JPH0327012B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形機、特に一連の金型固定・解放
動作と金型開閉動作を連続実施する中空成形金型
組立体に関する。

〔従来の技術〕

従来の中空成形金型組立体は、例えば第１図お
よび第２図にその部分切断正面図および平面図を
それぞれ示すように、底板１、複数の上板２、両
側の固定板３，４が相互に固定され、固定板３，
４間にタイバー５，５が配設され、可動板６，７
がタイバー５，５に沿つて移動可能に装着されて
いる。一方の可動板６の両端部には油圧シリンダ
８，８がそれぞれ固定され、他方の可動板７には
油圧シリンダ８，８のロツドが固定され、可動板
６および可動板７には金型を構成する一対のキヤ
ビテイ半部９，１０がそれぞれ固定されている。
さらに底板１には底部キヤビテイ１１が固定され
ている。

上記のごとく構成された中空成形金型組立体に
おいて、一対のキヤビテイ半部９，１０が開いた
状態で（第１図および第２図は閉じた状態を示
す）、各油圧シリンダ８，８の一方の油室に圧油
をそれぞれ送ると、各可動板６，７は互いに接近
して閉じる方向に移動し、一対のキヤビテイ半部
９，１０が接触する。すなわちこの状態で型閉じ
が完了する。この型閉じ動作の開始と同時に、前
記複数の上板２間よりパリソン（図示せず）を金
型間に供給する。成形時に型内に発生される型キ
ヤビテイの製品彫り込み形状の投影面積に給送圧
力を乗じた力以上の力を油圧シリンダ８，８に発
生させて型締め力を提供する。これにより成形可
能な状態になる。成形工程が完了すると、各油圧
シリンダ８，８の他方の油室に圧油を送つて金型
の型開き動作を行う。

一般に、このような中空成形金型組立体の製品
取数はほとんどが複数である。この場合、従来装
置において複数の取数にすると、例えば金型の型
キヤビテイを単列複数とした場合、第３図に示す
ように、送入圧力の反力が各型キヤビテイに加わ
るため、それぞれの一対のキヤビテイ半部１３，
１４の中央部にたわみδ／２（第４図参照）が生
じやすくなるので、金型の一対のキヤビテイ半部
１３，１４を高剛性の剛体にすることが必要とな
り、必然的に一対のキヤビテイ半部１３，１４が
大きくかつ重量が増加し、金型全体として大きく
なる。ここに符号１５は油圧作動装置を示してい
る。

また、第５図に示すように、型キヤビテイを複
数列複数に配置した場合も、単列複数の場合と同
様の不具合が考えられ、さらに金型の列間距離Ａ
がかなり大きくなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように型キヤビテイを単列複数および複数
列複数とした金型組立体を成形機に組み込むと、
成形機全体が大型となるという問題点がある。さ
らに成形システムにおいて、大型化された金型組
立体と関連する調質部、成形部、製品取出し部の
配列ピツチ距離が増大し、各グリツパー装置の移
動時間が長くなり、成形作業の効率において不利
となる問題点がある。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、成型工程時のキヤビテ
イ半部のたわみを低減することにより、金型を複
数列に配置した場合においても、金型の列間距離
を小さく保つコンパクトな形態で、成形作業の効
率が向上する中空成形金型組立体を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、少くとも
一列の一対のキヤビテイ半部から成る金型を備え
た中空成形金型組立体において、 前記金型の下方および上方にそれぞれ配置され
た底板およびパリソン供給用の開口部が形成され
た上板と、該上板を前記底板に上下方向に移動可
能に支持するための部材と、前記上板の下面およ
び前記底板の上面に金型の長さ方向に沿つてそれ
ぞれ形成された、型閉じ状態時の金型の上端部外
周面および下端部外周面にそれぞれ嵌合可能な溝
と、前記底板に固定された案内板と、前記一対の
キヤビテイ半部を前記案内板に開閉可能に案内す
るための案内手段と、前記底板に対して前記上板
を上下方向に相対移動させて、上板および底板に
それぞれ形成した前記溝に型閉じ状態時の金型の
上端部外周面および下端部外周面をそれぞれ嵌合
させるとともに、前記一対のキヤビテイ半部を前
記案内板に対して相対移動させて、前記嵌合解除
時に金型を型開きする駆動手段を有する金型固
定・開閉装置を具備することを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を説
明する。

本発明に係る中空成形金型組立体の一実施例の
概略構成をそれぞれ示す第７，８，９，１０図に
おいて、第７図は所定の横断面線に沿つた横断面
図、第８図は第７図のＡ―Ａ線に沿つてとられた
断面図、第９図は第８図の部分拡大図、第１０図
ａ，ｂは第８図のＤ―Ｄ線、Ｅ―Ｅ線それぞれに
沿つてとられた部分断面図を示す。

図から明らかなように、本実施例は２列×４個
の８個取り中空成形金型組立体２０である。その
主要の枠組は、底板２１に一対の案内板２２と一
対の側板２３が固定され、箱形を形成する。側板
２３の上部に上板２６（第８図および第１０図参
照）が配設され、この上板２６は案内ピン２７に
より、上下方向に移動可能に底板２１に支持され
ている。すなわち、案内ピン２７の上端部はボル
トで上板２６に固定され、案内ピン２７の下端部
は軸方向に底板２１に摺動自在である。上述した
一対の側板２３および案内ピン２７により上板２
６を底板２１に上下方向に移動可能に支持するた
めの部材が構成されている。上板２６の下面およ
び底板２１の上面において型閉じ状態時の金型と
それぞれ対向する部分に、第１１図ａ，ｂに示す
ように、傾斜角度θで傾斜した両側面３７，３９
をそれぞれ有する溝２８が金型の長さ方向に沿つ
て形成されている。この溝２８は、金型の傾斜し
た上端部外周面３８および下端部外周面４０とそ
れぞれはめ合い係合する形態をもつ。この溝２８
にはまり込むように各金型の一対のキヤビテイ半
部２４，２５が配置される。各図に示すように、
各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５の両端
部の上下部位にそれぞれカムフオロア２９が取付
けられる。カムフオロア２９は、一対の案内板２
２にカムフオロア２９に向き合つて形成された第
８図および第９図に示すような逆八の字状に彫ら
れた案内溝３０内にはめ合わされている。従つて
各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５は、そ
の両端部が案内溝３０内に位置するカムフオロア
２９を介して一対の案内板２２に開閉可能に保持
される。カムフオロア２９および前記案内溝３０
により金型の案内板２２に開閉可能に案内するた
めの案内手段が構成されている。各金型の一対の
キヤビテイ半部２４，２５は、底板２１に形成さ
れた溝部分に上下方向に移動可能にはめ合わされ
た梁部材３１上に載置される。底板２１の下面
に、金型を固定・開閉させる装置の駆動手段の一
部として、本実施例においては油圧シリンダ３２
が４個装着され、油圧シリンダ３２のロツドに固
定ボルト３３が固定されている。固定ボルト３３
は、梁部材３１および側板２３に同心的に設けら
れた穴を貫通して上板２６に固定されている。底
板２１の上面には型キヤビテイの列数および取数
に応じて、底板キヤビテイ３４が整列して固設さ
れている。前記４個の油圧シリンダ３２、固定ボ
ルト３３および梁部材３１により金型固定・開閉
装置が構成されている。なお、上板２６および底
板２１において、各金型の一対のキヤビテイ半部
２４，２５の上端部外周面３８および下端部外周
面４０とそれぞれはめ合わされる部分には、該部
分の摩損を保護するために上板２６および底板２
１の一部としてのプレスバー３５を固設すること
ができる。

上述のように構成された本実施例の金型組立体
の動作を述べる。

第７図〜第１０図に各金型の一対のキヤビテイ
半部２４，２５は型閉じ状態にある。油圧シリン
ダ３２の一方の油室に圧油を給送すると、油圧シ
リンダ３２のロツドに固定された固定ボルト３３
が上昇し、これに固定された上板２６が上昇する
（特に第９図を参照）。上板２６が所定距離、例え
ば本実施例では17mm、上昇した時点で固定ボルト
３３の段付き部３６が梁部材３１の下面に接触す
る。この状態にて上板２６の下面に形成された溝
２８の傾斜面３７と各金型の一対のキヤビテイ半
部２４，２５の上端部外周面３８（第１１図ａ参
照）は離反する。

さらに固定ボルト３３が上昇し続けると、前記
段付き部３６は梁部材３１とその上に位置する各
金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５をともに
上昇させる。この状態で所定距離、本実施例では
約15mm、上昇した時点で、第１１図ｂに示すよう
に底板２１の溝２８の傾斜面３９と各金型の一対
のキヤビテイ半部２４，２５の下端部外周面４０
は離反し、この状態において金型に対する機械的
固定が解除される。さらに固定ボルト３３が上昇
を続けると、梁部材３１と各金型の一対のキヤビ
テイ半部２４，２５も上昇し続けるが、各金型の
一対のキヤビテイ半部２４，２５の両端部に設け
たカムフオロア２９（第７図〜第１０図参照）が
第１１図ｃに示すように、案内板２２に設けられ
た逆八の字状の案内溝３０に沿つて移動するの
で、各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５は
互いに離反する方向に開き、型開きの動作を行
う。中空成形品が金型から取出せるだけの距離ｄ
が得られた段階で、この装置の型開き動作が終了
する。

型閉じ動作は上述の型開き動作と逆の順序で行
われる。すなわち、油圧シリンダ３２の他方の油
室に圧油を給送すると、固定ボルト３３が下降
し、各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５
は、案内溝３０内に沿つて案内されるカムフオロ
ア２９の移動にしたがつて型閉じしながら下降す
る。さらに下降し続けると、各金型の一対のキヤ
ビテイ半部２４，２５は接触し、型閉じ状態にな
り、該型閉じ動作の開始と同時に、上板２６に形
成された開口部２６ａよりパリソン（図示せず）
を金型間に供給することはいうまでもない。次
に、各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５の
下端部外周面４０が第１１図ｂに示すように、底
板２１の上面の溝２８の傾斜面３９にはまり、次
いで互いに接触状態にある各金型の一対のキヤビ
テイ半部２４，２５の上端部外周面３８が第１１
図ａに示すように、上板２６の下面の溝２８には
まる。この時点で油圧シリンダ３２の駆動は停止
し、この状態で油圧シリンダ３２に加圧し続ける
と、各金型の一対のキヤビテイ半部２４，２５は
機械的に固定された状態となり、以後の成形圧力
に十分に抵抗した成形可能となる。

上板２６および底板２１の溝２８の傾斜面３
７，３９の傾斜角度θは摩擦角以内、例えば７度
程度、実用上は45度以下に形成することにより、
上板２６、金型（一対のキヤビテイ半部２４，２
５）および底板２１が成形圧力の反力により相互
間において外れるのを防止できる。すなわち、は
め合い部位の接触傾斜面の角度を摩擦角以内に形
成することにより、はめ合い部材（上板２６、一
対のキヤビテイ半部２４，２５、底板２１）が成
形圧力の反力によつて外れることが防止されるの
で、従来例に比べて小能力の油圧シリンダ３２で
金型の固定保持力を得ることができる。さらに第
６図に示すように、金型の列間距離A′を最小限
に短縮できる。

本実施例の中空成形金型組立体を具備した射出
延伸吹込中空成形装置について行われた実験によ
れば、吹込圧力14Kg／cm²において４個の油圧シリ
ンダ３２のサイズは20φ、出力1760Kg（油圧力
140Kg／cm²）で満足な成形結果が得られた。一方、
従来方式による場合、吹込圧力14Kg／cm²におい
て、４個の油圧シリンダのサイズとして、55φ、
出力13300Kg（油圧力140Kg／cm²）が成形作業のた
めに必要であつた。従つて本実施例は従来例に比
べて13300／1760≒7.5倍の出力比が得られた。

〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明による中空成形金型
組立体は、成型工程時に金型に作用する成形圧力
を、上板と底板の金型とのはめ合いにより上板と
底板のそれぞれの溝で受けて、金型の全長を支持
するので、金型の中央部における前記成形圧力の
反力によるたわみの発生を低減でき、成形品への
好ましくない影響が避けられる。

さらに、金型を複数列に配置した場合、金型の
列間距離が短縮され、組立体全体をまとまりよく
小型に造ることができ、成形作業の効率が顕著に
向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来の中空成形
金型組立体の概略部分切断正面図および平面図、
第３図および第５図はそれぞれ従来方式の単列複
数および複数列複数の型配置例の概略図、第４図
は従来技術における成形圧力の反力によるキヤビ
テイ半部の中央部におけるたわみ状態を説明する
ための図、第６図は本発明による複数列複数の型
配置の概略図、第７図は本発明による中空成形金
型組立体の一実施例の第８図のＢ―Ｂ線に沿つて
とられた横断面図、第８図は第７図のＡ―Ａ線に
沿つてとられた縦断面図、第９図は第８図の部分
拡大図、第１０図ａ，ｂはそれぞれ第８図のＤ―
Ｄ線およびＥ―Ｅ線それぞれに沿つてとられた断
面図、第１１図ａは上板と金型間、および第１１
図ｂは金型と底板間のはめ合い・解放状態をそれ
ぞれ示す断面図、第１１図ｃは金型の開閉状態を
説明するための図である。 ２０…中空成形金型組立体、２１…底板、２２
…案内板、２３…側板、２４，２５…キヤビテイ
半部、２６…上板、２６ａ…開口部、２７…案内
ピン、２８…溝、２９…カムフオロア、３０…案
内溝、３１…梁部材、３２…油圧シリンダ、３３
…固定ボルト、３４…底部キヤビテイ、３５…プ
レスバー、３６…段付き部、３７…傾斜面、３８
…上端部外周面、３９…傾斜面、４０…下端部外
周面、θ…傾斜角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも一列の一対のキヤビテイ半部２４，
   ２５から成る金型を備えた中空成形金型組立体に
   おいて、 前記金型の下方および上方にそれぞれ配置され
   た底板２１およびパリソン供給用の開口部２６ａ
   が形成された上板２６と、該上板２６を前記底板
   ２１に上下方向に移動可能に支持するための部材
   ２３，２７と、前記上板２６の下面および前記底
   板２１の上面に金型の長さ方向に沿つてそれぞれ
   形成された、型閉じ状態時の金型の上端部外周面
   ３８および下端部外周面４０にそれぞれ嵌合可能
   な溝２８と、前記底板２１に固定された案内板２
   ２と、前記一対のキヤビテイ半部２４，２５を前
   記案内板２２に開閉可能に案内するための案内手
   段２９，３０と、前記底板２１に対して前記上板
   ２６を上下方向に相対移動させて、上板２６およ
   び底板２１にそれぞれ形成した前記溝２８に型閉
   じ状態時の金型の上端部外周面３８および下端部
   外周面４０をそれぞれ嵌合させるとともに、前記
   一対のキヤビテイ半部２４，２５を前記案内板２
   ２に対して相対移動させて、前記嵌合解除時に金
   型を型開きする駆動手段３２を有する金型固定・
   開閉装置を具備することを特徴とする中空成形金
   型組立体。 ２ 前記上板２６および底板２１にそれぞれ形成
   した溝２８の金型の長さ方向に延びる両側面３
   ７，３９は傾斜しており、これに対応して金型の
   上端部外周面３８および下端部外周面４０を前記
   溝２８の両側面３７，３９と嵌合可能にそれぞれ
   斜面状に形成し、前記両側面３７，３９の傾斜角
   度θを45度以下としたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の中空成形金型組立体。