JPS6023322Y2 - 精紡機等の糸切れ監視装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は精紡機、撚糸機、捲糸機等（以下本願では精紡
機等と言う）の糸切れ監視装置に関するもので、詳しく
は精紡機等の各錘毎に、糸の有無に応じた信号を発信し
得るようにした糸切れ検出ヘッドを夫々付設し、これら
の糸切れ検出ヘッドからの信号を機台端部に付設した判
別装置へ送信するようにした精紡機等の糸切れ監視装置
に関するものである。

従来のこの種の糸切れ監視装置にあっては、糸切れ検出
ヘッドをラペット部分に配設しであるので、糸切れ検出
ヘッドに風綿が付着し易くて機能低下や誤作動を生じ易
く、しかも糸切れ検出ヘッドが機台の振動を受は易くて
故障し易い等の多くの欠点があった。

そこで本考案は上記従来装置の欠点を除去することを目
的とし、糸切れ検出ヘッドをセパレータ内の収納空間に
収納することによって糸切れ検出ヘッドへの風綿の付着
や外力の影響を少なくし、糸切れ検出ヘッドの性能を長
期に亘って維持し得るようにした精紡機等の糸切れ検出
装置を提供しようとするものである。

次に本願の実施例を図面に基いて説明する。

第１図〜第４図において、１は精紡機の機台、２は錘、
３はリングプレートで、このリングプレート３には各錘
２毎にトラベラ−４を案内するリング５が取付けられて
いる。

６はリングプレート３若しくはリフティングロッドトッ
プ３０に固着された支持脚７に取付けられたセパレータ
バー、８はセパレータバー６に取付ねじ２９によって取
付けられた合成樹脂製のセパレータで、各錘２問および
両端位置の錘２の両外側に夫々配設されている。

このセパレータ８は糸のセパレータ機能を果さない下部
が肉厚寸法を他の部分より大きくした肉厚部８ａに形成
され、糸のセパレート機能を果す中間部および上部が従
来のセパレータと略同じ肉厚寸法の薄肉部８ｂに形成さ
れている。

上記セパレータ８の肉厚部８ａ内には後述の糸切れ検出
ヘッドおよび記憶回路を収納し得る収納空間９が形威さ
れ、セパレータ８の背面と下面のみに開口されている。

この収納空間９は互いに連続する下部収納空間９ａと上
部収納空間９ｂから戒り、この下部収納空間９ａは第２
図に示すようにトラベラ−４の旋回軌跡と略同じ高さで
かつ第３図に示すように錘２間を結ぶ線上の位置即ちト
ラベラ−４の旋回軌跡に最も近い所に形威されている。

次に、各錘２に対応するセパレータ８（本実施例では第
３図において各錘２の左側に位置されたセパレータ８）
の収納空間９内には、対応する錘２での糸の有無に応じ
た信号を発信し得るようにした糸切れ検出ヘッド１０と
、この糸切れ検出ヘッド１０からの信号を外部からのデ
ータラッチ信号によって記憶し得るようにした記憶回路
１１とが夫々内蔵され、これにより精紡機の各錘２毎に
糸切れ検出ヘッド１０と記憶回路１１とが夫々付設され
ている。

この糸切れ検出ヘッド１０はリング５上のトラベラ−４
の走行による電磁誘導作用を利用して糸の有無を検出す
る電磁式の検出器１２とこの検出器１２からの信号を増
幅或いは増幅と波形整形する増幅器１３とて構成され、
この検出器１２が上記下部収納空間９ａ内に接着剤等に
より固定的に収納され、増幅器１３は上記記憶回路１１
と共にプリント基板１４に組付けられて上部収納空間９
ｂ内に固定的に収納されている。

上記検出器１２は第２，４図に示すように永久磁石１２
ａと、この永久磁石１２ａに一端部が固着され、他端部
が対応する錘２側へ折曲げられている鉄心１２ｂと、こ
の鉄心１２ｂの中間部に巻着されているコイル１２ｃと
、上記永久磁石１２ａ、鉄心１２ｂおよびコイル１２ｃ
の対応錘２側とは反対側に配置された鉄板１２ｄとから
構成され、永久磁石１２ａと鉄心１２ｂによって対応錘
２のトラベラ−４の旋回軌跡部分に磁界を形威し、反対
側の錘２のトラベラ−４の旋回軌跡部分には鉄板１２ｄ
の働きによって磁界を形成しないようになっている。

上記記憶回路１１は、第７図に示すようにアンドゲート
回路１５とＤ形フリップフロップ１６（以下り形ＦＦ１
５とも記す）とを備え、このアンドゲート回路１５の一
方の入力端子１５ａが上記増幅器１３に、他方の入力端
子１５ｂがコネクター１７を介してデータラッチ信号線
１８ｃに夫々接続され、またアンドゲート回路１５の出
力端子１５ｃがＤ形ＦＦ１６のプリセット端子（以−Ｆ
ＰＳ端子と記す）に接続されている。

このＤ形ＦＦ ｌ ６は第１表の真理値表に示す動作を
行うもので、ＰＳ端子に高レベル信号が印加されると他
の入力端子（以下り端子と記す）、カウンタークロック
端子（以下ＣＫ端子と記す）に優先してこの高レベル信
号を記憶して出力端子（以下Ｑ端子と記す）が高レベル
信号を出力腰またＰＳ端子が低レベルのときＣＫ端子に
クロックパルス信号が印加されるとＤ端子の高又は低レ
ベル信号を記憶してＱ端子がその信号を出力し、その後
り端子が変化しても次のクロックパルス信号がＣＫ端子
に印加される迄その状態が保持されるようになっている
。

従って、アンドゲート回路１５の入 力端子１５ｂにデータラッチ信号が印加されている時間
内に糸切れ検出ヘッド１０からの信号があれば（糸が切
れていなければ）、Ｄ形ＦＦ１６のＱ端子が高レベルに
セットされ、糸切れ検出ヘッド１０からの信号がなけれ
ば（糸が切れていれば）、上記Ｑ端子が低レベルに維持
され、これによりその時点での各錘２の糸切れ状態がそ
の錘２に対応するＤ形ＦＦ１６に記憶される。

上記糸切れ検出ヘッド１０と記憶回路１１の電源端子１
９ａとアース端子１９ｂはコネクター１７を介して電源
線１８ａとアース線１８ｂに夫々接続されている。

次に上記各り形ＦＦ ｌ ５の両端の錘２に対応するも
のと除いた残りのものは、第８，９図に示すようにＤ端
子が隣り合うＤ形ＦＦ１５の一方側（図面では左側）の
もののＱ端子に、Ｑ端子が他方側のもののＤ端子に夫々
コネクター１７およびデータ線１８ｅを介して接続され
、また総てのＤ形ＦＦ１６のＣＫ端子はコネクター１７
を介してシフト信号線１８ｄに接続され、これにより全
体としてシフトレジスター２０が構成されている。

このシフトレジスター２０はシフト信号線１８ｄにクロ
ックパルス信号から成るシフト信号を加えると、各り形
ＦＦ１５に記憶されている信号（高レベル信号か低レベ
ル信号かの信号）がシフト信号の印加毎に１つだけ出力
側（図面では右側）のＤ形ＦＦ１５にシフトされ、最終
出力端（図面では最右端）のＤ形ＦＦ１５のＱ端子から
各り形ＦＦ １６に記憶されていた信号がシフト信号入
力毎に順に出力されるようになっている。

この最終出力端のＤ形ＦＦ ｌ ５のＱ端子は後述の判
別装置に接続されている。

上記電源線１８ａ１ア一ス線１８ｂ１データラツチ信号
線１８Ｃ１シフト信号線１８ｄおよびデータ線１８ｅは
一本のバスパー１８に構成され、このバスパ１８が第２
．３．６図に示すようにセパレータバー６の後方空間に
このセパレータバー６に沿って配設されおいる。

このバスパー１８の左側は第９図に示すようにインピー
ダンスマツチング用の終端抵抗器２１に接続されている
。

なお、上記シフトレジスター２０の入力側端（図面では
最左端）のＤ形ＦＦ ｌ ５のＤ端子は上記終端抵抗器
２１に接続されてこのＤ端子が常に低レベルになるよう
に構成され、シフト信号線１８ｄにシフト信号が印加さ
れる毎に最左端のＤ形ＦＦ１５から順にその記憶信号が
低レベル信号にリセットされるようになっている。

従って、シフト信号線１８ｄにシフト信号を印加するこ
とによって各り形ＦＦ１５のクリアー動作を行うことが
できる。

次に精紡機の機台１のアウトエンド側の端部には、上記
各記憶回路１１ヘデ一タラツチ信号を一定時間ｔ（例え
ば０．０３ｆｔ＋間）送信した後シフト信号を送信する
動作を所定時間Ｔ（例えば１秒間）おきに繰り返し行う
ようにした走査装置２２と、この走査装置２２のシフト
信号と関連して最終出力端の記憶回路１１のＱ端子から
発信される記憶信号の有無を判別し得るようにした判別
装置２３と、この判別装置２３の判別信号に基いて警報
等の処理を行うようにした処理装置２４とが付設されて
いる。

上記走査装置２２は第１０．１１図に示すように機台運
転スイッチ２３ａがＯＮにされると先ずシフト信号線１
８ｄにシフト信号へか印加されて各記憶回路１１のＤ形
ＦＦ１６を低レベルにリセットし、その後所定時間Ｔ経
過後にデータラッチ信号線１８ｃにデータラッチ信号へ
を一定時間を送信して各り形ＦＦ ｌ ６にその時点で
の糸の有無に応じた信号を記憶させ、その後シフト信号
線１８ｄにシフト信号へを送信して最終出力端のＤ形Ｆ
Ｆ１６のＱ端子から各り形ＦＦ１６の記憶信号を順次出
力させ、然る後所定時間Ｔ経過後再びデータラッチ信号
線１８ｃにデータラッチ信号へを送信し、以後満管スイ
ッチ２３ｂがＯＮにされる迄上記走査を繰り返すように
電気的に構成されている。

上記判別装置２３は上記シフト信号へが送信される毎に
、最終出力端のＤ形ＦＦ１６のＱ端子から出力される記
憶信号の高・低レベルを判別し、この記憶信号がその錘
２において高レベルから低レベルになったときのみに判
別信号としての糸切れ信号を出力するように構成され、
この判別装置２３から出力される糸切れ信号の有無によ
って各錘２での糸切れの有無を判別し得るようになって
いる。

次に、上記処理装置２４は上記判別装置２３からの糸切
れ信号に基いて何れかの錘２での糸切れ発生をランプの
点灯やブザー音等によって作業員に報知し得るようにし
た警報装置２５と、上記糸切れ信号に基いて錘２列毎又
は機台毎の総糸切れ数を計数、表示し得るようにしたカ
ウンター２６と、上記判別装置２３からの糸切れ信号と
走査装置２２からのシフト信号へに基いて糸切れに関す
るデータ処理を行えるようにした制御装置２７とで構成
されている。

上記警報装置２５はその機能から考えて精紡機に常時備
えている必要があり、機台端部に専用的に付設されてい
る。

この警報装置２５は予め設定した数の錘２で糸切れが発
生したときに警報を発するようになっている。

上記カウンター２６は生産管理や機台管理を行う上で精
紡機に常時備えていた方が好ましく、このカウンター２
６も機台端部に専用的に付設されている。

上記制御装置２７はマイクロコンピュータ−を利用して
■各錘２毎の糸切れ数の計数、■紡出始動時の総糸切れ
数、■分玉毎、玉揚毎の糸切れ数の計数、■糸切れ継続
時間の平均値の算出、■糸切れにより生ずる生産ロスの
算出等の■〜■の各演算やこれらの演算結果の記憶、表
示を行えるように構成されている。

この制御装置２７はその機能から考えて精紡機に一時的
に備えていれは充分であり、第１２図に示すように可搬
式に構成されて機台１の端部に取外し自在に付勢されて
いる。

またこの制御装置２７は上記判別装置２３にコネクター
２８を介して接続されている。

上記制御装置２７の機台１への付設は、機台１の載置面
１ａ上に制御装置２７を載置することによって行なって
いるが、走行自在な台車に制御装置２７を載せてこの台
車を機台１近くに位置させることによって行なっても良
い。

なお上記制御装置２７は、精紡機の運転状態、保全状態
、各種の紡出条件等に関連した糸切れ状態を調査するの
が目的であり、上記演算■〜■の内で少なくとも演算■
が必要であり、他の演算■〜■については省くことも自
由であり、また上記以外の演算を行なうようにすること
もプログラムの変更によって可能である。

次に上記のように構成された糸切れ監視装置を用いて精
紡機の糸切れを監視する場合の作動について説明する。

一般に精紡機は各工場に多数台設置されて稼動され、精
紡機の糸切れ監視を行う場合には工場の各精紡機につい
てその糸切れ監視を行うことが生産管理や機台管理等を
行う上で好ましい。

この場合、本実施例の糸切れ監視装置にあっては、処理
装置２４を警報装置２５とカウンター２６と制御装置２
７とで構成し、精紡機に常時備えている必要がある警報
装置２５と常時備えていた方が好ましいカウンター２６
とを機台１に専用的に付設し、精紡機に一時的に備えて
いれば充分である制御装置２７を可搬式に構成して機台
１に取外し自在に付設しであるので、上記工場内の精紡
機を多数台ずつのグループに分けてその各グループの１
台の精紡機にのみ本願実施例の糸切れ監視装置を装備し
、他の精紡機には本実施例の糸切れ監視装置から制御装
置２７を取外したものを装備し、本願実施例の制御装置
２７をグループ内の他の精紡機での糸切れ監視の為に時
間をずらして共用することができる。

従って、装置価格が比較的高くなる制御装置２７を各グ
ループの多数の精紡機の１台にのみ設け、他の多数の精
紡機には比較的安価に準備し得る警報装置２５とカウン
ター２６を処理装置として設けるだけで本願実施例の糸
切れ監視装置を総ての精紡機に時間をずらして装備する
ことができ、これにより各精紡機での糸切れ監視の為に
要する費用を著しく低減することができる。

上記制御装置２７を他の精紡機の糸切れデータの処理に
用いた場合にはコネクター２８のプラグ２８ａをソケッ
ト２８ｂから抜取って制御装置２７を希望する機台１の
載置面１ａに載置し、その後この機台１のソケット２８
ｂにプラグ２８ａを差し込むことによって行うことがで
きる。

次に、精紡機の機台運転スイッチ２３ａをＯＮにして紡
出運転を開始すると、各錘２においてボビンへの糸の巻
取りを開始すると共にこの糸がリング５上のトラベラ−
４を旋回させ、同時に糸切れ監視装置が糸切れ監視状態
となり、次のようにして各錘２での糸切れ監視を開始す
る。

先ず、各錘２位置においてその錘２での糸が切れていな
ければこの糸がリング５上のトラベラ−４を旋回させ、
このトラベラ−４が旋回毎に糸切れ検出ヘッド１０の検
出器１２の磁界内を横切る。

これにより検出器１２のコイル１２ｃには第１４図Ａに
示すように電磁誘導電流が発生腰この電流に基いた信号
イが検出器１２から出力される。

この検出器１２からの信号イは増幅器１３によって増幅
並びに波形整形されて第１４図Ａに示すようなパルス信
号口に変換される。

また、各錘２位置においてその錘２での糸が切れると上
記トラベラ−４の旋回が停止されるので、第１４図Ｂに
示すように検出器１２および増幅器１３からパルス信号
が出力されることはない。

一方、上記機台運転スイッチ２３ａのＯＮによって走査
装置２２が第１１図に示すようにシフト信号線１８ｄに
シフト信号へを送信し、各錘２に対応する記憶回路１１
のＤ形ＦＦ１５を低レベルにリセットしてクリアー動作
を行い、その後所定時間Ｔ後にデータラッチ信号線１８
ｃに１回目のデータラッチ信号バ一定時間を送信する。

このデータラッチ信号への送信によって、各記憶回路１
１のアンドゲート回路１５はデータラッチ信号入力中に
上記増幅器１３からパルス信号口が入力されると即ち糸
切れしていないと、第１４図Ａに示すような糸信号二を
出力し、この糸信号二がＤ形ＦＦ１６の外端子に入力さ
れてＤ形ＦＦ１６のＱ端子が高レベル状態にセット保持
され、これに対してデータラッチ信号入力中に増幅器１
３からパルス信号口が入力されないと即ち糸切れしてい
ると、第１４図Ｂに示すようにアンドゲート回路１５が
糸信号二を出力することがなく、Ｄ形ＦＦ１６のＱ端子
は低レベル状態に保持される。

従って、上記データラッチ信号への送信によってこの送
信時点での各錘２での糸切れ状態が各錘２に対応するＤ
形ＦＦ１５に低レベル状態として記憶される。

上記各錘２での糸切れの有無の検出はセパレータ８内に
形成された収納空間９内で行うようにしであるので、糸
切れ検出ヘッド１０や記憶回路１１が機台運転に伴なう
外力を受けにくく、しかも風綿の付着による機能低下を
も防止でき、長期に亘って糸切れの検出を確実に行うこ
とができる。

上記データラッチ信号への送信が完了すると、走査装置
２２はシフト信号線１８ｄにシフト信号へを送信する。

このシフト信号への送信によってシフトレジスター２０
を構成する各り形ＦＦ１５のＣＫ端子にシフト信号へか
一斉に入力され、これにより各り形ＦＦ１６の記憶信号
がシフト信号へ毎に出力側へ１個分だけシフトされる。

従って、最終出力端のＤ形ＦＦ１５のＱ端子からは、先
ずシフト信号への入力が０回のときには最終出力端の錘
２での記憶信号が出力され、シフト信号への入力が１回
のときは最終出力端側から２番目の錘２での記憶信号が
出力され、シフト信号への入力がＮ−１回のときは最終
出力端子側からＮ番目の錘２での記憶信号が出力され、
これらの記憶信号が判別装置２３に入力されて各錘２で
の糸切れの有無が判別される。

この判別装置２３は上記記憶信号が入力される毎に糸切
れの有無に応じた糸有り信号と糸切れ信号の何れかの判
別信号を出力し、この判別信号が処理装置２４の警報装
置２５とカウンター２６に入力される。

この警報装置２５は判別装置２３から糸切れ信号が予め
設定された所定回数（例えば１回又は２回）入力される
と、ランプの点灯或いはブザー音等による警報を発する
。

従って、作業員はこの警報装置２５の警報に従ってその
精紡機の錘２の位置に赴いて糸切れ錘２での糸継ぎを行
えば良く、糸切れの修復を少ない労力で速く行うことが
できる。

上記カウンター２６は判別装置２３から入力される糸切
れ信号の回数を計数して表示する。

以上の作動は制御装置２７の有無に関係な（、総ての精
紡機において行なわれる。

また、制御装置２７が付設されている精紡機の糸切れ監
視装置においては、上記判別装置２３からの判別信号が
制御装置２７に入力される。

この制御装置２７においては、判別装置２３から錘２別
に順次入力される判別信号が錘別に記憶される。

上記シフト信号への送信はこのシフト信号が錘２の数と
同じ回数送信された後停止され、これにより各り形ＦＦ
１５に記憶された記憶信号の読み取りが完了し、同時に
各り形ＦＦ ｌ ６のＱ端子は低レベルにクリアー動作
される。

その後肩先時間Ｔ経過後に走査装置２２が２回目のデー
タラッチ信号へを送信し、上記各錘２での糸切れの検出
と検出した信号の読取とを繰り返し、以後上記作動を満
管スイッチ２３ｂがＯＮにされる迄繰り返される。

この場合、制御装置２７には何回目のデータラッチ信号
であるかの信号も入力され、先に記憶されている信号と
の比較によって糸切れ継続時間等も演算し得るようにな
る。

その後、この満管スイッチ２３ｂがＯＮにされると、上
記データラッチ信号へとシフト信号への送信が停止され
、満ボビンの玉揚げが実施される。

この時点において、カウンター２６には全錘２での総糸
切れ数が表示され、制御装置２７には１回のボビン巻取
り間における各錘２で糸切れに関するデータが錘別に記
憶され、予めプログラムで入力されている演算の結果が
必要に応じて或いは常時表示される。

これらの演算結果の表示はディスプレイ装置やプリンタ
ー等によって行われる。

上記制御装置２７における演算■は判別装置２３からの
糸切れ信号を入力順番毎に計数することによって行うこ
とができ、演算■は機台始動時即ち最初のデータラッチ
信号送信時の糸切れ計を合計することによって行うこと
ができ、演算■は機台始動時から所定時間経過後逸の糸
切れ数の合計によって行うことができ、演算■は各錘２
において糸切れ信号入力接法に糸有り信号が入力される
迄の時間（データラッチ信号の送信回数で判断できる）
の平均によって行うことができ、演算■は糸切れ継続時
間の合計に基いて容易に行うことができる。

上記満ボビン交換後は再び機台運転スイッチ２３ａをＯ
Ｎにして次にボビンへの糸の巻取りを開始するが、この
場合上記カウンター２６の計数値は零にリセットされた
後計数を開始する。

上記実施例においては、糸切れ検出ヘッドとして電磁式
のものを示したが、本願はこれに限定されるものではな
く、光電管を用いて糸の有無を探る光電式のもの、糸の
有無を音によって音声式のもの等であって良い。

また、糸切れ検出ヘッドと記憶回路の総てをセパレータ
の収納空間に収納しているが、糸切れ検出ヘッドのみを
セパレータの収納空間に収納腰記憶回路をセパレータ以
外の所に付設しても良い。

更にまた、糸切れ検出ヘッドの総てをセパレータの収納
空間に完全に内蔵させているが、糸切れ検出ヘッドの一
部を収納空間へ外へ出しても本願の技術思想を免税する
ものではない。

また上記実施例においてはセパレータの下部を肉厚部に
、中間及び上部を薄肉部８ｂに形成して、この肉厚部に
収納空間形成しているので、錘間隔を従来装置のままに
した状態で大きな収納空間を形成することができ、容易
に収納し得る利点があるが本願はこれに限定されるもの
ではなく、セパレータの全体を同じ肉厚にしたものに収
納空間を形成しても良い。

以上のように本考案にあっては、紡出運転中にリングプ
レートと共にゆっくりと昇降されるセパレータに収納空
間を形成してこの収納空間内に糸切れ検出ヘッドを収納
させたので、紡出運転によって糸切れ検出ヘッドに加わ
る振動を小さくすることができ、しかも糸切れ検出ヘッ
ドを外力や風綿等から保護することができて糸切れ検出
ヘッドの性能を長期に亘って維持することができる。

またセパレータ内の収納空間に糸切れ検出ヘッドを収納
したので、糸切れ検出ヘッドを付設する為の新たな取付
スペースを小さくすることができ、これにより既設の精
紡機の余裕空間に糸切れ検出ヘッドの全体を付設するこ
とができ、既設の精紡機にも容易に実施し得る効果があ
る。

更にまた、上記のように収納空間内に糸切れ検出ヘッド
を収納したので、糸切れ検出ヘッドのケースを省＜コト
ができたり、糸切れ検出ヘッドへの風綿の付着を防止し
得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は糸切れ監視
装置を備えた精紡機の平面図、第２図は第１図の■−■
線拡大断面図、第３図は第２図のの■−■線断面図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図はセパレー
タの背面図、第６図は踵部分の斜視図、第７図は糸切れ
検出ヘッド部分の回路説明図、第８図はシフトレジスタ
ーの回路説明図、第９図は糸切れ監視装置の回路説明図
、第１０図は処理装置部分の回路説明図、第１１図は信
号波形図、第１２図は機台端部の処理装置部分の斜視図
、第１３図は使用説明図、第１４図は信号説明図である
。 ２・・・・・・錘、訃・・・・・セパレータ、９・・・
・・・収納空間、１０・・・・・・糸切れ検出ヘッド、
１１・・・・・・判別装置。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）精紡機等の各錘毎に、糸の有無に応じた信号を発
   信し得るようにした糸切れ検出ヘッドを夫夫付設し、こ
   れらの糸切れ検出ヘッドからの信号を機台端部に付設し
   た判別装置へ送信するようにした精紡機等の糸切れ監視
   装置において、各錘に対応するセパレータ内に収納空間
   を形成腰この収納空間内に上記糸切れ検出ヘッドを対応
   する錘での糸の有無を検出し得るように収納させて成る
   ことを特徴とする精紡機等の糸切れ監視装置。
2. （２）セパレータの下部に肉厚部を形成し、この肉厚部
   内に収納空間を形成して戒ることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の精紡機等の糸切れ監視装置
   。
3. （３）糸切れ検出ヘッドをリング上でのトラベラ−の走
   行による電磁誘導作用を利用して糸の有無を検出する電
   磁式の検出器とこの検出器からの信号を増幅する増幅器
   とで構威し、この糸切れ検出ヘッド全体を収納空間に内
   蔵させて成ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項又は第２項記載の精紡機等の糸切れ監視装置。