JPS60231804A - 水中、水上用スーツの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサーフスーツ又はダイビングスーツ等のウェッ
トスーツの一法に関する。

従来、ウェットスーツに於いて、身体の肩、ひじ等関ｊ
１屈伸部位に対応する部位に＆＊ゴム輪のジャバラ状の
生地を配設し、身体の屈伸に応じて有効に伸縮自在とな
り、連動性を良好としたウェットスーツが提案されてい
る。

そして、更に肩、ひじ等関ｆ１屈伸部位に限定すること
なく、人間工学的見地より考え身体全体の筋肉の収縮や
皮膚の収縮等各部位の微妙な動きにも可及的に適応でき
るよう、上記ジャバラ状の生地を全身に配設して全身的
に伸縮性、運動性の向上をはかろうとする考えが近時広
がりつつある。

このような場合、従来は上記ジャバラ状の生地は発泡を
完ｒさせた独立気泡−造を有するスゴンジゴムをプレス
面をジャバラ状に形成した金型で加圧加硫し成形して得
ていた０＠ち、従来は、原料ゴムを一次加硫し所望の大
きさになる４度に発泡させ、次いで気泡の伏線を安定さ
せる目的で二次加硫を行ない二次加硫時に発泡を７ｉ５
ｒさせる。

次いで薄くスライスし、これを熱感プレス等を用いてジ
ャパテ状に＠形していた。これを添付＃ｉｌＪ面第１間
第１図詳述すると、■未加硫の原料ゴムＧを例えばｔｚ
ｏｃ位に加熱して一次加硫し、発泡を完ｒさせないよう
ある程度まで均一に行なわせ体積を膨張させる（！の工
程）。■続いて１５０Ｃ位に温度を上げて、騙分間位二
次加硫し、更に体積を膨張させて、発泡を完Ｔさせたス
メンジゴム体Ｓ′を得る（肩の工程）。

この工程に於いて気泡の安定が得られるとされている。

■安定させた後、上記スメンジゴム体Ｓ′を所望の大き
さに裁断して平面状のスゲンジゴム片ＥＪｇ　ＳＧ、Ｓ
ｇ−−−−一を得る（夏の工程）。■更に、上記平面状
のスゲンジゴム片Ｓ１８≦　Ｂニー　−−−−をジャパ
テ状に形成された熱感プレス等で順次加圧加硫しくｉＶ
の工程）、ジャバラ状の生地Ｘを得ていた（Ｖの工程）
。

しかしながら、上記スざンジゴムは二次ＤＩ］硫の段階
で、既に発泡が均一に完了した状顧になっており、その
上に更に加圧加硫し、ジャバラ状に成形する為に、加圧
加硫時の温度、時間、圧力によっては気泡のサイズが乱
れたり、気泡の分布が不均一になることがあり、又発泡
が完了した伏線なので、型になじまず、所望のジャバラ
状の形状、性質のものを得るには１曙な点を有していた
。

本発明は上述の問題点に鑓みて或されたものであり、そ
の要旨とするところは、未加硫のクロロプレン、＠合成
ゴム等原料ゴムを腐敗の原料ゴム片に裁断する工程と、
上記裁断した原料ゴム片を、−次加硫してスメンジゴム
片を得る工程と、上記−次加硫状虐であって、未だ発泡
が完了しない３１１１様のスメンジゴム片を、更に二次
加硫型圧により発泡を完Ｔさせながら、両面をジャバラ
状に形成するウェットスーツの本本地を成形する工程よ
り成り、上記ジャＩイテ状の本本地を用いてウェットス
ーツをａｌｌｌＪＬで成ルことを特徴とするウェットス
ーツの製法であり、その目的とするところは■ジャバラ
状の生地を用いたウェットスーツの１造工程に於いて、
その−造工程を短縮し、−造コストの低廉化をはかるに
あり、又、■伸縮性、運動性をより高めたジャベラ状の
生地より成るウェットスーツの禰法を提供するにある＠ 次に添付図［１ｍ２ｍ〜第５図に従い、本発明の実ＷＡ
９ｇを詳述する。

ｊＩｚ図は、ジャベラ状の本本地Ｘの１造工程を示した
ものである。

図中Ｇは混練り作業のすんだ未加硫のＩｆＬ科ゴムを示
し、次の作業を経て得られる。

第１にクロロプレン系合成ゴムの主材ゴムにぜん断力と
加温を与え素練り作業を行なう。それにより、かたい弾
性主材ゴムがしだいに屏重会され軟化し、均一化した可
曙化状点に変化する。

次に、索練りしたゴムに加硫剤、加硫促進剤、助剤、発
泡剤等各ｍ薬品を所望するスポンジゴムの密度によって
適宜處を決めて配合し、均等に混合、分数するいわゆる
混練り咋−を行なう。

その後、所定の厚さに分出し、シート状に出しＩＲ面の
粘着性を防止するため紛付けし、冷却したものである。

上記のように、未加硫の原料ゴムＧを得て、該原料ゴム
Ｇを所望の寸法の平面状の原料ゴム片ｇｌ＋　ｇ□ｇｍ
−−−−−に裁断する（！の工８）。

上記平面状の原料ゴム片ｇ＋＋　ｇｌ＋　ｇ・−−−一
−の寸法及び櫂は、加硫時の体積ｊｉｌＩｌｊＩ率を考
慮して、又、それが配設される一所に応じて、適宜選択
することができる。

したがって■湾えば、身体の肩、ひじ等間ｊｆｔ＋＠１
位あるいは身体の立体的部分に対応する部分にジャＩイ
フ状の本本地Ｘを配設したウェットスーツをＭｌｌｌ［
する場合は、二次加硫型圧時に得られるジャバラ状の本
本地Ｘが肩等各々の部位に適合するに理想的な大きさの
本本地Ｘとなるように、原料ゴム片ｇ＋＋　ｇｌｊｇｓ
−−−−−の寸法を決めればいい。

又、■例えば、上記■のように関ｍ／１６位や立体部位
に限定することなく、ジャバラ状の本厚地Ｘを全身に配
設して成るウェットスーツを縫製する場合は、二次加硫
ｆｉｌＩ臣時に犀檀が膨張したジャバラ状の本体４ｘが
ウェットスーツを一致する左右の前身頃、後身頃、又、
エリ、ソデ、脇マチ等、各酵成部分の略実寸となるよう
に、予め、縮少した寸法の左右前身頃、後身頃、エリ、
ソデ、脇マチ等の蟹通りに原料ゴムＧを裁断し、上記各
婢或部分の型通りの平面状の原料ゴム片を得ることも可
能である０ 次に、上記裁断した各原料ゴム片ｇｌ＋　ｇｌ＋　ｇｓ
−−−一−を順次−次ＤＯ硫してスポンジゴム片５Ｉｅ
ｓ、、　８ｓ−−−−−を得る（■の工程）。混練した
発泡剤が加熱により分解して多数のガスが発生する。そ
の癲、次の二次１１Ｏ硫型圧中に加硫が蛾適柵度まで速
行するよう、その結果、所望すル密度のスゲンジゴム（
ジャバラ状の本厚地）が得られるよう、−次加硫時に発
泡（膨張）を完了させないように、例えば発泡率１〜ａ
［１％位まで均一に発泡させた平面状のスポンジゴム片
８□　ｓ、、ｓ、−−−−−を得る。

次に、上記−次加硫伏線であって、未だ発泡が完了しな
いｍｍの平面状のスポンジゴム片をプレス面がジャベラ
状に形成された熱感プレス等の金型で、順次二次加硫型
圧して発泡を完了させながら（１の１檎）、両面をジャ
バラ状に形成するウェットスーツの本厚地Ｘを成形する
（■の工ｌり。

例えば、プレス面がジャバラ状に形成された上置ム及び
下型Ｂよりなる熱感ルスＰを加熱し、上記平面状のスポ
ンジゴム片ＳＩを熱感プレスＰの所定の位置において、
所定の圧力、時間、温度で加熱を維持し、曖適〃口硫時
に、所望する大きさ、型、厚さの本厚地Ｘが得られるよ
う、徐々に膨張させて発泡を完ｒさせる。その後、冷却
してジャバラ状の形状を安定渫持させる。

以上のような工程を経て、ジャベラ状の本体４ｘを得る
。

次に、上記ジャｄう状の本厚地Ｘを用いたウェットスー
ツの１−について第ａ図〜ｓｌｓ図に従い説明する。

ａ３図は、ジャバラ状の本本地Ｘ、を身体の肩に対応す
る部位に配設したウェットスーツ１を示している。図中
ｙｔ、　ｙａは平面状の本厚地を示し、ジャバラ状本本
地と同じクロロプレン系スポンジゴムより成る。

上記つ゛エツトスーツ１に於いて、ジャバラ状の本厚地
ｘＩの端面２．ｄ；　４に対して、予め別間に裁断した
ンデ用の平面状の本厚地Ｙ、の裁断面５．６、及び身頃
用平面状の本厚地−の裁断面７を、端面２と面５ｉｉｉ
面３と面６、端面４と而７に突き会わせて、接着剤を用
いて接着する。

次に、上記突き会わせた所をまたいでジャバラ状の本厚
地ＸＩと平面状の本４Ｊｔ［Ｉ　Ｙｓ　ｒ　Ｙｓを糸８
で縫う。この醸、糸を通した所からの水の浸水がないよ
うに糸８を各々の本厚地の表側から裏側に通さず、各々
の本厚地の表面側のみに糸を通して縫う。

上記のようにして得たジャバラ状の本体地！、付きの平
面状の本体４　Ｙ＋、　Ｙ２の未だ１−されていない暗
所は、通常の方法に従がい互いにｉ！−するものである
がこの際、上記のジャベラ状の本厚地Ｘ、が肩の部分に
当るように、金座をｉ！−するものである。＃１４図、
ＪＩＩＳ図は身体のひじ、あるいはひざに対応する部位
にジャバラ状の本厚地Ｘ、、　Ｘ、を配設したウェット
スーツ９，１０を示している。

この場合も、ウェットスーツｌと同様に、ジャバラ状の
本厚地Ｘ、、　！、の各端面と、平面状の本厚地Ｙｌ、
−の各裁断面を互いに突き合わせて接着し、水の浸水が
ないように縫って金座を、ジャバラ状の本厚地ｘ、、　
Ｘ４がひじ、ひざに当るように縫製する。且つ、ひじ、
ひざの関節部位の屈伸に応じて、可及的に適応できるよ
うジャバラの伸縮方向と関節部位の屈伸方向が一致する
ように縫−する。

上記ウェットスーツ１，９．Ｉｌｌはそれぞれ肩、ひじ
、ひざにＡ！設した例を示しているが、これ以外に身体
の立体的部分に対応する部位に配設することも、又配役
箇所をｍ敗−組み合わせて配設することも可能である。

更に、ジャバラ状の本本地を全身に配設する場合は、予
め成形して得た身頃、エリ、ソデ、脇マチ等の４通りの
ジャバラ状の本本地を通常のパターンに従がい縫−し、
ウェットスーツを製法すればよい。

なお、ウェットスーツの本本地として、−次加硫状態の
スポンジゴム片の表面とＳ面、あるいはどちらか−面に
例えば、ナイロンジャージ、レーヨンジャージ、ビニロ
ンジャージ等のジャージ地を板張りし、１０００位に加
熱して美〜恥分位二次加硫型圧を行ない熱ｆｉｎすると
共に両面をジャバラ状に形成したものを使用してウェッ
トスーツをａｌＩＩｌｌする場合もｉｌｉ！１ＩＩｌの
方法等は上述した例と同様の方法で行なわれるものであ
る。

以上のように従来は、二次加硫により発泡の完了したス
ポンジを更にｊＪＯｔＥ　１１０硫により成形すること
で気泡のサイズが乱れたり、分布が不均一になり、又、
過度加硫の為、ジャバラ状の４通り成形できない不具合
を有していたのを、本発明では二次加硫ジャバラ伏＊圧
時に発泡を完ｒさせると同時に、ジャベラ状に成形する
ので、気泡が乱れることもなく、４通りに膨張した優秀
な独立気泡溝造を有するスポンジゴムの本本地を得るこ
とをｇＪｍにしたものである。

又、製造工程を短縮したことにより、製造コストを低順
とすることができる。

さらにはジャバラ状の本本地は平面な生地に比べて伸縮
力に優れ、四凸があることにより、これを用いたウェッ
トスーツは外的ｄ１ｓに対して保護機能を存する等、実
用上、利点を有する。

又、ジャバラ状の本本地をウェットスーツ全体に配設し
、縫−したものに至っては、身体の筋肉の収縮や皮膚の
収縮等微妙な動きにも可及的に適いより伸縮性を高め、
ますます３！Ｉ！！１！ｌ性を良好とすることができた
ものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面ｍ１図は従来のジャバ′う状の本本地の製造工
程を示し、次いで第２図〜第５図は本発明の実１Ｉｌｉ
例を示し、＃１２図はジャバラ状の本本地の製造工程を
示し、１ｌｌＩａ図、第４図、第Ｓ図は各々ジャバラ状
の本本地を肩、ひじ、ひざに配設したウェットスーツの
開−である。 特許出願人　株式会社　ビクトリー 代瑣人　弁理士　池　１）宏 手続補正書 昭和５９年　７月３１日 昭和５９年７月３０日差出 特許庁長官　志　賀　学　殿 ｌ　事件の表示 ウェットスーツの製法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　神奈川県茅ケ崎市柳島海岸１５９１番地氏　名
　株式会社ビクトリー 代表取締役　滝川大東 ４　代理人　〒２４３−０２ ５　補正命令の日付　自　発 ６　補正の対象 明細書全文 １１細書 １、発明の名称 ＼；４（二争１≦−ツの製法 ２、特許請求の範囲 ■未加硫のクロロプレン系合成ゴム等原料ゴムを、複数
の原料ゴム片に裁断する工程と、上記裁断した原料ゴム
片を一次加硫してスポンジゴム片を得る工程と、上記−
次加硫状態であって、未だ発泡が完了しない頭様のスポ
ンジゴム片を更に二次加硫Ｉｆにより発泡を完了させな
がら両面をジャバラ状に）ど成する÷曇７→スーツの本
体地を成形する工程より成り、−上記ジャ法。 ■上記一次加硫状態のスポンジゴム片の表面と裏面、あ
るいはどちらか−面にジャージ地を板張りし、二次加硫
型圧−により両面をジャバラ状に形成したすτ７１スー
ツの本体地を成形したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載３、発明の詳細な説明 従来、ウェットスーツに於いて、身体の肩、ひじ等間＃
屈伸部位に対応する部位に合成ゴム−のジャバラ状の生
地を配設し、身体の屈伸に応じて有効に伸縮自在となり
、運動性を良好としたウェットスーツが４１案されてい
る。 そして、更に肩、ひじ等関ｔ１屈伸部位に限定すること
なく、人間工学的見地より考え身体全体の筋肉の収縮や
皮膚の収縮等各部位の微妙な動きにも可及的に適応でき
るよう、上記ジャバラ状の生地を全身に配設して全身的
に伸縮性、連動性の向上をはかろうとする考えが近時広
がりつつある。 このような場合、従来は上記ジャバラ状の生地は発泡を
完Ｔさせた独立気泡婢造を有するスゴンジゴムをプレス
面をジャバラ状に形成した金型で加圧加硫し成形して得
ていた。即ち、従来は、ｆＬｇｔゴムを一次加硫し所望
の大きさになる４度に発泡させ、次いで気泡の伏線を安
定させる目的で二次加硫を行ない二次〃ロ硫時に発泡を
完Ｔさせる。 次いで薄くスライスし、これを熱感プレス等を用いてジ
ャバラ状に成形していた。これを添付図面第１図に従い
詳述すると、■未加硫の原料ゴムＧを例えば１０００位
に加熱して一次加硫し、発泡を完ｒさせないようある程
度まで均一に行なわせ体積をｊ１張させる（ｌの工程）
。■続いて１６０℃位に温度を上げて、謁分間位二次加
硫し、更に淳櫨を＊＊させて、発泡を完ｒさせたスポン
ジゴム体Ｓ′を得る（■の工程）。 この工程に於いて気泡の安定が得られるとされている。 ■安定させた後、上記スポンジゴム体Ｓ′を所望の大き
さに裁断して平面状のスポンジゴム片Ｓら　ＳＬ　ｍ−
−−−−を得る（璽の工程）。（り更に、上記平面状の
スポンジゴム片Ｓτ。 Ｓζ　Ｂｇ−−−−一をジャバラ状に形成された熱感プ
レス等で順次ＩＪＯ王ｕ口硫しＯｖの工程）、ジャパラ
状の生地Ｘを得ていた（Ｖの工程）。 しかしながら、上記スポンジゴムは二次加硫の段階で、
既に発泡が均一に完了した状態になっており、その上に
更に加圧加硫し、ジャバラ状に成形する為に、加圧加硫
時の温度、時間、圧力によっては気泡のサイズが乱れた
り、気泡ノ分布が不均一になることがあり、又発泡が完
了した伏線なので、型になじまず、所望のジャバラ状の
形状、性質のものを得るには困−な点を有していた。 本発明は上述の間１点に鑑みて或されたものであり、そ
の要旨とするところは、未加硫のクロロプレン系自我ゴ
ム等原料ゴムをａ敗の原料ゴム片に裁断する工程と、上
記裁断した原料ゴム片を、−次〃口硫してスポンジゴム
片を得る工程と、上記−次加硫状虜であって、未だ発泡
が完了しないＪＩＩＩ礒のスポンジゴム片を、更に二次
加硫型圧により発泡を完Ｔさせながら、両面をジャバラ
状に形成する千−フ→スーツの本本地を成形する工程よ
り成り、上記ジャＩ（う状の本その目的とするところは
■ジャバラ状の生地を用いた：Ｉ）−ｆＦ５Ｓ＋スーツ
の１造工程に於いて、そのＩｊｉｌ造工程全工程し、−
遣コストの低廉化をはかるにあり、又、■伸縮性、運動
性をより高めたジャバラ状の生地より成Ｓ祷＼乙Ｊソ〜
トチツの一法を提供するにある。 第２図は、ジャベラ状の本本地Ｘの１造工程を示したも
のである。 図中Ｇは混練り咋４のすんだ未Ｕ口硫のＩｊ（科ゴムを
示し、次の作業を４で得られる。 Ｊｌにクロロプレン系合成ゴムの主材ゴムにせん断力と
加温を与え素練り作業を行なう。それにより、かたい弾
性主材ゴムがしだいに４虚会され軟化し、均一化した可
纏化状虐に変化する。 次に、；＃練りしたゴムに加硫剤、加硫促進剤、助剤、
発泡剤等各種薬品を所望するスポンジゴムの密度によっ
て適宜癒を決めて配合し、均等に混合、分散するいわゆ
る混練り作業を行なう。 その後、所定の厚さに分出し、シート状に出し表面の粘
着性を防止するため４＆付けし、冷却したものである。 上記のように、未加硫の原料ゴムＧｔｔ得て、該原料ゴ
ムＧを所望の寸法の平面状の原料ゴム片ｇ＋−ｇ−＋　
ｇｓ−−−−−に裁断する（■の工程）。 上記平面状のＩＫ科ゴム片ｇｎ　ｇａｓ　ｇｓ−−−−
−の寸法及び型は、加硫時の体ｔａ影彊率を考慮して、
又、それが配設される御所に応じて、適宜選択すること
ができる。 したがって０列えば、身体の肩、ひじ等関節部位あるい
は＃体の立体的部分に対応する部分にジャバラ状の本本
地Ｘを配設したウェットスーツをＭＩＩＩｌ［する場合
は、二次加硫−ＩｌｌＥ時に得られるジャベラ状の木犀
４ｘが肩４各々の部位に適合するに理想的な大きざの木
本４ｘとなるように、原料ゴム片ｇ＋＋　ｇｕ　ｇｓ−
−−−一の寸法を決めればいい。 又、■例えば、上記■のように＋４１５ｇ位や立体部位
に限定することなく、ジャバラ状の本本地Ｘを全身に配
設して成るウェットスーツをＭｌｌｉＩｌする４＆は、
二次加硫ｍｉ時に淳４が膨張したジャバラ状の本本地Ｘ
がウェットスーツを４成する左右の前身頃、後身頃、又
、エリ、ンデ、脇マチ等、各簿成部分の略実寸となるよ
うに、予め、゛縮少した寸法の左右前身・膚、後身頃、
エリ、ソデ、脇マチ専の型通りに原料ゴムＧを裁旨し、
上記各溝或ｔ％分の型通りの平面状の原料ゴム片を得る
ことも可能である。 次に、上記裁断した各原料ゴム片ｇｌ＊　ｇｌ＋　ｇｓ
−−一−−を順次−次刑硫してスポンジゴム片ＳＩ。 ｓ、、　ｓ、−−−−一を得る（Ｉの工程）。混練した
発泡剤が加熱により分解して多層のガスが発生する。そ
の曙、次の二次ｕロ硫型王中に加硫が最適程度まで進行
するよう、その結果、所望する＃度のスポンジゴム（ジ
ャバラ状の本本地）が得られるよう、−次加硫時に発泡
（＃ｊｌ）を完了させないように、例えば発泡率ａ〜５
０％位まで均一に発泡させた平面状のスポンジゴム片ｓ
、、ａｍ、Ｓｍ−−−−一を得る。 次に、上記−次加硫状態であって、未だ発泡が完ｒしな
い一一の平面状のスポンジゴム片をプレス面がジャベラ
状に形成された熱感プレス等の金型で、順次二次〃ロ硫
型王して発泡を完了させながら（−の工程）、両面をジ
ャベラ状に形成するウェットスーツの本体４ｘを成形す
る（■の工程）。 例えば、プレス面がジャバラ状に形成された上個人及び
）ＭＢよりなる熱感プレスＰを加熱し、上記平面状のス
ポンジゴム片Ｓ、を＃＆盤プレスＰの所定の位置におい
て、所定の圧力、時間、温度で加熱を維持し、曖適Ｄ口
硫時に、所望する大きざ、型、厚さの本本地Ｘが得られ
るよう、徐々にＷ張させて発泡を完ｒさせる。その後、
冷却してジャバラ状の形状を安定ＩＩ＃１持させる０以
上のような工程をｄで、ジャベラ状の本体４ｘを得る。 次に、上記ジャバラ状の本本地Ｘを用いたウェットスー
ツの＆！−についてＪｌｌａ図〜第Ｓ図に従い説明する
。 １１ｍｍＧ−１、ジャバラ状の本本地ｘ１を身体の肩に
対応する部位にＩｉｉ！設したウェットスーツ１を示し
ている。図中１．Ｙ、は平面状の本本地を示し、ジャバ
ラ状木犀地と同じクロロプレン系スゲンジゴムより成る
。 上記ウェットスーツ１に於いて、ジャバラ状の本本地ｘ
ｌの端面２．ｊ、４に対して、予め別個に裁断したソデ
用の平面状の本体４Ｙ慮のａ新面５．６、及び身＃用平
面状の木犀４Ｙ−の裁Ｉ＃面１を、端（ｆｌｚと面５、
端面８と面６、端面４と面７に突き会わせて、接着剤を
用いて接着する。 次に、上記突き会わせた所をまたいでジャバラ状の本本
地Ｘ、と平面状の本に４Ｙ＋ｔ　ｙ、を糸８で縁う。こ
の鎖、糸を通した所からの水の浸水がないように糸８を
各々の本本地の表側から裏側に通さず１．各々の本本地
の表面側のみに糸を通して縫う。 上記のようにして得たジャベラ状の木本地Ｘ、付きの平
面状の本本地Ｙ＋、　Ｙｘの未だｍ−されていない１所
は、通常の方法に従かい互いに縫−するものであるがこ
の際、上記のジャベラ状の本本地Ｘ、が肩の部分に当る
ように、金庫をａＩｉｉｌＩするものである。ｊＩ４図
、第５図は身体のひじ、あるいはひざに対応する部位に
ジャベラ状の本体地ｘ曹、為を配設したウェットスーツ
９，１０を示している。 この場合も、ウェットスーツ１と＋４ａｌに、ジャＩイ
テ状の本本地ｘ、、　Ｘｓの各１４１面と、平面状の本
本地Ｙ、、　Ｙ、の各ａＷｆｒ面を互いに突き会わせて
接着し、水の浸水がないようにＭ６て全体を、ジャバラ
状の本本地ｘ、、　Ｘ、がひじ、ひざに当るように縫製
する。且つ、ひじ、ひざの関節部位の屈伸に応じて、可
及的に適応できるようジャバラの伸縮方向と関節部位の
屈伸方向が一致するようにＭ−する。 上記ウェットスーツ”　ｅ　９　、’　ｌ（ｌはそれぞ
れ肩、ひじ、ひざに＆＆した例を示しているが、これ以
外に身体の立体的部分に対応する部位に配役することも
、又ｉｅ、ｆｊ！薗所を複数１１組み合わせて配役する
こともａｆ能である。 更に、ジャバラ状の本本地を全身に配設する場合は、予
め成形して得た身頃、エリ、ソデ、脇マチ等のｎ通りの
ジャバラ状の本本地を通常のパターンに従がい縫−し、
ウェットスーツを製法すればよい。 なお、・ウェットスーツの本本地として、−次加硫状態
のスポンジゴム片の表面と裏面、あるいはどちらか−面
にｌえば、ナイロンジャージ、レーヨンジャージ、ビニ
ロンジャージ慢のジャージ塩を板張りし、１８００位に
ＩＩ＋熱して萄〜ω分位二次〃ｎ硫１圧を行ない熱接合
すると共に両面をジャベラ状にＭ戎したものを使用して
６エツトスーツを縫−する場合もｍ−の方法等は上述し
た例と同様の方法で行なわれるものであるＯ 以上のように従来は、二次〕ＪＩｌｌ硫により発泡の完
了したスゲンジを更にＪＪＥＩ　ｉｆ　Ｄｏ硫により成
形することで気泡のサイズが乱れたり、分布が不均−に
なり、又、過度加硫の為、ジャバラ状の型通り成形でき
ない不具合を有していたのを、本発明では二次加硫ジャ
バラ状型圧時に発泡を完ｒさせると同時に、ジャバラ状
に成形するので、Ａ泡が乱れることもなく、型通りに膨
張した優秀な独立気泡ｗＩＩ造を有するスゲンジゴムの
木本地を得ることを可能にしたものである。 又、−造工程を短縮したことにより、製造コストを低ノ
授とすることができる。 さらにはジャバラ状の木本地は平面な生地に比べて伸縮
力に優れ、凹凸があることにより、これを用いたウェッ
トスーツは外的＃Ｉに対してに配設し、縫−したものに
至っては、身疼の筋肉の収縮や皮膚の収量４微妙な動き
にも可及的に虐いより伸祷゛性を高め、ますます４ｍ性
を良好とすることができたものである。 ４、図面の簡単な説明 添付図面第１図は従来のジャバラ状の木本地の製造工程
を示し、次いで第２図〜第５図は本発明の実薙例を示し
、第２図はジャバラ状の木本地の製造工程を示し、第６
図、第４図、第５図は、６々ジヤバラ状の木本地を肩、
ひじ、ひざに配設したウェットスーツの図１である。 特許出願人　株式会社　ビクトリー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■未加硫のクロロプレン系合成ゴム等原料ゴムを、４１
   敗の原料ゴム片に裁断する工程と、上記裁断した原料ゴ
   ム片を一次加硫してスポンジゴム片を得る工程と、上記
   −次加硫状禰であって、末だ発泡が完了しないａｆａの
   スポンジゴム片を更に二次加硫ａｔにより発泡を完γさ
   せながら両面をジャバラ状に形成するウェットスーツの
   本体端を成形する工程より成り、上記ジャバラ状の本体
   端を用いてウェットスーツを＆！裂して成ることを特徴
   とするウェットスーツの一法。 ■上記−次加硫状虐のスポンジゴム片の表面と裏面、あ
   るいはどちらか−面にジャージ地を板張りし、二次加硫
   型正により両面をジャバラ状に形成したウェットスーツ
   の本体端を成形したことを特徴とする特許請求の範Ｗ！
   Ｉ第１項記載のウェットスーツの一法。