JPS60230826A - 変形可能なフイルムの異なつた個所において変化する微分接線速度を得るための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 本発明は特に弾性的又は塑性的に変形可能な偏平なフィ
ルム又はプレートの異なった個所において異なった可変
の微分速度を得るための装置に関する。 従来技術 多くの工業において、特に繊維及び冶金工業においては
偏平な素材を薄くシ几リカレンダ加工したジすることが
よく行なわｎている０時にはプラスチック、金属又は繊
維製品に予じめ張力を与えることが必要である。包装産
業においては荷物の周囲をプラスチックフィルムで核種
する前に該プラスチックフィルムを延伸しておき、こｎ
’を自然に又は人工的に収縮せしめることが多い。 一般的にこｎらの作業を行なうためにはフィルムの二つ
の異なった個所の間に異なった速度を生じさせることが
必要である。これ全行なうのに互いに平行な軸のまわり
に異なった回転速度で回転している二本のローラが用い
らｎる。下流側のローラの回転速度は上流側のそれより
も大きい。特にローラの角速度は機械的，電子的，水圧
的手段によって又ギアボッジス。ギヤ系列などによって
変えられる。しかし従来技術の装置によっては１よ９も
遥かに大きい、たとえば３にも達する値の速度比の変化
を得ることはできない。その上テープ巻取りの始動側に
おいてはカブリング装置なしには１に等しい微分速度比
を得ることは不可能である０ 発明の■的及び構成 本発明の主目的はとｎらの欠点を克服することにある。 本発明は軸のまわりに回転する少なくとも一つの延伸ロ
ーラに沿って移動する変形可能な偏平フィルム又はプレ
ートの異なった個所において変化自在な異なった接線微
分速度を得るための装置であって、該フィルム又はプレ
ートはローラの回転軸に直交する方向に移動し、該延伸
ローラの母線上に接している装置に関する０ この装置はローラが時間に対して千支の回転速度を有す
るが一方フイルムを支持する母線からローラの回転軸ま
での距ｗ４は時間と共に変化する特徴を持っている。 本発明の第１実施例によ

【は延伸ローラは延伸されたフ
ィルムが排出される下流側の母線から回転軸重での距離
が時間と共に連続的に増加するような複数の隣接する母
線によって形成さｎている。 第２実施例によ扛ば、延伸ローラは変形可能なシリンダ
であって、特に、該シリンダの回動軸はその回転軸に対
して偏心しており、未延伸フィルムが入って来る方の上
流側母線から延伸さｎたフィルムが出て行く方の下流側
母線までの距ａｈ時間と共に連続的に増加している。 フィルムはローラ特に支持ローラに圧力會及はす少なく
とも一つの圧力部材によって母線上に接触せしめられ、
該部材はそれが支持母線の変位によって軸のまわりに回
転するにつれて変位し、フィルムは該支持部材とローラ
の間に位置せしめら扛る。 上流側母線から回転軸までの初期距＊　ＲＯと下流側母
線から回転軸までの距離Ｒ１との比は調節可能である。 第３実施別によｎば、フィルムは円形断面と平行な回転
軸を有する二つの円筒状ローラの回転によって搬送さｎ
ｌその上流側半径Ｒ６と下流側半径Ｒ，とは時間と共に
変化する。延伸比、更に鮮しくに延伸後の下流側のフィ
ルムの一地点における微分接線速度■、と延伸前の上流
側のフィルムの一地点における微分接線速度Ｖ。との比
は下流側ローラの半径Ｒ１の上流側ローラの半径Ｒ８に
対する比に比的する。 本発明の原理？具体化した装置は従来技術の装置よりも
遥かに優ｒ′した長所を有していることが判るであろう
。実際、回動軸の位置金回転軸に対して変化させるか、
即ちフィルムが接触している母線とローラの回動軸との
間の距離を調整するか、又は相互のローラ半径を調整す
るかのいずｎかによって容易に延伸比を調節することが
できる。更に所望に応じて数個のローラを用い夫々の半
径を変化させて異なった微分速度を得ることもできる。 以下酔仲呑本発明の実施例を示す添付の図面を参照して
本発明を更に詳しく説明する。 実施例 本発明の装置は変形自在なフィルム又はプレート、更に
詳しくは弾性的又は塑性的に変形可能なフィルムの種々
の個所において変化し得る接線方向の微分速度を得るこ
とのできるものである。弾性変形は可逆的であり、伸長
さｎｆＣ，ときフィルムはその初期長さに復元するが、
一方塑性変形は部分的には非可表、的であり、伸張され
念ときフィルムはその初期長さ、ｌ：ｖも大きい最終長
さを有することはよく知られている。 接線方向の微分速度とはフィルムが少なくとも一つのロ
ーラに沿って運動するか又は軸を中心−一回転する少な
くとも一つのローラの回転によってそれに沿って搬送さ
れる速度であって、該フィルムはローラの軸に対して直
角方向に移動し且っローラの母線に接している。 本発明によれば、ローラは時間に対して不変の回転速度
Ｎを有し、一方フィルムを支持している母線からローラ
の回転軸に至る距離は時間と共に変化している。 第１図は本発明の第１実施１様を示す。フィルム１は延
伸装置２の上流に入りそこから下流に出て来る。下流側
のフィルムｌの接線速度は■。であり、下流側のフィル
ムｌの接線速度はＶＮに等しい。装置２によってフィル
ムｌの異なった個所において変化する接線方向の微分速
度ｖＮ１に得ることができる。フィルムは偏平状をなし
、図においては紙面に垂直に示されている。フィルムは
弾性的又は塑性的に変形可能であり合成材料によって作
らｎていることが好ましい。上流側のフィルムの二点Ａ
Ｂ間の長さり。は下流側のフィルムの同じ点ＡＢ間の長
さＬＮよりも小きい。 本発明によｎは装置２はフィルム會延伸し、即ち長さＬ
ｔ−有する部分ＡＢは徐々に長さＬＮに達する（第１図
）０ この第１実施態様は多数の隣接する母線Ｇ０・・・・・
・。 ＧＮによって形成さｎｆｃローラ３を具えている。これ
らの母線Ｇは軸ｃｔ−中心に駆動機構４、好まし〈は母
線ＧＮの各端部に設けらｎた平らな円形部によって形成
された少なくとも２つのスパイダによって回転せしめら
ｎる０スパイダの回転軸が通っている回転中心Ｃ１は延
伸ローラ３の回転中心Ｃに対して移動する。駆動機構４
の回転方向は延伸ロー２３の回転方向と同じである。フ
ィルム１は少なくとも一つのローラ３の回転によって搬
送され、図の平面に直角に中心Ｃの回転軸の址わジで向
きを変える。フィルム１はローラ３の回転軸に直交する
方向に移動し、時刻ｔＮＶこお−いてローラ３の母線Ｇ
Ｎ上に載置さｎる。時刻ｔ、においでフィルムｌは母線
Ｇ０にあジ、その速度はＶ。であり；時刻ｔ、　＝　ｔ
ｏ＋△ｔにおいて、フィルム１はａｔ　ｋ　ｃ　ｒ上に
あり、その速度はＶ、＝Ｖ。＋、Δ■ｏであり；時刻ｔ
Ｎにおいてフィルムは母線ＧＮ上にあり、その速度はぬ
＝Ｖ＋Σ△■Ｎ−ｒである。速度の増分へＶｓ−ｔは一
定であることが好ましいが変化しＣもかまわない。延伸
ローラ３は矢印Ｆ１の方向に回転し、時間に対して不変
の回転角速度Ｎｋ有するが支持母線ＧＮから延伸ローラ
の回転軸までの距離は変１ヒする。距離Ｃ，Ｇｏ＋−＝
−＋　（、ＧＮｕ　ＣＩＧｏ＞・−＞　Ｃ，ＧＮであり
且つ駆動機構４の回転軸Ｃ２から下＠、側の母線Ｇ。ま
での距離は回転軸から下流狽［゛の母線ＧＮ４での距１
１１ｆよりも小さいことが好捷しい。この距離ＧＮＣ，
は上流から下流へ至る間に連続的に増加する。初期の上
流側距離ＧＮＣ，は上に等しく、一方ＲＬ糾的な上流側
距離はＲに等しいっ 延伸ローラ３の回転中心Ｃから急動手段４０回転中心Ｃ
１までの距＠見は調節可能でちる。このことに最終接線
速度ｖＮを初期の接線速度Ｖ。（（対して調節し得るこ
とを許し、そｎによって延伸比ｖＮ、ｙｖ　２１１４節
することが可能になる、この延伸比は１よジも遥かに大
きい２又に３まで増加することができるし、又１以下に
小さくすることもできる。 延伸比はバレントのテープ用に用いらｒるプラスチック
フィルムを延伸する場合にはｌに等しくなるようにさｎ
る。この１に等しい延伸比はフィルムが延伸さｎないよ
うにするため巻取りのスタート時に必要である。この場
合距離ＣＧ、は零である。このようにし、て中心Ｃを中
心ＣＩに対して移動することによって本発明は徐々に延
伸比を？Ａ節することができる。 本発明の装置の第２実施伸様（第２図）においては、延
伸ローラは好ましく（１円形の断面を有する回転シリン
ダ５であり、その中心Ｃの回動軸は中心Ｃの回転軸から
便心（、ている。この延伸シリンダは変形可能であり弾
性材料で作らＶていることが好ましい。隣接する母線Ｇ
。、Ｇ１．・・・・・・、ＧＮ間の距離は回動中心Ｃ２
が回転中心Ｃ，，＆で対して上流側に変位せしめられる
時に回転（矢印Ｆ２の方向）中に連続的に増加する。 フィルム１は時刻ｔＮにおいて母線Ｇ１−ヒ（τ載って
おり、ループプーリ６が中心Ｃｘｋ中心（で回転するに
つれ変形自在の支持シリンダ５の変形を生せしめるっフ
ィルムは回動中心Ｃ２から母線Ｇ。までの距離ｒ＝ｃ２
ＧＢ、が最も短かい上流側に導入さｎｌそし、て回転中
心Ｃ２から母線ＧＮまでの距＄　財Ｃ２Ｇｚが最も長い
下ｒＭ側に出て来る。 ロー２６の助けによって距離Ｃ２（４ｋ調節することに
よ−て延伸比を調節することができる一、Ｃ２がＧ３と
１一致すると延伸比は１となる。 本発明の第３実施態様（第３〜８図）においては、フィ
ルムは円形断面と平行な回動軸Ｘ　Ｘ、ＹＹを有する二
つの円筒形ロー２７，８に沿って移動し、該ローラの、
Ｊ二流側シリンダ７の半径Ｒ８と下流側シリンダ８の半
径Ｒ１とは時間と共に変化【７得る。 フィルム１は軸ＸＸ、ＹＹに直角方向に動くハ木発明に
よれば上流側においてフィルム１の接線速度Ｖ。は下流
側における接線速度Ｖ１と異なっている） フィルム１は速度ｖ１で動きローラ７．８の組を駆動す
る。−変形においてはフィルムはモータ９によって駆動
されるローラ８によって速度ｖ１で駆動さｎる。 本発明において（２、ローラ７．８にシリンダ８０回転
速度Ｎのシリンダ７の回転速度Ｎ。に対する比Ｋが一定
になるように回転せしめらｒる。シリンダ７は矢印Ｆ、
の方向に働らき、一方シリンダ８は矢印Ｆ、の方向（反
対方向）に回転し相互に反対方向に電動さｎる。 従って、もしフィルムの延伸比’ｋＥとし、下僚側にお
ける部分ＡＢの長さＬｌとし７、上流側におけるフィル
ム１の部分ＡＢの長さＬ（ｌとすれば次の式が成立つ。 時刻ｔＫおいテＬ。＝ｖ、ｌｔ、Ｌ、＝ｖ１ｔであ扛ば
しかし接線速度はシリンダの半径にシリンダの回転速度
を乗じたものに等しいので Ｖ、　＝Ｎ１Ｒ。 Ｖｏ＝　Ｎｏ　Ｒ。 本発明によれば Ｉ Ｋ＝− Ｏ 上“流側シリンダ７と下溝、側シリンダ８の半径”Ｒ，
ｏ、Ｒ，を変化させることによって接線速度Ｖ。、ｖＩ
Ｏ比金変えることができる。 かくして半径Ｒ０，Ｒ，が変化自在なので母線ＧＮから
回動中心Ｃ６，ＣＩまでの距離は変Ｃヒする。 もしＲ８，Ｒ１がＲ，：＝ｒ及びＲ６＝Ｒａのときの限
界値ｒとＲの間で変化すれば、延伸比Ｅは最小となす（
第４Ａ図）、一方もしＲ＋　＝　Ｒ−Ｒａ　＝　ｒなら
ば、延伸比Ｅが最大となる（第４Ｂ図）。 となる。 もし延伸純金０がら１００％まで変えようとす【ば、 たとえばＲ＝±１１３− ｒ二±８０ｍｍ 平均±９７印が得らｎる。 もし延伸比″ｆ！：０から２００係まで変えようとすれ
ば ｒ−±７０Ｍ Ｒ””：ｆ：　１　２３　ｍｍ 平均半径モ９７繭が得らｎる０ もし延伸比を１に等しくするならば、Ｋは最初の場合に
は±１４となり、第２の場合には±１．７に等しくなる
。回転速度の比にはギアＪＯによって調節される。 第７Ａ、７Ｂ、７Ｃ及び７Ｂ図に示さｎた本発明の実施
態様によれば、変１ヒ可能な予備延伸又は延伸のための
装置は円筒状のローラ表面を形成する級数の長い湾曲部
分ｔＸ；Ｚ＞らなる二本の延伸ロー２７，８を具えてい
る。この二つのローラの回転軸ＸＸ、ＹＹは平行である
。 回転軸ＸＸ、ＹＹの部分１１を半径方向に移動するよう
に案内する部材１２によって該部分は互いに離ｎたす近
づいたりする０該部分１１を回転させる駆動機構１３に
よって該部分は軸ＸＸ、’ｙＹのまわりで回動し、最後
にコントロールユニット】４によって案内部材１２が作
動せし、めらする。 前記部分１１を回転するための駆ｉ１．２］機構１３は
筋付き軸である軸ＸＸ、ＹＹｔ−中心ＩＣ部分１１？ｆ
−回転させることのできるハブ１５からなっていること
が好ましい。これらの筋付き軸はベアリング１６上に枢
支されている。 前記部分１１を半径方向に滑動するように案内する部材
１２はハブ１５内に設けら扛ｆｃ購１８円に設けられた
傾斜部１７からなっている。各シリンダ１１は少なくと
も２つのハブ１６ｉ有している。７リンダ７のハブ１５
は筋付きの軸ＸＸ又はＹＹに沿って同時に滑動する。 傾斜部は溝１８内に半径方向に情動自在になさｎている
。これにぶってシリンダ７．８の半径は溝１８内で傾斜
部１７’ｌｋ半径方向に滑動し同時にハブ１ｓｔ軸方向
に滑動させることに工っ−Ｃ変えることができる６ 各円筒ローラ７．８ｉＪ：部分１１の端部を確実に案内
するために少なくとも一つのフランジ１９を有している
。ストッパ２０がフランジ１９に対して半径方向に滑動
する。 この装置は部分１１ｉ半径方向と軸力間に滑動させるた
めに案内手段１２を作動させるコントロー　ルユニッ）
１４’ｔ−４Ａ、ｔている。コントロールユニット１４
はローラ７．８の回転軸ＸＸ　、　ＹＹと直交する軸２
２のまわりに枢着さｎた二重フォーク２１からなってい
る。二重フォーク２１はローラの回転軸ＸＸ　、ＹＹの
一端にスラストベアリング２３上に数句けらｎた支持リ
ム２２によって作動せしめらｎる。 このようにして二重フォーク２１が上流側ロー２７の方
にもたｎかかると（第７Ａ図）、該フォークはストッパ
２３に作用し上流側シリンダ７の／’ブ１５ｉ軸方向に
滑動させる。ハブ１５はストッパ２３ケもたないｍｘｘ
の端部の方に移動せしめらｎる。ハブ１５ｔｌｌ＜につ
ｎ１復帰スプリング２４を圧縮する。部分１１と傾斜部
１７は該傾斜部１７の閤さに設けらｎた円周スプリング
２５によって滑動するハブ１５上にびっｆＣ９と接触す
る。 ハブ１５はｌｌｌ１ｌＩＸＸＶｃ？Ｉ：１ツて動くにつ
ｎ１部分１１を半径方向に外方に押圧し、そｎＫ工って
Ｒに相当するローラ７の半径葡確実に増加させる。 一方フオーク２１はその一端葡下流側ローラ８の側面に
接続さｎており、ハブ１５μ下流側シリンダ７のハブ１
５に対面する位置にある。復帰スプリング２４は滑動す
るハブとコントロールユニソ）　ｋ　ｒに相当する下流
側ローニア８の半径の最小値に対応する位置に押圧する
。 ギア２６によって上流側ローラ７の回転速度は下流側ロ
ーラの回転速度に対して調節さｎる。 第７Ａ図において上流側の半径Ｒ１下流側の半径ｒであ
り延伸比は最小となっている。 −力フオーク２１（第７Ｂ図）？反対方向に揺動するこ
とによって上ｔｈＬ良が半径ｒとなり、１流側が半径Ｒ
となって延伸比は最大となる。 フォーク２１の回動はコントロールユニシト２７によっ
て制御さｎる。山水された如く、このユニットは水力、
空気力又は電気的に作動するシリング又は手動のナツト
−ボルトシステムであってもよい。このようにしてフォ
ーク２１ｉコントロールｆる。ｆ（めｏコントロールユ
ニット２７０位置に対応してローラ７．８の半径の値即
ち延伸係数の値も決めら扛る。コントローラユニット２
７の位置は予じめ決めらｎた又はプログラムさｎた設定
値に基いて電気的＋段によって制御さ扛てもよい。 本発明の更に別の実施態様においては（第８Ａ図及び第
８Ｂ図）ギア２６がコントロールユニット１４の側方に
設けらｎている。傾斜部１７は回転軸ＸＸに対して偏心
したシャフト１８と一体１ヒさｎてお９、該軸ＸＸはス
プリング２４が載っているストッパ２９全有している。 フォーク２１が旋回するにつれ、スプリング２４ｒ圧細
しそｊＬによってハブ１５は矢印Ｆ４の方向即ちフォー
ク２１の移動方向に軸方向に動かさｎる。傾斜部２７に
溝１８内？滑動し、こ扛によって上流側シリンダを膨張
させしめる。こγしに対し上流側シリンダ８は圧縮さｎ
ない。 部分１１はその外周面に接着促進用うづニングを有する
ことが好ましい。 第５図、第６図はローラの他の形式？示す。各図の左側
には小径の半ロー２３０が、そして右側には大径の半ロ
ー２３１が示されている。 第５図において、半ローラ３０Ｕ半ｏ−７３１と同様に
半径方向に圧縮可能なエレメント３３と一体化さｎ７ｊ
部分３２からなっている。こｎらは弾性体材料で作らｎ
ることが好ましい。こｎらの半径方向エレメント３３は
半径方向の固定仕切部３４と軸方向に可動のシャフト３
６と一体化さｎた半径方向の可動仕切部３５の間に置か
ｎている。 シャフト３６が軸方向に移動すると可動仕切部３５は固
定仕切部３４に近づき、弾性エレメントは軸方向に圧縮
さｎ且つ半径方向に変形さｎて部分３２１に半径方向に
向って外方に押圧する。ローラの半径は増大する。可動
仕切部３５が固定仕切部３４から遠ざかると弾性エレメ
ントはその初期の形状に復元する。弾性エレメントは部
分１１の両端部に設けらｎている。第６図において、部
分１１は水圧手段によって動かさｎる。ピストンシャフ
ト３７の変位はピストンシャフト３７と支持部３８間に
圧力を伝達する液によって部分１１の支持部３８の変位
をもたらす０ この液は中空シャフト３９によって形成さｎたチャンバ
内に入れらｎておジ、シャフト３７が軸方向に滑動する
と支持部３８は半径方向に滑動する。 成る応用例においては、鋲止の装置、特に第１゜５．６
．７Ａ〜７Ｄ、８Ａ及び８Ｂ図に示されたものはローラ
部分又は金属バーが緊張し几フィルム上を連打する友め
に騒音を発する欠点がある。 更に延伸さｎたフィルムは横方向収縮を受ける。 即ち延伸フィルムの最終中はその初期の巾よりも小さく
なる。このことは包装業界におけるテープの品質にとっ
て欠点となる。 更に回転シリンダを形成する金属バーからなる部分は緊
張したフィルムを多少なりともその金属の縁部で破断す
る恐れがある０ これに加えて、このシリンダ部分又は金属製の延伸バー
は延伸シリンダがもともと大径の場合にこｎ’を小径に
する目的で復帰スプリングによって復元せしめられる。 さてこれらの復帰スプリングは各種の部分から作られて
いる延伸シリンダの内部に設けらｎているので装置構造
は複雑になる。 それ故本発明はシリンダ部分を回転軸禰；Ｉせしめるた
めの外部弾性手段金具えたローラを提供することによっ
てこれらの欠点上是正することをも目的とする。 これらの外部復帰装置は該部分の周囲及び内部に設けら
ｎ、ａ少なくとも一つの弾性バンドからなっていること
が好ましい。 たとえばこの弾性バンドは相互に一定の距離をおいて配
置さｒｔた円形リングである。リングはたとえば接着剤
によって該部分と一体（ヒされていることが好ましい。 外部弾性復帰手段が該部分上に設けら扛ることによって
シリンダの半径を減少せしめるための復帰スプリングｔ
−なくすことができる。その上、この弾性バンドは金属
バー又は該部分が緊張したフィルムを打つことによって
発する騒音をかな９減らすことができる。更にこの弾性
装置はフィルムの保護手段としても役立つ。なぜならば
この弾性装置は金属バーなどの縁辺部を被覆し、こｆ’
ＬＫよってこれらのバーなどが延伸フィルムと接触する
ことを防ぐからである。 第９図に示すローラ４０は第１図に３で示さ

【たタイプ
又は第７Ａ〜７Ｄ図、第８Ａ、８Ｂ図に７及び８で示さ
れ又は第５．６図に３０．１１で示されたタイプのいず
れであってもよい。 このローラ４０は円筒表面をなす複数の長手部分４１１
．４１□、・・・・・・４１Ｎからなっている。 本発明によｎばローラ４０は部分４１ｔ−Ｘ−Ｘ軸の方
に復帰させるための外部手段を具えている。 それ故、部分４１１ｓ４３１ｅ４１Ｎが半径Ｒ０又はｒ
ｌを増加するために鋲止の分離した手段の助けによって
動かさｎるとき、外部弾性装置４２は前記部分４１に、
　４１□、４１Ｎをシリンダ４０の回転軸ＸＸＯ方に復
帰せしめる。 こｔらの外部弾性手段４２は部分４１１．４１□。 ４１Ｎの周囲及び外側に設けらｎた弾性バンドからなっ
ている。 第９図に示す本発明の第１実施態様によｎば該弾性バン
ドは相互に成る距離を距てて設けられた軸ｘｘｔわりの
数ケの円形リング４３１＊　４３２１４３Ｎで作られて
いる。たとえば高さｈの円形リングが延伸ローラの半径
ｒに実質的に等しい半径ｒｔ−有シテいる。即ちバンド
４３Ｎの半径りはローラの有し得る最小半径よりも若干
小さい。このようにバンド４３１．４３□、４３Ｎはこ
れらが延伸されていないときに実質的に隣接する部分Ｆ
ｌ、、４１□、４１Ｎを維持する。 部分４１□、４１Ｎが部分４１．．４１□、４１Ｎをロ
ーラ４０の回転軸ＸＸから分離するように外方へ向う矢
印Ｆの方へ軸方向に変位するとき、弾性バンド４３１．
４３□、４３Ｎは半径方向の力を加えられバンドはその
初期半径よりも大金＜、延伸ローラに望まれる半径に実
質的に等しい半径を持つ。このバンドは次に延伸力を加
えられる０ 部分４３．−４１Ｎ’ｉ分離するための手段が作動しな
いとき、バンドはもはや力Ｆ３ｔ”受けず、そしてその
弾性によって初期の形状に復帰し初期半径ｒに戻ろうと
する。こｎによって部分４１．　、４１□及び４１Ｎは
これを元の位置に戻すために力Ｆ、と反対方向の力倉受
ける。 円形リングＣＩ、、４３□、４３Ｎは相互に距離ｅだけ
離れていることが望ましい。 二つの連続するリング４３．　、４３□の間の距離ｅは
数ｍｍＳ；ｉとえば２〜３１Ｍ１が好ましい。 第１０図は二つのリング４３．．４３゜とこれの七に載
ったフィルム１の拡大図を示す。フィルム１はリング４
３．．４３□上に載っており、一方フィルムがリング４
３．．４３□の間にあるとき、即ちフィルムがリング４
３、と４３２との間に形成７さｒｔた空間にあるときに
は該部分には接触していない。 第１１図は本発明の第２実施態様を示す。弾性手段４２
を形成するバンドは２つの部分４４と４５からなってい
る。第１の部分４４は一方向に螺旋状に巻かれたバンド
であり、一方第２の部分４５は反対方向の螺旋状に巻か
ｎたバンドである。 第１部分４４はローラ４０の回転方向と反対方向に巻か
ｎ、一方第２の上方部分はローラ４０の回転方向に巻か
れている。 同じようにバンド４４．４５の頂点は隣接しておらず、
距離ｅだけ距っている。この距離ｅに数闘であることが
好ましく、特に好ましくは２〜３鵬である。 そｎ故、螺旋の頂点は対面しておらず、延伸さｎるフィ
ルムの長手軸Ｚ−Ｚに関して対称的に分布している。か
くしてバンド４４．４５の螺旋の巻方向はフィルムが延
伸フィルムの外方縁１００及び１１０の方を向いている
、フィルムに加わる螺旋の頂点の反作用の成分の作用を
受けるような方向となっている。その結果、フィルム】
はフィルムに加えら【る螺旋の巻線の反作用成分の方向
（矢印ｒの方向）の横方向延伸を受け、そしてフィルム
は延伸さｎるにつｔて横方向に収縮しないか又は少くと
も弾性螺旋バンド？具えないローラによって帆伸さｎる
ときよりも少ない横方向収縮となる。頂点の面は延伸フ
ィルムの変位方向と鋭角αをなす。αは４６°より小さ
いことが好ましい。 更に本発明によｒばこの弾性手段の利点として、金属バ
ーで作られた部分４１．．４１Ｎはフィルムを打撃しな
いことが挙げＬ’）扛り。即ち弾性手段はフィルムとこ
Ｊしらの金稿パーの間に設けらｔＬ；ｂ　ｖｓらであ／
８ｏこの結実装置から発亡ら１する１・鐘音が酸受す−
６０ こｎに加えてフィルムは部分４１ｒ、　４１　Ｎ　上に
直接接触しないので部分４１．．４１Ｎの縁辺部によっ
て切断される傾向が減少する。 最後にこの円形リング４１．．４３□、４３Ｎ又は螺旋
巻きさｔ″したバンド４１．４５はシリンダ部分４］１
＋４’Ｎと／ことえば接着剤によって一体化さｎている
ことが好ましい。 このリング、螺旋バンドは加硫ゴム７−トで作らｔてい
ることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第】冥施例の概略図、第２図は本発明
の第２実施例の概略図、第３図は第３実施例の斜視図、 第４Ａ図、第４Ｂ図は夫々最小延伸用、最大延伸用のロ
ーラ半径を有する一変形の概略図、第５図はローラの第
１実施ガ、 第６図はローラの第２実施向、 第７Ａ図、第７Ｂ図は夫々最小延伸、最大延伸の場合の
第３実施例の第１のｆ杉の概略図、第７Ｃ図、第７Ｄ図
は夫々ローラの部分の平面図及びローラの膨張、収縮金
コントロールする手段の平面図、 第８Ａ図、第８Ｂ図は第７Ａ図、第７Ｂ図に示す第３実
施例の第２のｆ杉例Ｑこお・ハて夫々最小延伸及び最大
延伸の場合の概略図、 第９図（２本発明のローラの別の変形しむの側面図、第
１Ｏ図は第９因のロー２の詳細を示す拡大図、第１１図
は第９図と同様の別の変形例の側面図、及び 第１２図は第１１図に示すローラを具えた本発明装置の
作用を示す概略斜視−である。 １・・・・・・フィルム、３，５・・・・・・延１甲ロ
ーラ、７・・・・・・下流側ローラ、８・・・・・・下
流側ローラ、４０・・・・・・延伸ローラ、４１・・・
・・・長手部分、４２・・・・・弾性手段、４３　・・
・・円形リング、以下余白 手続補正書（方式） 昭和５９年７　月′７日 特許庁長官　志　賀　掌紋 １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第８３　（１３４号する微分接線
速度を得るための装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　スヌ　シナン ４、代理人 （外　３　名） ５、補正命令の日付 昭和５９年７月３１日（発送日）　− 、Ｉｒ、　ｌｉ　Ｊ ６、補正の対象 ｆｉ＋　願書の「出願人の代翫者」の欄（２）委　任　
状 （３１図　面 （４）法人国籍証明書 ７、　補正の内容 中１２１［４１別紙の通り （３）　図面の浄書（内容に変更なし）８、添附書類の
目録 （１１訂正願書　１通 （２１委任状及び訳文　各１　通 （３）浄書図面　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸ＸＸのまわりを回転する少なくとも一つの延伸ロ
   ーラ（３）に沿って移動する偏平な変形可能なフィルム
   （１）又はプレート上の個所に−６じて変化する微分接
   線速度ＶＮヲ得るための装置であって、該フィルム（１
   ）又はグレートはローラの回転軸に直交する方向に移動
   し、且つ該ローラの一つの母線ＧＮ上に接触しており、
   該ローラ（３）は時間に対して不変の回転速度Ｎ’を有
   し、一方フイルム？支持している母線ＧＮから該ローラ
   の回転軸Ｃ１までの距離は時間と共に変化し得ることに
   特徴とする鉄置っ２、前記延伸ローラ（３）が隣接する
   複数の母＃ＧＮによって形成さｎ１各母線の延伸ローラ
   （３）の回転軸までの距離が未延伸フィルムが入って来
   る上流側母線Ｇ。から延伸されたフィルムが出″′Ｃ行
   く下流側母Ｉｌ！ＧＮまで時間と共に連続的に増加する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載さｔた装
   置。 ３、前記延伸ローラ（３）が円形断面を有する回転シリ
   ンダであってその回動１１１］ｃ２は回転軸ｃ３に対し
   て偏心しており、母ＩＩ！ＧＮからの距離は未延伸フィ
   ルムが入って来る上流側母１ｓｃｏから延伸フィルムが
   出て行く下流側母線ＧＮ１で時間と共に連続的に増加す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された
   装置。 ４　前記フィルム（１）が延伸ローラ（５）に圧力を及
   ぼす少なくとも一つの支持ローラ（６）の母線上に接触
   し、該支持ローラは該支持母ＭＧＮの変位に依拠して回
   転し、前記フィルム（１）は前記支持ローラ（６）と前
   ｄｅ娠伸ローラ（５）の間に位置せしめらｎていること
   ｔ゛特徴する特許請求の範囲第３項に記載さｎた装置。 ５　前記上流側母線Ｇ。と回転軸Ｃ２との初期距離ｒの
   前記下流側母線ＧＮと回転軸Ｃ２との最終距離に対する
   比が調節可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第４項までのいずｎが−項に記載された装置０ ６．フィルムカー円形断面金有し平行な回転軸（ＸＸ、
   ＹＹ）’に中心に回転する少なくとも二つの円筒状ロー
   ラＩ　７　、８　）Ｋ沿って移動し、該上流側シリンダ
   （７）の半径Ｒ８と下＠側シリンダ（８１の半径Ｒ３が
   時間と共に変［ヒし、該シリンダの回転速度比Ｎ、　／
   Ｎｏが一定であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載さｎた装置。 ７　延伸比、更に詳しくは延伸後の下流側フィルムの一
   個所における微分接線速度ｖ１の延伸前の上流側のフィ
   ルムの一個所における微分接線速度Ｖｏに対する比率が
   下流側ローラ（８）の半径Ｒ１の下流側ローラ（７）の
   半径Ｒ８に対する比に比例することを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載さｎた装置０ ８、前記延伸比Ｅが半径Ｒ１とＲ８全限界値ｒ及びＲの
   間で同時に変えることによって変化させられることｔ−
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載された装置。 ９、延伸比が０〜１００％まで変わり、半径Ｒｏ、Ｒ，
   がｒ−±８０−及びＲ＝±１１３ｍの間で変化すること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項から第８項までのい
   ずれか一項に記載さｎた装置。 １０、延伸比が０〜２００条の間で変化し、半径Ｒ０，
   Ｒ１がｒ−±７０ｗ及びＲ＝±１２３−の間で変化する
   ことに特徴とする特許請求の範囲第６項から第８項まで
   のいずｎか一項に記載された装置。 １１砥伸比Ｅの調節自在な範囲の限界が前記ローラの回
   転速度比の調節によって調節し得ることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項から第８項までのいずｎか一項に記
   載さｎた装置。 １２　装置が好ましくは軸Ｃの１わりに回転自在な円Ｆ
   ｔＪ面（３）？具えており、その母線は駆動機構（４）
   によって軸Ｃ１のまわりに回転せしめらｎ１円筒面（３
   ）上の支持母線の回転軸Ｃ１から前記円筒面の回転軸Ｃ
   までの距離は調節可能でおることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載さｎた装置。 １３、距ｆｌａ　Ｒｏの距１１ｋＲ，に対する比が前記
   ローラの回転軸の移動によって調節さｎ得ることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項から第８項に記載さｎた装
   置。 １４、ローラの円筒面を形成する複数の長手方向部分（
   ＩＪ）によって形成された二つのローラ（７゜８）、該
   ローラの二つの平行な回転軸＋ＸＸ、ＹＹ）、前記部分
   （ｉ１３’ｉ半径方向の横運動に導く部材（１２）、該
   部分（１１）を回転駆動する手段（１３）及び前記部材
   （１２１４１ｍコントロールする手段（１４）を具えて
   いること′！ｉｌ−特徴とする特許請求の範囲第６項か
   ら第８項までのいずれか一項に記載さｆ″した装置。 １５　前記部分子１ｌ）ｉ回転ｖｌＡ動するための手段
   （ｊ３）が回転軸に沿って同時に滑動する手段（１５）
   からなり、文部分（１１）’（ｒ半径方向の横方向運動
   に導くための部材（１２）が該手段（１５）内に設けら
   ｎ、た溝（１８）内を半径方向に滑動する傾斜部（１７
   ）からなっていることを特徴とする特許請求の範囲第】
   ４項に記載さｆ′Ｌ念装置。 １６、前記部分（１１）ｔ−半径方向の横方向運動に導
   くための部材（１２）’ｔコントロールする前記手段（
   １４）が、前記ローラの回転軸に直交する軸（２２）を
   中心に回動しそして前記ローラの回転軸の一端において
   スラストポールベアリング（２３）上に載置さｎた支持
   リムｆ２３ａｌによって動かさｎる二重フォーク（２１
   ）からなり、該支持リムは各ローラ（７，８）の前記手
   段（１５）と反対方向の同時変位會もたらし、前記二重
   フォークはコントロールユニット（２７）、拝しくはジ
   ヤツキによってコントロールさｎることｔ％徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載さｎた装置。 １７、前記延伸ローラ（４０）か、該ローラの円筒面を
   形成する複数の長手部分（４１，，４１□、４１Ｎ）か
   らなり、又前記延伸ローラ（４０）が前記部分（４１１
   ＋　４１２　ｍ　４１Ｎ　）　を該ローラの軸Ｘ−Ｘの
   方へ復帰さ也るための外部弾性手段（４２）を具えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのいずれか一項に記載された装置。 １８、＃記弾性手段（４２）が前記部分（４１□、４１
   ２゜４１Ｎ）の周囲及び外側に設けられた少なくとも一
   つの弾性バンドからなっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１７項に記載された装置。 １９．前記弾性バンドは相互に離牡て軸Ｘ−Ｘに設けら
   ｎた円形リング（４３，，４３□、４３Ｎ）からなって
   いることを特徴とする特ｆｆ請求の範囲第１８項に記載
   さ７″した装置。 加、二つの連続するリング（４３，，４３２）間の距１
   Ｇｉｏが数量、好ましくは約２〜３ｇであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１９項に記載さｎた装置。 ２１、前記バンドが二つの巻か１ｔた部分からなり、第
   １部分（４４）は一方向の螺旋状に巷かｆＬＳ第２部分
   （４５）はこれと反対方向の螺旋状に巻かｎ　−Ｃいる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載さｎた
   装置Ｏ ｎ、前記第１．第２部分が尖頭型の螺旋状に巻かれ、各
   尖頭は延伸フィルム（１１の移動方向に対して好ましく
   は４５°より小さい鋭角ｔなしていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２１項に記載さｔ′した装置。 ２３、前記部分（４４，４５）の尖頭が相互に距ってい
   ることケ特徴とする％ｉｆｆ請求の範囲第２２項に記載
   さ才した装置。 ム、前記部分＋４４．４５１の尖頭が相反に数世、好ま
   しくは約２〜３１Ｍ１距っていること？特徴とする特許
   請求の範囲第２３項に記載さｎ几装置。 ５、前記リング（４３）が接着剤などによって前記部分
   １４１．．４１２．４１Ｎｌと一体化さｎていることを
   特徴とする請求 才ｔｉｔ巳伽装置。 ２６　前記麻旋状に巻刀・ｔ′Ｌたバンド（４４．４５
   ）の＠記部分が接着剤などによって前記部分（４１□。 ４１２、４１Ｎ）と一体化きｔていることケ特徴とする
   Ｗ：計訪求の〔囲第２１項に記載さｎた装置。 ２７　前記リング（４３）が加硫ゴムで作らｎでいるこ
   とケ￥ｊ似とする゛特許請求の範囲第１９項に記載さｔ
   ″ｌ−た装置。 公．前記螺旋状バンド＋４４．４５）が加硫ゴムで作ら
   ｎていることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記
   載された装置。 以下余白