JPS6022995Y2 - 粉砕機用回転刃 - Google Patents
粉砕機用回転刃Info
- Publication number
- JPS6022995Y2 JPS6022995Y2 JP4501281U JP4501281U JPS6022995Y2 JP S6022995 Y2 JPS6022995 Y2 JP S6022995Y2 JP 4501281 U JP4501281 U JP 4501281U JP 4501281 U JP4501281 U JP 4501281U JP S6022995 Y2 JPS6022995 Y2 JP S6022995Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- mounting surface
- base
- cutter blade
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は粉砕機用回転刃に関する。
通常、剪断粉砕機はケーシングで囲まれた粉砕室内の相
対向する部分に一対の固定刃を設け、この固定刃と相対
して外周に刃先を有する回転刃を上記粉砕室内に回転自
在に軸架させ、粉砕室の材料投入口からランナ、フィル
ム、パイプ、成形不良品等のプラスチックスクラップ及
び産業廃棄材料を投入し、固定刃と回転刃との間に作用
する剪断力を利用してその材料を粉砕している。
対向する部分に一対の固定刃を設け、この固定刃と相対
して外周に刃先を有する回転刃を上記粉砕室内に回転自
在に軸架させ、粉砕室の材料投入口からランナ、フィル
ム、パイプ、成形不良品等のプラスチックスクラップ及
び産業廃棄材料を投入し、固定刃と回転刃との間に作用
する剪断力を利用してその材料を粉砕している。
この様な粉砕機における回転刃には、固定刃に一度も負
荷が作用しないよう、回転軸心に対して所望のねじり角
を有するヘリカル状刃とされたものがある。
荷が作用しないよう、回転軸心に対して所望のねじり角
を有するヘリカル状刃とされたものがある。
しかし回転刃をヘリカル状に加工することは困難であり
、従って消耗品であるにもかかわらず高価なものとなっ
ている。
、従って消耗品であるにもかかわらず高価なものとなっ
ている。
そこで、本考案は、上記問題点に鑑みて案出されたもの
であり、極めて簡単にかつ安価に製作することのできる
ヘリカル状の粉砕機用回転刃を提供することも目的とす
る。
であり、極めて簡単にかつ安価に製作することのできる
ヘリカル状の粉砕機用回転刃を提供することも目的とす
る。
従って、その特徴とする処は、回転自在なブレード取付
部材に回転方向に面しかつ回転軸心に平行な取付面が設
けられ、該取付面にカッタブレードが着脱自在に取着さ
れ、該カッターブレードは基台とチップとから戒り、基
台は長方体に成形され、その上面の一側端部が長手方向
にそって漸次厚みを薄くするように傾斜状に切り取られ
、該切り取り部に扁平長方体のチップが固定され、前記
基台を取付面に取着したときチップの切刃は、回転軸心
と同軸心の仮想真円柱外周面の軸心に対して傾斜した線
上に位置している点にある。
部材に回転方向に面しかつ回転軸心に平行な取付面が設
けられ、該取付面にカッタブレードが着脱自在に取着さ
れ、該カッターブレードは基台とチップとから戒り、基
台は長方体に成形され、その上面の一側端部が長手方向
にそって漸次厚みを薄くするように傾斜状に切り取られ
、該切り取り部に扁平長方体のチップが固定され、前記
基台を取付面に取着したときチップの切刃は、回転軸心
と同軸心の仮想真円柱外周面の軸心に対して傾斜した線
上に位置している点にある。
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述する。
第1図及び第2図は粉砕機の全体構成を示すもので、同
図において、1は架台で、該架台1内に原動機2、減速
機3等が内蔵されている。
図において、1は架台で、該架台1内に原動機2、減速
機3等が内蔵されている。
この架台1上に粉砕機本体4が載置されている。
該本体4は上下に二分割されたケーシング5,6を有し
、下部ケーシング5が上記架台1にボルト等で固定され
、上部ケーシング6には材料投入用ホッパー7が設けら
れている。
、下部ケーシング5が上記架台1にボルト等で固定され
、上部ケーシング6には材料投入用ホッパー7が設けら
れている。
第3図及び第4図に示すように、上下のケーシング5,
6はボルト8等で分割自在に固定されて円筒状の粉砕室
9を形成している。
6はボルト8等で分割自在に固定されて円筒状の粉砕室
9を形成している。
上下ケーシング5,6の接合面は円筒状粉砕室9の水平
直係線上にほぼ位置している。
直係線上にほぼ位置している。
この接合部に左右一対の対向する固定刃10.10が粉
砕室9の軸心方向全長にわたりかつ軸心に平行に設けら
れている。
砕室9の軸心方向全長にわたりかつ軸心に平行に設けら
れている。
固定刃10の刃先は粉砕室9内に突出している。
図例では、一方の固定刃10はそのすくい面が上方に面
し、他方の固定刃10は下方に面するよう共に下部ケー
シング5にボルト11で固定され、その背面に接当する
調整ボルト12の出し入れにより刃先の粉砕室9内への
突出量が調整自在となるよう構成されている。
し、他方の固定刃10は下方に面するよう共に下部ケー
シング5にボルト11で固定され、その背面に接当する
調整ボルト12の出し入れにより刃先の粉砕室9内への
突出量が調整自在となるよう構成されている。
上部ケーシング6の粉砕室9上部には、ホッパー7に連
通ずる開口部13が設けられている。
通ずる開口部13が設けられている。
下部ケーシング5の粉砕室9下部にも下方に開口する排
出口14が設けられ、該排出口14を所定メツシュのス
クリーン15が着脱自在に施蓋している。
出口14が設けられ、該排出口14を所定メツシュのス
クリーン15が着脱自在に施蓋している。
該スクリーン15は円弧状に屈曲成形されており、該ス
クリーン15は粉砕室9の軸心方向全長にわたって設け
られている。
クリーン15は粉砕室9の軸心方向全長にわたって設け
られている。
上記粉砕室9の軸心部に主軸16が貫通して設けられて
いる。
いる。
該主軸16の両端部は粉砕室9から突出してケーシング
5,6の両端に設けられたフランジ17.17にテーパ
ーローラーベアリング18を介して回転自在に支持され
ている。
5,6の両端に設けられたフランジ17.17にテーパ
ーローラーベアリング18を介して回転自在に支持され
ている。
主軸16の一端はフランジ17より更に突出して前記減
速機3にカップリング19をを介して連結されており、
原動機2により回転駆動される。
速機3にカップリング19をを介して連結されており、
原動機2により回転駆動される。
粉砕室9内の主軸16には、第5図に示すようなブレー
ド取付部材20が套嵌され、該部材20は主軸16にキ
ー21により結合されて主軸16と一体回転する。
ド取付部材20が套嵌され、該部材20は主軸16にキ
ー21により結合されて主軸16と一体回転する。
上記ブレード取付部材20は粉砕室9の軸心方向全長に
わたるように複数個設けられている。
わたるように複数個設けられている。
各々の取付部材20は互に密着接当し、主軸16の両端
部に設けられた円板22,23によって軸心方向に挾持
されている。
部に設けられた円板22,23によって軸心方向に挾持
されている。
一方の円板22は軸心方向に移動不能な固定円板であり
、他方の円板23は軸心方向に移動自在であり、該移動
円板23をナツト24で締めつけることにより、両円板
22.23間に介在された取付部材20が軸心方向移動
不能に挾持されている。
、他方の円板23は軸心方向に移動自在であり、該移動
円板23をナツト24で締めつけることにより、両円板
22.23間に介在された取付部材20が軸心方向移動
不能に挾持されている。
上記ブレード取付部材20は、断面ヒトデ状に成形され
、図例で周方向に等間隔をおいて3個所い径方向に突出
する突部25を有している。
、図例で周方向に等間隔をおいて3個所い径方向に突出
する突部25を有している。
該突部25には、取付部材20の回転方向に面しかつ軸
心に平行な取付面26が設けられている。
心に平行な取付面26が設けられている。
該取付面26にはブレード取着用のタップ孔27が2個
所設けられている。
所設けられている。
この取付面26と、該取付面26前方の突部25背面間
は、突部25先端の回転軌跡より内方に入り込むポケッ
ト29に形成されている。
は、突部25先端の回転軌跡より内方に入り込むポケッ
ト29に形成されている。
取付面26前方に隣接する突部25の背面28基部に調
整ボルト用タップ孔30が2個所設けられている。
整ボルト用タップ孔30が2個所設けられている。
このブレード取付部材20の取付面26にカッタブレー
ド31が着脱自在に取着されている。
ド31が着脱自在に取着されている。
該ブレード31はブレード取着用タップ孔27に螺着さ
れた締付ボルト32の取付面26に固定され、調整ボル
ト用タップ孔31に螺着された調整ボルト33がブレー
ド31の背面に接当することによりその突出量が調整さ
れている。
れた締付ボルト32の取付面26に固定され、調整ボル
ト用タップ孔31に螺着された調整ボルト33がブレー
ド31の背面に接当することによりその突出量が調整さ
れている。
第6図及び第7図に示す如く、上記カッタブレード31
は、基台34とツブ35とから成る。
は、基台34とツブ35とから成る。
基台34は長方体に成形され、その上面の一側端部が長
手方向にそって漸次厚みを薄くするように傾斜状に切り
取られ、該切り取り部に超硬合金製等の扁平長方体のチ
ップ35がロウ付されている。
手方向にそって漸次厚みを薄くするように傾斜状に切り
取られ、該切り取り部に超硬合金製等の扁平長方体のチ
ップ35がロウ付されている。
基台34の上部には上下に貫通する長孔36が2ケ所設
けられ、該長孔36の周縁には座グリ37が設けられて
いる。
けられ、該長孔36の周縁には座グリ37が設けられて
いる。
この長孔36に前記締付ホルト32が挿通されてカッタ
ブレード31は取付面26に取付けられている。
ブレード31は取付面26に取付けられている。
該ボルト32の頭は座グリ37に沈み込んでいるので基
台34上面から突出しない。
台34上面から突出しない。
上記カッタブレード31はブレード取付部材20の取付
面26に取着されて、回転軸心Oを中心に回転させなが
らその刃先が研磨成形される。
面26に取着されて、回転軸心Oを中心に回転させなが
らその刃先が研磨成形される。
しかしてカッタブレード31の切刃38は、回転軸心O
と同軸心の仮想真円柱外周面39の軸心に対して傾斜し
た線上に位置することとなる。
と同軸心の仮想真円柱外周面39の軸心に対して傾斜し
た線上に位置することとなる。
即ち第6図における切刃38の任意の点Pは仮想真円柱
外周面39上に位置しているのである。
外周面39上に位置しているのである。
そして、上記カッタブレード31を取着したブレード取
付部材20は、カッタブレード31のすくい面が回転方
向に対して固定刃10のすくい面に対面する方向となる
よう主軸16に組込まれ、かつ固定刃10とカッタブレ
ード31の切刃38とは所定クリアランスをもつよう調
整されている。
付部材20は、カッタブレード31のすくい面が回転方
向に対して固定刃10のすくい面に対面する方向となる
よう主軸16に組込まれ、かつ固定刃10とカッタブレ
ード31の切刃38とは所定クリアランスをもつよう調
整されている。
しかして主軸16上に回転刃40が構成され、該回転刃
40は粉砕室9内で回転自在となる。
40は粉砕室9内で回転自在となる。
第3図に示すように粉砕室9内の回転刃40の切刃38
の傾斜は、一端から他端まで連続した傾斜となるように
は設けられておらず、千鳥形となるよう配置されている
。
の傾斜は、一端から他端まで連続した傾斜となるように
は設けられておらず、千鳥形となるよう配置されている
。
勿論、連続した傾斜となるよう設けてもよいが、その場
合、両端部のカッタブレード31の厚みに大きな差がで
き、強度的にアンバランスとなるおそれがあるので、図
例のような配置が望ましい。
合、両端部のカッタブレード31の厚みに大きな差がで
き、強度的にアンバランスとなるおそれがあるので、図
例のような配置が望ましい。
上記本考案の実施例によれば、回転刃40はヘリカル状
刃とあるにかかわらず、その製作が極めて容易となる。
刃とあるにかかわらず、その製作が極めて容易となる。
即ち、取付部材20に傾斜部がないので全体形状を溶断
により成形することができ、その後取付面26のみ平担
面とする機械加工をすればよいのである。
により成形することができ、その後取付面26のみ平担
面とする機械加工をすればよいのである。
しかし従来のヘリカル刃は、ブレード取付部材の取付面
に傾斜を設けていたので、斜め溶断は困難であることか
ら外形全体を機械加工により成形していたのである。
に傾斜を設けていたので、斜め溶断は困難であることか
ら外形全体を機械加工により成形していたのである。
またカッタブレード31の傾斜は通常の加工により極め
て容易に加工できるものである。
て容易に加工できるものである。
なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、
上記実施例はブロック状回転刃の複数個を主軸上に並列
軸架する所謂マンモス型刃において本考案を採用したも
のであるが、主軸上にその軸心方向所定間隔をおいてブ
レード取付部材を設け、この取付部材間にカッタブレー
ドを掛架せしめてボルト締結する所謂オープンフラット
刃においても採用することができるものである。
上記実施例はブロック状回転刃の複数個を主軸上に並列
軸架する所謂マンモス型刃において本考案を採用したも
のであるが、主軸上にその軸心方向所定間隔をおいてブ
レード取付部材を設け、この取付部材間にカッタブレー
ドを掛架せしめてボルト締結する所謂オープンフラット
刃においても採用することができるものである。
本考案は、カッタブレードに傾斜を設け、ブレード取付
部材には軸心方向に平行な取付面を設けてヘリカル状刃
をなしたので、取付部材及びブレードの加工が極めて容
易となり、安価に製作することができるものである。
部材には軸心方向に平行な取付面を設けてヘリカル状刃
をなしたので、取付部材及びブレードの加工が極めて容
易となり、安価に製作することができるものである。
図面は本考案の実施例を示す、第1図は全体構成を示す
側面図、第2図は同正面図、第3図は粉砕機本体の縦断
面図、第4図は同横断面図、第5図はブレード取付部材
の一部断面側面図、第6図はカッタブレードの各側面図
、第7図はカッタブレードの斜視図である。 20・・・・・・ブレード取付部材、26・・・・・・
取付面、31・・・・・・カッタブレード、38・・・
・・・切刃、39・・・・・・仮想真円柱外周面、O・
・・・・・軸心。
側面図、第2図は同正面図、第3図は粉砕機本体の縦断
面図、第4図は同横断面図、第5図はブレード取付部材
の一部断面側面図、第6図はカッタブレードの各側面図
、第7図はカッタブレードの斜視図である。 20・・・・・・ブレード取付部材、26・・・・・・
取付面、31・・・・・・カッタブレード、38・・・
・・・切刃、39・・・・・・仮想真円柱外周面、O・
・・・・・軸心。
Claims (1)
- 回転自在なブレード取付部材に回転方向に面しかつ回転
軸心に平行な取付面が設けられ、該取付面にカッタブレ
ードが着脱自在に取着され、該カッタブレードは基台と
チップとから戊り、基台は長方体に成形され、その上面
の一側端部が長手方向にそって漸次厚みを薄くするよう
に傾斜状に切り取られ、該切り取り部に扁平長方体のチ
ップが固定され、前記基台を取付面に取着したときチッ
プの切刃は、回転軸心と同軸心の仮想真円柱外周面の軸
心に対して傾斜した線上に位置していることを特徴とす
る粉砕機用回転刃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4501281U JPS6022995Y2 (ja) | 1981-03-28 | 1981-03-28 | 粉砕機用回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4501281U JPS6022995Y2 (ja) | 1981-03-28 | 1981-03-28 | 粉砕機用回転刃 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57156146U JPS57156146U (ja) | 1982-10-01 |
JPS6022995Y2 true JPS6022995Y2 (ja) | 1985-07-09 |
Family
ID=29841923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4501281U Expired JPS6022995Y2 (ja) | 1981-03-28 | 1981-03-28 | 粉砕機用回転刃 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6022995Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-28 JP JP4501281U patent/JPS6022995Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57156146U (ja) | 1982-10-01 |
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