JPS60229326A - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS60229326A JPS60229326A JP8524884A JP8524884A JPS60229326A JP S60229326 A JPS60229326 A JP S60229326A JP 8524884 A JP8524884 A JP 8524884A JP 8524884 A JP8524884 A JP 8524884A JP S60229326 A JPS60229326 A JP S60229326A
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- JP
- Japan
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- voltage
- anode
- electrolytic condenser
- producing electrolytic
- aluminum
- Prior art date
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- Pending
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電解コンデンサの製造方法に関するものである
０ （従来技術） 従来、電解コンデンサ用の陽極体材料としては、タンタ
ル、二オフ、ジルコニウム、バナジウム、ハフニウム、
チタン、アルミニウム等の所謂弁作用金属か知られてお
シ、過去多くの研究者がこれらの金属の単体あるいは合
金系に対して電解コンデンサとしての基礎特性を調べ、
実用化を検討して来た〇 しかし、コンデンサとして実用化しうるだめには、その
陽極体材料固有の酸化皮膜の漏れ電流、誘電損失などの
電気的特性が一定の水準に達していなければならず、現
在実用化されている電解コンデンサは、タンタルおよび
アルミニウムを陽極体としたものだけである。
０ （従来技術） 従来、電解コンデンサ用の陽極体材料としては、タンタ
ル、二オフ、ジルコニウム、バナジウム、ハフニウム、
チタン、アルミニウム等の所謂弁作用金属か知られてお
シ、過去多くの研究者がこれらの金属の単体あるいは合
金系に対して電解コンデンサとしての基礎特性を調べ、
実用化を検討して来た〇 しかし、コンデンサとして実用化しうるだめには、その
陽極体材料固有の酸化皮膜の漏れ電流、誘電損失などの
電気的特性が一定の水準に達していなければならず、現
在実用化されている電解コンデンサは、タンタルおよび
アルミニウムを陽極体としたものだけである。
メンタルを陽極材料とするコンデンサは、漏れ電流、誘
電損失などの電気的特性が優れておシ、安定で極めて、
信頼性が高く、かつ小型で大容１のものが得られるとい
う点に特徴がある〇しかし、タンタルはここ数年の需要
増大に対して供給が追いつかず、資源が不足しているこ
ともあって材料価格の高騰が著しく、製品価格の上昇を
招いている。一方、アルミニウムを陽極材料とするコン
デンサは安価であるという点に特徴があるが、小型大容
量化がよシ困難なことのほか、電気的特性および安定性
の点でタンタルを陽極材料とするコンデンサに劣ってい
る。
電損失などの電気的特性が優れておシ、安定で極めて、
信頼性が高く、かつ小型で大容１のものが得られるとい
う点に特徴がある〇しかし、タンタルはここ数年の需要
増大に対して供給が追いつかず、資源が不足しているこ
ともあって材料価格の高騰が著しく、製品価格の上昇を
招いている。一方、アルミニウムを陽極材料とするコン
デンサは安価であるという点に特徴があるが、小型大容
量化がよシ困難なことのほか、電気的特性および安定性
の点でタンタルを陽極材料とするコンデンサに劣ってい
る。
このような情況から、漏れ電流、誘電損失などの電気的
特性および安定性が優れていると共に、小型大容量化が
可能であシ、かつ安価で安定供給可能な材料を陽極体と
した電解コンデンサの開発が強く望まれていた。
特性および安定性が優れていると共に、小型大容量化が
可能であシ、かつ安価で安定供給可能な材料を陽極体と
した電解コンデンサの開発が強く望まれていた。
本発明者らは、種々検討した結果原料として水素化チタ
ンとアルミニウムの粉末を使用し、これらの粉末を混合
、プレス、焼結してなるアルミニウムーチタン合金多孔
質焼結体を陽極体とした場合にこのような要望に叶う電
解コンデンサ用多孔質体の得られたことを見出し、すで
に提案した〇既に提案した。
ンとアルミニウムの粉末を使用し、これらの粉末を混合
、プレス、焼結してなるアルミニウムーチタン合金多孔
質焼結体を陽極体とした場合にこのような要望に叶う電
解コンデンサ用多孔質体の得られたことを見出し、すで
に提案した〇既に提案した。
（発明の目的）
本発明は、ＡＪ−’ｒｉ 合金多孔質焼結体を陽極体と
する電解コンデンサについて、耐圧特性を更に向上させ
得る製造方法を提供することを目的とするものである。
する電解コンデンサについて、耐圧特性を更に向上させ
得る製造方法を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明によれば、ＭおよびＴ＋の合金からなる多孔質焼
結体を陽極金属とする電解コンデンサの陽極酸化処理工
程において、直流電圧に交流電圧を重畳して陽極酸化を
行なうことによシ、ＡＩ！−Ｔ ｉ合金電解コンデンサ
の耐圧特性を大巾に改善することが可能となる。
結体を陽極金属とする電解コンデンサの陽極酸化処理工
程において、直流電圧に交流電圧を重畳して陽極酸化を
行なうことによシ、ＡＩ！−Ｔ ｉ合金電解コンデンサ
の耐圧特性を大巾に改善することが可能となる。
（実施例）
以下、実施例によって、本発明の内容を詳細に説明する
。
。
実施例
平均粒径３μｍの水素化チタン粉末及びアルミニウム粉
末をアルミニウムとチタンの原子比が５４：４６となる
ように混合し、円柱形に圧縮成型後、真空中において１
０７０℃で２時間保持し焼成を行なうことによって、ア
ルミニウムーチタン合金多孔質体を作製し、陽極体とし
た。
末をアルミニウムとチタンの原子比が５４：４６となる
ように混合し、円柱形に圧縮成型後、真空中において１
０７０℃で２時間保持し焼成を行なうことによって、ア
ルミニウムーチタン合金多孔質体を作製し、陽極体とし
た。
次にこれらの陽極体を０．５体積チのリン酸水溶液中で
８０■および１２０■の陽極酸化を行ない（陽極酸化■
）、その後空気中３ｏｏ℃で熱処理を行なってから再度
０．００５体積−のリン酸水溶液で各々８０Ｖ、１２０
Ｖ迄陽極酸化を行なって（陽極酸化■）化成体を作製す
る。
８０■および１２０■の陽極酸化を行ない（陽極酸化■
）、その後空気中３ｏｏ℃で熱処理を行なってから再度
０．００５体積−のリン酸水溶液で各々８０Ｖ、１２０
Ｖ迄陽極酸化を行なって（陽極酸化■）化成体を作製す
る。
この時、陽極酸化Ｉでは直流に５０Ｈｚの交流を重畳し
て行なった０△ｖＡＣを最終化成電圧■２の内の交流電
圧分とし、ｖ、＝ｓｏに対し、ΔＶＡＣ＝２０の場合は
直流６０Ｖに交流２０Ｖを重畳した陽極酸化を行なった
。陽極酸化■は直流のみで行った。
て行なった０△ｖＡＣを最終化成電圧■２の内の交流電
圧分とし、ｖ、＝ｓｏに対し、ΔＶＡＣ＝２０の場合は
直流６０Ｖに交流２０Ｖを重畳した陽極酸化を行なった
。陽極酸化■は直流のみで行った。
陽極酸化後の漏れ電流（ＬＣ）、誘電損失（ｔａｎａｆ
）は８０Ｖ、、１２０Ｖ、水準共Δ■許に殆ど関係なく
８０■２でＬＣ／ＣＶｗ＝０．６〜０．８ ｎＡ／μＦ
’Ｖ、 ｔａｎＪｆ＝１１〜１３チ１２０ｖＦで０．７
〜ＩｏｎＡ／μＲＶ。
）は８０Ｖ、、１２０Ｖ、水準共Δ■許に殆ど関係なく
８０■２でＬＣ／ＣＶｗ＝０．６〜０．８ ｎＡ／μＦ
’Ｖ、 ｔａｎＪｆ＝１１〜１３チ１２０ｖＦで０．７
〜ＩｏｎＡ／μＲＶ。
１３〜１５％の優れた特性が得られている。なお１２０
Ｈｚでの静電容量Ｃ１□０もΔ■Ａｃによる差は殆トナ
く、８０ Ｖ、 テロ、１〜６．３ ｐＦ、 １２０
Ｖ、テ４．１〜４．２μＦであった。
Ｈｚでの静電容量Ｃ１□０もΔ■Ａｃによる差は殆トナ
く、８０ Ｖ、 テロ、１〜６．３ ｐＦ、 １２０
Ｖ、テ４．１〜４．２μＦであった。
次にこれらの陽極体を硝酸マンガンの熱分解による二酸
化マンガン陰極付を行ない、更にグラファイト、Ａｇペ
ースト、ハンダ付を行なった後エポキシ系樹脂をディッ
プして固体化した。
化マンガン陰極付を行ない、更にグラファイト、Ａｇペ
ースト、ハンダ付を行なった後エポキシ系樹脂をディッ
プして固体化した。
固体化した各試料水準の２０個ずつについて直流電圧を
印加して、コンデンサのブレークダウン電圧をめ、耐圧
特性を調べた。
印加して、コンデンサのブレークダウン電圧をめ、耐圧
特性を調べた。
得られた結果ｔ ｓ ｏ ｖ、のものについて第１図に
、１２０Ｖ、のものについて第２図に示す。縦軸は、ブ
レークダウン電圧■ｌヲ化成電圧■２で規格化したもの
であル、横軸は陽極酸化Ｉでの交流電圧印加分Δ■ｉで
ある。第１図および第２図から明らかなように陽極酸化
時に直流電圧に交流電圧を重畳することによって、耐圧
特性が著しく向よしているのがわかる。
、１２０Ｖ、のものについて第２図に示す。縦軸は、ブ
レークダウン電圧■ｌヲ化成電圧■２で規格化したもの
であル、横軸は陽極酸化Ｉでの交流電圧印加分Δ■ｉで
ある。第１図および第２図から明らかなように陽極酸化
時に直流電圧に交流電圧を重畳することによって、耐圧
特性が著しく向よしているのがわかる。
但し、化成電圧に対する交流電圧分が５１を越えると、
耐圧特性向上に対する効果が失なわれていく。
耐圧特性向上に対する効果が失なわれていく。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の製造方法による耐圧特性
の向上効果は大きく、本発明の有用性の高いことは明ら
かである。
の向上効果は大きく、本発明の有用性の高いことは明ら
かである。
第１図及び第２図はブレークダウン電圧と交流電圧との
関係を示すグラフ。 オ １ 図 ΔＶた（Ｖ）
関係を示すグラフ。 オ １ 図 ΔＶた（Ｖ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１Ａ／およびＴｉの合金からなる多孔質焼結体を陽
極酸化し、陽極体とする電解コンデンサの製造方法にお
いて、直流電圧に交流電圧を重畳して陽極酸化を行なう
工程を具えたことな特徴とする電解コンデンサの製造方
法。 （２）直流電圧に重畳する交流電圧分を化成電圧の１０
％以上５０％以下とすることを特徴とする特許請求範囲
第１項記載の電解コンデンサの製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524884A JPS60229326A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524884A JPS60229326A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229326A true JPS60229326A (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=13853265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8524884A Pending JPS60229326A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532321A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 浙江工业大学 | 一种添加氟化物的乙二醇溶液中钛铝合金阳极氧化的方法 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8524884A patent/JPS60229326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532321A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 浙江工业大学 | 一种添加氟化物的乙二醇溶液中钛铝合金阳极氧化的方法 |
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