JPS6022688B2 - アルデヒド化合物の蒸留方法 - Google Patents
アルデヒド化合物の蒸留方法Info
- Publication number
- JPS6022688B2 JPS6022688B2 JP15800976A JP15800976A JPS6022688B2 JP S6022688 B2 JPS6022688 B2 JP S6022688B2 JP 15800976 A JP15800976 A JP 15800976A JP 15800976 A JP15800976 A JP 15800976A JP S6022688 B2 JPS6022688 B2 JP S6022688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation
- aldehyde
- aldehyde compounds
- denaturation
- distilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルデヒド化合物の蒸留方法に係る。
さらに詳記すれば蒸留時の変性を防止する効率のよいア
ルデヒド化合物の蒸留方法に関する。アルデヒド化合物
は医薬品の中間原料、合成香料の中間原料等の工業原料
として有用な化合物であるが、一方その化学的性質が、
酸化され易い、重合し易い等と比較的不安定な化合物で
あることが知られている。アルデヒド化合物は普通の工
業的方法により製造される場合、不純物を含有している
為、これらをさらに工業的用途に適合させるために、こ
れらの化合物を分離及び精製工程にかけなければならな
い。
ルデヒド化合物の蒸留方法に関する。アルデヒド化合物
は医薬品の中間原料、合成香料の中間原料等の工業原料
として有用な化合物であるが、一方その化学的性質が、
酸化され易い、重合し易い等と比較的不安定な化合物で
あることが知られている。アルデヒド化合物は普通の工
業的方法により製造される場合、不純物を含有している
為、これらをさらに工業的用途に適合させるために、こ
れらの化合物を分離及び精製工程にかけなければならな
い。
このような分離及び精製は一般には蒸留により行なわれ
る。しかしこの蒸留時、アルデヒド化合物が、加熱によ
り、酸化、重合し、その他によってかなりの部分劣化変
牲して樹脂化するため、収量の低下及び蒸留装置の閉塞
等々の問題点を有している。この為、蒸留時の変性を防
ぐべく、種々の重合禁止剤、及び酸化防止剤の存在下で
の蒸留が検討されているが、必ずしも満足な変性防止効
果が得られていない。さらに高温で蒸留しなければなら
ないアルデヒド化合物の場合は、ほとんど変性防止効果
が得られない現状である。本発明者は前記、問題点を解
決すべ〈、鋭意研究の結果、Nーニトロソフェニルヒド
ロキシルアミンの存在が、満足な変性防止効果を与える
ことを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発
顔は、アルキルアルデヒド又は芳香族アルデヒドを式:
(Mは水素、アンモニウムイオン、アルミニウムを示す
。
る。しかしこの蒸留時、アルデヒド化合物が、加熱によ
り、酸化、重合し、その他によってかなりの部分劣化変
牲して樹脂化するため、収量の低下及び蒸留装置の閉塞
等々の問題点を有している。この為、蒸留時の変性を防
ぐべく、種々の重合禁止剤、及び酸化防止剤の存在下で
の蒸留が検討されているが、必ずしも満足な変性防止効
果が得られていない。さらに高温で蒸留しなければなら
ないアルデヒド化合物の場合は、ほとんど変性防止効果
が得られない現状である。本発明者は前記、問題点を解
決すべ〈、鋭意研究の結果、Nーニトロソフェニルヒド
ロキシルアミンの存在が、満足な変性防止効果を与える
ことを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発
顔は、アルキルアルデヒド又は芳香族アルデヒドを式:
(Mは水素、アンモニウムイオン、アルミニウムを示す
。
nはMの原子価に相当する正の整数を示す。)で示され
るN−ニトロソフエニルヒドロキシルアミン系化合物の
1又は2以上の混合物の存在下で蒸留することを特徴と
するアルデヒド化合物の蒸留方法の発明である。Nーニ
トロソフェニルヒドロキシルアミンは、遊離の状態では
通常それ自身が不安定で、効力が持続し難いことが知ら
れている化合物であるので、通常そのアンモニウム塩、
アルミニウム塩などとして用いるのが好ましいものであ
り、それらの塩は単独でも混合でも差支えない。その添
加量は所望のアルデヒド化合物、及びその蒸留工程の種
々の要素、例えば温度、還流比、圧力、滞流時間に依存
しているのはもちろんであるが、通常0.001〜10
重量パーセント添加される。さらに一般に変性防止効果
は加えられる変性防止剤の量と比例するが、好ましくは
0.001〜0.2重量パーセントの添加量で充分な変
性防止効果が得られる。本発明に於いて対象となるアル
デヒド化合物とは例えば、ホルムアルデヒド、アセトア
ルデヒド、n−プロピルアルデヒド、n−ブチルアルデ
ヒド、インブチルアルテーヒド、n−/ャレルアルデー
ヒド、イソ/ゞレルアルデーヒド、メチルエチルアセト
アルデヒド、トリメチルアセトアルデヒド、nーヘキサ
アルデヒド、メチル一nープロピルアセトアルデヒド、
イソヘキサアルデヒド、nーヘプトアルデヒド、nーオ
クトアルデヒド、nーノナアルデヒド、n−デカアルデ
ーヒド、n一ウンデーカアルデヒド、ラウルアルデヒド
、トリデカアルデヒド、ミリストアルデヒド、ベンタデ
カアルデヒド、/ぐルミトアルデヒド、マルガルアルデ
ヒド、ステアリルアルデヒド等のアルキルアルデヒド、
アクロレイン、クロトンアルデヒド、ビニルアセトアル
デヒド、Qーメチルアクロレイン、Qーエチルアクロレ
イン、Qーメチルク。
るN−ニトロソフエニルヒドロキシルアミン系化合物の
1又は2以上の混合物の存在下で蒸留することを特徴と
するアルデヒド化合物の蒸留方法の発明である。Nーニ
トロソフェニルヒドロキシルアミンは、遊離の状態では
通常それ自身が不安定で、効力が持続し難いことが知ら
れている化合物であるので、通常そのアンモニウム塩、
アルミニウム塩などとして用いるのが好ましいものであ
り、それらの塩は単独でも混合でも差支えない。その添
加量は所望のアルデヒド化合物、及びその蒸留工程の種
々の要素、例えば温度、還流比、圧力、滞流時間に依存
しているのはもちろんであるが、通常0.001〜10
重量パーセント添加される。さらに一般に変性防止効果
は加えられる変性防止剤の量と比例するが、好ましくは
0.001〜0.2重量パーセントの添加量で充分な変
性防止効果が得られる。本発明に於いて対象となるアル
デヒド化合物とは例えば、ホルムアルデヒド、アセトア
ルデヒド、n−プロピルアルデヒド、n−ブチルアルデ
ヒド、インブチルアルテーヒド、n−/ャレルアルデー
ヒド、イソ/ゞレルアルデーヒド、メチルエチルアセト
アルデヒド、トリメチルアセトアルデヒド、nーヘキサ
アルデヒド、メチル一nープロピルアセトアルデヒド、
イソヘキサアルデヒド、nーヘプトアルデヒド、nーオ
クトアルデヒド、nーノナアルデヒド、n−デカアルデ
ーヒド、n一ウンデーカアルデヒド、ラウルアルデヒド
、トリデカアルデヒド、ミリストアルデヒド、ベンタデ
カアルデヒド、/ぐルミトアルデヒド、マルガルアルデ
ヒド、ステアリルアルデヒド等のアルキルアルデヒド、
アクロレイン、クロトンアルデヒド、ビニルアセトアル
デヒド、Qーメチルアクロレイン、Qーエチルアクロレ
イン、Qーメチルク。
トンアルデヒド、8ーメチルクロトンアルデヒド、2−
メチル一2ーベンテナール、2ーヘキセナール、2−エ
チル、2−へキセナール、2・4−へキサシエナール、
2・6−ジメチルオクタジエン一(2・6)−アル【8
1、2・4・6−オクタトリエナール、2・6・10ー
トリメチルドテカトリエン(1.6.10)ーアル(1
2)、2・4・6・8ーデカテトラエナール、2・4・
6・8・10ードデ力ペンタエナール、2・4・6・8
・10・12ーテトラデカヘキサェナール等のオレフィ
ン系アルデヒド、ベンズアルデヒド、2ーメチルベンズ
アルデヒド、3−メチルベンズアルデヒド、4ーメチル
ベンズアルデヒド、2・4ージメチルベンズアルデヒド
、4ーエチルベンズアルデヒド、4ーイソプロピルベン
ズアルデヒド、2・4・6ートリメチルベンズアルデヒ
ド、2ーオキシベンズアルデヒド、2ーメトキシベンズ
アルデヒド、4ーオキシベンズアルデヒド、4ーメトキ
シベンズアルデヒド、2ーオキシ−3−メチルベンズア
ルデヒド等の芳香族アルデヒドなどが挙げられる。本発
明に於ける蒸留時の変性防止剤は蒸留装置中に、有効に
分布されるような、普通の方法で加えることができる。
メチル一2ーベンテナール、2ーヘキセナール、2−エ
チル、2−へキセナール、2・4−へキサシエナール、
2・6−ジメチルオクタジエン一(2・6)−アル【8
1、2・4・6−オクタトリエナール、2・6・10ー
トリメチルドテカトリエン(1.6.10)ーアル(1
2)、2・4・6・8ーデカテトラエナール、2・4・
6・8・10ードデ力ペンタエナール、2・4・6・8
・10・12ーテトラデカヘキサェナール等のオレフィ
ン系アルデヒド、ベンズアルデヒド、2ーメチルベンズ
アルデヒド、3−メチルベンズアルデヒド、4ーメチル
ベンズアルデヒド、2・4ージメチルベンズアルデヒド
、4ーエチルベンズアルデヒド、4ーイソプロピルベン
ズアルデヒド、2・4・6ートリメチルベンズアルデヒ
ド、2ーオキシベンズアルデヒド、2ーメトキシベンズ
アルデヒド、4ーオキシベンズアルデヒド、4ーメトキ
シベンズアルデヒド、2ーオキシ−3−メチルベンズア
ルデヒド等の芳香族アルデヒドなどが挙げられる。本発
明に於ける蒸留時の変性防止剤は蒸留装置中に、有効に
分布されるような、普通の方法で加えることができる。
典型的にはそして最も有利な方法としては、必要量の変
性防止剤を、蒸留釜又は蒸溜カラムのリポィラー部分に
単に加えることにより効率の良い変性防止効果が得られ
る。変性防止剤は蒸留中に徐々の消耗させるため、蒸留
工程中に適当量の変性防止剤を加えることにより蒸留装
置中で適量の変性防止剤を保つことが一般的に必要であ
る。このような添加は一般的な連続法で実施することが
でき、又は変性防止剤を関欠的に充てんすることもでき
る。変性防止剤の必要な濃度を保つための手段は、変性
防止剤の濃度が最低必要基準を越えるように保たれてい
る限り、特に重要でない。本発明によるアルデヒド化合
物の蒸留方法は、特に従来の変性防止剤に比べて高い蒸
留温度でも変性防止効果を呈するので、高い温度で蒸留
しなければならないアルデヒド化合物の場合も、わずか
に蒸留時に変性してもその樹脂化物の量を増大すること
なく蒸留でき、この為、収量が増加して製造コストは低
減し、さらに蒸留装置の閉塞化の懸念も除くことができ
作業安全性の面よりも斯界に貢献するところ大であると
考える。
性防止剤を、蒸留釜又は蒸溜カラムのリポィラー部分に
単に加えることにより効率の良い変性防止効果が得られ
る。変性防止剤は蒸留中に徐々の消耗させるため、蒸留
工程中に適当量の変性防止剤を加えることにより蒸留装
置中で適量の変性防止剤を保つことが一般的に必要であ
る。このような添加は一般的な連続法で実施することが
でき、又は変性防止剤を関欠的に充てんすることもでき
る。変性防止剤の必要な濃度を保つための手段は、変性
防止剤の濃度が最低必要基準を越えるように保たれてい
る限り、特に重要でない。本発明によるアルデヒド化合
物の蒸留方法は、特に従来の変性防止剤に比べて高い蒸
留温度でも変性防止効果を呈するので、高い温度で蒸留
しなければならないアルデヒド化合物の場合も、わずか
に蒸留時に変性してもその樹脂化物の量を増大すること
なく蒸留でき、この為、収量が増加して製造コストは低
減し、さらに蒸留装置の閉塞化の懸念も除くことができ
作業安全性の面よりも斯界に貢献するところ大であると
考える。
以下、実施例を述べ本発明をさらに具体的に説明する。
実施例 1含量91%のnーオクチルアルデヒド100
夕とNーニトロソフエニルヒドロキシルアミンアルミニ
ウム塩0.1夕との混合物を蒸留釜に加えて、減圧下単
蒸留を行い8ぴ○〜8〆○、32凧Hgの蟹分を分取し
たその重量及び釜残澄(樹脂様物質)重量を以下に示す
。
夕とNーニトロソフエニルヒドロキシルアミンアルミニ
ウム塩0.1夕との混合物を蒸留釜に加えて、減圧下単
蒸留を行い8ぴ○〜8〆○、32凧Hgの蟹分を分取し
たその重量及び釜残澄(樹脂様物質)重量を以下に示す
。
さらに比較例として、nーオクチルアルデヒド100夕
、又nーオクチルアルデヒド100夕とt−ブチルカテ
コール0.1夕との混合物を蒸留した結果を併せて示す
。実施例 2 含量87%のラウリルアルデヒド100夕とNーニトロ
ソフエニルヒドロキシルアミンアンモニウム塩0.2夕
との混合物を蒸留釜に加えて、減圧下単蒸留を行い1槌
℃〜186oo、10仇岬Hgの留分を分取した。
、又nーオクチルアルデヒド100夕とt−ブチルカテ
コール0.1夕との混合物を蒸留した結果を併せて示す
。実施例 2 含量87%のラウリルアルデヒド100夕とNーニトロ
ソフエニルヒドロキシルアミンアンモニウム塩0.2夕
との混合物を蒸留釜に加えて、減圧下単蒸留を行い1槌
℃〜186oo、10仇岬Hgの留分を分取した。
その重量及び釜残澄(樹脂様物質)重量を以下に示す。
実施例 3 含量95%の2−オキシベンズアルデヒド19k9とN
一ニトロソフエニルヒド。
実施例 3 含量95%の2−オキシベンズアルデヒド19k9とN
一ニトロソフエニルヒド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルキルアルデヒド又は芳香族アルデヒドを、式:
▲数式、化学式、表等があります▼(Mは水素、アンモ
ニウムイオン、アルミニウムを示す。 nはMの原子価に相当する正の整数を示す。)で示され
るN−ニトロソフエニルヒドロキシルアミン系化合物の
1又は2以上の混合物の存在下で蒸留することを特徴と
するアルデヒド化合物の蒸留方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15800976A JPS6022688B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | アルデヒド化合物の蒸留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15800976A JPS6022688B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | アルデヒド化合物の蒸留方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5382714A JPS5382714A (en) | 1978-07-21 |
JPS6022688B2 true JPS6022688B2 (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=15662254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15800976A Expired JPS6022688B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | アルデヒド化合物の蒸留方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6022688B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58194964A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | インクジエツト記録用インク |
US4774361A (en) * | 1986-05-20 | 1988-09-27 | Union Carbide Corporation | Transition metal complex catalyzed reactions |
DE3744212A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur herstellung von 2-methylbutanal |
-
1976
- 1976-12-29 JP JP15800976A patent/JPS6022688B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5382714A (en) | 1978-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0648732B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh-(Meth)acrylsäure | |
EP0229515B1 (en) | Inhibiting polymerisation of vinyl aromatic monomers | |
JPS6054939B2 (ja) | 粗製アクリル酸の精製方法 | |
CA2250806A1 (en) | Process for purifying crude acrylic acid by crystallization | |
TW201002666A (en) | Production of ethylenically unsaturated acids or esters thereof | |
EP0713854B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Roh-(Meth)acrylsäure | |
JP3905810B2 (ja) | アクリル酸製造プロセスにおける重合防止方法 | |
EP0085898B1 (en) | Removal of trace aldehyde from unsaturated carboxylic acids | |
US4501645A (en) | Separation of methanol from acetone by extractive distillation | |
JPS6022688B2 (ja) | アルデヒド化合物の蒸留方法 | |
US4793901A (en) | Separation of 2-pentanone from formic acid by extractive distillation | |
US4551208A (en) | Recovery of formic acid by distillation | |
JP2907043B2 (ja) | アクリル酸またはメタクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 | |
US4925533A (en) | Separation of vinyl acetate from ethyl acetate by extractive distillation with acids or acid amides | |
JP2001002638A (ja) | 高純度ピロリドン類の製造方法 | |
US4840707A (en) | Separation of 3-methyl-2-butanone from formic acid by extractive distillation | |
US4187152A (en) | Extractive distillation for separating ketones and/or alcohols from phenol and/or cresol | |
US4786370A (en) | Dehydration of formic acid by extractive distillation | |
JP4942878B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの精製方法 | |
AU716280B2 (en) | Purification of sterically hindered 4-aminopiperidines | |
US6136155A (en) | Separation of mesitylene from 1,2,4-trimetyhlbenzene by azeotropic distillation | |
US20030150705A1 (en) | Acrylic acid recovery utilizing ethyl acrylate and selected co-solvents | |
JP3336677B2 (ja) | ジアセトキシブテンの製造方法 | |
EP2807138B1 (en) | Purification of 1, 1-disubstituted ethylene compounds | |
US5190619A (en) | Separation of 3-methyl-2-butanone from formic acid by extractive distillation with DMSO |