JPS60226714A - シ−スずれ防止を施した電力ケ−ブルの終端装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の終端装置に係わる。

［従来技術と問題点コ 第１図は従来の電カケーブル終端装置を示す部分縦断面
図である。

例えば、架橋ポリエチレン絶縁、ポリエチレンシースケ
ーブル（以下ＣＥケーブルと略す）のような電カケーブ
ル１は、その端部において、ケーブル絶縁２が所定の長
さにわたって露出されている。

ケーブル絶縁２の先端部分からは、導体３が露出して延
びており、圧縮型の端子４に接続されている。導体３と
端子４の接続部分の周囲には絶縁テープ５が巻回され、
さらにその周囲に保護テープ６が巻回されている。導体
３と圧縮型端子４との接続部分の下方には、雨水の浸入
を防ぐ、あるいは端末部分の沿面距離を長くする目的で
雨覆い７が取付けられている。

他方、ＣＥケーブル１の端部でケーブル絶縁２が露出さ
れる部分では、しやへい銅テープ８、外部導電層９およ
び絶縁２の順に露出されている。

しやへい鋼テープ８の周囲には接地線Ｉ３が巻回接続さ
れ、半田などで溶接し、固定され、後述のように外部に
引出される。

また外部導電層９より絶縁テープ５を巻いた上に、バイ
ンド線ｌＯが紡鍾形状に巻回され、ストレスの集中を緩
和する役に供している。

前述の接地線１３はケーブル絶縁２、外部導電層９、し
やへい銅テープ８、バインド線１０等を含んで巻回され
る絶縁テープ５、保護テープ６による層の間から引出さ
れる。　。

ところで、従来のＧＥケーブル１の端部は、たとえば黄
麻布１５を介してブラケット１２に固定されている。し
かしながら、この固定したＣＥケーブルｌの端部は、第
１図で明らかなように、黄麻布１５などからなるクッシ
ョン層を介してケーブルシース１４を把持するものであ
り、ケーブルシース１４のケーブル軸方向へのずれを阻
止するものは存在しないので、ケーブルシース＋４のず
れを防止することができないという問題がある。

もっとも、保護テープ６がケーブルシース＋４の外周ま
で巻回されているので、このテープ巻回部の巻重圧によ
り若干のケーブルシース１４のずれを防止する力が発生
する。しかしながら、この防止力は極めて弱いもので、
ケーブルシース１４のずれを有効に防止するに必要な力
とはなり得ないものである。

以上説明したように、従来のＣＥケーブル１の端部固定
構造では、ケーブルシース１４のずれをを効に防止する
ことはできず、その結果内部構成物の露出による浸入ま
たは内部のしゃへい銅テープ８の切断などしばしば発生
し、ＣＥケーブル１の破壊の大きな原因となり、これに
対して補修もしばしば必要であった。

ｌ＼ ［発明の開始］ 本発明は前述の問題を解消し、ケーブルシースのずれ防
止を施した終端装置を提供しようとするものである。

本来上述のような電カケーブルの７−スずれ現象の原因
はシース製造上、押出加工時の残留歪にあり、これがヒ
ートサイクルあるいは気温により変化するものであるが
、本発明はこの際のシースの縮み現象の性質を利用し、
端末施工事前に、ケーブルシースの外周をドライヤ等で
加熱し、ケーブルシースをケーブル軸方向に圧縮して、
シース外周に突出部を作り、そのあと端末処理を施して
終端装置を構成するものである。

第２図ないし第４図は本発明の実施過程を説明する図で
あり、第５図は本発明の実施例を示す。

各図において第１図と同一符号を有する部分は同一部分
を示す。

第２図は本発明が適用される電カケーブルの１例を示す
断面図である。

図に示すように、電カケーブル１は中心の導体３、ケー
ブル絶縁２必要あれば、導体３の上に内部導電層（図示
していない）を設けてケーブル絶縁２を施し、その上に
順に外部導電層９、しゃへい銅テープ８による巻回層、
更にシース１４を施したものである。

第３図ａ部のケーブルシース１４を切除したのち、ｂ部
間のケーブルシース１４をドライヤその他の加熱器具で
加熱し、ケーブルの端部と反対方向にカを加えることに
より、ケーブルシース１４は第４図に示すように、軸方
向に縮む。

この場合第５図に示すように、前記ドライヤ等によるケ
ーブルシースＩ４の加熱、圧縮の際、第３図のｂ部の一
部を圧縮力によって、半径方向にふくらまし、突出部＋
［ｉを形成する。

この加熱、圧縮によって、ケーブルシースＩ４の実使用
時に予測される縮みに対応するたるみを与えることにな
る。

そのあと、第１図において説明したように、導体３、絶
縁２、外部導電層９、しやへい鋼テープ８による巻回層
を適当長露出させ終端部が組立てられるが、第５図に示
すように、ケーブルはそのシース１４に形成された突出
部１６の下側で黄麻布１５を介し、ブラケット１２で固
定される。

第１図に示す端部に本発明を適用した例を第６図に示す
。

図に示すようにケーブルシース１４の端部は突出部１６
の上側で、しやへい銅テープ８による巻回層、外部導電
層９、外部導電層９より紡鐘形吠に巻回されたストレス
緩和用バインド線を含めて、絶縁テープ５、保護テープ
６により一体に包まれており、ケーブル端部より突出部
＋６を越えた位置でブラケット１２により固定される。

導体サイズｌＸ２５０關１、シース外径φ３５、シ−ス
厚２．５ｍｍの電カケーブルにより、第７図に示すよう
な、本発明による資料と第８図に示すような従来構造に
よる資料を固定し、下方に３０ｋｇの荷重を吊り下げ、
導体温度が９０℃になる電流を流し、常温−９０°Ｃ間
を４時間オン、４時間オフを繰返し、３０サイクル実施
した。

図において、Ａ’、　Ｂ’、　Ｃ’およびＡ、　Ｂ、　
ＣはブラケケノトＩ２に対する測定距離を示し、この結
果を第９図の変動量とヒートサイクル数の関係を示すグ
ラフ上に示した。図よりあきらかなように、第１図に示
す本発明の資料の場合、シースすれ量が４．５〜７寵と
測定され、このずれ量が縮み量と考えられるから、実使
用における縮み量を非常に小さくすることができる。

第６図は一つの実施例として示したものであり、これを
プレモールドしたストレスコーンにより組立てるような
終端にも適用することができ、合成樹脂シースをもつ電
カケーブル全般に適用することができる。

［効果コ 以上説明したように、本発明では、ケーブルノース製造
上、押出加工時の残留歪を端末部施工時において、前も
ってケーブルシース外周を加熱し、シースをケーブル軸
側へ縮めたのち、突出部によりケーブルを固定保持する
ものであるので、十分にシースずれが防止でき、従って
、雨水の浸入はなくケーブルの劣化を防止することがで
き、この結果ケーブルの補修も不必要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電カケーブル終端装置を縦断面で示す。 第２図は電カケーブルの構造図である。 第３図はケーブルノースの８間を仮切除した図である。 第４図はケーブルシース外周を加熱し、シースの０間を
縮めた図である。 第５図、第６図は本発明の実施例を示す。 第７図は本発明のヒートサイクル用資料で、測定箇所を
示す縦断面正面図である。 第８図は従来構造のヒートサイクル用資料で、測定箇所
を示す縦断面正面図である。 第９図は第７図、第８図資料によるシースすれの比較グ
ラフである。 １・・・ケーブル、２・・・ケーブル絶縁、３・・・導
体、４・・・端子、５・・・絶縁テープ、６・・・保護
テープ、７・・・雨覆い、８・・・しやへい鋼テープ、
９・・・外部導電層、ＩＯ・・・バインド線、１２・・
・ブラケット、１３・・・接地線、１４・・・ケーブル
シース、＋５・・・黄麻布、ＩＧ・・・突出部。 大！図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブル端部のケーブルシースを加熱し、前記シ
   ースを圧縮してシースの周囲に突出部を形成し、ケーブ
   ル端より、前記突出部を越えた位置でブラケットにより
   ケーブルを固定することを特徴とする／−スずれ防止を
   施した電カケーブルの終端装置。