JPS60224850A - 自動リボン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、一つの芯材と一定幅で長さの長いテープ状部
材とを用いてリボンを製造するリボン製造機に関する。

従来技術 上記のリボン製造機において、先端が尖った形状の芯材
を用意し、まずその先端にテープを突き刺し、次いで芯
材を適当な角度だけ回転させることによりそのテープを
捩り、同時に適当な長さだけたるませ、その後再度芯材
の先端にテープを突き刺すことによってリボンの一片を
形成し、それ以降そのような一連の行程を所望回数、例
えば１２回程度繰り返すことによって製品としてのすボ
ンを形成するようにした装置は知られている。

しかしながらこの装置は、芯材を所定の位置に置くこと
及び出来上がったリボンをその所定位置ａｓ　ｒ　Ｖｙ
　Ｍ　ロＪ−ｊ−？　Ｌ　ａｎ−λ　４二　ｆ−Ｊｄａ
　４　プ　ｅ　＋＋　Ｊ＋　Ｊ−ｓ　７１　？＋らず、
よって面倒であった。又、この装置に不案内な者にとっ
ては必ずしも容易にリボンを作ることができなかった。

目的 本発明は従来のリボン製造機における上述の欠点を除去
するため、人手を使わずに自動的にリボンを作ることを
可能とし、しかもその自動化にあたって徒に機械全体を
複雑且つ大型にすることのない自動リボン製造機を提供
することを目的とする０ 構成 上記の目的は、冒頭に記載した形式のリボン製造機にお
いて芯材受人位置、その芯材受人位置よりも低いリボン
製造位置、そしてそのリボン製造位置よりも低いリボン
開放位置の各位置を通って回転移動可能な芯材支持手段
と、芯材受人位置にある石材支持手段にその芯材支持手
段よりも高所から石材を供給する芯材供給手段と、リボ
ン製造位置にある石材支持手段によって支持される芯材
にテープ状部材を巻き付けることによってその芯材上に
リボンを形成するリボン形成手段と、リボン開放位置に
おける芯材支持手段よりも低所に配置されその芯材支持
手段から開放される上記のリボンを機外へ導くリボン排
出口と、芯材支持手段が芯材受人位置に達した時に、芯
材供給手段を作動させ、リボン製造位置に達した時にそ
の回転移動を停止してリボン形成手段を作動させ、その
後その回転移動を再開して石材支持手段をリボン開放位
置まで移動させるように制御する制御手段とを設けるこ
とによって達成される。

以下、本発明をその実施例を示す図面を用いて詳細に説
明する。

第１図は本発明の一実施例である自動リボン製造機の全
体側断面図である。このリボン製造機は、芯材支持手段
１、芯材供給手段２、リボン形成手段６、そしてリボン
排出口４を有する。芯材支持手段１は、実線で示すリボ
ン製造位置Ａ１それよりも下方のａｍで示すリボン開放
位置Ｂ１そしてリボン製造位置Ａよりも上方の鎖線で示
す芯材受人位置Ｃの各位置を通りながら図中の時計方向
に回転移動できるようになっている。その回転中心は軸
５である。

石材供給手段２のガイドレール６の先＠（図中の左端）
にある芯材７は、芯材支持手段１が芯材受人位置Ｃに来
たときにその支持手段１に供給され、そして支持される
。その後その芯材は支持手段１の移動に従ってリボン製
造位置Ａまで運ばれ、リボン形成手段６に対向する状態
で静止する。

リボン形成手段５は、機枠に固定された二つのガイドロ
ーラ１０，８によって案内されながら図中の左右方向へ
往復動可能なスライダ９と、ガイドローラ１０，８の上
方位置に設けられたビン１１に回転自在に取り付けられ
た駆動リンク１２とを有する。駆動リンク１２はその一
端がスライダ９の底面に設けたブラケット１３に回転自
在に連結され、一方他端が連接リンク１４の一端に連結
されている。連接リンク１４の他漏は、芯材支持手段１
の回転軸５上に取り付けられた回転板１５の偏心位置に
回転自在に取り付けられている。駆動る部分には突起１
６が設けられており、その突起１６には紙面内において
適当な角度を成す三本の俸１７，１８．１９が固定され
ている。後述する如く回転板１５が回転すると、連接リ
ンク１４の作用によって駆動リンク１２が揺動し、その
結果スライダ９が左右方向へ往復移動する。その時、突
起１６はリンク１２の揺動角度分だけ回転するので、そ
の突起１６に固定された三本の捧１７．１８．１９も同
一方向に同一角度だけ回転移動する。これらの俸のうち
両側の二本１７．１９はそれぞれその先端が紙面の奥側
へ折れ曲がっており、特に一方の俸１７のその折れ曲が
り部分にはローラ２１が差し込まれている。これらの俸
１７，１９に挟まれたＸ中のｌ１１８には、リンク２２
の一端に固定されたボス２３が摺動自在に嵌合しており
、又このリンク２２の他端は機枠に固定のビン３０に回
転自在に取り付けられている。突起１６の回転に従って
真中の俸１８が回転すると、ボス２６がその棒上を摺動
し、その結果リンク２２がビン６０の回ｈＬ−１ゴＣ政
酷すスへ 芯材支持手段の回転軸５の上には、その軸の回転に拘束
されず且つその軸に対して回転自在にリール２４が装着
され、そのリール２４にリボンの原材料である一定幅の
テープ部材が巻かれている。

リール２４から引き出されたテープ部材２５は中間ロー
ラ２６を経°Ｃスライダ９の上面を通ってそのスライダ
９の前（図中の左側）に垂れ下がるようにセットされる
。

前述のように支持手段１によって支持された芯材がリボ
ン製造位置Ａに停止している状態でスライダ９が左方へ
移動すると、上記の垂れ下がったテープ部材が芯材の先
端に突き刺さり、よって両者が互いに連結する。この間
、三本の１９１７．１８゜１９は図示の位置から時計方
向に回転移動し、俸１７はテープ部材を矢視りの如くた
るませ、一方俸１９はスライダ９の上方へと移動する。

次いで、スライダ９が右方へ移動すると棒１９はそのス
ライダ９の前を横切って降下し、よってテープ部材が引
き出されて図示のようにたるんだ状態となる。

この間、芯材を支持した支持手段１は、後述の如く軸線
りの回りに適当な角度だけ回転し、これによりその芯材
に突き刺さったテープ部材はその分だけ捩られる。それ
以降、上述の操作が複数回、例えば１２回程度繰り返さ
れることによって、その繰り返し数に見合った分だけの
花びら様のリボン片を有するリボンが作られる。

その作業が終わるとカッタ２７の刃８５が降りて受台２
８との間においてテープ部材を切断する。

その後、芯材支持手段１は再度時計方向の移動を開始し
てリボン開放位置Ｂへ向う。出来上がったリボンはその
リボン開放位置Ｂにおいて自重により落下し、排出口４
から機外へ排出される。

以上が本実施例の全体的な構成及び動作であるが、以下
各構成部分について説明する。

第２図及び第６図はいずれも芯材支持手段１を示してお
り、特に第２図は第１図における矢視■に従って上方か
ら見た図、そして第６図はその側面図である。これらの
図において、軸５は第１図に同一符号で示す軸と同一の
ものであって、これは支持手段１の回転枠２９に形成し
た空間３１内に設けた柱３２を貫通している。この軸５
の軸上には柱３２よりも奥側（第２図の上方）の部分に
かさ歯車６５が固定され、一方柱６２よりも手前側（第
２図の下方）の部分に回転板１５と一体を成す他のかさ
歯車３４が回転自在にしかし軸方向移動しないように配
置されている。尚、ここにいう回転板１５は第１図に同
一符号で示すものと同じである。

これらのかさ歯車５５．５４は、柱３２に対して直角方
向に配置された固定軸５５．５６の上に回転自在に取り
付けられた二つのかさ歯車６７゜３８と噛み合っており
、いわゆる差動歯車機溝を構成している。従って、軸５
を正・反いずれか一方の方向へ回転すれば、回転枠２９
は同一方向へ回転し、−宵口転板１５はそれと反対方向
に回転する。ところが本実施例では、回転枠２９に関し
て任意の適当な手段を用いて第３図中の正時計回転は許
容するが反時計回転は阻止し、更に回転板１５に関して
同様の手段を用いて回転板１５の正時計回転は許容する
が反時計回転は阻止するようにしているので、軸５を正
時計方向へ回転すれば回転枠２９のみが同一の正時計方
向へ回転し、逆に回転軸５が反時計方向へ回転すれば回
転板１５のみがその逆方向である正時計方向へ回転する
ようになっている。

これまでの説明で明らかな通り、芯材支持手段１従って
回転枠２９を芯材受人位置、リボン製造位置、そしてリ
ボン開放位置の各位置間で回転させる場合には軸５を第
６図中の正時計方向に回転させれば良いことがわかる。

これに対し軸５を反時計回転して回転板１５を正時計回
転させるのは、その回転板１５の回転を利用して支持手
段１の先端に支持されている芯材７′を前述のようにリ
ボン作成のために適当角度だけ回転させるためであるが
、以下それについて説明する。

まず、芯材７′を支持するための把持装置６９は前記の
回転枠２９の先端にボルト４１によって固定されるが、
この把持装置は中ぐり穴４２を備えた回転軸４３と、そ
の回転軸４６の先端に形成された二股の突起４４に挟ま
れたチップ４５ａ。

４５ｂと、回転軸４３及びチップ４５ａ、４５ｂの外周
を摺動可能な外筒５１とを有している。回転軸４３は、
回転枠２９・と２把持装置６９との連結部に設けた軸受
４６によって支持され、その一端が回転枠２９の他の空
間４７内に突出し、その突出部分に歯車４８が固定され
ている。この歯車４８は、前記の回転板１５の一側面に
設けた四つのピン４９と噛み合う。

外筒５１の左端には、回転軸４６に設けた長穴５３ａ、
５３ｂを貫通するピン５２が圧入固定されており、よっ
て外筒５１の摺動範囲はその長穴によって許容される範
囲となる。但し、そのピン５２には、回転軸４３の二股
突起４４間に掛は渡したピン５４から延びる引張ばね５
５が掛けられているので、通常は図中の右側位置に引き
付けられている。チップ４５ａ、４５ｂは両者間に設け
られた圧縮はね５６によって予め外側へ開くように付勢
されているが、外筒５１が右側に引き付けられている図
示の状態ではその外筒５１の内周面によって内方へすぼ
められ、これにより芯材７′を把持できる。外筒５１は
予めその先端部がテーパ伏の広口に形成されており、従
ってその外筒５１がばね５５に抗して長穴５３ａ、５３
ｂの左端まで押し込まれると、その広口部がチップ４５
ａ。

４５ｂに対応することとなり、それらが外側へ広がって
芯材７′が出し入れ自由な状態になる。

芯材７′がチップ４５ａ、４５ｂによって把持されてい
る状態で駆動軸５が反時計回転すると、芯材支持手段１
はそのままの状態で回転板１５のみが正時計回転する。

その回転の際、四つのピン４９が歯車４８に噛み合うと
その歯車４８、従って回転軸４３が外筒５１と共に回転
し、よって芯材７′も回転する。この芯材７′の回転に
より、芯材７′の先端に突き刺さったテープ部材２５が
捩られるのは前述の通りである。

以上の通り外筒５１は、ばね５５によって引張られて右
方へ張り出して芯材７′を把持する位置とはね５５に抗
して左方へ押し込まれて石材７′を出し入れ自由とする
位置の二つの位置を取ることができるが、これを第１図
のリボン製造位置Ａ１リボン開放位１１７Ｂ、そして芯
材受人位置Ｃの各位置との関連で見れば、位置Ａにおい
ては把持位置を取り、位置Ｂ及びＣでは出し入れ自由位
置を取る。これにより、受入位置Ｃにおける芯材７の挿
入、製造位置Ａにおける芯材の回転、そして開放位置Ｂ
におけるリボンの自然落下が可能となる。

このように外筒５１を各位置Ａ、Ｂ、Ｃに応じて張り出
し又は押し込むため本実施例では、第２図に示すように
外筒５１の左端フランジ部にフォロア５７を設け、この
フォロアを第１図に示すようなＡＣ間が退避する形状の
カム５８に沿って移動させるようにしている。

尚、第３図において外筒５１の先端（図の右端）に設け
た切欠き５９は、芯材受人位置Ｃに達した支持手段１の
チップ４５ａ、４５ｂ間に芯材７′の把持部７’ａを滑
り込ませるためのものである。

以上により芯材支持手段１及びリボン製造手段６の構成
及び動作が説明された。以下、芯材供給手段２について
説明する。

Ｍｔ、４（支）は第１図の午複■に従って芯材供給手段
２を上方から見た図である。図においてガイドレール６
は、二枚の長い板を互いに平行に配置した構成から成っ
ており、芯材７を貯留する。δ材容器６１の溝７０から
延びている。容器６１の中の芯材（図示せず）はその溝
７０内へ把持部７′ａ（第３図）を下に向けて落ち込み
、その後左方へ進んでレール６内へ入る。芯材容器６１
は第５図に示すようにガイドレール乙に向って下るよう
な傾斜がつけられており、これにより芯材７のレール６
内への落ち込みが促される。

更に、容器６１は第４図のように機枠に対して固定関係
にあるピン６２．６３に回転自在に取り付けられた二本
のアーム６４．６５によって支持されているので、それ
らのアームの往復用連動ト〕。

Ｆによりガイドレール６に対して揺動可能である。

しかも、左側のアーム６４は右側のアーム６５よりも長
いので、上記の揺動は単なる直線的なものではなく矢印
Ｇの如く曲線的なものとなる。このことは上記の溝７０
内に落ちた芯材を左方へ進める上において極めて効果的
である。

上記のように芯材容器６１に揺動をもたらすため、本実
施例では左側の長い方のアーム６４に駆動ロッド６６を
連結し、このロンドを左右方向に往復移動させる。この
場合その往復運動の駆動装置としては、図示しないモー
タ等の駆動源によって回転する軸６７と、その軸を貫通
して突出するピン６８と、軸６７の回りに回転自在に且
つ偏心して配置される円形のコア材６９と、そのコア材
６９の外側に緩くはめられたリング７１とを有するもの
が用いられている。駆動ロッド６６はリング７１の外周
面にナツト７２によって固定される。

コア材６９は凸部６９ａと凹部６９ｂとを備え、軸６７
の回転に応じてピン６８が回転する場合にはそのピン６
８が凸部６９ａの一端にぶつかるようになっている。

図示の状態はリング７１が最も左側にある場合であるが
、この状態から軸６Ｂが反時計回転すると、凸部６９ａ
がピン６８に押されてコア材６９が反時計方向に偏心回
転する。その際、リング７１はコア材６９の外周面に摺
接しながら紙面内を二次元的に移動しようとするが、そ
のリング７１に固定された駆動ロッド６６と機枠から延
びる側板７６との間には予め圧縮ばね７４が設けられて
いるので、リング７１及びコア材６９はばね力により瞬
時に第６図に示すような最も右側の位置に移動する。そ
の後ビン６８が再度凸部６９ａとぶつかるまではリング
７１及びコア材６９は謹上したままであり、両者がぶつ
かった以降はコア材６９が反時計方向の偏心回転を始め
、同時にリング７１もばね７４のばね力に抗して左方向
へ移動し、再び第４図の状態に達する。この一連の過程
において駆動ロッド６６は左方向へはゆっくりと、そし
て右方向へは素早く移動し、従ってこれによって駆動さ
れる芯材容器６１も行きがゆっくりで帰りが素早いとい
った往復運動をする。このことは、ガイドレール６内の
芯材７を前方（左方）へ送り出す上で極めて有効である
。

こうしてガイドレール６に沿って移動する芯材７は、そ
のレール乙の先端において移動装置７５によって、芯材
受人位置Ｃ（第１図参照）に達した芯材支持手段１に移
送される。この移送装置７５は、機枠に固定されたブラ
ケ′ント７６上のビン７７の回りを揺動可能な揺動アー
ム７８を有しており、このアームは鎖線で示す芯材受取
位置と実線で示す芯材送出位置との二つの位置を取るこ
とカタできる。芯材の受取りを可能とするため、揺動ア
ーム７８の先端には第７図及び第８図に示すように芯材
７の縁７ｂを引掛けるための窪み７９力（設番すられて
いる。

尚、符号８１は回転移動する芯材支持手段１を案内する
ためのガイド片であり、又符号８２Ｇｉ揺動アーム７８
が実線の芯材送出位置にあるときにガイドレール６から
芯材７が落下するのを防止するための遮蔽板である。

第９図は第１図におけるカッタ装置２７を図中の右方か
ら見た場合の側面図である。この力゛ンタ装置は受台２
８、支軸８６を中心として回動可能なブラケット８４に
保持された刃８５、そして他の支軸８６を中心として回
動可能な押え板８７カ）ら出来ている。テープ部材２５
（第１図）の切断に際しては、まず受台２８と押え板８
７との間でそのテープ部材を挟んで固定し、次いで刃８
５を反時計回動させてテープ部材を切断する。この場合
、刃８５はブラケット８４に対して回動中心線ｔから角
度θだけズした状態で取り付けられているので、根元部
分から歯先部分に亘って順次にテープ部材（図示せず）
を切断するようになり、よって例えば単にピン８８の回
りに刃８５を回動させた場合のように単に上から下へと
刃８５を押し付ける状態に比べて確実な切断が可能であ
る。更にその切断作業は、押え板８７によってテープ部
材をしっかりと押えた状態で行なわれるのでその確実性
はより一層高くなる。尚、刃８５は交換可能としである
ので便利である。

以上、各部に亘って本実施例を詳細に説明したが、本発
明に係る芯材支持手段１、芯材供給手段２、リボン形成
手段６、そしてリボン排出口４は上記の実施例のものに
限定されるものでなく、種々のものを使って良い。例え
ば、芯材支持手段１を回転移動させるための手段及びそ
の支持手段によって把持された芯材を回転させるための
手段を前述の差動歯車装置に替えて二つのモータを用い
てそれぞれ独自に駆動することもできる。又、芯材供給
手段２として通常広く用いられている振動式のパーツフ
ィーダを用いることもできる。

又、芯材支持手段１等の動作制御は、マイクロコンピュ
ータを用いてプログラム制御しても良く、アルいはマイ
クロスイッチ、リレー等の各種スイッチング素子を用い
たシーケンス制御としても良い。

以上のように本発明によれば、回転移動する芯材支持手
段（１）の回りに芯材供給手段（２）、リボン形成手段
（６）、そしてリボン排出口（４）を配置し、更に芯材
支持手段が芯材受人位置（Ｃ）に達した時に芯材供給手
段から芯材が供給され、リボン製造位置（４）に達した
時にその回転移動を停止してリボン形成手段を作動させ
、その後その回転移動を再開して製造したリボンをリボ
ン排出口まで導くように制御することとしたので、コン
パクトな装置により自動的にリボンを製造することがで
きることになつた。

しかも、芯材受人位置（Ｃ）はリボン製造位討囚よりも
高く、リボン開放位置（Ｂ）はリボン製造位置（４）よ
りも低いので、芯材支持手段（りが受入位置（Ｃ）から
開放位置（Ｂ）まで移動する間、芯材（７）は自重の作
用により確実にその支持手段（１）に支持され得る。

又、芯材供給手段（２）は芯材支持手段（１）よりも高
所から芯材を供給し、出来上がったリボンは芯材支持手
段（１）よりも低所のリボン排出口（４）に排出される
ので、いずれの場合にも芯材の自重又はリボンの自重が
利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である自動リボン製造機の全
体側断面図、第２図は第１図における石材支持手段の一
部破断した平面図、第６図はその、Ｖ：？材支持手段の
一部破断した側面図、第４図は第１図における矢視■に
従った平面図、第５図は第４図における■−■線に従っ
た断面図、第６図は石材容器を駆動するための装置の平
面図、第７図は芯材移送装置の側面図、第８図はその、
し材移送装置の端面図、第９図は第１図におけるカッタ
装置の側面図である。 Ｃ・・・、ぢ材受人位置　Ａ・・・リボン製造位置Ｂ・
・・リボン開放位置　１・・・芯材支持手段２・・・、
芯材供給手段　７，７′・・・芯材２５・・・テープ状
部材　３・・・リボン形成手段４・・・リボン排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材受人位置、その石材受入位置よりも低いリボン製造
   位置、そしてそのリボン製造位置よりも低いリボン開放
   位置の各位置を通って回転移動可能な石材支持手段と、
   芯材受人位置にある芯材支持手段にその芯材支持手段よ
   りも高所から芯材を供給する芯材供給手段と、リボン製
   造位置にある石材支持手段によって支持される芯材にテ
   ープ状部材を巻き付けることによってその芯材上にリボ
   ンを形成するリボン形成手段と、リボン開放位置におけ
   る芯材支持手段よりも低所に配置されその芯材支持手段
   から開放される上記のリボンを機外へ導くリボン排出口
   と、芯材支持手段が芯材受人位置に達した時に芯材供給
   手段から芯材が供給され、リボン製造位置に達した時に
   その回転移動を停止してリボン形成手段を作動させ、そ
   の後その置まで移動させるように制御する制御手段とを
   有することを特徴とする自動リボン製造機。