JPS6022435A - 電動機の相間絶縁構造 - Google Patents
電動機の相間絶縁構造Info
- Publication number
- JPS6022435A JPS6022435A JP13146983A JP13146983A JPS6022435A JP S6022435 A JPS6022435 A JP S6022435A JP 13146983 A JP13146983 A JP 13146983A JP 13146983 A JP13146983 A JP 13146983A JP S6022435 A JPS6022435 A JP S6022435A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interphase
- interphase insulating
- shape
- plate
- phase
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機の固定子巻線において異相巻線間に相間
絶縁を施す１！動機の相聞絶縁構造に関するものである
。
絶縁を施す１！動機の相聞絶縁構造に関するものである
。
一般に電動機の異相巻線間には相聞絶縁を施しており、
最近では第２相コイルと共に相聞絶縁を機械インサータ
に」二勺装着するという提案も成されている。第１図は
従来の相間絶縁構造の一例を示し、相聞絶縁板４が装着
された電動機固定子のコイルエンド部の展開図である。
最近では第２相コイルと共に相聞絶縁を機械インサータ
に」二勺装着するという提案も成されている。第１図は
従来の相間絶縁構造の一例を示し、相聞絶縁板４が装着
された電動機固定子のコイルエンド部の展開図である。
１は固定子鉄心。
２は第１相コイル、３は第２相コイル、４は電動機固定
子巻線の異相巻線即ち第１相コイル２と第２相コイル３
のコイルエンド間に装着される機械インサート用の円墳
状の相聞絶縁板で、相間絶縁板４は第２図に示すように
９００おきに外径側から径方向に切込み５を設け、切込
み５の内径側端部には切り裂は防止用の小円孔５ａを設
ける。
子巻線の異相巻線即ち第１相コイル２と第２相コイル３
のコイルエンド間に装着される機械インサート用の円墳
状の相聞絶縁板で、相間絶縁板４は第２図に示すように
９００おきに外径側から径方向に切込み５を設け、切込
み５の内径側端部には切り裂は防止用の小円孔５ａを設
ける。
次に上記の相間絶縁板４を機械インサータによって挿入
する場合を第３図を用いて説明する。図において、６は
コイルのインサータブレード、７はウェッジガイドであ
る。まず１機械インサータのインサータブレード６間に
第２相コイル３を配備し、相間絶縁板４をウェッジガイ
ドＴ上端部に相間絶縁板４の内径部が掛かるようにセッ
トする。
する場合を第３図を用いて説明する。図において、６は
コイルのインサータブレード、７はウェッジガイドであ
る。まず１機械インサータのインサータブレード６間に
第２相コイル３を配備し、相間絶縁板４をウェッジガイ
ドＴ上端部に相間絶縁板４の内径部が掛かるようにセッ
トする。
既に第１相コイル２が挿入されている固定子鉄心１を機
械インサータにセットし１機械インサータを動作させる
とブレード６およびウェッジガイド１は図示矢印方向に
上昇し、固定子鉄心１のスロット内に第２相コイル３を
挿入すると同時に口出し線側コイルエンド部即ち第３図
下側部の第１相コイル２と第２相コイル３間に初期形状
が円環状の相間絶縁板４をその形状を概ね円筒状に変化
させつつ自動装着する。この際、相間絶縁板４は内径側
が上側に、外径側が下側になるように変形して円筒状に
なるが、内径側より太き彦外径側を内径側と概ね同一径
に変化させるために切込み５０両側が第１図に示すよう
に束なシ合うようになっている。また、このとき切込み
５が切シ裂けるのを防止するためにその端部に小円孔５
ａが設けられている。そして、相間絶縁板４を異相コイ
ル間に挿入することによシこの間の絶縁をコイルの絶縁
被覆のみの場合よシ高めることができ、電動機運転中の
相聞絶縁破壊による事故の防止や寿命性能の向上に寄与
することができる。
械インサータにセットし１機械インサータを動作させる
とブレード６およびウェッジガイド１は図示矢印方向に
上昇し、固定子鉄心１のスロット内に第２相コイル３を
挿入すると同時に口出し線側コイルエンド部即ち第３図
下側部の第１相コイル２と第２相コイル３間に初期形状
が円環状の相間絶縁板４をその形状を概ね円筒状に変化
させつつ自動装着する。この際、相間絶縁板４は内径側
が上側に、外径側が下側になるように変形して円筒状に
なるが、内径側より太き彦外径側を内径側と概ね同一径
に変化させるために切込み５０両側が第１図に示すよう
に束なシ合うようになっている。また、このとき切込み
５が切シ裂けるのを防止するためにその端部に小円孔５
ａが設けられている。そして、相間絶縁板４を異相コイ
ル間に挿入することによシこの間の絶縁をコイルの絶縁
被覆のみの場合よシ高めることができ、電動機運転中の
相聞絶縁破壊による事故の防止や寿命性能の向上に寄与
することができる。
しかるに、上記従来の相間絶縁構造においては。
相間絶縁板４は機械インサータによシ装着する際に円環
状から概ね円筒状に変化するが、この変形にはやはシ無
理があり、切込み５が切り裂けて１゜まったシ、変形が
円滑に行われない場合には機械インサータが動作途中で
ロックすることもあシ。
状から概ね円筒状に変化するが、この変形にはやはシ無
理があり、切込み５が切り裂けて１゜まったシ、変形が
円滑に行われない場合には機械インサータが動作途中で
ロックすることもあシ。
相間絶縁機能を損うばかシでなく電動機固定子としても
使用不能となり、′！た機械インサータの故障修理や再
調整にも時間を要してこの間生産が停止されるなどの欠
点がある。また、相聞絶縁板４はウェッジガイドＴの上
端に係止して持ち上げられるので厚手方向の強度が必要
であるが、このために絶縁上必要な厚さ以上の厚さを要
し、材料費が高くなるばかシでなく、前述のような切シ
裂きゃ機械インサータのロックが生じ品くなる。さらに
、一般に絶縁材は静電気を生じ易いので平板状の相間絶
縁板４を積み重ねて置いた場合圧いに吸着し２機械イン
サータにセットする場合２個以上重ねてセットするミス
が生じ易く、前述したトラブルの原因となる。
使用不能となり、′！た機械インサータの故障修理や再
調整にも時間を要してこの間生産が停止されるなどの欠
点がある。また、相聞絶縁板４はウェッジガイドＴの上
端に係止して持ち上げられるので厚手方向の強度が必要
であるが、このために絶縁上必要な厚さ以上の厚さを要
し、材料費が高くなるばかシでなく、前述のような切シ
裂きゃ機械インサータのロックが生じ品くなる。さらに
、一般に絶縁材は静電気を生じ易いので平板状の相間絶
縁板４を積み重ねて置いた場合圧いに吸着し２機械イン
サータにセットする場合２個以上重ねてセットするミス
が生じ易く、前述したトラブルの原因となる。
本発明は上記した従来の欠点を除去するために成された
ものであシ、装着時に相間絶縁部材に損傷が生じないと
ともに安価であシ、かつ装着の作業性が良く、絶縁信頼
性の高い電動機の相聞絶縁構造を提供することを目的と
する。
ものであシ、装着時に相間絶縁部材に損傷が生じないと
ともに安価であシ、かつ装着の作業性が良く、絶縁信頼
性の高い電動機の相聞絶縁構造を提供することを目的と
する。
以下９本発明の実施例を図面とともに説明する。
第４図は本実施例に係る円弧状の相聞絶縁板１１を示し
、その一端には長さ方向に突出した連結用突起部８を有
し、突起部８の先端部には幅の広いストッパ部８ａを設
けるとともに突起部８の根元部分にはくびれたくびれ部
８ｂを設ける。ストッパ部８ａは四角形の先端角部を切
截した形状であり、くびれ部８ｂは両側部分が直線状に
なってぃる。又、相間絶縁板１１の反突起部８側端部近
くにコ字状の連結用スリット部９を設ける。相聞絶縁板
１１の内周側半径はコイル２．３のコイルエンド部の高
さ分程度外周側半径よシ小さくする。
、その一端には長さ方向に突出した連結用突起部８を有
し、突起部８の先端部には幅の広いストッパ部８ａを設
けるとともに突起部８の根元部分にはくびれたくびれ部
８ｂを設ける。ストッパ部８ａは四角形の先端角部を切
截した形状であり、くびれ部８ｂは両側部分が直線状に
なってぃる。又、相間絶縁板１１の反突起部８側端部近
くにコ字状の連結用スリット部９を設ける。相聞絶縁板
１１の内周側半径はコイル２．３のコイルエンド部の高
さ分程度外周側半径よシ小さくする。
そして、２個の相間絶縁板１１を第１１図のように組み
立てて円錐筒状の相間絶縁部材１０を形成する。即ち、
一方の相聞絶縁板１１の突起部８を他方の相間絶縁板１
１のスリット部９に挿入して円錐筒状に連結するもので
あり、突起部８の先端部即ちストッパ部８ａは突起部８
がスリット部９から容易に抜けないようにその幅がスリ
ット部９の長さより大きく在っていてストッパの役目を
している。又、くびれ部８ｂの幅はスリット部９の長さ
より小さくしてあり、連結後も突起部８とスリット部９
間のある程度の移動が可能となっておシ、この結果９円
錐筒状の相間絶縁部材１０は円筒状に近い形状にスムー
ズに変化させることが可能となる。
立てて円錐筒状の相間絶縁部材１０を形成する。即ち、
一方の相聞絶縁板１１の突起部８を他方の相間絶縁板１
１のスリット部９に挿入して円錐筒状に連結するもので
あり、突起部８の先端部即ちストッパ部８ａは突起部８
がスリット部９から容易に抜けないようにその幅がスリ
ット部９の長さより大きく在っていてストッパの役目を
している。又、くびれ部８ｂの幅はスリット部９の長さ
より小さくしてあり、連結後も突起部８とスリット部９
間のある程度の移動が可能となっておシ、この結果９円
錐筒状の相間絶縁部材１０は円筒状に近い形状にスムー
ズに変化させることが可能となる。
次に、上記の相間絶縁部材１０を各コイル２゜３間を絶
縁するために機械インサータによシミ動機固定子のコイ
ルエンド部に装着する場合について第１２図を用いて説
明する。本実施例においても第２相コイル３と相間絶縁
部材１０の挿着を同時に行う。円錐筒状の相間絶縁部材
１０は内径がウェッジガイド７群の外径よシ小さいため
、その小径側を上部にしてウェッジガイド７の上端部に
脱落することなくセットされる。従来と同じく図示矢印
の方向にインサータブレード６およびウェッジガイド７
が上昇し、第２相コイル３と相間絶縁部材１０を同時装
着するが、相間絶縁部材１０のウェツジガイド７上端部
への係止は円錐筒状の径大部分側で行われ、係止方向が
厚さ方向でないために厚さを必要以上に厚くする必要は
ない。又。
縁するために機械インサータによシミ動機固定子のコイ
ルエンド部に装着する場合について第１２図を用いて説
明する。本実施例においても第２相コイル３と相間絶縁
部材１０の挿着を同時に行う。円錐筒状の相間絶縁部材
１０は内径がウェッジガイド７群の外径よシ小さいため
、その小径側を上部にしてウェッジガイド７の上端部に
脱落することなくセットされる。従来と同じく図示矢印
の方向にインサータブレード６およびウェッジガイド７
が上昇し、第２相コイル３と相間絶縁部材１０を同時装
着するが、相間絶縁部材１０のウェツジガイド７上端部
への係止は円錐筒状の径大部分側で行われ、係止方向が
厚さ方向でないために厚さを必要以上に厚くする必要は
ない。又。
前述したように相間絶縁板１１の連結部には自由度があ
るため、相間絶縁部材１００円錐筒状から概ね円筒状へ
の変形が容易であシ、装着時の相間絶縁部材１０の受け
るストレスを軽減するとともに機械インサータへの負荷
も軽減され９機械インサータが動作途中でロックされる
こともない。
るため、相間絶縁部材１００円錐筒状から概ね円筒状へ
の変形が容易であシ、装着時の相間絶縁部材１０の受け
るストレスを軽減するとともに機械インサータへの負荷
も軽減され９機械インサータが動作途中でロックされる
こともない。
尚、前記実施例では相間絶縁板１１を円弧状に形成した
が、第５図や第６図に示すように角状に一方の側に曲っ
た形状にしても良く、第１図に示すように外周側から内
周側に向う外周側を底辺とする三角形状の切欠き１２を
設けても良い。この切欠き１２は第８図（ＡＪに示すよ
うに頂点角部１２ａを円弧状にしても良く、さらに第８
図（ＢＪに示すように三つの角部を円弧状にしても良い
。この切欠き１２は装着時に外周側がつぼまることによ
シ相間絶縁部材１０の円筒状への変形を容易にするとと
もにその両側が重なるので相間絶縁機能を損ねることは
ない。又、突起部８の先端に形成されたストッパ部８ａ
は第９図（ＡＪ 、（６）、 （０３に示すように三角
形状２円弧状、四角形状にしても良く、くびれ部８ｂも
第９図（］３Ｊに示すように両側を円弧状にしても良い
。さらに、スリット部９も第１０図（Ａｔ 。
が、第５図や第６図に示すように角状に一方の側に曲っ
た形状にしても良く、第１図に示すように外周側から内
周側に向う外周側を底辺とする三角形状の切欠き１２を
設けても良い。この切欠き１２は第８図（ＡＪに示すよ
うに頂点角部１２ａを円弧状にしても良く、さらに第８
図（ＢＪに示すように三つの角部を円弧状にしても良い
。この切欠き１２は装着時に外周側がつぼまることによ
シ相間絶縁部材１０の円筒状への変形を容易にするとと
もにその両側が重なるので相間絶縁機能を損ねることは
ない。又、突起部８の先端に形成されたストッパ部８ａ
は第９図（ＡＪ 、（６）、 （０３に示すように三角
形状２円弧状、四角形状にしても良く、くびれ部８ｂも
第９図（］３Ｊに示すように両側を円弧状にしても良い
。さらに、スリット部９も第１０図（Ａｔ 。
（６）に示すように直線状にしたり１円弧状にしたシし
ても良い。又、前記実施例では２個の相間絶縁板１１か
ら円錐筒状の相間絶縁部材１０を形成したが、２個以上
の相聞絶縁板１１を連結して円錐筒状の相間絶縁部材１
０を形成するようにしても良い。
ても良い。又、前記実施例では２個の相間絶縁板１１か
ら円錐筒状の相間絶縁部材１０を形成したが、２個以上
の相聞絶縁板１１を連結して円錐筒状の相間絶縁部材１
０を形成するようにしても良い。
以上のように本発明においては、中央部から両端側が一
方に曲った形状の相間絶縁板に突起部とスリット部を形
成し、複数個の相間絶縁板の夫々の突起部を他のスリッ
ト部に挿入連結して円錐筒状の相間絶縁部材を形成して
おり、従来の平板状のものに比べて装着時の円筒状への
変形が容易であって相間絶縁部材や機械インサータへの
装着時のストレスが少くなり、また相間絶縁部材の板厚
方向の力が作用しないため板厚を薄くすることができ、
静電気による吸着も平板状でないために生じ難い。この
ため、装着時に相間絶縁部材に損傷が生じたル９機械イ
ンサータのロックやセットミスが生じたシすることがな
く、絶縁信頼性が向上するとともに装着作業性も向上し
、かつ材料の歩留シが良いこともあって安価なものが得
られる。
方に曲った形状の相間絶縁板に突起部とスリット部を形
成し、複数個の相間絶縁板の夫々の突起部を他のスリッ
ト部に挿入連結して円錐筒状の相間絶縁部材を形成して
おり、従来の平板状のものに比べて装着時の円筒状への
変形が容易であって相間絶縁部材や機械インサータへの
装着時のストレスが少くなり、また相間絶縁部材の板厚
方向の力が作用しないため板厚を薄くすることができ、
静電気による吸着も平板状でないために生じ難い。この
ため、装着時に相間絶縁部材に損傷が生じたル９機械イ
ンサータのロックやセットミスが生じたシすることがな
く、絶縁信頼性が向上するとともに装着作業性も向上し
、かつ材料の歩留シが良いこともあって安価なものが得
られる。
第１図は従来構造を示す電機子コイルエンド部の展開図
、第２図は従来の相間絶縁板の平面図。 第３図は従来の相間絶縁板の装着作業の説明図。 第３図〜第１０図は本発明に係る相間絶縁板の各実施例
における平面図、第１１図は本発明に係る相間絶縁部材
の斜視図、第１２図は本発明に係る相間絶縁部材の装着
作業の説明図である。 １・・・固定子鉄心、２・・・第１相コイル、３・・・
第２相コイル、６・・・インサータプレード、７・・・
ウェッジガイド、８・・・突起部、８ａ・・・ストッパ
部、８１）・・・くびれ部、９・・・ヌリット部、１０
・・・相間絶縁部材、１１・・・相間絶縁板、１２・・
・切欠き、１２ａ・・・頂点角部。 尚９図中同一符号は同−又は和尚部分を示す。 代理人 大岩増雄 （１１） 第１図 第２図 第７図 第８図 第９図 第１０図 （Ａ）賢１ ニン１ 第１１図 第１２図 介 ９″７′ ｌ ｏ−ムｒ ／
、第２図は従来の相間絶縁板の平面図。 第３図は従来の相間絶縁板の装着作業の説明図。 第３図〜第１０図は本発明に係る相間絶縁板の各実施例
における平面図、第１１図は本発明に係る相間絶縁部材
の斜視図、第１２図は本発明に係る相間絶縁部材の装着
作業の説明図である。 １・・・固定子鉄心、２・・・第１相コイル、３・・・
第２相コイル、６・・・インサータプレード、７・・・
ウェッジガイド、８・・・突起部、８ａ・・・ストッパ
部、８１）・・・くびれ部、９・・・ヌリット部、１０
・・・相間絶縁部材、１１・・・相間絶縁板、１２・・
・切欠き、１２ａ・・・頂点角部。 尚９図中同一符号は同−又は和尚部分を示す。 代理人 大岩増雄 （１１） 第１図 第２図 第７図 第８図 第９図 第１０図 （Ａ）賢１ ニン１ 第１１図 第１２図 介 ９″７′ ｌ ｏ−ムｒ ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１ 電動機固定子の異相コイル間に相間絶縁を施す
電動機の相間絶縁構造において、絶縁板を中央部から両
端側が一方に曲った形状にして相間絶縁板を形成し、相
聞絶縁板の一端に突起部を設けるとともに他端近くにス
リット部を設け、複数個の相聞絶縁板の夫々の突起部を
他の相関絶縁板のスリット部に挿入連結して円錐筒状の
相間絶縁部材を形成し、この相聞絶縁部材を前記異相コ
イル間に装着したことを特徴とする電動機の相聞絶縁構
造。 （２） 前記相聞絶縁板を円弧状に形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の電動機の相間絶縁構
造。 （３」 前記相聞絶縁板を角状に曲って形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電動機の相聞絶
縁構造。 （４） 前記相聞絶縁板の外周側から内周側に向って１
個以上の切欠きを設け、との切欠きを外周側を底辺とす
る三角状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれかに記載の電動機の相間絶縁構造。 （５） 前記三角状の切欠きにおける頂点角部もしくは
三つの角部を円弧状にしたことを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載の電動機の相間絶縁構造０ （６） 前記突起部が先端側のストッパ部と根元側のス
トッパ部の幅寸法およびスリット部の長さ寸法よシ幅寸
法が小さいくびれ部とから成ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の電動機の相
間絶縁構造。 （７）前記ストッパ部を三角形、半円形、四角形および
四角形の先端角部を切截したもののいずれかに形成する
とともに前記くびれ部の両側を直線状もしくは円弧状に
形成したことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
電動機の相間絶縁構造。 （８） 前記スリット部をコ字状、直線状および円弧状
のいずれかに形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１１有〜第１唄のいずれかに記載の電動機の相間絶縁
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146983A JPS6022435A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電動機の相間絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146983A JPS6022435A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電動機の相間絶縁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022435A true JPS6022435A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=15058687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13146983A Pending JPS6022435A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電動機の相間絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022435A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010239737A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Aisin Aw Co Ltd | 相間絶縁シート |
| JP2012034510A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Honda Motor Co Ltd | 相間絶縁材料 |
| JP2014524546A (ja) * | 2011-08-23 | 2014-09-22 | シーティービー・インコーポレーテッド | プラスチック製送風機シュラウド、円錐体アセンブリ、及び方法 |
| WO2019225156A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機および回転電機の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558243A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | Method of and device for assembling inter-phase insulating paper |
| JPS58119739A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-16 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の相間絶縁紙 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13146983A patent/JPS6022435A/ja active Pending
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