JPS60223621A - 形材製造装置 - Google Patents
形材製造装置Info
- Publication number
- JPS60223621A JPS60223621A JP7978084A JP7978084A JPS60223621A JP S60223621 A JPS60223621 A JP S60223621A JP 7978084 A JP7978084 A JP 7978084A JP 7978084 A JP7978084 A JP 7978084A JP S60223621 A JPS60223621 A JP S60223621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- tearing
- metallic material
- shaped
- roller
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、横断面が工形または工形などの形材を製造す
る装置に係り、特にエレベータ−のガイドレールに好適
な長尺形材を製造する形材製造装置に関する。
る装置に係り、特にエレベータ−のガイドレールに好適
な長尺形材を製造する形材製造装置に関する。
従来、エレベータ−のガイドレールは、薄鋼板をロール
フォーミングにより、略Ｔ字形に折曲して形成したもの
や、１字形の形材を購入して切削加工して得ていた。し
かし、前者は、中空構造のため強度の面から使用範囲が
限られている。また、後者は材料の歩留りが悪いという
欠点がある。
フォーミングにより、略Ｔ字形に折曲して形成したもの
や、１字形の形材を購入して切削加工して得ていた。し
かし、前者は、中空構造のため強度の面から使用範囲が
限られている。また、後者は材料の歩留りが悪いという
欠点がある。
そこで、断面が矩形をなす素材の端面を鋼製のローラや
カッターを用いて裂開し、丁字形や工字形忙加工するこ
とが考えられる。この場合、素材が鋼材であると素材を
裂開し、所定の形状に成形するには、大きな加工力を必
要とし、しかも数多くの裂開作業を繰り返さなければな
らず、加工工数と加工時間の増大を招く。また、鋼材の
裂開部を拡開するときに、裂開部の底部にクラックが発
生しやすい。
カッターを用いて裂開し、丁字形や工字形忙加工するこ
とが考えられる。この場合、素材が鋼材であると素材を
裂開し、所定の形状に成形するには、大きな加工力を必
要とし、しかも数多くの裂開作業を繰り返さなければな
らず、加工工数と加工時間の増大を招く。また、鋼材の
裂開部を拡開するときに、裂開部の底部にクラックが発
生しやすい。
本発明は、金属材料の端面を裂開して工形または工形に
成形する際に１加エカの低減を図ることができる形材製
造装置を提供することを目的とする。
成形する際に１加エカの低減を図ることができる形材製
造装置を提供することを目的とする。
本発明は、金属材料を加熱して金属材料の降伏応力を低
下させ、楔状の工具を用いて金属材料の端面を裂開し、
その後、裂開部を拡開して外方に折曲することにより、
刀ロエカを低減できるように構成したものである。
下させ、楔状の工具を用いて金属材料の端面を裂開し、
その後、裂開部を拡開して外方に折曲することにより、
刀ロエカを低減できるように構成したものである。
本発明に係る形材製造装置の好ましい実施例を、添付図
面に従って詳説する。
面に従って詳説する。
第１図は、本発明に係る形材製造装置の金属材料を加熱
する装置の一例を示したものである。第１図において、
金属からなる素材１０の端面１２を裂開する裂開加工ロ
ーラ１４は、駆動軸１６４Ｃ固定されている。この裂開
加工ローラ１４は、外周縁部が楔状をなす略算盤玉状に
形成されている。
する装置の一例を示したものである。第１図において、
金属からなる素材１０の端面１２を裂開する裂開加工ロ
ーラ１４は、駆動軸１６４Ｃ固定されている。この裂開
加工ローラ１４は、外周縁部が楔状をなす略算盤玉状に
形成されている。
そして、駆動軸１６の周囲には、駆動軸１６が回転自在
に貫通し、裂開加工ローラ１４と摺接する゛スリップリ
ング１８が配設しである。このスリップリング１８には
、電源２０の例えばプラス側が接続され、また素材１０
には電源２０のマイナス側が接続しである。
に貫通し、裂開加工ローラ１４と摺接する゛スリップリ
ング１８が配設しである。このスリップリング１８には
、電源２０の例えばプラス側が接続され、また素材１０
には電源２０のマイナス側が接続しである。
このように梼成しである実施例においては、電流が供給
されると、素材１０は素材１０自身が有する電気抵抗に
より発熱し、加熱される。この場合、裂開加工ローラ１
４は、素材１０より電気抵抗の小さい材質を用いて形成
することが望ましい。
されると、素材１０は素材１０自身が有する電気抵抗に
より発熱し、加熱される。この場合、裂開加工ローラ１
４は、素材１０より電気抵抗の小さい材質を用いて形成
することが望ましい。
素材１０の裂開け、電源２０から素材１０に電流を供給
して素材１０を加熱するとともに、駆動軸１６により回
転駆動している裂開加工ローラ１４を素材１０の端面１
２に押圧する。素材１０の加熱温度は、素材１０の降伏
応力が低下する温度にする必要があり、例えば素材が８
８４１である場合には４５０Ｃ以上にするのがよく、特
に４５０〜７５０Ｃにするのが望まし区。このように素
材１０を降伏応力が低下する温度以上に加熱することに
より、素材１０の端面を小さな加工力により容易に裂開
することができる。また、−回の裂開工程により、従来
よりもより深く裂開することができ、加工工数の低減と
加工時間の短縮をも図ることができる。
して素材１０を加熱するとともに、駆動軸１６により回
転駆動している裂開加工ローラ１４を素材１０の端面１
２に押圧する。素材１０の加熱温度は、素材１０の降伏
応力が低下する温度にする必要があり、例えば素材が８
８４１である場合には４５０Ｃ以上にするのがよく、特
に４５０〜７５０Ｃにするのが望まし区。このように素
材１０を降伏応力が低下する温度以上に加熱することに
より、素材１０の端面を小さな加工力により容易に裂開
することができる。また、−回の裂開工程により、従来
よりもより深く裂開することができ、加工工数の低減と
加工時間の短縮をも図ることができる。
第２図は、素材１０の長手方向に沿う両端面を裂開し、
工形の形材を製造する手順を示したものである。第２図
において、素材１０は、上裂開加エローラ２０と下裂開
刀ロエローラ２２との間を通され、上下の端面１２．１
３が上下の裂開加工ローラにより厚さが二分されるよう
に裂開される。
工形の形材を製造する手順を示したものである。第２図
において、素材１０は、上裂開加エローラ２０と下裂開
刀ロエローラ２２との間を通され、上下の端面１２．１
３が上下の裂開加工ローラにより厚さが二分されるよう
に裂開される。
そして、電源２０のプラス側はスリップリングを介して
上裂開加エローラ２０に接続してあり、マイナス側はス
リップリングを介して下裂開加エローラ２２に接続しで
ある。このため、素材１０は、上裂開加エローラ２０を
介して電流が供給され、降伏応力が低下する温度以上に
刀口熱される。なお、電源２０のプラス側を上裂開加エ
ローラ２０と下裂開加エローラ２２とに接続し、マイナ
ス側を素材１０に接続して裂開部Ａ、Ｂのみを加熱する
ことも可能である。
上裂開加エローラ２０に接続してあり、マイナス側はス
リップリングを介して下裂開加エローラ２２に接続しで
ある。このため、素材１０は、上裂開加エローラ２０を
介して電流が供給され、降伏応力が低下する温度以上に
刀口熱される。なお、電源２０のプラス側を上裂開加エ
ローラ２０と下裂開加エローラ２２とに接続し、マイナ
ス側を素材１０に接続して裂開部Ａ、Ｂのみを加熱する
ことも可能である。
素材１０は、端面１２．１３が複数回の裂開と図示しな
いローラによる拡開とが繰り返された後、成形ローラ２
４，２６，２８．３０により所定の形状の形材３２に成
形される。このように加熱された状態において裂開、成
形された形材３２は、裂開底部Ｃにクラックを生ずるこ
とがなく、信頼性が向上する。
いローラによる拡開とが繰り返された後、成形ローラ２
４，２６，２８．３０により所定の形状の形材３２に成
形される。このように加熱された状態において裂開、成
形された形材３２は、裂開底部Ｃにクラックを生ずるこ
とがなく、信頼性が向上する。
第３図は、長尺形材を連続的に製造する装置の概略を示
したものである。素材ｌＯは、所定長さに切断され、裂
開面１２．１３が上下となる状態において、搬入装置３
４により裂開装置３６に送られる。裂開装置３６は、素
材１０に電流を供給して素材１０を加熱しつつ、上裂開
加エローラ２０と下裂開加エローラ２２とにより、素材
１０を裂開し、裂開部を拡開する。その後、素材１０は
、搬送装置３８により成形ローラ２４，２６゜２８．３
０からなる成形装置４０に送られ、形材３２に成形され
る。形材３２は、搬送装置４２により修正装置４６に送
られ、予め定めである寸法となるように修正され、切断
機４８により一定の長さに切断される。一定の長さとな
った形材（ガイドレール）３２は、搬出装置５０により
ストッカー５２に収納される。
したものである。素材ｌＯは、所定長さに切断され、裂
開面１２．１３が上下となる状態において、搬入装置３
４により裂開装置３６に送られる。裂開装置３６は、素
材１０に電流を供給して素材１０を加熱しつつ、上裂開
加エローラ２０と下裂開加エローラ２２とにより、素材
１０を裂開し、裂開部を拡開する。その後、素材１０は
、搬送装置３８により成形ローラ２４，２６゜２８．３
０からなる成形装置４０に送られ、形材３２に成形され
る。形材３２は、搬送装置４２により修正装置４６に送
られ、予め定めである寸法となるように修正され、切断
機４８により一定の長さに切断される。一定の長さとな
った形材（ガイドレール）３２は、搬出装置５０により
ストッカー５２に収納される。
前記実施例においては、索材１０を加熱するのに直流ｄ
源を用いた場合について説明したが、交流電源を用いて
もよい。また、素材１０は、バーナーによる火焔や電子
ビームにより加熱してもよく、裂開加工ローラを上下動
させて裂開加工ローラと素材との間に生ずる摩擦熱によ
り加熱してもよい。なお、前記実施例においては、素材
１０を裂開するのに裂開加工ローラを用−た場合につい
て説明したが、カッターを用いて裂開してもよい。
源を用いた場合について説明したが、交流電源を用いて
もよい。また、素材１０は、バーナーによる火焔や電子
ビームにより加熱してもよく、裂開加工ローラを上下動
させて裂開加工ローラと素材との間に生ずる摩擦熱によ
り加熱してもよい。なお、前記実施例においては、素材
１０を裂開するのに裂開加工ローラを用−た場合につい
て説明したが、カッターを用いて裂開してもよい。
以上説明したように、本発明によれば素材１０を加熱し
て裂開することにより、加工力を大幅に低減することが
できる。
て裂開することにより、加工力を大幅に低減することが
できる。
第１１は本発明に係る形材製造装置に使用する素材を加
熱する加熱装置の実施例の説明図、第２図は形材を梨造
する工程を示す図、第３図は連続的に形材を製造する装
置の概略図である。 １０・・・素材、１２．１３・・・端面、１４・・・裂
開加工ローラ、２０・・・電源、２４，２６．２８．３
０・・・成形ローラ、３２・・・形材。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１図 第Ｚ閉
熱する加熱装置の実施例の説明図、第２図は形材を梨造
する工程を示す図、第３図は連続的に形材を製造する装
置の概略図である。 １０・・・素材、１２．１３・・・端面、１４・・・裂
開加工ローラ、２０・・・電源、２４，２６．２８．３
０・・・成形ローラ、３２・・・形材。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１図 第Ｚ閉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属材料の端面を長手方向の全長に亙って裂開する
楔状工具と、この楔状工具が裂開した前記金属科料の裂
開部を拡開し、外方に折曲する成形工具と、裂開する前
記金属材料を加熱する加熱装置とを備えたことを特徴と
する形材製造装置。 ２、前記加熱装置は、前記金属材料に電流を流す電源で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の形材
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7978084A JPS60223621A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 形材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7978084A JPS60223621A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 形材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223621A true JPS60223621A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13699716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7978084A Pending JPS60223621A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 形材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027009A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Cosma International, Inc. | Roll-forming utilizing splitting technology |
| EP2851137A4 (en) * | 2012-06-29 | 2016-03-23 | Seki Press Co Ltd | EXTRÉMITY FRACTIONATION METHOD FOR METAL PLATE OR METAL ROD, METAL ARTICLE PRODUCED BY THE END ENCRYPTION PROCESS, AND BONDING METHOD THEREOF |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7978084A patent/JPS60223621A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027009A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Cosma International, Inc. | Roll-forming utilizing splitting technology |
| EP2851137A4 (en) * | 2012-06-29 | 2016-03-23 | Seki Press Co Ltd | EXTRÉMITY FRACTIONATION METHOD FOR METAL PLATE OR METAL ROD, METAL ARTICLE PRODUCED BY THE END ENCRYPTION PROCESS, AND BONDING METHOD THEREOF |
| US9855667B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-01-02 | Seki Press Co., Ltd. | Method for splitting end part of metal plate or metal rod, metal parts manufactured by such end splitting method, and method for bonding such metal parts |
| EP3296034A1 (en) * | 2012-06-29 | 2018-03-21 | Seki Press Co. Ltd. | Method for splitting end part of metal plate or metal rod, metal parts manufactured by such end splitting method, and method for bonding such metal parts |
| US10293507B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-05-21 | Seki Press Co., Ltd. | Method for manufacturing figure-T shaped metal part and figure-T shaped metal part |
| US10632636B2 (en) | 2012-06-29 | 2020-04-28 | Seki Press Co. Ltd | Method for splitting end part of metal plate or metal rod |
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