JPS602211Y2 - ウオ−タジエツト織機における織布の乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は織布を通過させうる乾燥箱体内に、送風装置と
、該送風装置に夫々連結されかつ前記織布を挾む吹付管
、吸引管とを納設することを基本として、巻取途上の濡
れた織布を均一に、かつ効率よく所謂完全乾燥させるこ
とができるとともに、省エネルギ効果を発揮でき、しか
も構造簡易にして製造コストも低減しうる、ウォータジ
ェット織機における織布の乾燥装置（以下乾燥装置とい
う）に関する。

第３図に示すように、ウォータジェット織機ａにおいて
は、緯糸を水のジェットにより緯入させることから、織
成された布Ｃは濡れ状態にある。

そこで該織布Ｃを織成後連続的に、例えば真空にした脱
水管ｄの表面に接触させつつ通過させ、さらにはこの間
に該織成Ｃに、ドライヤｅにより温風を吹付けること等
により脱水して後、巻取ローラｆにより巻上げていた。

しかしかかる脱水管ｄ等を用いる脱水のみでは、なお１
８〜２５％程度の水分が残留し織ｔｃｃは湿り状態にあ
る。

そのためこのまま巻取ると、ことに巻上げ長さが長く織
成に日数を要するばあいにはバクテリアの働きにより織
布Ｃにカビが発生し、該カビによる汚染によって織布ｃ
の品質低下をきたすことになる。

かかる不都合を排除するためには、前記脱水管ｄ等によ
り脱水された織布Ｃを直ちに、即ち巻取途上において、
完全乾燥（水分残量Ｏ〜４％程度の所謂公定水分量にま
で乾燥させること）させることが必要となる。

本考案は、かかる要請に適合しうる乾燥装置の提供を目
的とし、以下その一実施例を図面に基づき説明する。

第１〜３図において本考案の乾燥装置１は、ウォータジ
ェット織機ａにより織成される織布Ｃを通過させうる乾
燥箱体２と、該乾燥箱体２内に納設される、送風装置３
及び該送風装置３に連結される吹付管５、吸引管６と、
該乾燥箱体２内の空気の排気量を調節する排気調節装置
７とを具える。

ウォータジェット織機（以下織機という）ａは、液体特
に水を噴射することによって噴射水と共に緯糸を飛走さ
せ緯入するとともに、筬打により織布Ｃを織成する周知
の構成を有する。

該織機ａには、第３図に示すように織成後の織布Ｃを、
真空にした脱水管ｄの表面を通過させて織布Ｃから水分
を除去する等の脱水装置９が付設され、該脱水された織
布Ｃは前記織機ａ下端のローラ１０を介して、毎分１７
ＦＬ〜１．５ｍ程度の送り速さで略水平に移行して後、
所定高さ位置の巻取ローラｆに巻取られる。

本考案の乾燥装置１は、織布Ｃが水平に移行する部位、
即ち織布Ｃの巻取径路Ａ上に配設され織布Ｃを連続的に
完全乾燥させるものである。

乾燥箱体２は、両側に脚片１２を有する矩形板状の底板
１３と、該底板１３に着脱自在に被着される、下方が開
口した直方体状の観相１５とからなり、前記巻取径路Ａ
上に、織機ａの横巾に亘りかつ該織機ａと平行に配設さ
れる。

該乾燥箱体２の内部は、一端から他端近傍に至る容積を
占め、前記吹付管５と吸引管６とを納設する乾燥室Ｒ１
と、他端近傍に位置しかつ前記送風装置３を納設する送
風装置室Ｒ２とに分割されている。

又観相１５の長手両側面Ｓ１．Ｓｌには夫々織布Ｃを導
入、導出する、スリット状の導入口１６、導出口１７が
前記乾燥室Ｒ１の略全長に亘って開穿され、該導入口１
６、導出口１７には、コーナ部を円弧面としたＬ字状を
なす一対の案内片１９，１９が、その−片１９ａ内面を
波節１５側面Ｓ１に当接させかつ他片１９ｂを被照１６
内に水平に突出させて取着される。

又導入口１６側の案内片１９．１９の、突出する他片１
９ｂ、１９ｂ外面には、第２図に示すように、織布Ｃ通
過時における導入口１６と織布Ｃとの間に生ずる隙間Ｇ
□をシールするため、内方に向は延び、かつその先端部
が織布Ｃと接触可能な、合成樹脂シート等を用いたシー
ル片１８の基端部を貼着し、かつ該シール片１８先端部
をその全長に亘り織布Ｃ面に向けて、該織布Ｃを損傷し
ない程度の圧力で押えつけるための、例えば板バネから
なる付勢手段２４を配着する。

なお該付勢手段２４は板バネの他、スポンジ、コイルバ
ネ等の弾性力を利用して構成することもできる。

なお導出口１７側の案内片１９．１９の一片１９ａ、１
９ａ表面にも、同様にシール片１８．１８を貼着し、導
出口１７と織布Ｃとの間に生ずる隙間Ｇ１をシールする
。

送風装置３は本実施例においては、小形、軽量かつ高風
圧を出す、所謂リングブロアを採用し、前記送風装置室
Ｒ２内に、その吸、排気口２０．２１を乾燥室Ｒ１側に
向けて納設される。

吹付管５、吸引管６は共に、乾燥室Ｒ１の略全長に亘る
長さを有する角筒管状をなし、ステンレス等の不銹鋼材
を用いて形成する。

該吸引管６は前記底板１３上面に載置、固定するととも
に、吹付管５は織布Ｃを通過させうる程度の小間隙Ｇ２
を隔てて、吸引管６の直上に配設する一方、吹付管５、
吸引管６の一端を、連接管２２を介して前記送風装置３
の吸気口２０、排気口２１に夫々連結する。

なお両管５，６はその他端において、継片２３により連
結されている。

従って吹付管５と吸引管６とは織布Ｃをその両側から略
全横巾に亘って挾むごとく、対設、定置される。

又両管５゜６の対向面Ｓ２．Ｓ２にはその略全長に亘り
かつその長手中央部位置に、比較的小径の円孔からなる
多数の通気孔２５を均等に穿孔する。

従って送風装置３の稼動により、該送風装置３の排気口
２１から吐出される圧縮空気は、正圧状態となる吹付管
５の通気孔２５から噴出し、織布Ｃを透過して後、負圧
状態となる吸引管６の通気孔２５から吸引されて送風装
置３の吸気口２０に吸込まれる。

つまり乾燥箱体２内の空気を、送風装置３を介して吹付
管５、吸引管６との間で循環させうるのである。

なお循環空気は、送風装置３の稼動に伴ない発生する熱
エネルギと、空気の断熱圧縮に伴ない発生する熱エネル
ギにより加温されるため、前記吹付管５からは温風が吹
出すことになる。

又送風装置３稼動中、織布Ｃは吸引管６の通気孔穿設面
Ｓ２Ａに接触しつつ移行することになるが、このとき該
通気孔穿設面Ｓ２Ａは織布Ｃにより完全に覆われ、その
結果吸引に抵抗がかかるため、吸引管６の通気孔２５の
開口率を吹付管５の通気孔２５の開口率に比し大として
、吹付管５からの空気吹出し量と吸引管６による空気吸
込量とをバランスさせることが、乾燥効率の向上を期す
上から望ましい。

本実施例においては、かかる見地から、吹付管５側の通
気孔２５穿設部分の面積を、吸引管６側のそれに比し大
としている。

排気調節装置７は、前記乾燥箱体２内の湿り空気を、パ
ルプ２６操作により該乾燥箱体２内の内圧を調製しつつ
排気可能とした排気ダンパとして構成され、例えば波節
１５の送風装置室Ｒ２側の天板２７に取付けられている
。

なお該内圧は、乾燥箱体２内の湿り空気が自然排出でき
る程度の正圧に調整する。

然して、乾燥箱体２の導入口１６から導入された湿った
織布Ｃが、吹付管５と吸引管６との間隙Ｇ２を、吸引管
６の通気孔穿設面Ｓ２Ａに吸着されつつ移行する間に、
吹付管５から噴出して織布Ｃに吹付けられる加温空気が
、吸引管６の吸引作用により織布Ｃを通して積極的に吸
引され、その結果、織布Ｃのすきま（布目）はもちろん
のこと、各織糸を形式する繊維あるいはフィラメントの
間をも加温空気が通過することになる。

従って前記したごとき、ドライヤによって織布表面に加
温空気を吹付ける形式のものに比べ、乾燥面積の著しい
増大を図ることができ、この故に大量の水分を織布Ｃか
ら除去できることとなる。

このような吹付作用と吸引作用とを伴いつつ、湿り空気
は、送風装置３を介して乾燥箱体２内において循環せし
められ、該循環空気にはその熱量に相応する最大限度の
水分が含ましめられることとなり、乾燥箱体２内の内圧
が前記排気調節装置７により設定された設定圧以上とな
ると、過剰の湿り空気は順次乾燥箱体２外に排出される
。

かかることから、織布Ｃを極めて優れた効率で、しかも
連続的に均一に乾燥させることができることになる。

なお織布Ｃは、吸引管６に吸着されつつ移行するため、
吹付管５からの温風吹出しによってばたつきを生ずるこ
ともない。

又織布Ｃが導入口１６、導出口１７を通過するときに生
ずる隙間Ｇ１は、前記のごとくシール片１８により確実
にシールされるため、該隙間Ｇ１からの空気の無制限な
流出が防止され、従って乾燥箱体２内の空気圧は前記排
気調節装置７のみにより正しく制御できる。

上述したごとく本考案の乾燥装置は、織布を通過させう
る乾燥箱体と、該乾燥箱体内に納設される、送風装置及
び該送風装置に連結される吹付管、吸引管と、該乾燥箱
体内の空気の排気量を調節する排気調節装置とを具える
結果、次のような優れた効果を奏する。

■ 吹付管と吸引管とを、織布を挾むごとく配置し、か
つ織布が吸引管の通気孔穿設面に吸着されつつ移行する
ように構成しているため、高圧かつ大量の空気の吹付は
及び吸引が可能となり、この故に、織布の密度に関係な
く、巻取途上にある湿った織布を均一にかつ極めて効率
よく連続的に所謂完全乾燥させることができる。

従って、従来のごとくカビ発生の心配がないため、巻取
ローラに大巻することも可能となり、巻取後の作業能率
の向上に寄与しうる。

又前記のごとく、織布が吸引管の通気孔穿設面に吸着さ
れつつ移行するように構成されているため、該織布は、
吹付管からの温風吹き出しによってばたつきを生ずるこ
となく安定状態で移行でき、従ってしわの発生等、織布
の品質を低下させる事態を招くおそれがない。

■ 又乾燥箱体内に送風装置を納設しているため、モー
タ等の該送風装置が放熱する熱エネルギをも織布の乾燥
に有効利用でき、しかも乾燥箱体内において温風を循環
させさらに排気調節装置により、乾燥箱体内の内圧を一
定に制御するため、熱損失を極力防止でき、従って省エ
ネルギ効果に優れる乾燥装置を提供できることとなる。

■ さらに吸引管は回転不能に、乾燥箱体内に定置され
ているため、通気孔の穿設面は常に織布により完全に覆
われることとなり、吸引管の空気圧、空気量の損失をゼ
ロに近くでき乾燥効率の向上に寄与する。

■ その上水考案の乾燥装置は、毎分１ｒｒＬ〜１．５
ｍ程度の送り速度で巻き上げられる織布の乾燥に適合し
うるよう、構造簡易に構成されており、その製造コスト
を低減しうる。

なお本考案の装置において、織布が厚手であるばあい等
必要に応じて、乾燥箱体内に補助ヒータを内設すること
もできる。

又送風装置３は、第４図に示すように、吹付管５に排気
口２９が連結されるターボブロアＢ１と、吸引管６に吸
気口３０が連結されるターボブロアＢ２とを用い、かつ
ターボブロアＢ１の吸気口３１とターボブロアＢ２の排
気口３２とを連結することによっても構成でき、その際
ターボブロアＢ２の排気口３２からの排気の一部を排気
ダンパ等の排気調節装置７を用いて排出させ、前記のご
とく乾燥箱体２内の内圧を調整することもできる。

さらに通気孔は実施例で示した円孔の他、スリット状に
形成することもでき、又吸引管側と吹付管側の通気孔の
面積を異ならせることによって、前述のごとく両管の通
気孔の開口率を変えてもよい。

又排気調節装置は、前記乾燥箱体の適宜位置に筒状の排
気管を設けるとともに、該排気管を弁体により閉止可能
とする一方、ファンの稼動により該ファンの稼動と連動
し前記弁体を開放可能とすることによって、適宜数ファ
ンを用いて強制的に余剰の湿り空気を排気するようにも
構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部断面斜視図、第２
図は乾燥箱体の導入口をシールした状態を示す部分拡大
斜視図、第３図は本考案の使用状態を示す線図、第４図
は本考案で用いる送風装置の他の例を示す線図である。 １・・・・・・乾燥装置、２・・・・・・乾燥箱体、３
・・・・・・送風装置、５・・・・・・吹付管、６・・
・・・・吸引管、７・・・・・・排気調節装置、２０・
・・・・・吸気口、２１・・・・・・排気口、２５・・
・・・・通気口、ａ・・・・・・ウォータジェット織機
、Ｃ・・・・・・織布、Ａ・・・・・・巻取径路、Ｇ２
・・・・・・小間隙、Ｓ２Ａ・・・・・・通気孔穿設面
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ウォータジェット織機により織成された織布の巻取径路
   上に配設されかつ該織布を通過させうる乾燥箱体と、該
   乾燥箱体内に納設される吹付管、吸引管及び送風装置と
   、該乾燥箱体内の気体の排気量を調節する排気調節装置
   とを具え：該吹付管と吸引管とは前記織布をその両側か
   ら略全横巾に亘って挾むごとく、比較的小間隙を隔てて
   対設、定置するとともに、両管の対向面に夫々多数の通
   気孔を穿設し、かつ織布が前記吸引管の通気孔穿設面に
   接触しつつ移行可能とする一方、吹付管を前記送風装置
   の排気口に、又吸引管を該送風装置の吸気口に夫々連結
   したことを特徴とするウォータジェット織機における織
   布の乾燥装置。