JPS602171B2 - Ｔダイによるｐｖａフイルム成形方法 - Google Patents

Ｔダイによるｐｖａフイルム成形方法

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Publication number
JPS602171B2
JPS602171B2 JP55135664A JP13566480A JPS602171B2 JP S602171 B2 JPS602171 B2 JP S602171B2 JP 55135664 A JP55135664 A JP 55135664A JP 13566480 A JP13566480 A JP 13566480A JP S602171 B2 JPS602171 B2 JP S602171B2
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JP
Japan
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die
film
aqueous solution
pva
concentration
Prior art date
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Expired
Application number
JP55135664A
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English (en)
Other versions
JPS5759716A (en
Inventor
弘 西条
文男 渡辺
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
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Publication of JPS5759716A publication Critical patent/JPS5759716A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2029/04—PVOH, i.e. polyvinyl alcohol

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＴダィを使用して高濃度のポリビニルアルコー
ル（以下ＰＶＡという）水溶液からフィルムを成形する
方法に関する。
ＰＶＡのフィルム成形はＰＶＡ原料が水落性であるので
、原料に水を加え、１００℃前後の水溶液とした後、Ｔ
ダィから押出し、水分を乾燥させる乾燥工程を経るのが
普通である。
従って、乾燥工程の能率を向上させるため水分が少し、
、即ちＰＶＡ濃度が高い水溶液を使用した方が有利であ
ることは自明だある。しかしながら現状では、高濃度の
水溶液でＴダィからフィルム押出をすると、フィルムの
中方向における両綾部（以下耳部という）から水溶液は
ゲル化し易く、微少な鏡歯状の切欠きが発生し、時間と
ともにそれが生長し、遂には成膜が不可能になるか、例
え、成膜されても、これを原反として延伸した場合、前
述の微少の切欠き部を起点とした裂目が出来、延伸不能
となってしまう。
現状ではＴダィによる成膜は４５〜４８％濃度の水溶液
が上限とされている。発明者等は前述のような欠点を取
除くべく種々のテストした結果、切欠きの出来易い耳部
は濃度の低い水溶液を流せば良いという結論に達し、本
発明に至った。
次に本発明の１実施例を第１図および第２図により説明
すると、１はＴダィで注入口２より矢印ａのように導入
した水溶液は中方向に拡げられ、フラフト状のスリット
からフィルム３として吐出する。
その際、前記Ｔダィ１の両端部Ａに前記注入口２より注
入される水溶液濃度より濃度の２〜１０％程度低い補助
液を補助液注入口４より注入するようになっている。こ
のように構成すると、スリットから押出されるフィルム
は第２図の断面で示すよう、耳部は低濃度の水溶液３ａ
で覆われ、前述のような切欠きが出釆る。
次に本発明の方法によるテスト結果を下記に示す。
実施例 １ 中４２仇岬、中央部スリット間隔０．４側のＴダィを用
い濃度５４％でケン化度９９．９％、重合度１６５０の
ＰＶＡ水溶液を１０２℃に調整し、２５ｋｏ／日でフィ
ルムを押出した。
約１７％の水分まで乾燥した後、逐次２鞠延伸フィルム
を成形した。成形運転スタート後、１錨時間経過し、フ
ィルム耳部にゲルの発生が認められた。２４時間経過後
く縦延伸部において、フィルム磯部から延伸切れが発生
し、成形の継続が不能となった。
同一条件でＴダィ流路両端部より４６％の同一組成のＰ
ＶＡ水溶液を８００ｃｃ／日の割合で圧入して成形運転
を行った結果、７幼時間経過後も耳部にゲル化は認めら
れなかった。
実施例 ２ 中１６０仇肋、中央スリット間隔０．６肋のＴダィを用
い濃度５２％でケン化度９９．９％、重合度１６５０の
ＰＶＡ水溶液を１０５００に調整し、４００ｋｇ／日で
フィルムを押出し成形し、Ｔダィ端部からは濃度４５％
の同一組成の水溶液を１夕／日の割合で注入した。
約２００時間運転したが耳部のゲルは認められなかった
。この場合、補助液注入口を用いない時には約１曲時間
で耳部にゲルが発生した。従って本発明方法によれば以
上のテストから下記のような事項が見出せる。
１．従来、上限が４５〜４８％濃度とされていたＰＶＡ
水溶の成膜は、それ以上でも可能である。
２．耳部からのゲル化が抑えられ、安定したフィルム成
形が出来るばかりでなく、連続して縦、および横の延伸
が出来、端部からの延伸切れがない。
なお補助液はＴダィ耳部のゲル化を防ぐもので、ＰＶＡ
溶液と接着性の良いものであればＰＶＡ以外でも良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による１実施例を示す図、第２図は第１
図における断面１−１図。 １・・・Ｔダィ、２・・・注入口、３・・・フィルム、
４・・・補助液注入口。 オ１１幻 才２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 濃度４８％以上のＰＶＡ水溶液をＴダイスリツトか
    ら押出した後、乾燥してフイルム成形を行うフイルム成
    形方法において、前記Ｔダイ内部の両端部に至る流路に
    前記ＰＶＡ水溶液よりも低濃度のＰＶＡ水溶液を小量圧
    入し、フイルム巾方向における耳部を前記低濃度液で包
    むように形成さしめるＴダイによるＰＶＡフイルム成形
    方法。
JP55135664A 1980-09-29 1980-09-29 Ｔダイによるｐｖａフイルム成形方法 Expired JPS602171B2 (ja)

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JPS5759716A JPS5759716A (en) 1982-04-10
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JPH0435015U (ja) * 1990-07-18 1992-03-24

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