JPS6021526B2 - 補強用凹凸部付絞り成形体の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、底部に補強用凹凸部を有する可操性材料より
なる絞り成形体の製造方法および装置に関し、さらに詳
しくは、絞り工程でしわの発生を防止し、補強用凹凸部
形成時ならびにポンチの抜出し工程で成形体の形状が崩
れるのを防止した底部に補強用凹凸部を有する可操性材
料よりなるフランジ付絞り成形体の製造方法および装置
に関する。

ここに可榛性材料とは、金属箔又は金属シートあるいは
プラスチック・フィルム又はプラスチック・シートもし
くはこれらの積層体であって、剛性に乏しく可操性のも
のをいう。

厚さについては特に制限はないが、通常、約７〜２００
仏ののフィルム又はシートがこれに該当する。さらに補
強用凹凸部が形成された後、そ形状が保持される、すな
わち自己形状保持性の材料であることが望ましい。金属
箔又は金属シート単独もしくはこれらを含む積層体の場
合は、通常自己形状保持性をを有するが、プラスチック
単独の場合は、Ａ斑樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート等の袷間加工後の自己
形状保持性を有する材料が使用されることが望ましい。
これらの可榛性材料の絞り成形を通常の方法で行なう場
合には、ダイスの肩曲率部でのしわの発生が箸るしく、
このしわは成形体胸壁のほぼ全面にわたるので、美観を
損ねる上に、例えば之を容器として使用するときは、フ
ランジ部と蓋との密封を不完全にして、内容物の漏洩、
あるいは空気や湿分の流入等による内容物の劣化を招く
おそれがある。この問題の解決のため本発明者等は、さ
きに、、剛性の芯部と芯部を包囲する弾性材料よりなる
筒状部を有し、かつ筒状部の外蓬はダイスの肩曲率部の
最小径よりも大きいポンチを用いて、可榛性材料を絞り
成形する方法及び装置を提案した（侍額昭班−７９５３
２号および袴顔昭球−９６６７６号）。この絞り成形法
においては、弾性体であるポンチ筒状部は、半径方向に
圧縮されながらダイス・キャビティ内に進入するので、
成形終了時において成形体の胴壁はポンチ外面とダイス
・キャビティ内面の間で半径方向の圧力を受けている。

従ってポンチ抜出し工程において、ポンチと成形体が一
緒にダイス・キヤビテイより抜き出されると、ダイス・
キャビティより出た胴壁部分は、半径方向に拡張して原
形に復しようとするポンチ筒状体のために、外方へ拡げ
られて、成形体の形状が崩れることになる。さらに、ポ
ンチと成形体が一緒に抜き出されるのが避けられる手段
を講じた場合でも、可操性材料の本質に基づく次のよう
な問題が起る。

すなわち、この場合は、成形体はダイス・キャビテイ内
に残り、ポンチのみ抜出されるのであるが、ポンチが急
速に上昇すると、仮にポンチ内部に通気孔が貫通してい
るとしても、ポンチ先端面と成形体内面で形成される空
間が減圧状態となり、この減圧度が僅かであっても、可
視性材料が使用されているため、成形体の形状が崩れる
。以上の問題点の解消を図るため、本発明者らは、特磯
昭５４一２１９７ぴ号において、ポンチの抜出し工程時
において、少なくともポンチ筒状部が可榛性材料を介し
てダイスの肩曲率部と係合している間、フランジ部をプ
ランクホルダーにより押圧して、ポンチと成形体が一緒
にダイス・キャビティより抜き出されることを防止し、
かつ上記の間、ポンチの先端面と成形体内面の間に加圧
流体を供給する可操性材料よりなるフランジ付絞り成形
体の製造方法および装置を提案した。

上記の提案は、底部が平坦な絞り成形体に対して行なわ
れたものであるが、本発明は底部に補強用凹凸部を有す
る可榛性材料よりなるフランジ付絞り成形体の成形工程
における形状崩れを防止した製造方法および装置を提供
することを目的とする。

ここに補強用凹凸部とは、例えばリング状のビード（深
さは例えば１〜４肋）等を意味し、剛性に乏しいし、材
料よりなる本発明の成形体の場合、かかる凹凸部を底部
に設けることは、実用上の見地から強く要請されている
。

以下、実施例である図面にもとづいて、本発明を詳細に
説明する。

第１図及び第１図のポンチ及びダイス部近傍の詳細図で
ある第２図は、本発明の第１の実施例を示したものであ
る。

ポンチ１は第３一ａ図に示されるように、鋼のような剛
性の芯部ｌａとその下側壁部を包囲する例えばポリウレ
タンゴムのような弾性材料よりなる筒状部ｌｂによって
構成されており、中央内部を後述の加圧流体供Ｖ給通路
４２を運遍する透孔ｌｃが貫通している。

縦状部ｌｂの外径はダイス１６の肩曲率部１６ｃの最小
蓬すなわちダイス・キャビティ直筒部１６ａの上端部の
内径より大きく、好ましくはダイスの肩曲率部１６ｃの
最大径、すなわちダイス上面１６ｂのしわ押え平面の最
小内径にほぼ等しく定められている。さらに筒状部ｌｂ
の下端部にはテーパが設けられている。このように構成
することにより、絞り成形時ダイス肩曲率部において弾
性圧を加えられながら絞られるので、しわの発生し易い
可榛性材料でも、しわを発生することなく成形体に加工
されることが可能となる。さらにポンチ１の下部には若
干の厚さｈを有する剛性部分ｌｄが突出し、その底面ｌ
ｅには、補強用凹凸部形成用のプロフィルｌｆが刻設さ
れている。ポンチ１はポンチ昇降用ラム２の中央部にポ
ンチ支持軸１ｇを介して固設され、ポンチ昇降用ラム２
の両端はポンチ昇降軸３、ヨーク４、連結樟５を介して
クランクピン６に連接する。

クランク軸７は第１図の左方に位置する図示されない駆
動機構（モータ、フライホイール、クラッチ等よりなる
）により回転されることにより、ポンチ昇降軸３をして
ブランクホルダー昇降軸８の内面を摺動して上下動せし
める。ブランクホルダー９はプランクホルダー昇降用ラ
ム１０の下部に岡設されたカッター１１（ブランク切断
用の）の刃部内側面１１ａにクッションピン１２によっ
て押付けられている。

クッションピン１２は図示されない圧縮空気タンクと通
孔１３を通じて蓮適するシリンダー１４内を昇降するピ
ストン１５と固接されていて、それによってブランクホ
ルダー昇降用ラム１０が下死点に達した時、ブランクホ
ルダーがダイス１６上の絞り成形体２３（第３一ａ図）
を所定圧力で押圧することができるように構成されてい
る。プランクホルダー昇降用ラム１０は、その両端部が
ブランクホルダー昇降軸８に固着され、プランクホルダ
ー昇降軸８の下端部はヨーク１７、カムフオロアー１８
、カム１９を介してクランク軸７と連接している。クラ
ンク軸７の回転によって、ブランクホルダー昇降軸８は
、カム１９と復帰バネ２１の作用により、ベッド２０と
の間に設けられたブッシュ２２内面を摺動して上下動し
、同時にプランクホルダー９も上下動するように構成さ
れている。第４図において、曲線１および山ま、夫々ク
ランク麹７の回転角度と、ポンチ１の底面ｌｅ及びプラ
ンクホルダーの底面９ａの高さとの関係を示す。ポンチ
１の下死点であるａ点（１８０度）通過後、ポンチ底面
ｌｅは上昇するが、ポンチ底面がほぼダイス上面、すな
わちブランクホルダー底面９ａの下死点の位置（線０一
ａ）にほぼ達するまで（ｃ点）、厳密にはｂ−ｄの期間
中すなわちポンチの筒状部ｌｂが、成形材料で可榛性材
料２３を介してダイスの肩曲率部と係合している期間中
、絞り成形体のフランジ部２５ｂをプランクホルダー９
により固定するように、カム１９の輪郭は形成されてい
る。なお第４図においてブランクホルダー下面９＼ａの
立上り点であるｄ点がｃ点の若干手前にあるのは、芯部
の突出部分ｌｄに厚さｈがあることと、本図では筒状部
ｌｂの下端がダイス上面１６ｂに達すると同時に、ブラ
ンクホルダー９を上昇せしめる場合が示されていること
に基づく。以上のようにカム１９のプロフィルを形成す
ることにより、ポンチ１の抜出し時に、成形体も一緒に
引き出されることによる形状の崩れを防止することがで
きる。工具２４は、その上面２４ａにポンチ底面ｌｅの
プロフイルｌｆと相補形のプロフィル２４ｂが刻設され
ていて、ポンチーと協働して成形体２５の底部２５ａに
補強用凹凸部を形成する機能と、成形体２５をダイス・
キヤビテイ１６ａよりノック・アウトする機能を有する
。

工具２４の軸の中間には突起部２４ｃが突設されており
、突起部２４ｃの下面は、リテーナ２６およびダイシユ
ー２７の中央孔部周面に沿い酒勤可能に設けられた昇降
プッシュ２８の上面と係合しうるよう礎成されている。
ダィ・シュー２７の下部に設けられたボルスター２９に
はェアシリンダー３０が穿設され、その内部に上下方向
に情勤可能に設けられたプランジア−３１の上面は、昇
降プッシュ２８の下面と係合しうるように構成されてい
る。ヱァシリンダ−３川ま、蓮通孔３２、ェアパィブ３
３、電磁弁３４、圧縮空気制御器３５を経て図示されな
い圧縮空気源（例えばエアコンプレッサー）に連接する
。電磁弁３４は、クランク軸７の右端に固着されたタイ
ミングカム３６とりミットスイッチ３７によって制御さ
れる。タイミングカム３６のプロフイルは第５図のよう
に形成されている。

第５図は、第４図のクランク軸回転角０度すなわちポン
チ１が上死点に位置するときの状態を示す。この状態で
はリミットスイッチ３７はＯＮであって、従って電磁弁
３４はＯＮとなっており、ェアシリンダー３０は圧縮空
気が供技蒼されないため、プランジャ３１及び昇降プッ
シュ２８は自重によって、それらのストロークの最低位
置に停止している。すなわちこの時点では第４図の昇降
プッシュ上面の位置を示す曲線Ｗは低レベル（Ｗ−ａ）
にある。クランク軸７が第５図の矢印方向に回転してカ
ム３６の凹弧３６ａと凸弧３６ｂの中間点であるｍ点（
くｍｏｌ＝７５度）が１点に達すると、すなわちリミッ
トスイッチ３７の接触子３７ａと接触する位直に達する
と、すなわち第４図のｅ，点に達すると、接触子３７ａ
が上昇して、リミットスイッチ３７はＯＦＦとなる。従
って電磁弁３４はＯＦＦとなって、プランジャー３１お
よび昇降プッシュ２６は上昇し、ｅ公点より曲線Ｗの高
レベル（Ｎ−ｂ）が始まる。実際には、流体圧系統の慣
性による時間遅れがあるため、ｅ，点（すなわち特許請
求の範囲２における第１の所定時点）とｅ２点は一致し
ない。従って、実際に昇降プッシュ２８を上昇せしめた
い時点より、上記遅れ時間（通常は実験によって定めら
れる）分だけ早い時点が第１の所定時点となる。第４図
の工具２４の上面２４ａの位置を示す曲線ｍから分ると
おり、ｅ２点に達するまでに、工具は自重により落下し
、その上面２４ａは最低位置線ｍ−ａ（第４図はポンチ
芯部底面ｌｅの下死点であるが、それより低い位置でも
差支えない）まで低下している。そしてｅ２点に達する
と、昇降プッシュ２８が上昇して、その上面と工具突起
部２４ｃの下面が係合して、工具上面は線瓜−ｂの位置
まで上昇する。クランク軸７がさらに回転して、凹弧３
６ａを通過して、凹弧３６ａと凸弧３６ｂの中間点であ
るｎ点（△ｎｏｌ＝１７０度）が１点に達すると、すな
わち接触子３７ａと接触する位置に達すると、リミット
スイッチ３７はＯＮとなる。

従って電磁弁３４はＯＮとなって、プランジャ３１およ
び昇降フッシュ２８は自重またはポンチの下降に伴う押
圧力によって下降し、線Ｗ−ａの位置に復帰する。線Ｗ
においてｆ，点はカム３６のｎ点が接触子３７ａと接触
する時点（特許請求の範囲第２項の第２の時点）であり
、ｆ２点はェアシリンダ内の気圧がほぼ大気圧になる時
点であり、ｆ，点とｆ２点のずれは、流体圧系統の慣性
にもとづく。第４図におて、線Ｗ−ｂがｆ＆点前におい
て下降を始めているのは、ポンチ１によって成形体底部
２５ａを介して、工具２４が押圧され、ポンチ１と共に
下降してるためであって、この間に成形体底部２５ａに
は補強用凹凸部が形成される。ｆ２点、従ってｆ，点は
ポンチ１が下死点に達する時点であるａ点すなわちａ′
点以前に位置しなければならない。何となれば、ａ点と
ｄ点の間において絞り成形体２５はフランジ部をプラン
クホルダー９に押圧されて固定されているので、絞り成
形体の底部はポンチ１の下死点の位置に止つている。こ
の間ポンチ１は上昇するので、絞り成形体の内部には空
間が形成される。このような状態において工具２４の上
面がポンチーの下死点より上まで上昇すると、可捺性材
料よりなる絞り成形体の底部２５ａは容易に形状を崩さ
れてしまうからである。同様な理由により、ｅ，点、従
ってｅ２点は先行絞り成形サイクルのｄ点以後、さらに
厳密には後述のノックアウトロッド３８によって、絞り
成形体の底部が線ｍ−ｂより高い位置まで押し上げられ
た時点以降に位置しなければならない。次にクランク軸
７の右端にはタイミングカム３６が固設されており、か
つカム３９のプロフイルは、少なくともポンチ抜出し工
程期間中、リミットスイッチ４０をＯＮするように形成
されている。

１」ミットスイッチ４０の信号は電磁弁４１に伝達され
る。

電磁弁４１は加圧流体供給通路４２に調圧弁４３と共に
設けられている。調圧弁４３によって圧力を調整された
加圧気体は、リミットスイッチ４０がＯＮのとき、ポン
チの透孔ｌｃを通って、ポンチの先端面と絞り成形体内
面によって形成される空間に射出される。かくすること
によって、ポンチの抜出し工程において、可操性材料よ
りなる絞り成形体の内部が減圧状態となって成形体の形
状が崩れるのを防止することができる。
」工具２４の軸下面に当藤して、ノックアウトロ
ッド３８が設けられており、ノックアウトロッド３８の
下端はヨーク４４と連接している。

ヨーク４４の両下端部にはカムフオロアー４５が鞠着さ
れており、カムフオロアー４５はクランク藤７に固設さ
れたノックアウト用カム４６によってて上下動される。
ヨーク４４の上部には復帰ばね４７が設けられていて、
ヨーク４４の上下動が円滑に行なわれるように構成され
ている。カム４６のプロフィルは、第４図の曲線Ｖ（ノ
ックアウトロッド上面の位置を示す）が示すように、ブ
ランクホルダー９が上昇を開始するｄ点以後にノックア
ウトロッド３８が上昇を開始し、次の絞りサイクルにお
けるポンチ底面ｌｅが工具上面（曲線ｍ）の上死点の位
置まで下降する前に、ノックアウトロッド３８は下降を
開始して、昇降プッシュ２８と工具突起部２４ｅの係合
を妨害しないように形成されている。以上の装置におい
て、絞り成形作業は次のようにして行なわれる。

ポンチ１及びブランクホルダー９がほぼ上死点にある時
点でダイス上面１６ｂ上に絞り成形用材料である可榛性
材料２３が供給・載置される。

ポンチー及びブランクホルダー９が下降して、ブランク
ホルダー下面９ａがダイス上面１６ｂ上の可操性材料２
３と接触する時点ｇ点（第４図）の直前に、可孫性材料
２３はカッター１１によってプランキングされ、ほぼ同
時に可操性材料２３にはクッションピン１２、ブランク
ホルダー９によつて、しわ押え力が加えられる。通常こ
の時点で、工具２４は昇降プッシュ２８の作用により、
第４図の線ｍ−ｂの高さまで押し上げられている。ポン
チ１がさらに下降して線０一ａ以下になると絞り成形が
始まるが、可榛性材料２３はダイス肩曲率部１６ｃにお
いて、弾性材料よりなる筒状部ｌｂに押圧されながら絞
られるので、しわの発生は防止される。そしてポンチ底
面ｌｅがｈ点（第４図）に達すると、絞り成形体の底部
２５ａはポンチ底面ｌｅと工具上面２４ａの間で押圧さ
れて、補強用凹凸部を形成される。ポンチ１は下死点（
ａ点）に達した後上昇するが、ｄの時点に達するまで、
絞り成形体２５はフランジ部２５ｂをブランクホルダー
９に押圧されて固定されているので、筒状部のダイスキ
ャビティより抜け出た部分の原形復帰（膨張）のために
形状が崩れるという現象は起らない。またこの期間、ポ
ンチの透孔ｌｃを通じて適当な圧力の空気が絞り成形体
内部に送入されるので、該内部の減圧による形状の崩れ
も起らない。また、工具上面２４ａはポンチ１の下死点
以下まで下降しているので、工具上面に押圧されて、絞
り成形体の形状が崩れるという現象も起らない。ポンチ
１の抜き出し終了後（ｃ点）、絞り成形体をダイスキャ
ビテイよりノックアウトするため、工臭２４は再上昇し
てその上面２４ａは、ダイス上面１６ｂより若干高い位
置ｉ点に達する。この時点で、完全な形状の絞り成形体
２５は、図示されない積送り装億によって、プレス外に
排出される。その後工具２４はポンチ下死点以下の位置
まで下降する。以上の実施例では、工具２４のノックア
ウトのためのノックアウトロッド３８の昇降はメカニカ
ルはカム機構のみによって行なわれた。

しかし、補強用凹凸部成形のための工具の昇降に用いた
ような、カム機構と流体圧機構の組合せによって行なっ
ても、同様の効果を挙げることができる。第６図は本発
明の第２の実施例を示す。。この場合は、絞り成形体の
底部補強用凹凸部形成と絞り成形体のノックアウトのた
めの工具２４の昇降を同一の流体圧制御装置によって行
なう点が、第１の実施例と異なる。工具２４の軸の下面
にはピストンロッド４８の上面が固接しており、ピスト
ン４９はェアシリンダー５０内部を下部の低圧空気室５
１と上部の高圧空気室５２に２分している。

工具２４の軸は固定プッシュ５３に沿い上下方向に摺動
可能となっている。低圧空気室５１はアキュムレータ５
４、低圧調圧弁５５、圧縮空気制御器５６を経て図示さ
れない圧縮空気源に蓮通し、一方高圧空気室５２はスピ
ードコントローラ５７、電磁弁５８、圧縮空気制御器５
６を経て圧縮空気源に蓬適する。電磁弁５８はクランク
軸７に固談されたタイミングカム５９とりミットスイッ
チ６０によって制御され、リミットスイッチがＯＮのと
き、電磁弁５８もＯＮとなるよう構成されている。タイ
ミングカム５９のプロフィルは、第８図に示すように第
１凸弧５９ａ、第１凹弧５９ｂ、第２凸弧５９ｃ及び第
２凹弧５９ｄによって形成されており、第１凸弧５９ａ
と第１凹弧５９ｂの中間点ｍ（第１の手段に対応）、第
１凹弧５９ｂと第２凸弧５９ｃの中間点ｎ（第２の手段
に対応）、第２凸弧５９ｃと第２凹弧５９ｄの中間点ｐ
（第３の手段に対応）、及び第２凹弧５９ｄと第１凸弧
５９ａの中間点ｑ（第４の手段に対応）がリミットスイ
ッチ６０の接触子６０ａと接舷したとき、リミットスイ
ッチ６０がＯＮ又はＯＦＦとなるように構成されている
。

ｍ点、ｎ点、ｐ点及びｑ点によって、夫々第７図の工具
上面の高さ曲線ｍ上のｅ点、ｆ点、ｇ点及びｈ点が定め
られているのであるが、実際には流体圧系統の慣性にも
とづく時間遅れが生ずる（時間遅れはスピードコントロ
ールによって調節される）ので、実験によって求められ
た時間遅れｔを考慮に入れてｍ点等の中心角（くｌｏｍ
等、ここにｏはクランク軸７断面の中心）は定められる
。

第８図は、ポンチ１およびブランクホルダー９が上死点
にある時、すなわち第７図の回転角０度の時の、カム５
９のプロフィルの位置関係を示す。

すなわちこの状態ではカム５９のプロフィルは接触子６
０ａと１点において接触しており、リミットスイッチ６
川まＯＮで、高圧空気室５２に圧縮空気が流入して、ピ
ストン４９は下方に押圧され、従って工具２４は下降し
ている。カム５９が矢印方向（時計反対回り方向）に回
転して、ｍ点が１点に達すると、リミットスイッチ６０
はＯＦＦとなり、高圧空気室５２中の高圧空気は大気中
に放出されるので、ァキュムレータ５４より低圧空気室
５１に低圧空気（大気圧よりは高い圧力の空気）が送ら
れ、下死点に達していた（ｉ点において）ピストン４９
は時間遅れｔ，後に上昇を始める。この上昇開始時点が
第７図のｅ点に相当する、上昇する工具２４の上面２４
ａは、下降して下死点に近づいたピストン１の底面ｌｅ
、及び絞り成形体底部２５ａとｉ点において係合して、
底部２５ａに補強用凹凸部を形成する。カム５９のｎ点
が１点に達するとりミットスイッチ６川まＯＮとなり、
時間遅れら後にピストン４９すなわち工具２４は下降を
開始する。この下降開始時点がｆ点であるが、ｆ点はポ
ンチ１の下死点ａ点（１８０度）以前になければならな
い。この理由は第１の実施例に述べた通りである。さら
にカムの回転が進み、ｐ点が１点に達すると、リミット
スイッチ６０はＯＦＦとなり、時間遅れら後のｇ点にお
いて、工具２４が上昇し、絞り成形体２５がノックアウ
トされる。ｇ点が、プランキングホルダー９がその下死
点より上昇を始める時間ｄ点以後になけれ‘まならない
理由も、第１の実施例において述べた通りであり、ノッ
クアウト、絞り成形体のプレス外への排出終了後のｈ点
において、工具２４は下降を開始して、次のサイクルに
備える。この下降はカム５９のｑ点が１点に達してから
時間遅れし後に開始する。以上述べたように本発明によ
れば、絞り成形時にしわが発生し易く、かつ僅かの外力
によっても形状が崩れ易い可捺性材料からなる絞り成形
体の底部に、これらの欠陥を発生せしめることなく、形
成することができるので、軽量経済的でかつ外観美麗で
、しかも底部強度のすぐれた容器用などの絞り成形体を
提供できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す装置の一部断面正
面図を、第２図は第１図の装置のポンチ及びダイス近傍
の拡大一部断面正面図を、第３一ａ図、第３−ｂ図は、
絞り成形体底部に補強用凹凸部を形成する工程を示すた
めの断面正面図を、第４図は第１の実施例におけるクラ
ンク鞠回転角と、′ポンチ、ブランクホルダー及び工具
の高さとの関係を示す線図を、第５図は第１の実施例の
補強用凹凸部形成のための工具昇降を制御するカムのプ
ロフィルを、第６図は本発明の第２の実施例の要部の断
面正面図を、第７図は、第２の実施例におけるクランク
軸回転角と、ポンチ、プランクホルダー及び工具の高さ
の関係を示す線図を、第８図は第２の実施例の工具の昇
降を制御するカムのプロフイルを示す。 １……ポンチ、ｌａ……芯部、ｌｂ……筒状部、１６・
・・・・・ダイス、１６ｃ・・・・・・肩曲率部、２３
・・・・・・可操性材料、２４・・・・・・工具、２５
・・・・・・絞り成形体、２５ａ・・・…底部、２５ｂ
…・・・フランジ部、３０・・・・・・ェアシリンダー
（特許請求の範囲２中の流体圧装置の一部）、３６・・
・・・・タイミングカム、３６ｍ・・・・・・第１の手
段（特許請求の範囲２）、３６ｎ…・・・第２の手段（
特許請求の範囲２）、３７・・・・・・リミットスイッ
チ（第１の手段及び第２の手段）、３８……ノックアウ
トロッド、５０……シリンダー（特許請求の範囲５の流
体圧装置の一部、）、５９……タイミングカム、５９ｍ
……第１の手段（特許請求の範囲５）、５９ｎ・・・・
・・第２の手段（特許請求の範囲５）、５９ｐ・・・・
・・第３の手段（特許請求の範囲５）、５９ｑ・・・・
・・第４の手段（特許請求の範囲５）、６０・・・・・
・リミットスイッチ（第１、第２、第３、第４の手段）
。 繁７囚 繁１凶 籍３‐ａ図 繁３‐ｂ図 鰭２図 努ム函 第５図 お８図 繁６蝋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性材料よりなる底部に補強用凹凸部を有するフ
   ランジ付絞り成形体を製造する方法であつて、剛性の芯
   部と、該芯部の側壁を包囲する弾性材料よりなる筒状部
   を有し、かつ該筒状部の外径は協働するダイスの肩曲率
   部の最小径より大きいポンチ、および該ポンチの芯部底
   面と協働して、絞り成形体底部に補強用凹凸部を形成し
   、かつ絞り成形体をノツクアウトするための工具を用い
   て、該ポンチが下死点より上昇する前に絞り成形体の底
   部に補強用凹凸部を形成し、該ポンチの上昇時少なくと
   もポンチの筒状部が該可撓性材料を介して該ダイスの肩
   曲率部と係合している期間中、該フランジ部をブランク
   ホルダーによ押圧して、絞り成形体を固定し、かつ該期
   間中該工具を該ポンチの下死点以下に保持し、該ブラン
   クホルダーが上昇して押圧が解除された後、絞り成形体
   をノツクアウトすることを特徴とする可撓性材料よりな
   る底部に補強用凹凸部を有するフランジ付絞り成形体の
   製造方法。 ２ 可撓性材料よりなる底部に補強用凹凸部を有するフ
   ランジ付絞り成形体を製造する装置であつて、該装置は
   、剛性の芯部と該芯部の側壁を包囲する弾性材料よりな
   る筒状部を有し、かつ該筒状部の外径が協働するダイス
   の肩曲率部の最小径より大きいポンチと、該ポンチの芯
   部底面と協働して絞り成形体の底部に補強用凹凸部を形
   成し、かつ絞り成形体をノツクアウトするための工具と
   、補強用凹凸部を形成するため該工具を昇降させる流体
   圧装置と、絞り成形体をノツクアウトするため該工具を
   昇降させるノツクアウト・ロツドと、該ノツクアウト・
   ロツドを駆動する手段と、該ポンチがその下死点に達す
   る前であつて、該ポンチの筒状部が可撓性材料を介して
   該ダイスの肩曲率部と係合している先行サイクルの期間
   終了以後の第１の所定時点を検出する第１の手段と、該
   ポンチがその下死点に達する前の第２の所定時点を検出
   する第２の手段とを有し、該流体圧装置は、前記第１の
   検出手段の信号にもとづいて該工具を該ポンチの芯部底
   面の下死点以上まで上昇せしめて、絞り成形体の底部に
   補強用凹凸部を形成せしめた後、前記第２の検出手段の
   信号にもとづいて該工具を該ポンチの芯部底面の下死点
   以下に下降せしめて、該ポンチの上昇時少なくとも筒状
   部が該可撓性材料を介して該ダイスの肩曲率部と係合し
   ている期間中、該工具が絞り成形体を押圧してその形状
   を崩すことを防止し、かつ該ノツクアウト・ロツドは前
   記期間が終了してブランクホルダーの上昇開始以後に上
   昇して、該工具を上昇せしめて絞り成形体をノツクアウ
   トし、次の絞り成形サイクルにおいて該ポンチの芯部底
   面が該ダイスの上面まで下降する前に、該工具を下降せ
   しめることを特徴とする、可撓性材料よりなる底部に補
   強用凹凸部を有するフランジ付絞り成形体の製造装置。 ３ ノツクアウト・ロツドを駆動する手段がカム機構と
   流体圧機構の組合せである特許請求の範囲第２項記載の
   フランジ付絞り成形体の製造方法。４ ノツクアウト・
   ロツドを駆動する手段がメカニカル・カム機構である特
   許請求の範囲第２項記載のフランジ付絞り成形体の製造
   装置。 ５ 可撓性材料よりなる底部に補強用凹凸部を有するフ
   ランジ付絞り成形体を製造する装置であつて、該装置は
   、剛性の芯部と該芯部の側壁を包囲する弾性材料よりな
   る筒状部を有し、かつ該筒状部の外径が協働するダイス
   の肩曲率部の最小径より大きいポンチと、該ポンチの芯
   部底面と協働して絞り成形体の底部に補強用凹凸部を形
   成し、かつ絞り成形体をノツクアウトするための工具と
   、該工具を昇降させるための流体圧装置と、該ポンチが
   その下死点に達する前の第１の所定時点を検出する第１
   の手段と、該ポンチがその下死点に達する前の第２の所
   定時点を検出する第２の手段と、該ポンチの底面が該ダ
   イスの上面まで上昇する前の第３の所定時点を検出する
   第３の手段と、次の絞り成形サイクルにおいて該ポンチ
   の芯部底面が該ダイスの上面まで下降する前の第４の所
   定時点を検出する第４の手段とを有し、該流体圧装置は
   、前記第１の検出手段の信号にもとづいて、該工具を該
   ポンチの芯部底面の下死点以上まで上昇せしめて、絞り
   成形体の底部に補強用凹凸部を形成せしめた後、前記第
   ２の検出手段の信号にもとづいて、該工具を該ポンチの
   芯部底面の下死点以下に下降せしめて、該ポンチの上昇
   時、少なくとも該ポンチの筒状部が該可撓性材料を介し
   て該ダイス肩曲率部と係合している期間中、該工具が絞
   り成形体を押圧して、その形状を崩すことを防止し、第
   ３の検出手段の信号にもとづいて、該工具を上昇せしめ
   て絞り成形体をノツクアウトし、第４の検出手段の信号
   にもとづいて該工具を下降せしめることを特徴とする、
   可撓性材料よりなる底部に補強用凹凸部を有するフラン
   ジ付絞り成形体の製造装置。