JPS60214550A - 太陽電池モジユ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、フレキシブルな太陽電池モジコールの改良に
関する。

［従来技術］ 従来のフレキシブルな太陽電池にはプラスチックフィル
ムを基板に用いるものが広（知られている（特開昭５６
−１５２２７６、特開昭５６−１−　３　− ６９３７１、特開昭５６−１６９３７２）。

そして該フレキシブルな太陽電池を太陽電池モジュール
として組み付けるには、通常、該太陽電池を挟持する、
プラスチックフィルム基板と透明プラスチック保護フィ
ルムとの接合面にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等に
よる接着剤を配置して常圧下に接着固化させている。従
って該従来のフレキシブルな太陽電池モジュールにおい
ては、該接着部を十分に気密的に接合することが困難で
あるので、防水を完全に行うことは困難であり、たとえ
ば屋外で雨水にさらされる時、該透明プラスチック保護
フィルムと該プラスチックフィルム基板との接合面より
雨水による湿気および酸素が侵入し易い。また該従来の
太陽電池モジュールにおいては、常圧下に接合面が接合
されるので、上記両フィルムに囲まれた内部から湿気等
を完全に排除することは困難であった。故に該従来の太
陽電池モジュールにおいては、該太陽電池の電極あるい
はリード線を腐食し、性能を悪化させることがしばしば
生じていた。

−４− また上記の従来のフレキシブルな太陽電池モジュールに
おいては、該透明プラスチック保護フィルムと該太陽電
池素子の受光面との密着性が悪く、通常０．５〜１１１
１ＩＩｌ程度の隙間が生じている。従って該従来の太陽
電池モジュールにおいては、該透明プラスチック保護フ
ィルムを通過した光が該太陽電池素子の受光面に到達す
る光量は減少するので、該太陽電池の光電変換効率が悪
化する欠点が生じていた。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点を克服するものであり、太陽電池の
電極又はリード線の水分及び酸素（水分等という）によ
る腐食（特に水分による腐食）を防止することにより、
防水耐久性を高め、かつ光電変換効率を向上せしめる太
陽電池モジュールを提供することを目的とする。

［発明の構成］ 本発明の太陽電池モジュールは、プラスチックフィルム
基板と、該プラスチックフィルム基板−Ｌに配設された
少なくとも１の光起電力を発生するー　５　− 太陽電池素子と、 該太陽電池素子の両面に設けられた電極部に接続するリ
ード線と、 該太ｌ！１電池素子の受光面を被覆し、上記プラスチッ
クフィルム基板との接合面が固着されている透明プラス
チック保護フィルムと、から成るフレキシブルな太陽電
池モジュールにおいて、上記プラスチックフィルム基板
と上記透明プラスチック保護フィルムとは、全周で気密
的に接合されており、かつ該プラスデックフィルム基板
と該透明プラスチック保護フィルムとで囲まれた内部は
減圧下に維持され、 該透明プラスチック保護フィルムの灰受光面が、上記太
陽電池素子の受光面と密着していることを特徴とする。

該［プラスチックフィルム基板」は、太陽電池素子の裏
面側に配置される支持体である。該プラスチックフィル
ム基板の材質には、ポリエステル、ポリカーボネート１
、ポリ塩化ビニール、ナイロン、テトロン、ポリイミド
等を使用でき、必ずし−６− も透明なものに限定されない。該基板の厚さは、特に限
定されず、通常０．５〜２．０１１１１１１程度が好ま
しい。

該［透明プラスチック保護フィルム」は、太陽電池素子
の受光面側に配置される。該透明プラスチック保護フィ
ルムの材質には、ポリカーボネート、ポリエステル、透
明なナイロン等を使用でき、できる限り透明性の高い材
質が好ましい。該透明プラスチック保護フィルムの厚さ
は特に限定されるものでないが、太陽光線を効率よく透
過させるために、なるべく薄い方が望ましい。該厚さは
、通常０．２〜２ｎ＋＋ｅｌＩｉ！度である。

本発明の太陽電池モジコールにおいては、−り記プラス
チックフィルム基板と上記透明プラスチック保護フィル
ムとは、全周で気密的に接合されており、かつ該両フィ
ルムどで囲まれた内部は減圧下に維持され、該透明プラ
スチック保護フィルムは上記太陽電池素子の受光面側に
密着している。

即ち該プラスチックフィルム基板と該透明プラスチック
保護フィルムとの接合面は、減圧下で熱−７− 溶融されて強固に圧縮固着されている。この減圧度は特
に限定されず、目的及び用途により異なる。

該減圧度は、該透明プラスチック保護フィルムと該太陽
電池素子の受光面との密着性をより完全にするため、お
よび両フィルムとで囲まれた内部の湿気等の排除を完全
にするためには、大きい程好ましいが、通常、１０−　
’　〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒ程度である。ここに［該透明プ
ラスチック保護フィルムが該太陽電池素子の受光面と密
着している」とは、該両面間に生じる隙間が無いか又は
ほとんど無い状態をいう。

上記両フィルムを全周で気密的に減圧下でパッケージ化
する方法は、両フィルムの接合面が圧縮固着され、かつ
両フィルムとで囲まれた内部が減圧下に維持されるもの
であればよく、特に限定されない。該方法には、通常、
両フィルムの端面を機械的に圧縮しつつ、その端面の一
部より１０−′〜１０′″３Ｔｏｒｒ程度の減圧状態と
し、該端面を超音波振動又はその他の加熱方法で少なく
とも接合面の両フィルム材料を、熱溶融させて、そ−８
− の後冷却させて両フィルムを圧縮固着させて減圧下でパ
ッケージ化する方法が用いられる。該超音波振動を用い
て圧着する場合には、出力５０〜２ｋＷ／　（ｉｌｌｌ
　２の範囲で行うと、良好な接着ができる。

尚、本方法においては、少なくとも接合面の両フィルム
材料を熱溶融すれば足り、両フィルム全部を溶融する必
要はないｈ（、通常、一方向から加熱するので、一方の
フィルムは全部溶融される。

また該両フィルムとで囲まれた内部の表面に付着する水
分を完全に拮除するため又は該透明プラスチック保護フ
ィルムの柔軟性が劣る場合にａ３いて該保護フィルムの
灰受光面と該太陽電池素子の受光面との密着性をよくす
るためには、少なくとも該保護フィルムを例えば１００
℃以上に加熱することもできる。

該プラスチックフィルム基板と該透明プラスチック保護
フィルムとの材質は、異種類又は同種類を問わないが、
同種類の場合が好ましい。同種類の場合の方が該両フィ
ルム間の接着強度が大きくかつ均一に接着することがで
きるからである。

−９一 本発明においては、上記プラスチックフィルム基板と上
記透明プラスチック保護フィルムとの接合面には、接着
フィルムが配置されて、該接合面は圧縮固着されている
太陽電池モジュールとすることができる。この場合は特
に該両フィルムの材質が異なる場合であって、該両フィ
ルムの接合が熱溶融によって十分に強固にできない場合
に有効である。即ち該接着フィルムの材質について、該
接着フィルムと該両フィルムと各々接着性の良好なもの
を適当に選択することにより、該両フィルムを強固に接
合できるからである。かかる場合の接合においても該接
着フィルムを介して少なくとも該両フィルムの接合面が
溶融されることが必要である。

本発明においては、上記プラスチックフィルム基板及び
上記透明プラスチック保護フィルムのうち少なくとも１
つのフィルムの厚さが１００μ以上の場合において、第
４図に示すように、該プラスチックフィルム基板１１１
と該透明プラスチック保護フィルム３１との接合面には
、金属の粉末−１０− 及び板材の少なくとも１つ７が配置されて、該接合面５
１１は圧縮固着されている太陽電池モジュールとするこ
とができる。フィルムの板厚が１００μ以下の場合には
、加熱が均一に起り易いため、均一な熱封着をすること
ができる。しかしフィルムの板厚が１００μ以上である
ど、該フィルムの接合面の温度が溶融Ｍ爪以上にへりに
くいため、接合が困難である。このときは上記プラスチ
ックフィルム基板と上記透明プラスチック保護フィルム
との界面に金属の粉末、板材又は両省の混合物を配置し
、該金属を外部より高周波にて加熱する方法を用いるど
、金属粉末又は板材が加熱され、周囲にある有機４４　
Ｆ４を溶融させる。従ってかかる場合、該両フィルムの
接合が十分に行えるので、強固な減圧下のｉ１肴が可能
である。該金属に４よ、通常アルミニウム、銅、鉄、ク
ロム、亜鉛等が用いられる。該金属の粉末および板材の
形状は該両面の接合に寄与するものであれば特に限定さ
れない。

本太陽電池モジュールに使用される上記透明ブー　１１
　− ラスデック保護フィルムの受光面には、第２図に示すよ
うに、反射防止膜４１を形成することができる。該反射
防止膜の材質には、シリコンを主体とした保護膜、二酸
化珪素（ＳｉＯ２）、二酸化スズ（Ｓ００２）、二酸化
チタン（Ｔｉｌｔ）又は窒化珪素（Ｓ１３Ｎ４）等の透
過率の良い材料を真空蒸着した保護膜等を用いることが
できる。

本太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子には、
単結晶、多結晶、アモルファスシリコン、化合物半導体
、例えば、ＣｄＳ、ＧａＡｓ等の光起電力素子を使用す
ることができる。該アモルファスシリコン太陽電池素子
の場合において、第３図（Ａ＞に示すように背面電極（
ステンレス箔等）２２上に、次々と（１）ホスフオンを
添加して成るＮ！？２３、（２）アモルファスシリコン
から成る１層２４、〈３）ジボランを添加して成るＰＩ
２５、を堆積したものとすることができるし、第３図（
Ｂ）のように、該第３図（Ａ）のものと堆積の順序を逆
にしたもの（背面電極２２１はアルミニウム又はニッケ
ルークロム等から成る）とす−１２− ることもできる。

各太陽電池素子はプラスチックフィルム基板に有機接着
剤により接着されていてもよい。

例えば第７図に示づように、該太陽電池には、受光面側
には透明な表面電極部２６ａが、それと対向する灰受光
而側には背面電極部２２ａが取り付けられている。該電
極部の材料には通常用いられるものを使用できる。該電
極部には、リード線６１ａ　、６１ｂが接続されて外部
に電力を取り出すことができる。該リード線は、単一の
線でも良いが、メツシコ状の平板導線を用いるのが望ま
しい。

該リード線６１ａ、６１１１には、上記両フィルムから
突出した先端部に、同一型式の他の太陽電池モジュール
と電気的に接続するコネクタ８．８１を設けることがで
きる。該コネクタの構造は任意である。例えば、ホック
形式、ジャック形式等が使用できる。

本発明の太陽電池モジコールは太陽電池素子が単一であ
っても複数配設されていてもよい。例え−１３− ば、第７図に示すように同一のプラスチックフィルム基
板１ａ上に複数の太陽電池素子を配設して、前面の透明
プラスチック保護フィルム３ａで、パッケージングする
ものとすることができる。また、いずれか一方のプラス
チックフィルムを共通にして他のプラスチックフィルム
を各太陽電池素子毎に分割したもの、又は第８図に示す
ように両者共に各太陽電池素子毎に分割したものとする
ことができる。また該太陽電池素子のリード線の接続方
法も目的、用途に応じて直列又は並列の種々の方法を使
用することができる。

［発明の効果］ 本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池素子を挟持す
るプラスチックフィルム基板と透明プラスチック保護フ
ィルムとは、全周で気密的に接合されており、かつ該基
板と該保護フィルムとで囲まれた内部は減圧下に維持さ
れている。

従って本太陽電池モジュールにおいては、該接合面が強
固に圧縮固着されているので、該接合部分から透過する
水分の量が、従来の接合部分と比−１４− べて、１／１０以下という少聞である。また本太陽電池
モジュールは減圧下でパッケージ化されているので、上
記内部に付着、残存する水分等の量が著しく少ない。故
に本太陽電池モジコールは、従来と太陽電池モジトルと
比べ該太陽電池素子の電極部又はリード線部分の水分等
による腐食が生じ難（、防水耐久性は著しく向上する。

また本太陽電池モジュールは、減圧下でパッケージ化さ
れているので、該透明プラスナック保護フィルムと該太
陽電池素子の受光面とが密着しており、該両面間にはほ
とんど隙間は生じてない。

一方接着剤を用いて接合している従来の太陽電池モジュ
ールにおいては、該隙間は約０．５〜１゜０Ｉｌ１１１
程度生じている。従って本太陽電池モジュールは、該従
来の太陽電池モジュールと比べ、該透明プラスチック保
護フィルムを透過した光が該太陽電池素子表面に到着す
る光量がほとんど減少することもない。故に本太陽電池
モジュールは、従来の太陽電池モジュールと比べて光電
変換効率は約１０％程度以上向上する。

−１５一 本太陽電池モジュールは、フレキシブルな太陽電池素子
を両面から薄膜のプラスチックフィルムで覆うようにし
て減圧下でパッケージ化したものである。従って本太陽
電池モジュールは、上記防水耐久性及び光電変換効率を
改良するとともに、柔軟性、わん曲性、屈曲性、及び軽
量性にも優れる。

本太陽電池モジュールにおいては、上記両フィルムの接
合面に、接着フィルムを配置して減圧下でパッケージ化
したものとすることができる。該本太陽電池モジュール
においては、特に両フィルムの材料が異積類の場合にお
いても、該接着フィルムの材質を適当に選択することに
より、両フィルム間の接合を強固にかつ、減圧下でパッ
ケージ化されたものとすることができる。従って異種類
の両フィルム材料を用いた該本太陽電池モジュールにお
いても、上記と同様な、優れた防水耐久性及び光電変換
効率を得ることができる。また該両フィルムの材料の選
択の巾を広げることもできる。

本太陽電池モジュールは、プラスチックフィル−１６− ム基板及び透明プラスチック保護フィルムのうち少なく
とも１つのフィルムの厚さが１００μ以上の場合におい
て、該プラスチックフィルム基板と該透明プラスチック
保護フィルムとの接合面には、金属の粉末及び板材の少
なくとも１つが配置されて、該接合面は圧縮固着されて
いることを特徴とすることができる。従来、該両フィル
ムの少なくとも１枚の板厚が１００μ以上と厚い場合に
は、該両フィルムを均一にかつ強固に固着し、しがも真
空パッケージ化することが困難であった。該本太陽電池
モジコールの構成どすることにより該接合面は強固かつ
均一に圧縮固着され、しかも減圧下でパッケージ化され
たものと１”ることができる。

故に該本太陽電池モジュールにおいても上記と同様な優
れた防水耐久性及び光電変換効率を得ることができる。

本太陽電池モジコールにおいては、用いられる透明プラ
スチック保護フィルムの受光面に反射防止膜を形成させ
ることができる。咳本太陽電池モジュールにおいては、
該保護フィルムの受光面に−１７− 入射する光量を減少せしめることがないので、光電変換
効率をさらに高めることができる。

本太陽電池モジュールにおいて、用いられるリード線に
は、上記両プラスチックフィルムから突出した先端部に
、他の太陽電池モジュールと電気的に接続するコネクタ
を設けることができる。従って該本太陽電池モジュール
は、該コネクタ端子により該木太陽電池モジュールを直
列又は並列に接続することができるので、使用時に所望
の電力を得ることができる。

本太陽電池モジュールにおいては、用いられる太陽電池
素子は、同一プラスチックフィルム基板上に複数配設さ
れ、前記リード線を介して電気的に接続されていること
を特徴とするとすることができるし、プラスチックフィ
ルム基板は、各太陽電池素子を配設する区画ごとに分割
されており、各太陽電池素子は前記リード線を介して接
続されており、前記透明プラスチック保護フィルムが同
一連続体であることを特徴とすることもできる。

該木太陽電池モジュールは目的に応じて光電変換−１８
− 量を高めることができる。

［実施例コ 以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ 本実施例により製作された太陽電池モジコールの平面図
を第１図に示１°。該太陽電池上ジュールのＡ−Ａ　′
断面図を第２図に示づ一０該太陽電池モジュールは、ポ
リエステルから成るフレキシブルな熱可塑性フィルムで
あるプラスチックフィルム基板（膜厚８００μ）１と、
該プラスチックフィルム基板上に配設された、６個のア
モルファスシリコン太陽電池素子（膜厚５０μ）２．２
１と、該素子２．２１の両面に設Ｇノられた電極部に接
続するリード線６．６１と、該素子の受光面を被覆して
いる透明プラスチック保護フィルム（Ｉ！＊厚８００μ
）３と、から構成される。尚該両フィルムは、全周で気
密的に接合されており（接合面は５．５１である）、か
つ減圧下でパッケージ化されている。また該透明プラス
チック保護フィルムの灰受光面は該太陽電池素子の受光
面一　１９　− と密着している。

該太陽電池素子においては、第３図（Ａ）に示すように
、（１）上記プラスチックフィルム基板上に配置される
ステンレス箔（膜厚２０・〜２５０μ）から成る背面電
極２２と、該箔２２上に次々と（２）アモルファスシリ
コンにホスフィンを０゜１〜５％添加して成るＮ層２３
、（３）アモルファスシリコンから成る１層２４、（４
，）アモルファスシリコンにジボランを０．０１〜１％
添加して成るＰ層２５、（５）酸化インジュウム（Ｉｎ
２ｏ３）と二酸化スズ（Ｓｎｏｗ）との混合物（Ｉｎｚ
Ｏ３：５ｎＯｚ　−９５：５）から成るＩＴ０１！２６
、及［＜６＞該ＩＴＯ層２層上６上積されたアルミニウ
ム電極２７が堆積されている。

該太陽電池素子の製作には、通常用いられるプラズマＣ
ＶＤ法を用いた。尚、該太陽電池素子において、第１図
および第２図に示すように、該透明プラスチック保護フ
ィルムの受光面を被覆する反射防止膜４．４１が形成さ
れている。該反射防止膜の形成方法には、二酸化珪素（
ＳｉＯｚ＞を真−２０− 空蒸着する方法が用いられた。

以下に、具体的な該太陽電池モジコールの製作方法を示
す。

ポリカーボネートフィルム（厚さ０．８〜１゜Ｑｍｍ）
で構成されるプラスチックフィルム基板を所定の形状に
し、該プラスチックフィルム基板の表面に、上記太陽電
池素子６個を耐熱性を有する接着材料（例えばエポキシ
樹脂）を用いて接合した。そして該太陽電池素子をリー
ド線にて直列に接合する。該太陽電池素子にＪ３いて、
背面電極の一部には、リード線がハンダ付けにより接続
されており、また表面電極であるＩＴＯ上に設置ノられ
たアルミニウム電極にはリード線がハンダｆ」けにより
接続されている。そして該プラスチックフィルム基板と
該透明プラスチック保護フィルムとの端面を機械的に圧
縮しつつ、かつその端面の一部より１０″″１〜１０”
’３Ｔｏｒｒに真空引きする。

次にその端面を超音波（出力５０〜２ｋｗ／ｃｍ”　）
を用いて２００〜３００℃に加熱し、該透明プラスチッ
ク保護フィルムと該プラスチックフィルム−２１一 基板を溶融し、その後冷Ｗ固着させて該両フィルムを接
合させて減圧下でパッケージ化して、太陽電池モジュー
ル（以下実施例１品という）を製作した。

実施例２ 本実施例においては、プラスチックフィルム基板及び透
明プラスチック保護フィルムの材料にポリカーボネート
を用い、該両フィルムを真空上加熱する温度を１６０〜
１８０℃にしたこと以外は、上記実施例１と同様の方法
で太陽電池モジュール（実施例２品）を製作した。

実施例３ 本実施例においては、プラスチックフィルム基板及び透
明プラスチック保護フィルムの材料にナイロンを用い、
該両フィルムを真空上加熱する温度を１６０〜１９０℃
にしたこと以外は、前記実施例１と同様の方法で太陽電
池モジュール（実施例３品）を製作した。

実施例４ 本実施例においては、プラスチックフィルム基−２２− 板及び透明プラスチック保護フィルムの材料に商品名Ｐ
ＴＸ　（三井石油化学株式会社製）を用い、該両フィル
ムを真空上加熱する温度を１８０〜２００℃にしたこと
以外は、前記実施例１と同様の方法で太陽電池モジコー
ル（実施例４品）を製作した。

比較例 尚比較例として、プラスチックフィルム基板及び透明プ
ラスチック保護フィルムの材料にポリエステルを用い、
該両フィルムの接合には、エポキシ樹脂系接着剤を用い
て接合したこと以外は、前記実施例１と同様の方法で太
陽電池モジコール（比較測量）を製作した。なお該比較
測量は減圧下でパッケージ化されていない。

実施例１〜４品および比較測量 上記の実施例１〜４品は、上記プラスチックフィルム基
板と上記透明プラスチック保護フィルムの接合面が強固
に圧縮固着され、該接着強度が１〜１０ｋ（１層ｃｍ２
である。また前述のように本実施例１〜４品は、すべて
減圧下でパッケージ化され−２３＝ ており、該透明プラスチック保護フィルムの灰受光面は
、上記太陽電池素子の受光面と密着している。一方比較
測量においては、該両面の隙間は約０．６１１１１であ
った。尚透明プラスチック保護フィルムは、咳太Ｉｌｌ
電池素子及び該リード線の一部を包むように形成されて
いる。

該実施例１〜４品および比較測量について、通過水分量
の経時変化の試験結果を第５図に示した。

該試験条件には、９５％の湿度、８０℃の温度に各実施
測量及び比較測量を゛さらし、接合面より通過する１Ｃ
１当たりの水分量を測定した。該測定方法は、ＡＳＳＹ
化したものの中の含有水；量をガスクロマトグラフによ
り測定する方法によった。

該試験結果によれば、本実施例１〜４品は、比較測量と
比べて３００時間経過後であっても１／１０以下の透過
水分量であった。従って本実施測量は、比較測量と比べ
て防水耐久性が極めて優れる。　透明プラスチック保護
フィルムの灰受光面と太陽電池素子の受光面との隙間と
光電変換効率との一部を第６図に示した。上記の本実施
例１〜−　２４　− ４品は、いずれも該隙間は、はとんどないため、該光電
変換効率は、比較測量と比べて約１０％程度優れる。尚
該光電変換効率の試験方法は、ＡＭＩ　（１００ｍ　Ｗ
／ｃ１照射下）ノ条件（７）　’）　−５シュミレタに
より行った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１に係わる太陽電池モジュール
の平面図である。第２図は第１図に示した太陽電池モジ
ュールのＡ−Ａ−断面図である。 第３図（Ａ）は実施例１で用いた太陽電池素子の一部断
面図である。第３図（Ｂ）は他の代表例である太陽電池
素子の一部断面図である。第４図は、両フィルムの接合
面には金属粉末が構成される太陽電池モジュールの一部
断面図である。 第５図は本実施例１〜４における太陽電池モジュールの
通過水分量の経時変化の結果を示す図である。第６図は
両フィルム間の隙間と光電変換効率との関係を示す図で
ある。 第７図および第８図は、各々本発明の太陽電池モジュー
ルにおけるパックージング構造の一例を−２５− 示寸断面図である。 １．１１．１１１．１ａ ・・・プラスチックフィルム基板 ２．２１．２１１・・・太陽電池素子 ３．３１．３ａ ・・・透明プラスチック保護フィルム ４．４１．４１１・・・反射防止膜 ５．５１．５１１・・・接合部 ６．６１．６１ａ、６１ｂ・・・リード線７・・・金属
粉末 ２２．２２１．２２ａ・・・背面電極層２３．２３１・
・・Ｎ＠ ２４．２４１・・・１層 ２５．２５１・・・８層 ２６．２６１．２６ａ・・・表面電極層２７．２７１・
・・アルミニウム電極 ８．８１・・・コネクタ ー　２６　− 第１図 第２図 第３図（Ａ） 第３図ＣＢ） 第４図 ２３４− 厭一輻繁祭醋（要惚−）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルム基板と、該プラスチックフ
   ィルム基板上に配設された少なくとも１の光起電力を発
   生する太陽電池素子と、 該太陽電池素子の両面に設置プられた電極部に接続する
   リード線と、 該太陽電池素子の受光面を被覆し、上記プラスチックフ
   ィルム基板との接合面が固着されている透明プラスチッ
   ク保護フィルムと、から成るフレキシブルな太陽電池モ
   ジュールにおいて、上記プラスチックフィルム基板と上
   記適用プラスチック保護フィルムとは、全周で気密的に
   接合されており、かつ該プラスチックフィルム基板と該
   透明プラスチック保護フィルムとで囲まれた内部は減圧
   下に帷持され、 該透明プラスチック保護フィルムの灰受光面が、上記太
   陽電池素子の受光面と密着していることを−１− 特徴どする太陽電池モジュール。
2. （２）プラスチックフィルム基板と透明プラスチック保
   護フィルムとの接合面には、接着フィルムが配置されて
   、該接合面は圧ｌｆｔ固着されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の太陽電池モジュール。
3. （３）プラスチックフィルム基板及び透明プラスチック
   保護フィルムのうち少なくとも１つのフィルムの厚さが
   １００μ以上の場合において、該プラスチックフィルム
   基板と該透明プラスチック保護フィルムとの接合面には
   、金属の粉末及び板材の少なくとも１つが配置されて、
   該接合面は圧縮固着されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の太陽電池モジュール。
4. （４）プラスチック保護フィルムの受光面には、反射防
   止膜が形成されている特許請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載の太陽電池モジュール。
5. （５）リード線には、上記両プラスチックフィル１１か
   ら突出した先端部に、他の太陽電池モジュールと電気的
   に接続するコネクタが設けられている−　２　− ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の太陽電池
   モジュール。
6. （６）太陽電池素子は、同一プラスチックフィルム基板
   上に複数配設され、前記リード線を介して電気的に接続
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の太陽電池モジコール。
7. （７）プラスチックフィルム基板は、各太陽電池素子を
   配設する区画ごとに分割されており、各太陽電池素子は
   前記リード線を介して接続されており、前記透明プラス
   チック保護フィルムが同一連続体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の太陽電池モジ：ｌ−ル。