JPS6021312A - 溶融鋳鉄のＳｉ成分調整用ブリケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融鋳鉄の８１成分調整用ブリケットに係り
、より詳しくは、粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉとダライ粉とが混
合成型されたブリケットに関する。

一般的に、キュポラや電気炉等で溶解した、鋼屑・銑鉄
・故銑等の地金のＳｉ成分は、Ｆｅ　−Ｓｉの添加によ
り調整する。この場合、通常Ｊ工Ｓ規格内のＦｅ　−Ｓ
ｉを使用するが、前記規格内Ｆｅ　−Ｓｉの使用に際し
て、規格外の小粒状及び粉状Ｆｅ　−Ｓｉ屑も生じ、該
Ｆｅ　−Ｓｉ屑も使用することになる。従来、この粉粒
状Ｆｅ−８１屑は、水ガラス・オージン油・コンスター
チ等のＡインダーで固めて使用していたが、８１歩留り
が規格ものの場合（約８０％）に比べて、かなり劣り（
約５６％）、８１歩留りの向上が望まれていた。尚、８
１歩留りとは、（出銑Ｓ１重量／各原料に含まれている
Ｓｉ重量の総和）　ｘ　１００％を言う。

そこで、本発明は、規格外粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉ屑を利用
して高Ｓｉ歩留りで使用できるブリケットを提供するこ
とを目的とし、その特徴とするところは、粉粒状のＦｅ
　−Ｓｉ　：　５０−１０　ｗｔ％と、ダライ粉＝５０
〜９Ｑｗｔ％とからなり、これらが団塊状に成型されて
なる点にある。

以下、本発明について詳述する。

まず、本発明に使用する粉粒状Ｆθ−８１について述べ
る。通常のＦｅ　−Ｓｉ添加作業ではＪＩＳ規格品を使
用しているが、この使用に伴い不可避的に規格外の粉粒
状Ｆｅ　−Ｓｉ屑が生じ、該Ｆｅ　−Ｓｉ屑を有効的に
利用する。該Ｆｅ　−Ｓｉ屑は発注品であり、有効利用
しない場合は極めて安く売却処分しなければならないも
のである。

次に、ダライ粉については、通常のもの、即ち鋼材・鋳
鉄材等の機械加工により生じた削り屑を用いるが、後述
する理由により鋳鉄材のダライ粉（銑ダライ粉）が最も
好ましい。ところで、従来よりダライ粉はブリグツトに
して地金としても用いており、本発明のためにのみ用い
る訳ではない。

そして、前記粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉとダライ粉との配合割
合は、重量％で粉粒状Ｆｅ’　Ｓｉ　：ダライ粉−５０
〜１０％；５０〜９０％とし、圧縮成型してブリケット
にする。前記配合割合が好ましい理由は、ダライ粉が５
０％未満では成型性が悪く、成型が困難でありまた、Ｓ
ｉ歩留りも悪くなり、実用価値が少ないからである。一
方、ダライ粉が９０％を越えるとｒｅ　−８１の混入量
が少なく、成型ブリケットの使用量が増え操業が困難と
なるためである。

前記圧縮成形されたブリケットの寸法・形状は特に限定
されないが、あまり大きすぎると締り具合（圧縮具合）
が悪くなり、運搬時・投入時に型崩れしたシする。他一
方、小さければ成型の手間もかかるので、成型設備能力
１作業性、ブリケットの締り具合等を考慮して決定する
。第１図に円柱状に成型した粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉ　（］
）とダライ粉（２）とからなるブリケットの例を示すが
、この場合、寸法は前記の事項を考慮して１３ｏｙａφ
Ｘ高さ’ｙｏｍｍ程度とする。尚、締り具合が同じであ
れば、ブリケット寸法の大きさはＳｉ歩留りに関係しな
い。

粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉを、ダライ粉をバインダーとしてブ
リケット化する理由は、粉粒状Ｆθ−８１の酸化防止及
び成型体の強度向上のためである。前記酸化防止の作用
をより詳しく説明すると、ダライ粉は表面積が大きく、
それ自身が周囲の酸素を吸収してＦｅ　−Ｓｉの回りの
酸素を除去できるのでＦｅ　−Ｓｉの酸化を防止する作
用がある。この場合、ダライ粉として銑ダライ粉を使用
すると、銑ダライ粉にはＣが多く含まれており、このＣ
の酸化に伴って還元性のあるＣＯを発生しやすくより一
層Ｆｓ　−Ｓｉの酸化を防止でき好適である。

次に実施例、比較例を掲げて説明する。

〈実施例１〉 地金（重量比で鋼屑：銑鉄：故銑＝３９　：　２８：１
２として配合）に対し、規格Ｆｅ−８ｉ　：　０．２　
ｗｔ％及び規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑５０　ｗｔ％と残部が
銑ダライ粉で成型された１３０　ＭＷφ×高さｌ０ＩＩ
Ｎの円柱状ブリケット：　２．５　ｗｔ％を加えて、コ
ークス比１４．７％、スラグ塩基度０．７４で溶解操業
し、１４７０℃で出銑し、Ｃ：３．４７ｗｔ、％、Ｓｉ
　：１．５９　ｗｔ％の溶融鋳鉄を得た。

そして、Ｓｉ歩留りをめた結果６９％であった。

〈実施例２） 実施例１と同様の配合割合の地金に対し、規格Ｆｅ−３
ｉ　：　０．７　ｗｔ％及び規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑３　
Ｑ　ｗｔ％と残部が銑ダライ粉で成型された実施例１と
同形状のブリケラ）　：　１５　ｗｔ％を加え、他はほ
ぼ同様の条件で溶解出銑し、成分もはｔ！同様の溶融鋳
鉄を得た。この場合のＳｉ歩留りは１７１％であった。

〈実施例３＞ 実施例１と同様の配合割合の地金に対し、規格Ｆａ−８
ｉ　：　１．Ｑ　ｗｔ％及び規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑２Ｑ
　ｗｔ％と残部が銑ダライ粉で成型された実施例１と同
形状のブリケラ）　：　１．ｏ　ｗｔ％を加え、他はほ
ぼ同様の条件で溶解出銑し、成分もほぼ同様の溶融鋳鉄
を得た。この場合のＳｉ歩留りは８０％であった。

（実施例４） 実施例１と同様の配合割合の地金に対し、規格Ｆｅ−８
ｉ　：　１．３　ｗｔ％及び規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑１０
　ｗｔ％と残部が銑ダライ粉で成型された実施例１と同
形状のブリケット二〇。５　ｗｔ％を加え、他はほぼ同
様の条件で溶解出銑し、成分もほぼ同様の溶融鋳鉄を得
た。この場合のＳｉ歩留りは８２％であった。

く比較例１〉 実施例１と同様の配合割合の地金に対し規格Ｆθ−Ｓｉ
のみ１．８ｗｔ％を加え、他はほぼ同様の条件で溶解出
銑し、成分もほぼ同様の溶融鋳鉄を得た。

この場合のＳｉ歩留りは８０％であった。

く比較例２〉 実施例１と同様の配合割合の地金に対し規格外Ｆｅ　−
Ｓｉ屑のみからなるブリケラ）　３．６　ｗｔ％を加え
・他はほぼ同様の条件で溶解出銑し、成分もほぼ同様の
溶融鋳鉄を得た。この場合のＳｉ歩留りは５６飴であっ
た。

以上の実施例、比較例の結果より明らかなように、従来
の規格Ｆｅ　−Ｓｉの使用では炉内歩留は８０％と高率
であるが、規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑のみからなるブリケッ
トでは、同様の８１％を得るには地金総重量に対し３．
６％の添加が必要で、しかもＳｉ歩留は５６％と良くな
い。一方、規格外Ｆｅ　−Ｓｉ屑と銑ダライ粉とが混合
された本発明に係るブリケットの使用では、炉内歩留り
の向上が明らかに見られ、特にＦｏ　−Ｓｉ屑の低配合
（３０％以下）のものでは高８１歩留りの達成可能なこ
とが判る。尚、出銑Ｃ１出銑温度、スラグ塩基度等につ
いては、本発明のブリケットの使用増減によって異常値
は見られなかった。

以上述べたように、本発明のブリケットは、粉粒状のＦ
ｅ−５ｉ　：　５０〜ｌｏｗｔ％と、ダライ粉：５０〜
９０ｗｔ％とからなり、これらが団塊状に成型されてい
るので、強度があり、す７テイングマグネツト等による
取り扱いが容易であり、更に溶解炉の溶解帯まで欠損や
割れがない上、粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉがダライ粉で取り囲
まれているので、粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉ　（ｐ酸化消耗を
防止でき、それ故高８１歩留りで使用できる上、規格外
粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉ屑を有効利用でき経済的にも優れる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブリケットの一例の部分断面を含んだ
斜視図を示す。 （１）・・・粉粒状Ｆｅ　−Ｓｉ、（２）・・・ダライ
粉。 特許出願人　久保田鉄工株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　粉粒状のＦｅ−８ｉ　：　５０〜１０　ｗｔ％と
   、ダライ粉＝５０〜９０　ｗｔ％とからなり、これらが
   団塊状に成型されてなることを特徴とする溶融鋳鉄のＳ
   ｉ成分調整用ブリケット。 ２、　ダライ粉が銑ダライ粉である特許請求の範囲第１
   項記載の溶融鋳鉄の８１成分調整用ブリケット。