JPS60212338A - 複合平巻紙管の製造方法 - Google Patents
複合平巻紙管の製造方法Info
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- JPS60212338A JPS60212338A JP6963684A JP6963684A JPS60212338A JP S60212338 A JPS60212338 A JP S60212338A JP 6963684 A JP6963684 A JP 6963684A JP 6963684 A JP6963684 A JP 6963684A JP S60212338 A JPS60212338 A JP S60212338A
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- grained
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- base paper
- paper tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
または連続的に巻回するように１金子巻紙管の製造方法
に関する。
に関する。
一般に原紙は抄紙の際、縦目、横目を生じる。
すなわち、完全紙料を流し出す方向が縦、これに直角の
方向が横である。そして繊維は紙料の流出する方向に並
びやすく原紙を平判に裁断したとき、長辺が縦に平行に
なる場合を縦目左いい、短辺であれば横目という。
方向が横である。そして繊維は紙料の流出する方向に並
びやすく原紙を平判に裁断したとき、長辺が縦に平行に
なる場合を縦目左いい、短辺であれば横目という。
そこで、従来は上記縦目または横目の原紙を用い、縦目
巻紙管または横目巻紙管を製造していた。すなわち、従
来の縦目巻紙管または横目巻紙管の製造方法は、平巻紙
管製造装置の回動軸に形成した縦長切欠溝に、所望の紙
管の縦軸寸法に裁断した綾目原紙または横目原紙を上記
回動軸に添って縦長切欠溝に原紙の一辺を係合するよう
に移送して取付け、その後、この原紙を同動軸に巻回し
て各々紙管を製造する方法であった。
巻紙管または横目巻紙管を製造していた。すなわち、従
来の縦目巻紙管または横目巻紙管の製造方法は、平巻紙
管製造装置の回動軸に形成した縦長切欠溝に、所望の紙
管の縦軸寸法に裁断した綾目原紙または横目原紙を上記
回動軸に添って縦長切欠溝に原紙の一辺を係合するよう
に移送して取付け、その後、この原紙を同動軸に巻回し
て各々紙管を製造する方法であった。
しかし、この製造方法では、綾目巻紙管または横目巻紙
管しか製造することができず、縦目巻紙管にあっては耐
折強度には勝れているが、耐圧強度が劣るといった欠点
かあり、また横目等巻紙管にあっては耐圧強度は勝れて
いるか、耐折強度が劣るといった欠点があった。
管しか製造することができず、縦目巻紙管にあっては耐
折強度には勝れているが、耐圧強度が劣るといった欠点
かあり、また横目等巻紙管にあっては耐圧強度は勝れて
いるか、耐折強度が劣るといった欠点があった。
そこで、本願発明者はこのような点に漬眼して種々研究
の結果開発したのが本願の製造方法であり、゛・その目
的とする処は、上記縦目巻紙管と横目巻紙管の勝れた特
性を有すると共ＧこＡ偏平耐圧や座屈強度等にも勝れた
特性を発揮する平巻紙管を製造することができる方法を
提供する方法を提供することにある。
の結果開発したのが本願の製造方法であり、゛・その目
的とする処は、上記縦目巻紙管と横目巻紙管の勝れた特
性を有すると共ＧこＡ偏平耐圧や座屈強度等にも勝れた
特性を発揮する平巻紙管を製造することができる方法を
提供する方法を提供することにある。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
尚、添付図面中の矢印は目（ｆｆ目、横目）の方向を示
す。
す。
第１図は本発明に係る一実施例の概略説明図であり（１
）は平巻紙管製造装置であって、図はその要部概略を示
す。そして、（２）はこの平巻紙管製造装置のモーター
等の駆動源（図示省Ｆ＠）によって回転可能なように取
付けられた回動軸でアル。この回動軸ｆ２１は長手方向
に一条の縦長切欠溝（３）が形成されている。そしてこ
の回動軸（２１と平行に、並びにこの回動軸（２）に直
角に紙管をゼ成する縦目、横目の両原紙が移送可能に５
配設されている。すなわち、（４）（４どけ上記原紙３
巻回シｔ、−ロールであり、一方のロール（４）は上記
回動軸（２１に対しロール芯（５）を直角に、他方のロ
ール（４）は回動軸（２ｆに対してロール芯（５丁を平
行に配設されている。そして各四−ル（４１＋４どから
巻き戻され送り出された両原紙は、回動軸（２）の所定
位置近傍で交叉するようになっている。＋６１ ＋６１
’はテンションローラ、ｆ７Ｈ７ｊは主駆動ローラ、（
８）ｆ８’ｌは補助駆動ローラであるつまた（９１（９
どは糊付はローラであり、このローラ（９１（９１’は
、そのローラの一部分が糊を入れた容器α０） ＋１０
どに浸漬した状態となるように配設され、このローラ（
９）（９どが回転することによって原紙の片面に糊を付
着できる。（２）α乃は補助ローラであり上記糊付はロ
ーラ（９１（９ｆと共に原紙を挾んで原紙への糊付けを
補助すると共に１原紙を送り出す働きをなすものである
。またａｌ）Ｑυ′は糊掻き落し具であり、ローラｆ９
） （９）’に付着した余分な糊を容器ＱＯＩａｕｆ内
に掻落すものである。α４αＪはカッターで原紙をＰ９
Ｔ！９ｆに裁断した時、一時的にその停止をかわすため
のローラである。またαΦα弔′は原紙送りロニラであ
り、その表面には環状凸部α９αＪが形成されていて、
糊の付着された原紙をローラ面に極力付着することを防
止し、スムースに送り出せるように考慮されている。Ｑ
ｆ１９ Ｇ！’は原紙を送ったローラα→α弔′の前方
に配設されたカッターであり、ローラ（４１＋４１’か
ら送り出される両原紙を所望寸法に裁断するためのもの
である。そしてロール（４）から送り出される原紙は、
原紙の流れ方向、すなわち、原紙の長さ方向の寸法か巻
回したとき紙管の筒長き寸法となるように上記カッター
０句で自動的に裁断される。またロール（４）′から送
り出される原゛紙の長さ方向の裁断寸法は、上記ロール
（４）から送り出される原紙の幅寸法と同一となるよう
に裁断される。
）は平巻紙管製造装置であって、図はその要部概略を示
す。そして、（２）はこの平巻紙管製造装置のモーター
等の駆動源（図示省Ｆ＠）によって回転可能なように取
付けられた回動軸でアル。この回動軸ｆ２１は長手方向
に一条の縦長切欠溝（３）が形成されている。そしてこ
の回動軸（２１と平行に、並びにこの回動軸（２）に直
角に紙管をゼ成する縦目、横目の両原紙が移送可能に５
配設されている。すなわち、（４）（４どけ上記原紙３
巻回シｔ、−ロールであり、一方のロール（４）は上記
回動軸（２１に対しロール芯（５）を直角に、他方のロ
ール（４）は回動軸（２ｆに対してロール芯（５丁を平
行に配設されている。そして各四−ル（４１＋４どから
巻き戻され送り出された両原紙は、回動軸（２）の所定
位置近傍で交叉するようになっている。＋６１ ＋６１
’はテンションローラ、ｆ７Ｈ７ｊは主駆動ローラ、（
８）ｆ８’ｌは補助駆動ローラであるつまた（９１（９
どは糊付はローラであり、このローラ（９１（９１’は
、そのローラの一部分が糊を入れた容器α０） ＋１０
どに浸漬した状態となるように配設され、このローラ（
９）（９どが回転することによって原紙の片面に糊を付
着できる。（２）α乃は補助ローラであり上記糊付はロ
ーラ（９１（９ｆと共に原紙を挾んで原紙への糊付けを
補助すると共に１原紙を送り出す働きをなすものである
。またａｌ）Ｑυ′は糊掻き落し具であり、ローラｆ９
） （９）’に付着した余分な糊を容器ＱＯＩａｕｆ内
に掻落すものである。α４αＪはカッターで原紙をＰ９
Ｔ！９ｆに裁断した時、一時的にその停止をかわすため
のローラである。またαΦα弔′は原紙送りロニラであ
り、その表面には環状凸部α９αＪが形成されていて、
糊の付着された原紙をローラ面に極力付着することを防
止し、スムースに送り出せるように考慮されている。Ｑ
ｆ１９ Ｇ！’は原紙を送ったローラα→α弔′の前方
に配設されたカッターであり、ローラ（４１＋４１’か
ら送り出される両原紙を所望寸法に裁断するためのもの
である。そしてロール（４）から送り出される原紙は、
原紙の流れ方向、すなわち、原紙の長さ方向の寸法か巻
回したとき紙管の筒長き寸法となるように上記カッター
０句で自動的に裁断される。またロール（４）′から送
り出される原゛紙の長さ方向の裁断寸法は、上記ロール
（４）から送り出される原紙の幅寸法と同一となるよう
に裁断される。
そして１裁断された上記両原紙は、重なり合った状態で
前記回動軸（２）の回転と共に同時に回動軸（２１に巻
回され１紙管を形成する。
前記回動軸（２）の回転と共に同時に回動軸（２１に巻
回され１紙管を形成する。
明する。
第２ ｆｇ （Ａ）は、ロール（４）から送り出され裁
断された縦目原紙が、回動軸（２）の切欠溝（３）に係
合し、所定位置にセットされた状態を示す。そしてこの
状態から第２図（Ｂ）＆こ示すように、回動軸（２）−
が一回転し、縦目原紙が回動軸（２）をＩＩｇ１巻回し
た状態の時に、回動ｍ （２１と縦目原紙との間に、ロ
ール（４ｒから送り出され、且つカッターＱＱにて裁断
された横目原紙が挿入される。第２図（Ｃ）に示すよう
に縦目原紙、横目原紙は同時に回動軸（２）に巻回され
、第２図（Ｄ）のようＧこ縦目原紙および横目原紙を交
互に巻回重層した紙管が形成される。そして、形成され
た紙管は引掛具（図示省Ｒ）によって回動軸（２）から
抜き取られる。その後、再び上述の一連の動作をくり返
し、順次紙管を形成する。
断された縦目原紙が、回動軸（２）の切欠溝（３）に係
合し、所定位置にセットされた状態を示す。そしてこの
状態から第２図（Ｂ）＆こ示すように、回動軸（２）−
が一回転し、縦目原紙が回動軸（２）をＩＩｇ１巻回し
た状態の時に、回動ｍ （２１と縦目原紙との間に、ロ
ール（４ｒから送り出され、且つカッターＱＱにて裁断
された横目原紙が挿入される。第２図（Ｃ）に示すよう
に縦目原紙、横目原紙は同時に回動軸（２）に巻回され
、第２図（Ｄ）のようＧこ縦目原紙および横目原紙を交
互に巻回重層した紙管が形成される。そして、形成され
た紙管は引掛具（図示省Ｒ）によって回動軸（２）から
抜き取られる。その後、再び上述の一連の動作をくり返
し、順次紙管を形成する。
尚、上記実施例とは逆に、ロール（Ｊから送り出され裁
断された横目原紙を先に回動輪（２）に−回巻回し、そ
の後、ロール（４）から送り出された縦目原紙を先の横
目原紙に重ねた後、同時に回転軸（２）に巻回するよう
に設計変更するも自由である。また、ロール（４１から
送り出されて裁断した縦目原紙、またはロール（４１か
ら送り出されて裁断した縦・目原紙のどちらか一方を先
をこ全で回転軸（２）に巻回し、その上から先に巻回し
た原紙とは逆の縦目原紙または横目原紙を巻回し、縦目
原紙層群と横目原紙層群とを重層した紙管を形成する、
ようにするも自由である。
断された横目原紙を先に回動輪（２）に−回巻回し、そ
の後、ロール（４）から送り出された縦目原紙を先の横
目原紙に重ねた後、同時に回転軸（２）に巻回するよう
に設計変更するも自由である。また、ロール（４１から
送り出されて裁断した縦目原紙、またはロール（４１か
ら送り出されて裁断した縦・目原紙のどちらか一方を先
をこ全で回転軸（２）に巻回し、その上から先に巻回し
た原紙とは逆の縦目原紙または横目原紙を巻回し、縦目
原紙層群と横目原紙層群とを重層した紙管を形成する、
ようにするも自由である。
以上、叙述のように本発明は、長手方向に切欠溝を形成
した紙管平巻装置の回動軸に上記切欠溝に縦目または横
目の原紙の一辺が係合するようにして移送し、且つ上記
回動軸を回転させて上記原紙をこの回動軸【こ少なくと
も１回巻回した後、更に上記原紙と直交する方向から横
目または縦目の原紙を移送してその先端を回動軸と前記
原紙の間に挿入し）回動軸を回転させて両原紙を同時に
巻回し、縦目、横目の原紙によって重層したことを特徴
とする複合平巻に、管の製造方法であるから所期目的を
有効をこ達するこノとができ、耐を丁強度１耐圧強度並
ひに偏平耐圧）座屈強度に勝れた効果を発揮する平巻紙
管を製造することができる。
した紙管平巻装置の回動軸に上記切欠溝に縦目または横
目の原紙の一辺が係合するようにして移送し、且つ上記
回動軸を回転させて上記原紙をこの回動軸【こ少なくと
も１回巻回した後、更に上記原紙と直交する方向から横
目または縦目の原紙を移送してその先端を回動軸と前記
原紙の間に挿入し）回動軸を回転させて両原紙を同時に
巻回し、縦目、横目の原紙によって重層したことを特徴
とする複合平巻に、管の製造方法であるから所期目的を
有効をこ達するこノとができ、耐を丁強度１耐圧強度並
ひに偏平耐圧）座屈強度に勝れた効果を発揮する平巻紙
管を製造することができる。
図は本発明の一実施例を示す製造方法の説明図である。
出願人 日本紙管工業株式会社
第２図（Ｃ）
手続補正書（放）
昭和６０年４ 月 １日
１、事件の表示
昭和５９年特願 第６９６３６ 号
２、発明の名称
複合平巻紙管の製造方法
３、補正をする者 事件との関係 出願人住所 大阪府
大阪市旭区大宮１丁目１１８３号４、代理人 住所 大阪市西区北堀江１丁目７番３号昭和゛６０年
３月２６日 ６、補正の対象 ４、図面の簡単な説明 図は本発明の一実施例を説明するもので、方図は紙管平
巻装置の斜視図、第２図（Ａ）乃至第一回（Ｄ）は紙管
の製造過程を示し、第２＠（Ｎは縦目原紙が回動軸にセ
ットされた状態、第２図ＣＢ）は横目原紙が挿入された
状態、第２図（０）は縦目、横目の両原紙が巻回された
状態、第２図（Ｄ） ｉユ紙管が完成された状態を示す
。 （１）・・・紙管平巻装置、（２）・・・回動軸、（３
）・・・切ｈ−溝、＋（４（・・・原紙を巻回したロー
ル。
大阪市旭区大宮１丁目１１８３号４、代理人 住所 大阪市西区北堀江１丁目７番３号昭和゛６０年
３月２６日 ６、補正の対象 ４、図面の簡単な説明 図は本発明の一実施例を説明するもので、方図は紙管平
巻装置の斜視図、第２図（Ａ）乃至第一回（Ｄ）は紙管
の製造過程を示し、第２＠（Ｎは縦目原紙が回動軸にセ
ットされた状態、第２図ＣＢ）は横目原紙が挿入された
状態、第２図（０）は縦目、横目の両原紙が巻回された
状態、第２図（Ｄ） ｉユ紙管が完成された状態を示す
。 （１）・・・紙管平巻装置、（２）・・・回動軸、（３
）・・・切ｈ−溝、＋（４（・・・原紙を巻回したロー
ル。
Claims (1)
- Ｌ 長手方向に切欠溝を形成した紙管平巻装置の回動軸
に上記切欠溝に縦目または横目の原紙の一辺が係合する
ようにして移送し、且つ上記回動軸を回転させて上記原
紙をこの回動軸に少なくとも１回巻回した後、更に上記
原紙と直交する方向から横目または縦目の原紙を移送し
てその先端を回動軸と前記原紙の間に挿入し１回動軸を
回転させて両原紙を同時にしかも連続的に巻回し、縦目
、横目の原紙によって重層したことを特徴とする複合平
巻紙管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6963684A JPS60212338A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 複合平巻紙管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6963684A JPS60212338A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 複合平巻紙管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212338A true JPS60212338A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0324895B2 JPH0324895B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=13408545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6963684A Granted JPS60212338A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 複合平巻紙管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212338A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245956A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙管等の紙製長尺体及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2017536263A (ja) * | 2014-10-29 | 2017-12-07 | フューチュラ エス ピー エー | 紙管製造用機械 |
| IT201800009284A1 (it) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| WO2020075093A3 (en) * | 2018-10-09 | 2020-07-23 | Novacart S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing paper straws |
| IT201900018341A1 (it) * | 2019-10-09 | 2021-04-09 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| IT202000003296A1 (it) * | 2020-02-18 | 2021-08-18 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| EP4303161A3 (en) * | 2021-10-15 | 2024-02-21 | d'Anglade, Pierre-Michel | Convolute cardbord tube, apparatus and method for manufacturing the same |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6963684A patent/JPS60212338A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245956A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙管等の紙製長尺体及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2017536263A (ja) * | 2014-10-29 | 2017-12-07 | フューチュラ エス ピー エー | 紙管製造用機械 |
| IT201800009284A1 (it) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| WO2020075093A3 (en) * | 2018-10-09 | 2020-07-23 | Novacart S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing paper straws |
| IT201900018341A1 (it) * | 2019-10-09 | 2021-04-09 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| IT202000003296A1 (it) * | 2020-02-18 | 2021-08-18 | Novacart Spa | Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di cannucce in carta |
| WO2021165877A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Novacart S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing paper straws |
| EP4303161A3 (en) * | 2021-10-15 | 2024-02-21 | d'Anglade, Pierre-Michel | Convolute cardbord tube, apparatus and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324895B2 (ja) | 1991-04-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |