JPS6021214A - Lining forming method and device of roller - Google Patents
Lining forming method and device of rollerInfo
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- JPS6021214A JPS6021214A JP12777683A JP12777683A JPS6021214A JP S6021214 A JPS6021214 A JP S6021214A JP 12777683 A JP12777683 A JP 12777683A JP 12777683 A JP12777683 A JP 12777683A JP S6021214 A JPS6021214 A JP S6021214A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は、金属製のローラー軸の外周面にゴムまたは合
成樹脂のライニングを施してなるローラーの製造に関し
、特に、ライニング加工を容易になし得るようにするも
のに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Application) The present invention relates to the manufacture of a roller in which the outer peripheral surface of a metal roller shaft is lined with rubber or synthetic resin. Concerning what you do.
（従来技術）
従来のライニングを施してなるローラーは、その２イニ
ングの薄いものについては、金属製のローラー軸の外周
面にゴムまたは合成樹脂のシートを巻きつけてから、所
定の硬化、加硫処理を行って製造しているものであシ、
また、ライニングの厚いものについては、円筒状等に成
形したライニング部材をローラー軸に外嵌し、接着およ
び表面処理を行っている。(Prior art) Conventional lined rollers, such as thin two-inning rollers, are made by wrapping a sheet of rubber or synthetic resin around the outer circumferential surface of a metal roller shaft, and then subjecting it to a predetermined curing and vulcanization process. If the product is manufactured through processing,
In addition, for those with thick linings, a lining member formed into a cylindrical shape or the like is fitted onto the roller shaft and subjected to adhesion and surface treatment.
しかしながら、上記したような一従来例においては、ラ
イニング部材ヲータんシートまたは円筒体に成形してか
ら用いなければならず、二重の工程を要するほかに、ラ
イニングの厚さが一定で、多量に同一規格のものを製造
する際には有効であるとしても、ライニングの厚さがロ
ーラー毎に変化するような単品の生産には適用すること
がコスト的にも有利なものではない。However, in one conventional example as described above, the lining member must be formed into a water sheet or a cylindrical body before use, which requires a double process, and the thickness of the lining is constant and a large amount is used. Even if it is effective when manufacturing products of the same standard, it is not advantageous in terms of cost to apply it to the production of single products where the lining thickness varies from roller to roller.
（発明の目的）
本発明は、金属製の円筒体またはノくイブよ、！ｌｌｌ
々るローラー軸の外周にゴムや合成樹脂の液体状のライ
ニング材を所望の厚さに被覆し、加硫まｆｃは加熱など
の所定の硬化処理を行うことによシ、ライニングを施し
たローラーを製造することを目的とする。(Object of the Invention) The present invention is directed to a metal cylindrical body or knob! lll
The outer periphery of the roller shaft is coated with a liquid lining material of rubber or synthetic resin to the desired thickness, and vulcanization is performed by applying a prescribed curing process such as heating. The purpose is to manufacture.
（概要）
本発明は、ローラー軸を回転させながら、その外周面に
液体状のライニング材を供給し、ローラー軸に当接する
スケツノく 装置の板体を次第にローラー軸から離間さ
せるようにして、所望の厚さにライニング材を被覆し、
その後で、ライニング材を硬化させる。そして、硬化し
たライニングを切削−１ｆＣは研削装置によシ、所望の
形状に仕上けたり、表面の平滑化などの加工を行って、
ローラーを製造するのである。(Summary) The present invention supplies a liquid lining material to the outer circumferential surface of the roller shaft while rotating the roller shaft, and gradually separates the plate of the skeletal device that comes into contact with the roller shaft from the roller shaft. Cover the lining material to a thickness of
Thereafter, the lining material is cured. Then, the hardened lining is cut using a grinding machine to finish it into the desired shape, smooth the surface, etc.
They manufacture rollers.
（構成）
本発明のローラー製造装置５は、第１図に示すように、
台６の上部に開閉蓋８を設けたカバー７で覆われた部分
に、その主要部が収納されるように設けられているもの
で、回転装置１０、スケツバ装置１７および切削装置２
６より構成される。(Structure) As shown in FIG. 1, the roller manufacturing device 5 of the present invention has the following features:
The main parts are housed in a part covered by a cover 7 with an opening/closing lid 8 provided on the upper part of the table 6, including a rotating device 10, a scraper device 17, and a cutting device 2.
Consists of 6.
そして、カバー７の外部に温度ａｌＡ１節装置９を設け
ておき、ローラー製造時の機内の温度コントロールを行
うようにしている。A temperature alA1 regulating device 9 is provided outside the cover 7 to control the temperature inside the machine during roller manufacturing.
上記した各構成部材の構造を説明すると、回転装置１０
は、旋盤等における加工材の保持部と同様な構成を有す
るもので、回転センター１１とチャック１２との間にロ
ーラー軸２を保持する。そして、モーター１３の駆動に
より伝導装置１４を介してチャック１２を回転させ、所
定の速度でローラー軸を回転させるのである。To explain the structure of each component mentioned above, the rotating device 10
The roller shaft 2 has a structure similar to that of a workpiece holding section in a lathe or the like, and holds the roller shaft 2 between a rotation center 11 and a chuck 12. Then, the chuck 12 is rotated by the drive of the motor 13 via the transmission device 14, and the roller shaft is rotated at a predetermined speed.
マタ、ローラー軸２の上方には、第３図に示すように、
注液装置１５を設け、ライニング用の樹脂液をその注出
口から供給するようにしている。Above the roller shaft 2, as shown in FIG.
A liquid pouring device 15 is provided, and a resin liquid for lining is supplied from its spout.
ローラー軸２の側面には、どれに接離可能な板体１８を
有するスケツバ装置１７を設ける。スケツバ装置１７は
、ローラー軸に対向する板体１８とその両側に設けた側
面板１９．１９が、後部の支持部材に設けたランク２０
と、ラックに係合するピニオン２１によって、第３図で
示す矢印方向に、駆動部２２により往復動する。板体１
Ｂは、ローラー軸に対向する表面に樹脂液に対して非粘
着性で、柔軟性のある材料によシ作られた表面板と、そ
の下端部を除いて裏側から支える補強板とからなる。A skewer device 17 is provided on the side surface of the roller shaft 2 and has a plate member 18 that can be brought into contact with and separated from the roller shaft 2. The skating device 17 has a plate body 18 facing the roller shaft and side plates 19 and 19 provided on both sides of the plate body 18, and a rank 20 provided on the rear support member.
Then, the pinion 21 engaged with the rack causes the drive unit 22 to reciprocate in the direction of the arrow shown in FIG. Plate 1
B consists of a surface plate made of a flexible material that is non-adhesive to the resin liquid on the surface facing the roller shaft, and a reinforcing plate that supports the surface from the back side except for the lower end.
板体１８の側面に設けられる側面板１９は、前記表面板
と同様に非粘着性のもので、樹脂液がローラー軸の側面
から漏れ出すことのないように規制するのであり、第３
図に示すように、ローラー軸の端面に当接させるか、ま
友は、ローラー軸の表面に当接する部分を円弧状に形成
する。そして、ライニングの形成時に、板体１８、側面
板１９およびローラー軸２により作られる漏斗状の空間
に樹脂液４かたまっても、側方には漏れ出さないよう罠
なっている。The side plate 19 provided on the side surface of the plate body 18 is non-adhesive like the surface plate, and prevents the resin liquid from leaking from the side surface of the roller shaft.
As shown in the figure, the portion that contacts the end surface of the roller shaft or the portion that contacts the surface of the roller shaft is formed into an arc shape. Further, even if the resin liquid 4 accumulates in the funnel-shaped space formed by the plate 18, side plate 19, and roller shaft 2 during formation of the lining, a trap is formed to prevent it from leaking laterally.
ローラー軸全はさんで、スケツバ 装置１７の反対側に
設けられる切削装置２３は、切削刃２５全設は友刃物台
２４が、ローラー軸２の長さ方向およびこれに接離する
方向に、移動装置２６により移動されるようになってい
る。そして、樹脂液が硬化した後に、切削刃２５を用い
てライニング３を所定の形状に切削しタシ、研削用の工
具を装着してライニングの表面の凸部を削り取りローラ
ー表面を平滑に仕上げたシするのである。A cutting device 23, which is provided on the opposite side of the scraper device 17 across the roller shaft, has a cutting blade 25 fully installed and a companion tool rest 24 that moves in the length direction of the roller shaft 2 and in the direction toward and away from it. It is adapted to be moved by a device 26. After the resin liquid has hardened, the lining 3 is cut into a predetermined shape using the cutting blade 25, and a grinding tool is attached to scrape away the convex portions on the surface of the lining to make the roller surface smooth. That's what I do.
つぎに、上記した製造装置５において、ローラーのライ
ニングを形成する工程について説明する。Next, the process of forming the lining of the roller in the manufacturing apparatus 5 described above will be explained.
（１）ローラー軸２の表面の清掃、脱脂等全行い、必要
に応じてライニング処理する部分の表面にプライマーの
塗布を行う。(1) Clean and degrease the surface of the roller shaft 2, and if necessary, apply a primer to the surface of the portion to be lined.
（２）樹脂液４の調合、混合および脱泡全行い、注波装
置１５に供給する。(2) The resin liquid 4 is prepared, mixed and defoamed, and then supplied to the wave pouring device 15.
（３）ローラー軸２を回転装置１０にセットして回転さ
せ、スケツバ装置１７の板体１８全ローラー軸２に軽く
接触させると共に、装置５内全所定の温度に設定する。(3) The roller shaft 2 is set in the rotating device 10 and rotated, so that the entire plate 18 of the skating device 17 comes into light contact with the roller shaft 2, and the entire inside of the device 5 is set to a predetermined temperature.
（４）第５図（イ）に示すように、注液装置１５の注出
口１６よシ樹脂液４を供給する。次いで、同図（ロ）の
ようにスケツバ装置１７を少しずつ後退させながらロー
ラー軸２の表面のライニングを次第に厚く形成する。(4) As shown in FIG. 5(a), the resin liquid 4 is supplied through the spout 16 of the liquid injection device 15. Next, the lining on the surface of the roller shaft 2 is gradually formed thicker while retracting the skating device 17 little by little as shown in FIG.
（５）同図（ハ）に示すように、注形が完了した後に、
樹脂液のまだゲル化していない表面部分が、板体１８の
下端にわずかに触れている程度に設定して回転を続けさ
せ、樹脂液をゲル化させる。(5) As shown in the same figure (c), after the casting is completed,
The surface portion of the resin liquid that has not yet gelled is set to such an extent that it slightly touches the lower end of the plate 18, and the rotation is continued to gel the resin liquid.
（６）樹脂液のゲル化が終了し、ローラー表面から液が
たれなくなったら、スケツバ−装置１７′＠：、同図に
）のように離す。(6) When the gelation of the resin liquid is completed and the liquid no longer drips from the roller surface, release the scatbar device 17' as shown in the same figure).
（７）回転装置１０の駆動を停止し、装置内の温度をコ
ントロールし、ライニングの硬化を行う。(7) Stop driving the rotating device 10, control the temperature inside the device, and harden the lining.
（８）回転装置１０を再び駆動し、硬化したライニング
に対して、切削装置２３により所定の仕上げ加工を行う
。(8) The rotating device 10 is driven again, and the hardened lining is subjected to a predetermined finishing process using the cutting device 23.
々お、上記した工程中にお込て、注形作業に要する時間
は、樹脂液の種類により異なるが、液状のゴムでは約１
０分、合成樹脂の場合は約５分金髪する。The time required for casting during the above-mentioned process varies depending on the type of resin liquid, but for liquid rubber it takes about 1 hour.
0 minutes, in the case of synthetic resin it will be blonde for about 5 minutes.
このようにして製造されるローラー１は、第６図（イ）
のように１本の長いローラー軸２にほぼ均一な厚さのラ
イニング３全施したものや、同図（ロ）のように、ライ
ニング形成後にローラー軸全切断して多数ノ年カイロー
ラーを作ることができるモノテある。The roller 1 manufactured in this way is shown in FIG. 6(a).
As shown in the figure, a long roller shaft 2 is lined with a lining 3 of almost uniform thickness, or as shown in the same figure (b), the roller shaft is completely cut off after the lining is formed to make a multi-year roller. There are things you can do.
ライニング形成用の樹脂液は、液状ゴム、常温および熱
硬化性合成樹脂などが用いられるものであり、ライニン
グの成形中および硬化時の製造装置内の温度は、各樹脂
等の性状に応じてコントロールされる。そして、ゴム全
ライニング材として用いる時は、注形して、それが硬化
した後に、加硫用の処理液を塗布し、加熱して加硫など
の処理を行うのである。The resin liquid used to form the lining is liquid rubber, room temperature or thermosetting synthetic resin, and the temperature inside the manufacturing equipment during molding and curing of the lining is controlled according to the properties of each resin. be done. When used as a full rubber lining material, it is cast, and after it has hardened, a vulcanizing treatment liquid is applied and heated to perform vulcanization and other treatments.
さらに、本発明装置に”おいて、ローラー軸に非粘着性
のカバ一部材を被覆しておき、ライニング形成時と同一
の方法で樹脂全被覆し、それを硬化させた後に、ローラ
ー軸を抜き取り、合成樹脂またはゴム製の管を作るとと
も可能である。この場合には、特殊なサイズで、所望の
長さの管を必要に応じて容易に作ることができる。Furthermore, in the apparatus of the present invention, the roller shaft is coated with a non-adhesive cover material, the resin is completely covered in the same manner as when forming the lining, and after curing, the roller shaft is removed. It is also possible to make tubes made of synthetic resin or rubber.In this case, tubes of special sizes and desired lengths can be easily made as required.
そして、巾が特に狭いローラーの製造に際しては、まず
管を製造し、その管を短かく切断してリング状に形成し
、そのリングを巾の狭いローラーに外嵌して接着剤等で
固定することにより、所定ノ巾ノライニングを持った巾
の狭いローラー表面作することも可能である。When manufacturing a roller with a particularly narrow width, first manufacture a tube, cut the tube into short pieces to form a ring, fit the ring around the narrow roller, and fix it with adhesive or the like. This also makes it possible to produce narrow roller surfaces with a lining of a certain width.
（効果）
本発明は、上記したような装置を用いてローラーのライ
ニング全形成するものであるから、所望の長さのローラ
ーに、必要な巾のライニングを施すことができ、そのラ
イニングの厚さも任意に選定することができるとともに
、ライニング材の種類も任意に選び得ることになる。そ
して、大量生産に向かない多種少量のローラーを作り得
るものであυながら、製造装置は図示されたような比較
的簡単な構成のものが用いられる。(Effects) Since the present invention completely forms the lining of the roller using the above-mentioned device, it is possible to apply the lining of the necessary width to the roller of the desired length, and the thickness of the lining can also be adjusted. This means that the material can be selected arbitrarily, and the type of lining material can also be selected arbitrarily. Although it is possible to manufacture a wide variety of rollers in small quantities, which is not suitable for mass production, the manufacturing equipment used is one with a relatively simple configuration as shown in the figure.
′また、本発明の装置によって管体をも製作することが
できるので、入手し難い特殊サイズのものも、必要に応
じて容易に作ることができるものである。'Furthermore, since tubes can also be manufactured using the apparatus of the present invention, even special sizes that are difficult to obtain can be easily manufactured as needed.
第１図は、本発明のローラー製造装置の側面図、第２図
ないし第４図は、ローラー軸と各部材との関係を示す正
面図および側面図、第５図（イ）〜に）はライニング注
形時の工程を示す説明図、第６図（イ）。
（ロ）は、ローラーの側面図である。
１・・・・・・ローラー、２・・・・・・ローラー＋１
１１．３−用ライニング、４・・・・・・樹脂液、５・
・・・・・製造装置ｋ、６・・・・・・台、７・・・・
・・カバー、８・・・・・・開閉蓋、９・・・・・・温
度調節装置、１０・・・・・・回転装置、１１・・問セ
ンター、１２・・・・・・チャック、１３・聞・モータ
ー、１４・・・・・・伝４＝装置、１５・・・・・・注
液装置 １６・・・・・・注出口、１７・・・・・・ス
ケツバ装置、１８・・・・・・板体、１９・・・・・・
側面板、２０・・・・・・ラック、２１・・・・・・ピ
ニオン、２２・・・・・・駆動部、２３・・・・・・切
削装置、２４・・・・・・刃物台、２５・・・・・・切
削刃、２６・−・・・・移動装置
第曹図FIG. 1 is a side view of the roller manufacturing apparatus of the present invention, FIGS. 2 to 4 are front and side views showing the relationship between the roller shaft and each member, and FIGS. FIG. 6 (a) is an explanatory diagram showing the process of lining casting. (b) is a side view of the roller. 1...Roller, 2...Roller +1
11. Lining for 3-, 4...Resin liquid, 5-
...Manufacturing equipment k, 6... units, 7...
... Cover, 8 ... Opening/closing lid, 9 ... Temperature control device, 10 ... Rotating device, 11 ... Question center, 12 ... Chuck, 13・Volume・Motor, 14・・・・Transmission 4=device, 15・・・・Liquid injection device 16・・・・Spout spout, 17・・・・Skewer device, 18・...Plate, 19...
Side plate, 20... Rack, 21... Pinion, 22... Drive unit, 23... Cutting device, 24... Turret , 25...Cutting blade, 26...Moving device No. 1 diagram
Claims (1)
脂液を供給し、ローラー軸よシスケッパ装置の板体を次
第に離間させながら、ライニング材を積層し、所定の厚
さにライニングが形成された後に、スケツバ装置の板体
を軽く当てた状態で回転を続けてゲル化を促進させ、ゲ
ル化が終了した後に、ローラーの回転全停止してライニ
ング材の硬化を行うことを特徴とするローラー等のライ
ニング形成方法。 （２１ローラー軸を両側端から支持し、これを回転させ
る回転装置と、ローラー軸にライニング用の樹脂液を供
給する注液装置、ローラーのライニング積層時にローラ
ーに接離する板体を設けたスケツバ装置から構成される
ことを特徴とするローラーのライニング形成装置。 （３１ライニングの表面を加工する切削刃を設けた切削
装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載のローラーのライニング形成装置。 （４１装置内の温度を温度調節装置によりコントロール
可能にしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項また
は第３項のいずれかに記載のローラーの２イニング形成
装置。[Claims] 111 Supporting the roller shaft, supplying resin liquid while rotating it, and laminating the lining material while gradually separating the roller shaft from the plate of the system capper device to form the lining to a predetermined thickness. After the lining material is formed, the lining material is continued to rotate with the plate of the suketsuba device lightly applied to promote gelation, and after the gelation is completed, the roller rotation is completely stopped to harden the lining material. A method for forming linings on rollers, etc. (21) A suketsuba equipped with a rotating device that supports the roller shaft from both ends and rotates it, a liquid injection device that supplies resin liquid for lining to the roller shaft, and a plate that approaches and separates from the roller when laminating the lining of the roller. A roller lining forming device characterized in that it is comprised of a roller lining forming device (31). Lining forming device. (41) The roller two-lining forming device according to claim 2 or 3, wherein the temperature inside the device can be controlled by a temperature control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12777683A JPS6021214A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Lining forming method and device of roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12777683A JPS6021214A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Lining forming method and device of roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021214A true JPS6021214A (en) | 1985-02-02 |
Family
ID=14968403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12777683A Pending JPS6021214A (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Lining forming method and device of roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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