JPH02284674A - Roll coating method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はロール表面にコーディング液を塗布する方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This invention relates to a method of applying a coating liquid to a roll surface.
（従来の技術）
例えば複写機において、帯電ロールを感光ドラムに接触
させつつ回転させて、感光ドラムを−・様に帯電させる
方法が検討されている。(Prior Art) For example, in a copying machine, a method has been studied in which a charging roll is rotated while being in contact with a photosensitive drum to charge the photosensitive drum in a negative direction.
この帯電ロールは、第４図に示しているようにゴＪ、製
のロール本体１００の両端から芯金部１０２が突出した
形態を成している。As shown in FIG. 4, this charging roll has a roll main body 100 made of GoJ, with core metal parts 102 protruding from both ends.
この帯電ロールにおいては、ロール本体ｌＯＯの表面に
樹脂等のコーティング膜１０４が形成されるが、このコ
ーティング膜１０４は、帯電ロールの機能上全面に耳っ
て均一に且つ薄く（例えば数ミクロン−数１−ミクロン
程度の厚み）形成される必要があり、そこで従来、かか
るコーティング膜１０４の形成方法として、第５図に示
しているようにロール全体をコーティング液１０６中に
浸漬させるデイツプ方式が採用されていた。これはコー
ティング液１０６の液粘度をコントロールすることによ
り、或いはまたロールをコーティング液１０６中に浸漬
した後、縦方向に引き一１二げる際の引上げ速度をコン
トロールすることにより、ロール表面に均−ｆ１．つ薄
いコーティング膜を形成できるからである。In this charging roll, a coating film 104 made of resin or the like is formed on the surface of the roll body lOO, but this coating film 104 is uniform and thin (for example, several microns to several microns) over the entire surface of the charging roll. Therefore, conventionally, as a method for forming such a coating film 104, a dip method has been adopted in which the entire roll is immersed in a coating liquid 106, as shown in FIG. was. This can be done by controlling the viscosity of the coating liquid 106, or by controlling the pulling speed when pulling up or down in the vertical direction after the roll is immersed in the coating liquid 106. -f1. This is because a thin coating film can be formed.
（発明が解決１７ようとする課ｇ）
しかしながらこの方法では、ロールの全表面に［１って
、即ち一方の端部側と他方の端部側とでコーティング膜
を均一な膜厚とするため、コーティング液１０６への浸
漬操作を、ロールの向きを逆様にして少なくとも２回行
う必要があり、またこの他、塗布の必要のない芯金部１
０２までコーティング液１０６が塗布されてしまう不具
合がある。(Issue g to be solved by the invention) However, in this method, [1] In order to make the coating film uniform in thickness on the entire surface of the roll, that is, on one end side and the other end side, , it is necessary to perform the immersion operation in the coating liquid 106 at least twice with the roll direction reversed, and in addition, the core metal part 1 that does not require coating
There is a problem that the coating liquid 106 is applied up to 02.
そこで第５図に示しているように芯金部１０２にキャッ
プ１０８を嵌めて同部分をマスクし、その状態でロール
をコーティング液１０６中に浸漬する方法が用いられて
いる（この場合キャップ１０８は両端の芯金部１０２の
人々に嵌めておく必要がある）が、このようにするとデ
イツプ処理の都度人手でキャップ１０８を嵌めたり外し
たりすることが必要となって、作業が面倒となる外、コ
ーティング液１０６の塗布−Ｌ程を自動化することがで
きず、生産能゛Ｖを高めることが難しい。Therefore, as shown in FIG. 5, a method is used in which a cap 108 is fitted onto the core metal part 102 to mask that part, and the roll is immersed in the coating liquid 106 in this state (in this case, the cap 108 is (It is necessary to fit the caps 108 to the core metal parts 102 at both ends.) However, in this case, it is necessary to manually fit and remove the caps 108 each time the dip treatment is performed, which makes the work troublesome. Application of the coating liquid 106 cannot be automated, making it difficult to increase productivity.
（課題を解決するための−「段）
未発１！１はこのような課題を解決するためになされた
ものであり、その要旨は、弾性材にて形成されたロール
本体の端部に芯金部を有するロールの諸口・−ル本体の
表面部位にコーティング液を塗布する方法であって、ペ
イントロールの表面にコーティング液を供給しつつ、該
ペイントロールとコーティング液の塗布対象としてのロ
ールの前記ロール本体とをそれら両ロールの軸心が所定
角度で交差するように傾けた状態で互いに接触させ、そ
の状態で両ロールを回転させつつ該ロールをペイントロ
ールの軸芯に対して一定角度を成す斜め方向に相対移動
させて、ロール本体の表面にコーティング液す塗布する
ことにある。(Steps to solve the problem) Unreleased 1!1 was created to solve this problem, and its gist is that a core is attached to the end of the roll body made of an elastic material. A method of applying a coating liquid to the surface parts of the roll body having metal parts, the coating liquid being supplied to the surface of the paint roll, and the coating liquid being applied to the paint roll and the roll to which the coating liquid is applied. The roll body is brought into contact with each other in a state where the axes of both rolls are tilted to intersect at a predetermined angle, and in this state, while rotating both rolls, the roll is rotated at a predetermined angle with respect to the axle of the paint roll. The purpose is to apply a coating liquid onto the surface of the roll body by moving the roll body relative to each other in an oblique direction.
（作用及び発ＩＪ１の効果）
このように、本発明はコーティング液の塗布手段として
ペイントロールを用い、そのペイントロールに塗布対象
物としてのロールの本体を接触させて、それらを回転さ
せつつ相対移動させて、コーティング液を塗布するもの
である。このためコーティング液塗布に当たって両端部
の芯金部をマスクする必要がない、従ってこれら芯金部
にキャップ奢嵌めたり或いは外したりする必要がなくな
り、これによりコーティング液の塗布り程を自動化する
ことがＩ４（能となって、生産能率を一段と高めること
かでざる。(Function and effect of IJ1) As described above, the present invention uses a paint roll as a means for applying a coating liquid, brings the body of the roll as an object to be coated into contact with the paint roll, and rotates them while moving them relative to each other. Then, the coating liquid is applied. For this reason, there is no need to mask the core metal parts at both ends when applying the coating liquid.Therefore, there is no need to fit or remove caps on these metal core parts, and this makes it possible to automate the process of applying the coating liquid. I4 (Is it possible to improve production efficiency even further?
本発明は、ペイントロールと塗布対象物としてのロール
とをｑ二いに交差するように傾けた状、鳴で接触させ、
且つこれらを斜め方向に相対移動させることを特徴とし
ている。In the present invention, a paint roll and a roll as an object to be coated are brought into contact with each other in a tilted manner so as to intersect with each other,
It is also characterized by relatively moving these in a diagonal direction.
ペイントロールを用いて塗布対象物としてのロールにコ
ーティング液を塗布する場合１通常考えられる方法は、
ペイントロールの表面上に塗布対象物としてのロールを
その軸心がモ行となる向きに乗せ、その状態で両ロール
の関係位置を保ちつつ位置固定のまま回転させる方法で
あるやところが本発明者がこのような方法でコーティン
グ液の塗布実験を行ったところ、次のような不具合のあ
ることが判明した。When applying a coating liquid to a roll as an object to be coated using a paint roll, the following methods are usually considered:
The present inventor has discovered that the method is to place a roll as an object to be coated on the surface of a paint roll with its axis in the direction of rotation, and in that state, to maintain the relative position of both rolls and to rotate while the position is fixed. conducted a coating experiment using this method and found the following problems.
即ちこの方法では、ロールとペイントロールとを完全に
モ行にするのが難しく、そしてそれらの千行度が出ない
場合には、ロールの一方の端部側と他方の端部側とでコ
ーティング膜の膜厚が不均等となってしまうのである。In other words, in this method, it is difficult to make the roll and the paint roll completely lined, and if they cannot be coated on one end side of the roll and the other end side. This results in uneven film thickness.
またこの外、この方法ではロールの表面をその余りに１
ってペイントロール表面に均等な圧力で押圧ないし接触
させることが鰺しく、これに起因してロール表面にコー
ティング液の塗りむらを生ぜしめてしまう外、ロール及
びペイントロールの回入側と回出側とでコーティング液
の塗布厚みが不均等となるなど不具合を生ずる。In addition, in this method, the surface of the roll is
It is difficult to press or contact the paint roll surface with even pressure, which causes uneven coating of the coating liquid on the roll surface. This causes problems such as uneven coating thickness of the coating liquid.
本発明方法はこうした問題を解決すべく、ペイントロー
ルに対して塗布対象物としてのロールを傾けた状態で接
触させ、且つこれを創め方向に相対移動させるようにし
たものであって、これによりに記の問題を回避しつつ、
ロール表面に均一にコ・−ティング液を塗布することが
できる。In order to solve these problems, the method of the present invention is such that a roll as an object to be coated is brought into contact with a paint roll in an inclined state, and the roll is moved relative to the paint roll in the creating direction. While avoiding the problems mentioned in
The coating liquid can be applied uniformly to the roll surface.
本発明方法では、ロールはベイントロ・−ルに対して軸
方向及び円周方向の極〈 一部でのみ接触する。そこで
これら両ロールを回転させつつ斜め方向に相対移動させ
ると、その接触部位がロール表面に沿って！！旋状に軸
方向及び円周方向に移動（２て行き、結果的にロール全
表面にコーティング液が均一に塗布されるのである。In the method of the invention, the roll contacts the vane roll only in the axial and circumferential poles. Therefore, when these rolls are rotated and moved relative to each other in an oblique direction, the contact area will move along the roll surface! ! It moves in the axial and circumferential directions in a spiral manner (2), and as a result, the coating liquid is evenly applied to the entire surface of the roll.
本発明の方法においては、ペイントロールの長さは塗布
対象物とじてのロールのそれより短いもので良い（例え
ば塗布対象ロールの直径の１．５〜３倍程度で十分であ
る）。即ち上記のようにロールとペイントロールとを平
行に接触させる方法に比べて、ペイントロールの長さを
大幅に短くすることができる。而してペイントロールを
タンクに収容したコーティング液中に浸漬させつつ回転
させることによってコーティング液の供給を行う場合に
おいては、タンクの開口部を小さくすることができ、こ
れによりコーティング液の粘度変化を小さく抑えること
が可能となる。In the method of the present invention, the length of the paint roll may be shorter than that of the roll that serves as the object to be coated (for example, a length of about 1.5 to 3 times the diameter of the roll to be coated is sufficient). In other words, the length of the paint roll can be significantly shortened compared to the above-described method in which the roll and the paint roll are brought into contact with each other in parallel. When the coating liquid is supplied by rotating the paint roll while immersing it in the coating liquid stored in the tank, the opening of the tank can be made smaller, which reduces the viscosity change of the coating liquid. It is possible to keep it small.
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説ＩＪＩす
る。(Example) Next, an example of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
第２図において、１ｏは支持プレートであってその一面
側にガイド１／−ル１２が水ｙ方向に形成され、このガ
イドレール１２に、スライド体１４の嵌合部１６が摺動
可能に嵌合されている。In FIG. 2, reference numeral 1o denotes a support plate, on one side of which a guide 1/-rule 12 is formed in the horizontal y direction, into which a fitting part 16 of a slide body 14 is slidably fitted. are combined.
スライド体１４には突出片１８が設けられており、この
突出片１８の雌ねじ穴に雄ねじ輌２ｏが螺合されている
＃雄ねじ軸２０は支持プレートｌＯに設けられた軸受２
２，２４により回転ｉ′ｉｆ能に支持されており、また
その一端側において伝動部材２６によりモータ２８に連
結され、かかるモータ２８によって回転駆動されるよう
になっている。A protruding piece 18 is provided on the slide body 14, and a male threaded shaft 20 is screwed into a female threaded hole of this protruding piece 18.
2 and 24, and is connected at one end thereof to a motor 28 by a transmission member 26, so that it is rotationally driven by the motor 28.
スライド体１４には、その一端部に支持片３０が設けら
れており、この支持片３０に、ロール（帯電ロール）３
２の芯金部３４を回転可能に支持するセンタビン３６が
取り付けられている。A support piece 30 is provided at one end of the slide body 14, and a roll (charging roll) 3 is attached to this support piece 30.
A center bin 36 that rotatably supports the two core metal parts 34 is attached.
ここでロール３２は鋼製の芯金の外周面にその両端部を
除いて、導電性粉末を混入したシリコンゴム等のゴム材
料を金型により外径１２厘−程度に一体に成形したもの
である。Here, the roll 32 is made by integrally molding a rubber material such as silicone rubber mixed with conductive powder onto the outer circumferential surface of a steel core bar with an outer diameter of about 12 mm, excluding both ends. be.
スライド体１４の反対側の端部にはモータ３８が横向き
にｌυ設され、その回転軸４０が、水平に配置されたロ
ール３２の他方の芯金部３４に連結されている。A motor 38 is installed laterally at the opposite end of the slide body 14, and its rotating shaft 40 is connected to the other core metal part 34 of the horizontally arranged roll 32.
スライド体１４の下方には、ペイントロール４１が水平
に且つロール３２に対して所定角度（ここでは４５°）
を成す向きに配置されている。ペイントロール４１は、
タンク４２内に収容されたコーティング液（ここではＮ
−メチルメトキシ化ナイロンを主材とする導電性のコー
ティング液）４４に一部を浸漬させた状態で回転可能に
設けられ５また一端側においてプーリ及びこれに巻き掛
けられた伝動部材４６を介して図示を省略するモータに
連結されている。Below the slide body 14, a paint roll 41 is placed horizontally and at a predetermined angle (here, 45°) with respect to the roll 32.
It is arranged in the direction of forming the Paint roll 41 is
The coating liquid (here, N
- A conductive coating liquid mainly composed of methyl methoxylated nylon) 44, which is rotatably provided, and is connected at one end via a pulley and a transmission member 46 wound around the pulley. It is connected to a motor (not shown).
タンク４２は、支持台４８上に支持されており、また支
持台４Ｂは、シリンダ等の昇降袋ｄによって昇降させら
れるようになっている。The tank 42 is supported on a support base 48, and the support base 4B can be raised and lowered by a lift bag d such as a cylinder.
次に本装置を用いてロール３２の表面にコーティング液
４４を塗布する方法を説明する。Next, a method of applying the coating liquid 44 to the surface of the roll 32 using this apparatus will be explained.
先ずスライド体１４を第２図中右方向に移動させた状１
ｇにおいて支持台４８を上昇させ、ベイントロ・−ル４
１をロール３２の表面に接触させる。First, the slide body 14 is moved to the right in FIG.
Raise the support stand 48 at g,
1 is brought into contact with the surface of the roll 32.
このときロール３２は、ロール本体３５の図中左側の端
部においてペイントロール４１の表面に接触する。スラ
イド体１４の移動端が予めそのように定められているか
らである。At this time, the roll 32 contacts the surface of the paint roll 41 at the left end of the roll body 35 in the figure. This is because the moving end of the slide body 14 is determined in advance.
次にペイントロール４１と共にロール３２をモータ３８
にて回転駆動しつつ、雄ねじ輌２０をモータ２８により
回転させて、スライド体１４を第２図中左方向にゆっく
りと移動させて行く、するとけ−ル３２におけるペイン
トロール４１への接触部位が、ロール３２０円周方向及
び軸方向に漸次移動して行＜、ｆ！Ｉｌちその接触部位
が、ロール３２の右端部位からロール３２表面に沿って
その左端方向に螺旋状の軌跡を描きつつに移動して行く
、而してその螺旋軌道のピッチが十分に小さくなるよう
にロール３２の回転速度及びスライド体１４の移動速度
を設定しておけば、ロール３２の表面に万一なくコーテ
ィング液４４が塗布されてい〈。Next, the paint roll 41 and the roll 32 are moved to the motor 38.
The male threaded vehicle 20 is rotated by the motor 28 while the sliding body 14 is slowly moved to the left in FIG. , the roll 320 gradually moves in the circumferential direction and the axial direction and goes <, f! The contact portion moves from the right end of the roll 32 toward the left end along the surface of the roll 32 while drawing a spiral trajectory, so that the pitch of the spiral trajectory becomes sufficiently small. By setting the rotational speed of the roll 32 and the moving speed of the slide body 14 to , the coating liquid 44 can be applied to the surface of the roll 32 without any chance.
尚ロール３２及びペイントロール４１の回転方向及びロ
ール３２の送り方向を第１図中矢印で示す方向、即ち接
触部位がこすり合う方向としておくと、コーティング膜
がより均一に形成される事実が本発明者の実験により確
認詐れている。The present invention is based on the fact that the coating film is formed more uniformly when the rotation direction of the roll 32 and the paint roll 41 and the feeding direction of the roll 32 are set in the directions shown by the arrows in FIG. It has been confirmed by a person's experiment.
本例の方法によれば、ロール３２の本体３５にのみコー
ティング液４４を塗布することができ。According to the method of this example, the coating liquid 44 can be applied only to the main body 35 of the roll 32.
従って芯金部３４に対してキャップ等マスク部材を嵌め
る心安がない、これによりコーティング液４４の塗布工
程を単純化でき、同工程を自動化することが可能となる
。Therefore, there is no need to worry about fitting a mask member such as a cap onto the core metal portion 34. This makes it possible to simplify the process of applying the coating liquid 44 and to automate the process.
またロール本体３５におけるペイントロール４１への接
触部位はその極〈一部であり、その−部を漸次移動させ
ることによって結果的にロール本体３５の全表面にコー
ティング液４４を塗布するようにしているため、第３図
に示しているようにロール本体３５を全長にαっでペイ
ントロール４１に接触させてコーティング液４４を塗布
する場合に比べて、その表面にコーティング液４４奢均
−に塗ンロすることができる。Further, the part of the roll body 35 that comes into contact with the paint roll 41 is a part thereof, and by gradually moving that part, the coating liquid 44 is applied to the entire surface of the roll body 35. Therefore, compared to the case where the coating liquid 44 is applied by bringing the roll main body 35 into contact with the paint roll 41 over its entire length as shown in FIG. can do.
前述したように、ペイントロール４１によってロール本
体３５の表面にコーティング液４４を塗４ｊする場合、
通常考えられるのは、第３図に示すように両ロール４１
．３２の軸心を平行として両者をｌＩＩいに回転させる
方法であるが、この場合にはロール本体３５表面にコー
ティング液４４が不均一に塗布されてしまう（添付の参
考写真参照）。As mentioned above, when applying the coating liquid 4j to the surface of the roll body 35 using the paint roll 41,
What is usually considered is that both rolls 41 as shown in FIG.
．． In this method, the axes of the roll body 32 are made parallel to each other and both are rotated at the same speed, but in this case, the coating liquid 44 is applied unevenly to the surface of the roll body 35 (see the attached reference photo).
これに対し、上記方法によればこのような不具合を生じ
ないのである。In contrast, the above method does not cause such problems.
以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の態
様で実施することもｑ能である。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention can also be implemented in other embodiments.
例えば上側ではロールをその軸心方向（第１図中矢印向
）にＪ＃動させるようにしているが、これを同図Ｂ、Ｃ
の方向に移動させるようにすることも可能であるし、ま
た場合によりロールを位置固定としてペイントロールの
側を移動させるようにすることもＯｆ能である。またロ
ールを水平方向に移動させる場合のみならず、他の方向
に移動させるようにしても良い。For example, on the upper side, the roll is moved in the direction of its axis (in the direction of the arrow in Figure 1).
It is also possible to move the paint roll in the direction shown in FIG. Furthermore, the rolls are not limited to being moved horizontally, but may also be moved in other directions.
更にペイントロール−のコーティング液の供給−１段と
して他の方法５例えば仕切板にて画成される空間部にコ
ーティング液を収容し、下側の開口よりペイントロール
上にコーティング液を供給する方法を用いることもでさ
るし、本発明を帯電ロール以外のロールに対して適用す
ることちり能であるなど１本発明はその主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき１種々変更を加
えた態様で実施することが口Ｔ能である。Furthermore, supplying the coating liquid to the paint roll - another method 5 as a first stage, for example, a method in which the coating liquid is stored in a space defined by a partition plate, and the coating liquid is supplied onto the paint roll from the lower opening. The present invention may be modified in various ways based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. It is the ability to carry out in a certain manner.
第１図は本発明の一実施例であるロールコーティング方
法の説明図であり、第２図はその方法の実施装置を示す
斜視図である。第３図は同方法の特徴を説明するために
比較として示した比較例図であり、第４図はロールの一
例としての帯電ロールを示す図、第５図はそのロールへ
のコーティング液の従来の塗布方法の説明図である。
３２：帯電ロール ３４：芯金部
３５：ロール本体 ４１：ペイントロール４４：コ
ーティング液FIG. 1 is an explanatory diagram of a roll coating method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an apparatus for implementing the method. Figure 3 is a diagram showing a comparative example for explaining the characteristics of the method, Figure 4 is a diagram showing a charging roll as an example of a roll, and Figure 5 is a diagram showing a conventional method of coating liquid on the roll. FIG. 3 is an explanatory diagram of a coating method. 32: Charging roll 34: Core metal part 35: Roll body 41: Paint roll 44: Coating liquid
Claims (1)
るロールの該ロール本体の表面部位にコーティング液を
塗布する方法であって、 ペイントロールの表面にコーティング液を供給しつつ、
該ペイントロールとコーティング液の塗布対象としての
ロールの前記ロール本体とをそれら両ロールの軸心が所
定角度で交差するように傾けた状態で互いに接触させ、
その状態で両ロールを回転させつつ該ロールをペイント
ロールの軸芯に対して一定角度を成す斜め方向に相対移
動させて、ロール本体の表面にコーティング液を塗布す
ることを特徴とするロールコーティング方法。[Scope of Claims] A method of applying a coating liquid to a surface area of a roll body of a roll formed of an elastic material and having a cored part at an end of the roll body, the method comprising applying a coating liquid to the surface of a paint roll. While supplying
The paint roll and the roll body of the roll to which the coating liquid is to be applied are brought into contact with each other in a state where the axes of both rolls are tilted to intersect at a predetermined angle,
A roll coating method characterized by applying a coating liquid to the surface of the roll body by rotating both rolls in this state and moving the rolls in an oblique direction forming a constant angle with respect to the axis of the paint roll. .
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Family Applications (1)
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