JPS60205184A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS60205184A JPS60205184A JP5836484A JP5836484A JPS60205184A JP S60205184 A JPS60205184 A JP S60205184A JP 5836484 A JP5836484 A JP 5836484A JP 5836484 A JP5836484 A JP 5836484A JP S60205184 A JPS60205184 A JP S60205184A
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- JP
- Japan
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- heat recovery
- recovery chamber
- steam
- heat
- chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は間欠的に発生する蒸気の熱回収に使用する熱交
換器に係り、特に間欠的に発生する蒸気に使用して好適
な熱交換器の改良に関する。
換器に係り、特に間欠的に発生する蒸気に使用して好適
な熱交換器の改良に関する。
（従来技術）
従来の熱交換器は隔壁を境として一方の室に蒸気を供給
し、他方の室に冷却水を流して一方の流体から他方の流
体へ熱を移動させるものであり、蒸気を供給した室は大
気に開放した構造であった。
し、他方の室に冷却水を流して一方の流体から他方の流
体へ熱を移動させるものであり、蒸気を供給した室は大
気に開放した構造であった。
そして、蒸気潜熱を回収する場合の条件となるものには
冷却水の流速、隔壁の熱伝達率および蒸気が供給される
室内の不凝縮性気体（空気）の有無等であり、これらに
よって蒸気潜熱の回収効率の良否が左右されることにな
る。
冷却水の流速、隔壁の熱伝達率および蒸気が供給される
室内の不凝縮性気体（空気）の有無等であり、これらに
よって蒸気潜熱の回収効率の良否が左右されることにな
る。
したがって、従来は間欠的に蒸気が供給される室内には
不凝縮性気体が存在してしまうことになるので、熱の回
収が効率的に行えず、使用済みの熱は唯単に多量の冷却
液で冷却するのみで、熱の回収およびその有効利用はさ
れずに捨てられていたのが実情であった。
不凝縮性気体が存在してしまうことになるので、熱の回
収が効率的に行えず、使用済みの熱は唯単に多量の冷却
液で冷却するのみで、熱の回収およびその有効利用はさ
れずに捨てられていたのが実情であった。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、蒸気を凝縮さ
せる室に不凝縮性気体を存在させないようにし、また前
記室を仕切って冷却液と蒸気とを確実に接触させるよう
にし、さらに前記室を規格化し蒸気の供給量に応じてユ
ニットを積み重ねられるようにし、少量の冷却液でも効
率よく熱回収が行えるのみならず、間欠的に蒸気が発生
する場合でも熱回収を行えるようにした熱交換器の提供
を目的とするものである。
せる室に不凝縮性気体を存在させないようにし、また前
記室を仕切って冷却液と蒸気とを確実に接触させるよう
にし、さらに前記室を規格化し蒸気の供給量に応じてユ
ニットを積み重ねられるようにし、少量の冷却液でも効
率よく熱回収が行えるのみならず、間欠的に蒸気が発生
する場合でも熱回収を行えるようにした熱交換器の提供
を目的とするものである。
（発明の構成）
しかして、本発明は蒸気を凝縮するための冷却液を通す
冷却管と、この冷却管を器体に内設して形成された蒸気
供給口を有する熱回収室と、この熱回収室の下部に連設
されたドレン排出管と、このドレン排出管に施され、前
記熱回収室内が加圧状態になると開いて流体を排出し、
減圧状態になると閉じて流体を止める逆止弁とを備えて
蒸気を凝縮させる室に不凝縮性気体を存在させないよう
にし、また前記器体を隔壁により仕切ってこの隔壁の一
方側に蒸気供給口および冷却管を配置し、他方側に逆止
弁が施された大気連通管を連設して蒸気と冷却液とを確
実に接触させるようにし、さらに室を規格化し蒸気の供
給量に応じてユニットを積み重ねて凝縮能力の向上を経
済的に図れるようにして上記目的を達成せんとするもの
である。
冷却管と、この冷却管を器体に内設して形成された蒸気
供給口を有する熱回収室と、この熱回収室の下部に連設
されたドレン排出管と、このドレン排出管に施され、前
記熱回収室内が加圧状態になると開いて流体を排出し、
減圧状態になると閉じて流体を止める逆止弁とを備えて
蒸気を凝縮させる室に不凝縮性気体を存在させないよう
にし、また前記器体を隔壁により仕切ってこの隔壁の一
方側に蒸気供給口および冷却管を配置し、他方側に逆止
弁が施された大気連通管を連設して蒸気と冷却液とを確
実に接触させるようにし、さらに室を規格化し蒸気の供
給量に応じてユニットを積み重ねて凝縮能力の向上を経
済的に図れるようにして上記目的を達成せんとするもの
である。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。第１図は概略構成を示す断面図である。同図におい
て、１は熱交換器にして、この熱交換器１は筒状の熱回
収室２と、この熱回収ｖ２の下部に連設されたドレン排
出管３と、前記熱回収室２に内設されたコイル状の冷却
管４とより構成されている。
る。第１図は概略構成を示す断面図である。同図におい
て、１は熱交換器にして、この熱交換器１は筒状の熱回
収室２と、この熱回収ｖ２の下部に連設されたドレン排
出管３と、前記熱回収室２に内設されたコイル状の冷却
管４とより構成されている。
しかして、前記熱回収室２はその上部にボイラー（図示
せず）よりの蒸気が供給される蒸気供給口２ａが設けら
れている。
せず）よりの蒸気が供給される蒸気供給口２ａが設けら
れている。
また、ドレン排出管３にはその出口端に熱回収室２内が
減圧状態になったとき、熱回収室２を密閉する逆止弁５
が備えられている。
減圧状態になったとき、熱回収室２を密閉する逆止弁５
が備えられている。
このように構成した熱交換器１の作用を説明する。熱回
収室２内に蒸気凝縮能力以上の蒸気が導入されたとき、
蒸気は凝縮されきれずに熱回収蔓２内は過剰蒸気により
加圧となり、蒸気と凝縮液は逆止弁５が局くので、ドレ
ン排出管３より外部に排出される。したがって、もし熱
回収室２内に空気が残存しているときは蒸気とともに排
出されることになり、熱回収室２の熱回収能力が向上す
ることになる。また、この状態では熱回収室２内が外部
より高圧であるため、空気が侵入することはない。
収室２内に蒸気凝縮能力以上の蒸気が導入されたとき、
蒸気は凝縮されきれずに熱回収蔓２内は過剰蒸気により
加圧となり、蒸気と凝縮液は逆止弁５が局くので、ドレ
ン排出管３より外部に排出される。したがって、もし熱
回収室２内に空気が残存しているときは蒸気とともに排
出されることになり、熱回収室２の熱回収能力が向上す
ることになる。また、この状態では熱回収室２内が外部
より高圧であるため、空気が侵入することはない。
次に、熱回収室２内に導入される蒸気が蒸気凝縮能力以
下であると、冷却管４の冷却液と間接接触する蒸気は凝
縮し、凝縮液がドレン排出管３の出口端に導かれるが、
蒸気が凝縮した分減圧となるので、逆止弁５は閉蓋状態
で、ドレンは外部に排出されることはない。そこで、熱
回収室２内にドレンは貯溜されることになってさらに密
閉状態が良くなる。そして、ドレン貯溜量が多くなり、
減圧弁に相当する分のドレンが溜って熱回収室２内の圧
力が高まると、そのヘッド圧により、あるいはドレンが
冷却管４を浸して凝縮能力を低下させ、導入する蒸気の
量とドレンの量とが平衡することになる。したがって、
もし熱回収室２内に空気が存在していれば、凝縮能力は
少ないので、熱回収室２は圧力が高まり、空気は導入す
る蒸気によって逆止弁５を開放し、ドレン排出管３の出
口端より外部に排出される。その結果、熱回収室２内の
凝縮能力が上り、熱回収室２内は減圧状態となるので、
逆止弁５゛は閉塞し、ドレンが貯溜して蒸気の導入量と
凝縮液を含むドレンの排出量とが平衡状態となる。
下であると、冷却管４の冷却液と間接接触する蒸気は凝
縮し、凝縮液がドレン排出管３の出口端に導かれるが、
蒸気が凝縮した分減圧となるので、逆止弁５は閉蓋状態
で、ドレンは外部に排出されることはない。そこで、熱
回収室２内にドレンは貯溜されることになってさらに密
閉状態が良くなる。そして、ドレン貯溜量が多くなり、
減圧弁に相当する分のドレンが溜って熱回収室２内の圧
力が高まると、そのヘッド圧により、あるいはドレンが
冷却管４を浸して凝縮能力を低下させ、導入する蒸気の
量とドレンの量とが平衡することになる。したがって、
もし熱回収室２内に空気が存在していれば、凝縮能力は
少ないので、熱回収室２は圧力が高まり、空気は導入す
る蒸気によって逆止弁５を開放し、ドレン排出管３の出
口端より外部に排出される。その結果、熱回収室２内の
凝縮能力が上り、熱回収室２内は減圧状態となるので、
逆止弁５゛は閉塞し、ドレンが貯溜して蒸気の導入量と
凝縮液を含むドレンの排出量とが平衡状態となる。
前述の実施例の熱交換器１は、熱回収室２の下部にドレ
ン排出管３を連設し、上部・に蒸気供給口２ａを設けた
例を説明したが、本発明の熱交換器はこの実施例にのみ
限定されるものではない。
ン排出管３を連設し、上部・に蒸気供給口２ａを設けた
例を説明したが、本発明の熱交換器はこの実施例にのみ
限定されるものではない。
以下に、図面に基づいて本発明の他の実施例の熱交換器
を説明する。第２図に示す熱交換器１゜は冷却管１１の
壁面より凝縮液を容易に離脱させて凝縮能力をさらに高
めるために器体内に隔１１２を垂下させ、器体を仕切っ
て外側にコイル状の冷却管１１を巻装すると共に、外側
上部に蒸気供給口１３を設け、かつ内側の上部に大気連
通管１４を連設し、前記器体の下部にドレン排出管１５
を連設して熱回収室１６を形成したもので、前記大気連
通管１４およびドレン排出管１５の出口端には前記熱回
収室１６内が加圧状態になったとき開いて流体を排出し
、減圧状態になったとき閉じて流体の排出を止める逆止
弁１４ａおよび１５ａがそれぞれ施されている。
を説明する。第２図に示す熱交換器１゜は冷却管１１の
壁面より凝縮液を容易に離脱させて凝縮能力をさらに高
めるために器体内に隔１１２を垂下させ、器体を仕切っ
て外側にコイル状の冷却管１１を巻装すると共に、外側
上部に蒸気供給口１３を設け、かつ内側の上部に大気連
通管１４を連設し、前記器体の下部にドレン排出管１５
を連設して熱回収室１６を形成したもので、前記大気連
通管１４およびドレン排出管１５の出口端には前記熱回
収室１６内が加圧状態になったとき開いて流体を排出し
、減圧状態になったとき閉じて流体の排出を止める逆止
弁１４ａおよび１５ａがそれぞれ施されている。
このように構成することにより熱交換器１０は熱回収室
１６内に供給された蒸気をＦａ１１１２に沿って熱回収
室１６の下部に導くので、確実に冷却管１１に蒸気が接
触することになる。したがって、凝縮能力を高めると共
に、冷却管１１の管壁に付着した凝縮液を蒸気の流れに
よって容易に管壁から離脱させることができる。
１６内に供給された蒸気をＦａ１１１２に沿って熱回収
室１６の下部に導くので、確実に冷却管１１に蒸気が接
触することになる。したがって、凝縮能力を高めると共
に、冷却管１１の管壁に付着した凝縮液を蒸気の流れに
よって容易に管壁から離脱させることができる。
第３図に示す熱交換器２０は器体を隔壁２１により仕切
ってこの隔壁２１より内側にコイル状の冷却管２２を内
設すると共に、内側上部に蒸気供給口２３ａを施して熱
回収室２３を形成したもので、前記隔壁２１によって仕
切られた器体の外側にはその上部に大気連通管２４を、
下部にドレン排出管２５をそれぞれ連設し、これら大気
連通管２４１３よびドレン排出管２５の出口端には逆止
弁２４ａおよび２５ａが施されている。
ってこの隔壁２１より内側にコイル状の冷却管２２を内
設すると共に、内側上部に蒸気供給口２３ａを施して熱
回収室２３を形成したもので、前記隔壁２１によって仕
切られた器体の外側にはその上部に大気連通管２４を、
下部にドレン排出管２５をそれぞれ連設し、これら大気
連通管２４１３よびドレン排出管２５の出口端には逆止
弁２４ａおよび２５ａが施されている。
第４図に示す熱交換器３０は器体を隔壁３１によって２
分割し、一方側にコイル状冷却管３２を内股すると共に
、蒸気供給口３３を備え、他方側の上部に大気連通管３
４を、下部にドレン排出管３５をそれぞれ連設し、かつ
大気連通管３４およびドレン排出管３５の出口端に逆止
弁３４ａおよび３５ａを施したものである。
分割し、一方側にコイル状冷却管３２を内股すると共に
、蒸気供給口３３を備え、他方側の上部に大気連通管３
４を、下部にドレン排出管３５をそれぞれ連設し、かつ
大気連通管３４およびドレン排出管３５の出口端に逆止
弁３４ａおよび３５ａを施したものである。
そして、第３図および第４図に示す実施例の熱交換器は
いずれも蒸気を隔壁に沿って熱回収室の上部から下部に
流下させて冷却管と蒸気とが確実に接触するようにした
ものである。このように蒸気を導くことにより冷却管の
管壁に付着した凝縮液を管壁より容易に離脱させること
ができ、凝縮能力をさらに高めることができる。
いずれも蒸気を隔壁に沿って熱回収室の上部から下部に
流下させて冷却管と蒸気とが確実に接触するようにした
ものである。このように蒸気を導くことにより冷却管の
管壁に付着した凝縮液を管壁より容易に離脱させること
ができ、凝縮能力をさらに高めることができる。
次に、不凝縮性気体の侵入を防止した熱交換器を熱管理
装置に応用した例を第５図に基づいて説明する。同図に
おいて、４０は熱管理装置にして、これはドレン貯槽４
１の上部に熱交換器４２を設けた構成である。このドレ
ン貯槽４１の上部には蒸気供給口４１ａが、下部にはド
レン液の取出口４１ｂが、それぞれ設けられている。４
３は熱交換器４２に蒸気を導く蒸気通路である。この熱
交換器４２は器体の下部を除いて内部を隔！！４４によ
り仕切った内外二重構造に形成し、隔！１４４より外側
にコイル状の冷却管４５を巻装し、隔Ｗ４４より内側の
上部に逆止弁４６ａを開口端に備えた大気連通管４６を
連設し、器体の下部に逆止弁４７、ａを１１１１０１に
備えたドレン排出ｌ！４７を連設している。そして、器
体に冷却管４５を内設することにより熱回収室４８が構
成されている。
装置に応用した例を第５図に基づいて説明する。同図に
おいて、４０は熱管理装置にして、これはドレン貯槽４
１の上部に熱交換器４２を設けた構成である。このドレ
ン貯槽４１の上部には蒸気供給口４１ａが、下部にはド
レン液の取出口４１ｂが、それぞれ設けられている。４
３は熱交換器４２に蒸気を導く蒸気通路である。この熱
交換器４２は器体の下部を除いて内部を隔！！４４によ
り仕切った内外二重構造に形成し、隔！１４４より外側
にコイル状の冷却管４５を巻装し、隔Ｗ４４より内側の
上部に逆止弁４６ａを開口端に備えた大気連通管４６を
連設し、器体の下部に逆止弁４７、ａを１１１１０１に
備えたドレン排出ｌ！４７を連設している。そして、器
体に冷却管４５を内設することにより熱回収室４８が構
成されている。
この熱管理装置４ｏは蒸気供給口４１ａより例えば高温
・高圧のブロー水がドレン貯槽４１内に供給されると、
蒸気が発生し、この蒸気が蒸気通路４３を通って熱回収
室４８内に導かれる。そして、この熱回収室４８内で蒸
気は凝縮されることになる。したがって、熱回収室４８
内に導入される蒸気が凝縮能力以上であると、蒸気は凝
縮されきれずに熱回収室４８内は過剰蒸気により加圧と
なり、逆止弁４６ａ 、４７ａ Ｉｆｉ開いて蒸気と凝
縮液とは外部に排出されることになる。また、熱回収室
４８内に導入される蒸気が凝縮能力以下であると、蒸気
は凝縮するが、凝縮した分域圧となるので、逆止弁４６
ａ、４７ａは閉塞したままで、凝縮液が貯溜されること
になる。この熱管理装置４Ａによって得られる凝縮液は
直接外部に取出すようにしたので、汚れたブロー水が導
入されてもきれいな凝縮液として取出すことができる。
・高圧のブロー水がドレン貯槽４１内に供給されると、
蒸気が発生し、この蒸気が蒸気通路４３を通って熱回収
室４８内に導かれる。そして、この熱回収室４８内で蒸
気は凝縮されることになる。したがって、熱回収室４８
内に導入される蒸気が凝縮能力以上であると、蒸気は凝
縮されきれずに熱回収室４８内は過剰蒸気により加圧と
なり、逆止弁４６ａ 、４７ａ Ｉｆｉ開いて蒸気と凝
縮液とは外部に排出されることになる。また、熱回収室
４８内に導入される蒸気が凝縮能力以下であると、蒸気
は凝縮するが、凝縮した分域圧となるので、逆止弁４６
ａ、４７ａは閉塞したままで、凝縮液が貯溜されること
になる。この熱管理装置４Ａによって得られる凝縮液は
直接外部に取出すようにしたので、汚れたブロー水が導
入されてもきれいな凝縮液として取出すことができる。
なお、熱管理装置４０のドレン排出管４７は凝縮液を直
接外部に取出すように器体の下部に連設したが、第５図
に想像線で示すごとく、ドレン貯槽４１内に凝縮液が排
出されるように連設してもよいことは勿論である。
接外部に取出すように器体の下部に連設したが、第５図
に想像線で示すごとく、ドレン貯槽４１内に凝縮液が排
出されるように連設してもよいことは勿論である。
次に、第６図に示す熱交換器５０は凝縮能力を規格化し
たユニットを蒸気の供給量に対応させて多段に積み重ね
供給される蒸気を確実に凝縮させて熱を再利用できるよ
うにしたもので、最下段のユニット５１は器体内に隔！
１５２を垂下させ、この隔壁５２より外側の器体にはコ
イル状の冷却管５３を内設すると共に蒸気供給口５９を
備え、隔！！５２より内側の器体にはその下部に逆止弁
５４ａを備えたドレン排出管５４が、上部に第２段のユ
ニット５５に蒸気を導く蒸気通路５６がそれぞれ連設さ
れている。そして、第２段のユニット５５より上段のユ
ニットは最上段のユニット５７を除いて全て同一構造で
あって器体は隔！！５２によって仕切られ、コイル状の
冷却管５３が隔Ｗ５２より外側に内設され、蒸気供給口
は一段下の蒸気通路５６がその役目をなし、ドレン排出
管５４は全て器体の外壁に連設されてきれいな凝縮液を
回収できるようにしている。また、最上段のユニット５
７は隔壁５２より内側の器体の上部に大気連通管５８を
連設し、この大気連通管５８の出口端に器体内が減圧状
態であるときに閉塞する逆止弁５８ａが備えられた構成
が下段のユニットの構成と違い他の構成はほとんど同じ
に形成されている。
たユニットを蒸気の供給量に対応させて多段に積み重ね
供給される蒸気を確実に凝縮させて熱を再利用できるよ
うにしたもので、最下段のユニット５１は器体内に隔！
１５２を垂下させ、この隔壁５２より外側の器体にはコ
イル状の冷却管５３を内設すると共に蒸気供給口５９を
備え、隔！！５２より内側の器体にはその下部に逆止弁
５４ａを備えたドレン排出管５４が、上部に第２段のユ
ニット５５に蒸気を導く蒸気通路５６がそれぞれ連設さ
れている。そして、第２段のユニット５５より上段のユ
ニットは最上段のユニット５７を除いて全て同一構造で
あって器体は隔！！５２によって仕切られ、コイル状の
冷却管５３が隔Ｗ５２より外側に内設され、蒸気供給口
は一段下の蒸気通路５６がその役目をなし、ドレン排出
管５４は全て器体の外壁に連設されてきれいな凝縮液を
回収できるようにしている。また、最上段のユニット５
７は隔壁５２より内側の器体の上部に大気連通管５８を
連設し、この大気連通管５８の出口端に器体内が減圧状
態であるときに閉塞する逆止弁５８ａが備えられた構成
が下段のユニットの構成と違い他の構成はほとんど同じ
に形成されている。
なお、第６図に示す多段の熱交換器５０においてドレン
排出管は全て器体の外壁に連設されているように説明し
たが、図中に二点鎖線で示した如くドレン排出管は各器
体の底部に連設し、ドレン液を下段の外部開放室に導い
て排出するようにしてもよいことは勿論である。
排出管は全て器体の外壁に連設されているように説明し
たが、図中に二点鎖線で示した如くドレン排出管は各器
体の底部に連設し、ドレン液を下段の外部開放室に導い
て排出するようにしてもよいことは勿論である。
次に、第７図は凝縮能力を規格化した熱交換器を多段に
積み重ね、供給される全蒸気量を確実に処理できるよう
にした他の例を示すもので、この熱交換器６０において
も蒸気供給口６１ａを最下段のユニット６１の熱回収室
６２上部に連設し、第２段目より上段のユニットは下段
より延設された蒸気通路６３が蒸気供給口の役目をする
。そして、各蒸気通路６３にはその出口端に逆止弁６３
ａを備える。最上段のユニット６４には逆止弁６５ａを
備えた大気連通管６５が連設されている。
積み重ね、供給される全蒸気量を確実に処理できるよう
にした他の例を示すもので、この熱交換器６０において
も蒸気供給口６１ａを最下段のユニット６１の熱回収室
６２上部に連設し、第２段目より上段のユニットは下段
より延設された蒸気通路６３が蒸気供給口の役目をする
。そして、各蒸気通路６３にはその出口端に逆止弁６３
ａを備える。最上段のユニット６４には逆止弁６５ａを
備えた大気連通管６５が連設されている。
また、各ユニットの下部にはドレン排出管６６が連設さ
れ、このドレン排出管６６の出口端には熱回収室６２内
が減圧状態にあるとき閉塞している逆止弁６６ａが備え
られている。６７は熱回収室内に供給された蒸気を凝縮
するための冷却液を通す冷却管である。
れ、このドレン排出管６６の出口端には熱回収室６２内
が減圧状態にあるとき閉塞している逆止弁６６ａが備え
られている。６７は熱回収室内に供給された蒸気を凝縮
するための冷却液を通す冷却管である。
この熱交換器６０は蒸気供給口６１ａより蒸気を導入し
、冷却管６７内を流れる冷却液と接触させて凝縮させる
。したがって、供給される蒸気量が凝縮能力以上である
と、熱回収室６２内の圧力が高くなり、逆止弁６６ａが
開放されてドレン液を排出すると共に、逆止弁６３ａが
開放されて過剰蒸気が上段のユニットに供給されること
になる。
、冷却管６７内を流れる冷却液と接触させて凝縮させる
。したがって、供給される蒸気量が凝縮能力以上である
と、熱回収室６２内の圧力が高くなり、逆止弁６６ａが
開放されてドレン液を排出すると共に、逆止弁６３ａが
開放されて過剰蒸気が上段のユニットに供給されること
になる。
また、供給される蒸気量が凝縮能力以下であると、蒸気
は凝縮されるので、熱回収室内は減圧となっていずれの
逆止弁６３ａ 、６６ａも閉塞状態となる。したがって
、同一凝縮能力を有するユニットを規格化し、大きな凝
縮能力を必要とするときにはこの規格化されたユニット
を多段に積み重ねて凝縮能力の向上を計った熱交換器を
得ることができる。
は凝縮されるので、熱回収室内は減圧となっていずれの
逆止弁６３ａ 、６６ａも閉塞状態となる。したがって
、同一凝縮能力を有するユニットを規格化し、大きな凝
縮能力を必要とするときにはこの規格化されたユニット
を多段に積み重ねて凝縮能力の向上を計った熱交換器を
得ることができる。
なお、第７図に示す多段の熱交換器６０においてドレン
排出管は全て器体の外壁に連設されているように説明し
たが、図中に二点鎖線で示した如くドレン排出管は各器
体の底部に連設し、ドレン液を下段の外部開放室に導い
て排出するようにしてもよいことは勿論である。
排出管は全て器体の外壁に連設されているように説明し
たが、図中に二点鎖線で示した如くドレン排出管は各器
体の底部に連設し、ドレン液を下段の外部開放室に導い
て排出するようにしてもよいことは勿論である。
なおまた、本実施例の熱交換器では冷却管を１本で説明
したが複数本でもよ（、また蒸気供給口、ドレン排出管
および大気連通管は複数本設けられていてもよい。熱交
換器に使用される蒸気は水にかぎらず有機溶剤でもよい
。冷却水も水以外のものでもよい。そして本装置は温水
器としても使用出来る。定常的に発生する蒸気の熱回収
にも用いられるのは当然である。
したが複数本でもよ（、また蒸気供給口、ドレン排出管
および大気連通管は複数本設けられていてもよい。熱交
換器に使用される蒸気は水にかぎらず有機溶剤でもよい
。冷却水も水以外のものでもよい。そして本装置は温水
器としても使用出来る。定常的に発生する蒸気の熱回収
にも用いられるのは当然である。
次に第２図に示す熱交換器を使用して熱回収の実験を行
った結果を以下に示す。
った結果を以下に示す。
実験例１
蒸気１２０ｈ （５ｋｏ／ｃｍ２）を間欠的（１秒間供
給、１秒間停止）に熱交換器に供給し、冷却管２０℃８
５０ｋｇの冷却水を流したところ、９９℃の凝縮水を１
２０ｋｇ得ることができ、冷却水は９５℃にすることが
できた。
給、１秒間停止）に熱交換器に供給し、冷却管２０℃８
５０ｋｇの冷却水を流したところ、９９℃の凝縮水を１
２０ｋｇ得ることができ、冷却水は９５℃にすることが
できた。
実験例２
２００ｋｇ（５ｋｏ／ｃｍ２１５１℃）のドレンを熱交
換器に供給し、２０℃、１３０ｋｇの冷却水を冷却管に
流したところ９９℃のドレンを２００ ｋｇ骨ることが
でき、冷却水を９５℃にすることができた。
換器に供給し、２０℃、１３０ｋｇの冷却水を冷却管に
流したところ９９℃のドレンを２００ ｋｇ骨ることが
でき、冷却水を９５℃にすることができた。
（発明の効果）
以上詳細な説明したとおり本発明は蒸気を凝縮するため
の冷却液を通す冷却管を密閉した器体内に設けて熱回収
室に形成し、この熱回収室内に凝縮能力以下の蒸気が供
給されたときには器体内に凝縮液を貯溜し、凝縮能力以
上の蒸気が供給されたときには逆止弁を開いて凝縮液を
過剰蒸気と共に排出するようにして器体内に不凝縮性気
体を存在させないようにしたから、蒸気の凝縮および蒸
気潜熱の回収をきわめて効率よく行え、凝縮液および冷
却液をそのまま有効に再利用でき、省エネルギーを達成
できるもので、特に間欠的に発生する蒸気の熱回収に使
用して有効である。また、器体内を熱回収室と外部開放
室とに隔壁によって仕切ることにより、蒸気と冷却液と
を確実に接触させることができるのみならず、冷却管に
付着した凝縮液を容易に離脱させることができるので、
より一層凝縮効率が良くなる。さらに、凝縮能力を規格
化したユニットを形成し、供給される蒸気量に応じてこ
のユニットを積み重ねて各段のユニットで繰返し蒸気の
凝縮を行わせるようにしたので、いろいろな大きさの熱
交換器を製造しなくてもよく、非常にコストを低減でき
、経済的である。
の冷却液を通す冷却管を密閉した器体内に設けて熱回収
室に形成し、この熱回収室内に凝縮能力以下の蒸気が供
給されたときには器体内に凝縮液を貯溜し、凝縮能力以
上の蒸気が供給されたときには逆止弁を開いて凝縮液を
過剰蒸気と共に排出するようにして器体内に不凝縮性気
体を存在させないようにしたから、蒸気の凝縮および蒸
気潜熱の回収をきわめて効率よく行え、凝縮液および冷
却液をそのまま有効に再利用でき、省エネルギーを達成
できるもので、特に間欠的に発生する蒸気の熱回収に使
用して有効である。また、器体内を熱回収室と外部開放
室とに隔壁によって仕切ることにより、蒸気と冷却液と
を確実に接触させることができるのみならず、冷却管に
付着した凝縮液を容易に離脱させることができるので、
より一層凝縮効率が良くなる。さらに、凝縮能力を規格
化したユニットを形成し、供給される蒸気量に応じてこ
のユニットを積み重ねて各段のユニットで繰返し蒸気の
凝縮を行わせるようにしたので、いろいろな大きさの熱
交換器を製造しなくてもよく、非常にコストを低減でき
、経済的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る熱交換器の一実施例の概略構成を
示す断面図、第２図乃至第４図は同じく他の実施例の概
略構成を示す断面図、第５図は本発明の熱交換器を使用
した具体例の概略構成を示す断面図、第６図および第７
図は本発明に係る熱交換器を多段に積み重ねた実施例の
概略構成を示す断面図である。 １．１０，２０．３０．４２．５０．６０：熱交換器 ２．１６．２３，４８．６２：熱回収室３．１５．２５
，３５，５４，６６：ドレン排出管 ４．１１．２２，４５．５３．６７ ：冷却管５．１４
ａ 、１５ａ 、３４ａ 、３５ａ 、４６ａ 。 ４７ａ 、５４ａ 、５８ａ 、６３ａ 、６５ａ ：
逆止弁 １２．２１．３１，４４，５２：隔壁 １４．２４．３４，５８，６５：大気達通管特 許 出
願 人 神 奈 川 県 第１図 第２図 第３図 第４図
示す断面図、第２図乃至第４図は同じく他の実施例の概
略構成を示す断面図、第５図は本発明の熱交換器を使用
した具体例の概略構成を示す断面図、第６図および第７
図は本発明に係る熱交換器を多段に積み重ねた実施例の
概略構成を示す断面図である。 １．１０，２０．３０．４２．５０．６０：熱交換器 ２．１６．２３，４８．６２：熱回収室３．１５．２５
，３５，５４，６６：ドレン排出管 ４．１１．２２，４５．５３．６７ ：冷却管５．１４
ａ 、１５ａ 、３４ａ 、３５ａ 、４６ａ 。 ４７ａ 、５４ａ 、５８ａ 、６３ａ 、６５ａ ：
逆止弁 １２．２１．３１，４４，５２：隔壁 １４．２４．３４，５８，６５：大気達通管特 許 出
願 人 神 奈 川 県 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）蒸気を凝縮するための冷却液を通す冷却管と、こ
の冷却管を器体に内設して形成された蒸気供給口を有す
る熱回収室と、この熱回収室の下部に連設されたドレン
排出管と、このドレン排出管に施され、前記熱回収室内
が加圧状態になると開いて流体を排出し、減圧状態にな
ると閉じて流体を止める逆止弁とを備えたことを特徴と
する熱交換器。 ■ 蒸気を凝縮するための冷却液を通す冷却管と、この
冷却管を器体に内設して形成された蒸気供給口を有する
熱回収室と、こｄ熱回収室の下部に連設されたドレン排
出管と、蒸気を確実に前記冷却管と接触させるように前
記蒸気供給口および冷却管を熱回収室の一方側に配置さ
せて仕切った隔壁ど、この隔壁によって仕切られた前記
熱回収室の他方側上部に連設された大気連通管と、この
大気連通管および前記ドレン排出管のそれぞれに施され
、前記熱回収室内が加圧状態になると開いて流体を排出
し、減圧状態になると閉じて流体を止める逆止弁とを備
えたことを特徴とする熱交換器。 （３１ユニットを、蒸気を凝縮するための冷却液を通す
冷却管と、この冷却管を器体に内設して形成された熱回
収室と、この熱回収室の下部に連設されたドレン排出管
と、前記熱回収！の上部に連設された蒸気通路とで形成
するか、あるいは蒸気を凝縮するための冷却液を通す冷
却管と、この冷却管を器体に内設して形成された熱回収
室と、この熱回収室の下部に連設されたドレン排出管と
、蒸気を確実に前記冷却管と接触させるように前記蒸気
供給口および冷却管を熱回収室の一方側に配置させて仕
切った隔壁と、この隔壁によって仕切られた前記熱回収
室の他方側の上部に連設された蒸気通路とで形成し、こ
のユニットを積み重ね最下段のユニットにはその熱回収
室修士参に蒸気供給口を設け、最下段以外のユニットに
はそれぞれ下段のユニットより延設された前記蒸気通路
を蒸気供給口とし、かつ最上段のユニットの熱回収室の
上部に連設された蒸気通路は大気連通管とし、前記ドレ
ン排出管および少なくとも最上段のユニットの蒸気通路
のそれぞれには前記熱回収室内が加圧状態になると開い
て流体を排出し、減圧状態となると閉じて流体を止める
逆止弁を施したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836484A JPS60205184A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5836484A JPS60205184A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205184A true JPS60205184A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH026997B2 JPH026997B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=13082257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5836484A Granted JPS60205184A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049452A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Doomernik Consulting Engineers B.V. | Method and device for recovering heat from intermittently and briefly released blow-off steam charges |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003220939A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-29 | Takahiro Agata | Heat exchange structure body for atmospheric pressure steam and heat exchange method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52151405A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of controlling condensation temperature of condenser |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5836484A patent/JPS60205184A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52151405A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of controlling condensation temperature of condenser |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049452A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Doomernik Consulting Engineers B.V. | Method and device for recovering heat from intermittently and briefly released blow-off steam charges |
| NL2003700C2 (nl) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Doomernik Consulting Engineers B V | Werkwijze en inrichting voor het winnen van warmte uit periodiek en kortstondig vrijgekomen charges afblaasstoom. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026997B2 (ja) | 1990-02-14 |
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