JPS60204802A - 金属粉末と非金属粉末の混合方法 - Google Patents
金属粉末と非金属粉末の混合方法Info
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- JPS60204802A JPS60204802A JP59059457A JP5945784A JPS60204802A JP S60204802 A JPS60204802 A JP S60204802A JP 59059457 A JP59059457 A JP 59059457A JP 5945784 A JP5945784 A JP 5945784A JP S60204802 A JPS60204802 A JP S60204802A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は均一混合粉末を得るための金属粉末と非金属粉
末の混合方法ｌこ関する。
末の混合方法ｌこ関する。
発明の技術的背景とその問題点〕
近年の我々の生活環境の高度化、複雑化により製品を構
成する材料に対しても機能上の要求が益々厳しくなって
いる。このため単一の元素、化合物以外に複数の元素、
化合物を組合せて用いるいわゆる複合材料が数多く使用
されている。
成する材料に対しても機能上の要求が益々厳しくなって
いる。このため単一の元素、化合物以外に複数の元素、
化合物を組合せて用いるいわゆる複合材料が数多く使用
されている。
特ｌζ高温での強度、耐熱衝撃性、耐Ｊｓ粍性等に優れ
た材料として例えば鉄を主成分としニッケル、クロム、
コバルト等の金属と炭素等の非金属を複合させた合金等
があるが、これらは、各々元素あるいは酸化物等の化合
物 ′の粉末として混合し、成形、脱脂、焼結等の工程
を経て製造される。
た材料として例えば鉄を主成分としニッケル、クロム、
コバルト等の金属と炭素等の非金属を複合させた合金等
があるが、これらは、各々元素あるいは酸化物等の化合
物 ′の粉末として混合し、成形、脱脂、焼結等の工程
を経て製造される。
この際の混合工程は通常■型ミキサー内で粉砕と同時に
行われるが、従来混合すべき金属あるいは非金属の粉末
をほぼ同時ｌこ添加１゜ていた。
行われるが、従来混合すべき金属あるいは非金属の粉末
をほぼ同時ｌこ添加１゜ていた。
しかしながら、このようにして混合すると長時間を貴し
ても比重の大きい鉄、ニッケルクロム、コバルト等の金
属と比重の比較的小さな炭素、ホウ素、あるいは有機潤
滑剤とが均一に分散混合しにくく、このため成形、脱脂
、焼結等により得られた焼結体の高温での強度、硬さ、
耐摩耗性等の特性を低下させていた。また大量生産した
場合に焼結体ｌこより特性が一定せず信頼性に欠ける製
品が製造されるという欠点を有していた。
ても比重の大きい鉄、ニッケルクロム、コバルト等の金
属と比重の比較的小さな炭素、ホウ素、あるいは有機潤
滑剤とが均一に分散混合しにくく、このため成形、脱脂
、焼結等により得られた焼結体の高温での強度、硬さ、
耐摩耗性等の特性を低下させていた。また大量生産した
場合に焼結体ｌこより特性が一定せず信頼性に欠ける製
品が製造されるという欠点を有していた。
本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、金
属粉末と非金属粉末を均一に混合し高温強度、耐熱衝撃
性、耐摩耗性等に優れた材料を容易に得ることを目的と
する。
属粉末と非金属粉末を均一に混合し高温強度、耐熱衝撃
性、耐摩耗性等に優れた材料を容易に得ることを目的と
する。
本発明は金属粉末と非金属粉末の混合において、非金属
粉末に、所望量の一部の金属粉末を添加して混合する操
作を繰り返すことにより所望の組成の混合粉末を得るこ
とを特徴とする金属粉末と非金属粉末の混合方法である
。
粉末に、所望量の一部の金属粉末を添加して混合する操
作を繰り返すことにより所望の組成の混合粉末を得るこ
とを特徴とする金属粉末と非金属粉末の混合方法である
。
本発明の混合方法において用いる金属粉末は比重７．９
，９／ｍ程度の鉄のばかコバルト。
，９／ｍ程度の鉄のばかコバルト。
ニッケル、クロム、銅、亜鉛等の比重６．０ｇ／ｄ以上
の金属粉末で、非金属粉末は比重３．５．９／ＣＩＩｔ
程度の炭素のばかホウ素、有機系の潤滑剤等比重４．０
！！／ｍ以下のもののように比重差が大きい場合に顕著
な効果を有する。
の金属粉末で、非金属粉末は比重３．５．９／ＣＩＩｔ
程度の炭素のばかホウ素、有機系の潤滑剤等比重４．０
！！／ｍ以下のもののように比重差が大きい場合に顕著
な効果を有する。
尚、ここでいう金属粉末とけ金属元素のみの粉末のばか
例えば金属酸化物の粉末のように非金属を含むものであ
っても構わない。
例えば金属酸化物の粉末のように非金属を含むものであ
っても構わない。
また５本発明において用いられる金属および非金属粉末
の粒径は粉末の種類によっても・異なるが小さいことが
好ましく、例えば金属石けんの有機潤滑剤の場合３０μ
ｍ以下、黒鉛の場合５０μｍ以下のものであることが望
ましい。
の粒径は粉末の種類によっても・異なるが小さいことが
好ましく、例えば金属石けんの有機潤滑剤の場合３０μ
ｍ以下、黒鉛の場合５０μｍ以下のものであることが望
ましい。
本発明における混合は、ボールミルで行なうことが好ま
しい。
しい。
本発明の実施例を具体的に説明する。
平均粒径約２５μｍの金属石けん系の有機潤滑剤粉末（
ステアリン酸亜鉛）に平均粒径約４５μｍの黒鉛粉末を
ボールミル 時間混合した後、還元鉄粉末１０ｋｇを添加して混合を
行ない、更に還元鉄粉末ｌｏｋｇ。
ステアリン酸亜鉛）に平均粒径約４５μｍの黒鉛粉末を
ボールミル 時間混合した後、還元鉄粉末１０ｋｇを添加して混合を
行ない、更に還元鉄粉末ｌｏｋｇ。
Ｏｕ粉末３ｋｇを添加して混合するという操作を２回繰
り返し所望の組成の混合粉末を得た。
り返し所望の組成の混合粉末を得た。
この混合粉末に成形圧約５ｔｏａ／ｃｄを加えてロータ
リーコングレツサ用ブレード板状の粉末成形体（図示せ
ず）を１５０個成形した。
リーコングレツサ用ブレード板状の粉末成形体（図示せ
ず）を１５０個成形した。
この粉末成形体を脱脂後約１１００℃にて焼結し１５０
個の焼結体を得た。
個の焼結体を得た。
こうして得られた１５０個の焼結体の強度硬さ，耐摩耗
性等の特性を調べた結果、そのほとんどが従来の混合方
法を用いて得られたものに比べ優れたものが得られた．
そしてこれらの特性はその個々の焼結体に依らずはぼ一
定の値を有していた．以上のように本発明の混合方法を
用いて金属粉末と非金属粉末を混合し、成形・脱脂・焼
結等により焼結体を得ることｌこより特性に優れしかも
信頼性の高い焼結体を大量に製造できることが確認され
た。
性等の特性を調べた結果、そのほとんどが従来の混合方
法を用いて得られたものに比べ優れたものが得られた．
そしてこれらの特性はその個々の焼結体に依らずはぼ一
定の値を有していた．以上のように本発明の混合方法を
用いて金属粉末と非金属粉末を混合し、成形・脱脂・焼
結等により焼結体を得ることｌこより特性に優れしかも
信頼性の高い焼結体を大量に製造できることが確認され
た。
本発明の混合方法によれば、強度．硬さ。
耐摩耗性等の特性に優れ、しかも大量生産した場合にも
信頼性の高い製品を容易に得ることができる。
信頼性の高い製品を容易に得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金属粉末と非金属粉末の混合ｌこおいて非金属粉
末に、所望量の一部の金属粉末を添加して混合する操作
を繰り返すことにより所望の組成の混合粉末を得ること
を特徴とする金属粉末と非金属粉末の混合方法。 ２ 金属粉末が比重６．０．９７ｍ以上のものである特
許請求の範囲第１項記載の金属粉末と非金属粉末の混合
方法。 ３、非金属粉末が比重４．０ｐ／ｄ以下のものである特
許請求の範囲第１項記載の金属粉末と非金属粉末の混合
方法。 ４、非金属粉末が潤滑剤および黒鉛である特許請求の範
囲第１項から第３項のいずれかに記載の金属粉末と非金
属粉末の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059457A JPS60204802A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属粉末と非金属粉末の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059457A JPS60204802A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属粉末と非金属粉末の混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204802A true JPS60204802A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13113850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059457A Pending JPS60204802A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属粉末と非金属粉末の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538300A (ja) * | 1999-03-01 | 2002-11-12 | アライドシグナル インコーポレイテッド | 金属／セラミックコンポジットモールディング材料 |
| CN108384980A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-10 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法及其复合材料 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP59059457A patent/JPS60204802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538300A (ja) * | 1999-03-01 | 2002-11-12 | アライドシグナル インコーポレイテッド | 金属／セラミックコンポジットモールディング材料 |
| CN108384980A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-10 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法及其复合材料 |
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