JPS60204427A - 小袋包装体の製造方法 - Google Patents
小袋包装体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60204427A JPS60204427A JP5498984A JP5498984A JPS60204427A JP S60204427 A JPS60204427 A JP S60204427A JP 5498984 A JP5498984 A JP 5498984A JP 5498984 A JP5498984 A JP 5498984A JP S60204427 A JPS60204427 A JP S60204427A
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- JP
- Japan
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- line
- positioning
- heat
- sealing
- package
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はジャンプ、リンス等の液状化粧料、その池数
状物あるいは座薬その他の固形物を使用量１回分あるい
はその程度の少量を充填するのに用いられる簡易な両面
成形小袋包装体の製造方法に関する。
状物あるいは座薬その他の固形物を使用量１回分あるい
はその程度の少量を充填するのに用いられる簡易な両面
成形小袋包装体の製造方法に関する。
この種の両面成形小袋包装体の製造は従来、印刷された
原反（熱可塑性プラスチックシート）の両面成形、容器
周縁部の一次ヒートシール、内容物充填、二次ヒートシ
ール、打抜きまでの全工程をインラインでおこなうこと
が一般的であるが、その場合、金型交換、調整等に熟練
を要し、又、搬送ピッチ精度も各工程部所間の兼合の関
係上あるいは原反として薄く、柔かい材質が用いられる
ことなどから、管理が困難であシ、製品のバラツキがど
うしても多くなるという問題があった。そのため、両面
成形、−次ヒートシールまでの工程を別ラインでおこな
い、ついで充填、二次ヒートシール、打抜き（断裁）を
一つのラインでおこなう方法も考えられている。しかし
、最初のラインにおいて、容器は既に立体化しているた
め、積み重ねて次のう・インへ輸送する場合、輸送効率
が悪くなるという問題もある。
原反（熱可塑性プラスチックシート）の両面成形、容器
周縁部の一次ヒートシール、内容物充填、二次ヒートシ
ール、打抜きまでの全工程をインラインでおこなうこと
が一般的であるが、その場合、金型交換、調整等に熟練
を要し、又、搬送ピッチ精度も各工程部所間の兼合の関
係上あるいは原反として薄く、柔かい材質が用いられる
ことなどから、管理が困難であシ、製品のバラツキがど
うしても多くなるという問題があった。そのため、両面
成形、−次ヒートシールまでの工程を別ラインでおこな
い、ついで充填、二次ヒートシール、打抜き（断裁）を
一つのラインでおこなう方法も考えられている。しかし
、最初のラインにおいて、容器は既に立体化しているた
め、積み重ねて次のう・インへ輸送する場合、輸送効率
が悪くなるという問題もある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、製
造操作上簡便であって、製品の搬送精度を向上させるこ
とができ、したがって製品のバラツキを防止し得る両面
成形小袋包装体の製造方法を提供することを目的とする
。
造操作上簡便であって、製品の搬送精度を向上させるこ
とができ、したがって製品のバラツキを防止し得る両面
成形小袋包装体の製造方法を提供することを目的とする
。
すなわち、この発明は第１のラインにおいて、内面がヒ
ートシール性を有する原反を中央折シ込み線を中心とし
て対称的に所望の包装体の表、裏面にそれぞれ対応する
一対の凹みを成形するとともに、該包装体の１個分以上
を含むブロック単位毎に、その周縁部に段差部を合せて
成形し、この成形工程と同時又は後に、上記周縁部の内
方の所定位置に搬送位置決め用突起又は切り込みからな
る成形部を形成し、上記周縁部を含めてブロック単位に
断裁する工程と；第２のラインにおいて、この単位ブロ
ックを上記中央折り込み部を折線として２っ折シにし、
ついで充填口部分を除いて凹み周縁部を一部ヒー゛トシ
ールしたのち、この充填口を介して内容物を充填し、次
にこの充填口を二次ヒートシールしたのち、各包装体単
位に打抜く工程とを具備し、この第２のラインにおける
該−次ヒートシール以後の各工程における本位ブロック
Ｑ停止−位−置決めを上記搬送位置決め用突起又は切シ
込みからなる成形部を介しておこなうことを特徴とする
両面成形小袋包装体の製造方法を提供するものである。
ートシール性を有する原反を中央折シ込み線を中心とし
て対称的に所望の包装体の表、裏面にそれぞれ対応する
一対の凹みを成形するとともに、該包装体の１個分以上
を含むブロック単位毎に、その周縁部に段差部を合せて
成形し、この成形工程と同時又は後に、上記周縁部の内
方の所定位置に搬送位置決め用突起又は切り込みからな
る成形部を形成し、上記周縁部を含めてブロック単位に
断裁する工程と；第２のラインにおいて、この単位ブロ
ックを上記中央折り込み部を折線として２っ折シにし、
ついで充填口部分を除いて凹み周縁部を一部ヒー゛トシ
ールしたのち、この充填口を介して内容物を充填し、次
にこの充填口を二次ヒートシールしたのち、各包装体単
位に打抜く工程とを具備し、この第２のラインにおける
該−次ヒートシール以後の各工程における本位ブロック
Ｑ停止−位−置決めを上記搬送位置決め用突起又は切シ
込みからなる成形部を介しておこなうことを特徴とする
両面成形小袋包装体の製造方法を提供するものである。
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図は内面がヒートシール性を有する原反（たとえば
ポリオレフィンシート等の熱可塑性プラスチックシート
の単層体又は積層体）を第１のラインにおいて、ピッチ
合せしたのち、中央折り込み線１を中心として対称的に
所望の包装体の表裏面にそれぞれ対応する一対の凹み２
ａ、２ｂを成形するとともに、この包装体の１個分以上
を含むブロック単位毎（この場合４個分の包装体）にそ
の周縁部に段差部３を成形し、ついで、この周縁部を含
めてブロック単位に裁断したものの一つを示している。
ポリオレフィンシート等の熱可塑性プラスチックシート
の単層体又は積層体）を第１のラインにおいて、ピッチ
合せしたのち、中央折り込み線１を中心として対称的に
所望の包装体の表裏面にそれぞれ対応する一対の凹み２
ａ、２ｂを成形するとともに、この包装体の１個分以上
を含むブロック単位毎（この場合４個分の包装体）にそ
の周縁部に段差部３を成形し、ついで、この周縁部を含
めてブロック単位に裁断したものの一つを示している。
なお、この単位ブロックの成形工程において、折り込み
線１の両端部に、後工程での折シ込みを容易にするため
、近傍の段差部３を含めて、切シ込み４を形成しておく
ことが好ましい。
線１の両端部に、後工程での折シ込みを容易にするため
、近傍の段差部３を含めて、切シ込み４を形成しておく
ことが好ましい。
凹み２ａ、２ｂにはそれぞれ、後工程で内容物充填用ノ
ズルを導入させるだめの充填口部Ｓｈ ｒ ５ｂが段差
部３へ開口するようにして形成されている。なお、周縁
部に設けられた段差部３は、この種の包装体に用いられ
る原反が比較的薄く、折曲され易い材料からつくられる
ことから、その機械的強度を補うことを目的としている
。したがって、この段差部は第２図に示す如き波形形状
３ａのものであってもよい。
ズルを導入させるだめの充填口部Ｓｈ ｒ ５ｂが段差
部３へ開口するようにして形成されている。なお、周縁
部に設けられた段差部３は、この種の包装体に用いられ
る原反が比較的薄く、折曲され易い材料からつくられる
ことから、その機械的強度を補うことを目的としている
。したがって、この段差部は第２図に示す如き波形形状
３ａのものであってもよい。
第１図中、１２は搬送位置決め用成形部を形成するため
の丁字形切り込みであって、第３図に明示する如く、包
装体の表面側、および裏面側にそれぞれ中央折り込み部
１を中心とほぼ対称的に形成されているがＴ字の頭の位
置が相互に若干ずれて形成されている。これは第４図の
如き搬送位置決め用成形部１３ａを形成するための折９
曲げによる搬送位置のずれを防止するためである。
の丁字形切り込みであって、第３図に明示する如く、包
装体の表面側、および裏面側にそれぞれ中央折り込み部
１を中心とほぼ対称的に形成されているがＴ字の頭の位
置が相互に若干ずれて形成されている。これは第４図の
如き搬送位置決め用成形部１３ａを形成するための折９
曲げによる搬送位置のずれを防止するためである。
この搬送位置決め用成形部は上記のものに限らず、たと
えば第５図の如く一方に窓部１４を形成し、他方にスリ
ット１４′を形しておき、第６図に示す如き切欠部１３
ｂを熱板で成形したもの、あるいは第７図に示す如くや
や大きめの切９欠き１５を一方に設け、他方にそれより
やや小さめの切シ欠き１５′を設は第８図に示す如き成
形部１３ｃを形成したものなど任意の形状のものを選択
することができょう。
えば第５図の如く一方に窓部１４を形成し、他方にスリ
ット１４′を形しておき、第６図に示す如き切欠部１３
ｂを熱板で成形したもの、あるいは第７図に示す如くや
や大きめの切９欠き１５を一方に設け、他方にそれより
やや小さめの切シ欠き１５′を設は第８図に示す如き成
形部１３ｃを形成したものなど任意の形状のものを選択
することができょう。
そのほか、第９図に示す如く、一対の凹部を凹み２ ａ
ｒ ２ ｂの成形と同時に成形しておき、後の２つ折
り工程時に外側に突出するようにして、これを位置決め
用成形部としてもよい。
ｒ ２ ｂの成形と同時に成形しておき、後の２つ折
り工程時に外側に突出するようにして、これを位置決め
用成形部としてもよい。
次に、この成形済みのブロック単位を別のラインにおい
て、中央折シ込み部１を折線として第１１図の如く２つ
折シにし、ついで中央折シ込み部１部分を第１１図に示
す如く一定間隔を以って、又は第１２図に示す如く中央
折り込み部１近傍に沿って線状に仮シール（第１１図中
６又は第１２図中７）するとともに、第１３図に示す如
く搬送位置決め用成形部１３ｈを形成し、これを介して
第１次シールおよび充填部の正しい位置へ搬送する。
て、中央折シ込み部１を折線として第１１図の如く２つ
折シにし、ついで中央折シ込み部１部分を第１１図に示
す如く一定間隔を以って、又は第１２図に示す如く中央
折り込み部１近傍に沿って線状に仮シール（第１１図中
６又は第１２図中７）するとともに、第１３図に示す如
く搬送位置決め用成形部１３ｈを形成し、これを介して
第１次シールおよび充填部の正しい位置へ搬送する。
前記中央折シ込み部１近傍に沿って線状仮シールする時
に、成形部の部分の少なくとも外縁部を含むようにシー
ルすることが好ましい。又第３図に示すように成形部が
丁字形の切り込みの場合は、仮シールするシール板が平
板状でなく、一方が凹状で、他方を凸状のシール板を用
いる。さらに第５図または第６図に示すように成形部に
窓状の切９込みからなる場合は平板状のシール板を用い
ればよい。
に、成形部の部分の少なくとも外縁部を含むようにシー
ルすることが好ましい。又第３図に示すように成形部が
丁字形の切り込みの場合は、仮シールするシール板が平
板状でなく、一方が凹状で、他方を凸状のシール板を用
いる。さらに第５図または第６図に示すように成形部に
窓状の切９込みからなる場合は平板状のシール板を用い
ればよい。
ついで、内容物充填用ノズル８の導入部分を除いて、凹
み２ａ 、２ｂの周縁部９をヒートシールする。次にこ
の単位ブロックを同じライン中の充填部へ搬送し、同じ
く第１３図に示す如く、セパレートガイド１ｏを介して
ノズル８を充填口部５ａ、５ｂからなる開口部へ導入し
、内容物を所定量導入する。
み２ａ 、２ｂの周縁部９をヒートシールする。次にこ
の単位ブロックを同じライン中の充填部へ搬送し、同じ
く第１３図に示す如く、セパレートガイド１ｏを介して
ノズル８を充填口部５ａ、５ｂからなる開口部へ導入し
、内容物を所定量導入する。
この充填終了後、上記位置決め用切欠部１３ａを介して
同一ライン中の二次シール部へ搬送１１、第１４図に破
線で示す如く、充填口部５ａ。
同一ライン中の二次シール部へ搬送１１、第１４図に破
線で示す如く、充填口部５ａ。
５ｂをヒートシール（同図中１１で示す部分）し、充填
物を包装体内に完全に密封する。この二次シール終了後
、この単位ブロックは同じく上記位置決め用成形部１３
ａを介して打抜き部へ搬送されて各包装体単位に打抜か
れ、その主たる製造工程が完了する。
物を包装体内に完全に密封する。この二次シール終了後
、この単位ブロックは同じく上記位置決め用成形部１３
ａを介して打抜き部へ搬送されて各包装体単位に打抜か
れ、その主たる製造工程が完了する。
第１５図は第１のラインで製造した単位でロックを第２
のラインで処理する工程を模式的に示したものである。
のラインで処理する工程を模式的に示したものである。
すなわち、まず第１５図（、）は第１のラインで得られ
た、たとえば第１図の如き成形済み単位ブロック毎に供
給された材料を中央折込み線１を介してセンター折シに
し、表裏面を合せ、ついで搬送位置決め用成形部１３ａ
を形成するとともに必要に応じて第１１図又は第１２図
の如き仮シ止めを同時におこなう工程である。第１５図
（ｂ）は内容物収容部分を構成する凹み２ ａ ＊ ２
ｂの周縁部を内容物充填ノズル８導入部分（又は充填
口部５ａ ＋ ５ｂ ）る除いてヒートシールしたのち
、第１３図に示す如く、このノズル８を介して内容物を
充填する工程であり、第１５図（ｃ）は内容物充填後、
充填口部５ａ、５ｂの開口部を第１４図に示す如くヒー
トシールして内容物を完全に密封する工程でちゃ、第１
５図（ｄ）は必要に応じてミシン刃入れをおこなったの
ち各包装体単位に打抜きをおこなう工程である。
た、たとえば第１図の如き成形済み単位ブロック毎に供
給された材料を中央折込み線１を介してセンター折シに
し、表裏面を合せ、ついで搬送位置決め用成形部１３ａ
を形成するとともに必要に応じて第１１図又は第１２図
の如き仮シ止めを同時におこなう工程である。第１５図
（ｂ）は内容物収容部分を構成する凹み２ ａ ＊ ２
ｂの周縁部を内容物充填ノズル８導入部分（又は充填
口部５ａ ＋ ５ｂ ）る除いてヒートシールしたのち
、第１３図に示す如く、このノズル８を介して内容物を
充填する工程であり、第１５図（ｃ）は内容物充填後、
充填口部５ａ、５ｂの開口部を第１４図に示す如くヒー
トシールして内容物を完全に密封する工程でちゃ、第１
５図（ｄ）は必要に応じてミシン刃入れをおこなったの
ち各包装体単位に打抜きをおこなう工程である。
以上詳述したように、本発明によればヒートシール性原
反上に最初の製造ラインにて包装体の表裏面を成形し、
ついで容器状にしないでそのままの状態でブロック単位
毎に断裁し、これを別のラインでセンター折シ、−次シ
ール、充填、密封シール、最後に打抜きをおこなうとと
もに、搬送位置決め用突起又は切シ込みからなる成形部
を単位ブロックの周縁部近傍に形成し、これを介して第
２のラインの各工程間の搬送をおこなうようにしたから
搬送ピッチの操作等が簡便となり製品の精度（包装体表
長面の符合ならびに印刷面の符合精度）を著るしく向上
させることが可能となシ、製品のバラツキの問題を解消
させることができる。
反上に最初の製造ラインにて包装体の表裏面を成形し、
ついで容器状にしないでそのままの状態でブロック単位
毎に断裁し、これを別のラインでセンター折シ、−次シ
ール、充填、密封シール、最後に打抜きをおこなうとと
もに、搬送位置決め用突起又は切シ込みからなる成形部
を単位ブロックの周縁部近傍に形成し、これを介して第
２のラインの各工程間の搬送をおこなうようにしたから
搬送ピッチの操作等が簡便となり製品の精度（包装体表
長面の符合ならびに印刷面の符合精度）を著るしく向上
させることが可能となシ、製品のバラツキの問題を解消
させることができる。
第１図は原反上に小袋包装体の表裏面を成形した状態を
示す斜視図、第２図は第１図の成形体の変形例を示す断
面図、第３図、第５図、第７図は搬送位置決め月切入部
形成のための切シ欠き部の変形例を示す平面図、第４図
、第６図。 第８図はそれぞれ第３図、第５図、第７図のものに基づ
いて形成した位置決め用切欠部の態様を示す斜視図、第
９．１０図は位置決め用突起部の形成方法を説明する斜
視図、第１１ 、１２図は第１図に示す成形体をセンタ
ー折シした状態を示す斜視図、第１３図は包装７体内に
内容物を充填する状態を示す斜視図、第１４図は内容物
充填後に密封のためのヒートシール方法を説明する包装
体の側面図、第１５図（、）〜（ｄ）は第２のラインの
工程を順次示す模式図である。 図中、１・・・中央折り込みＭ、２ａ＋２ｂ・・・凹み
、３・・・段差部、４・・・切や込み、５ａ、５ｂ・・
・充填口、６，７・・・仮シール部、８・・・充填用ノ
ズル、９・・・周縁部、１０・・・セミ４レートガイド
、１２ 、１２’−・・切り込み、１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ・・・搬送位置決め用成形部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１４図 第１５図
示す斜視図、第２図は第１図の成形体の変形例を示す断
面図、第３図、第５図、第７図は搬送位置決め月切入部
形成のための切シ欠き部の変形例を示す平面図、第４図
、第６図。 第８図はそれぞれ第３図、第５図、第７図のものに基づ
いて形成した位置決め用切欠部の態様を示す斜視図、第
９．１０図は位置決め用突起部の形成方法を説明する斜
視図、第１１ 、１２図は第１図に示す成形体をセンタ
ー折シした状態を示す斜視図、第１３図は包装７体内に
内容物を充填する状態を示す斜視図、第１４図は内容物
充填後に密封のためのヒートシール方法を説明する包装
体の側面図、第１５図（、）〜（ｄ）は第２のラインの
工程を順次示す模式図である。 図中、１・・・中央折り込みＭ、２ａ＋２ｂ・・・凹み
、３・・・段差部、４・・・切や込み、５ａ、５ｂ・・
・充填口、６，７・・・仮シール部、８・・・充填用ノ
ズル、９・・・周縁部、１０・・・セミ４レートガイド
、１２ 、１２’−・・切り込み、１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ・・・搬送位置決め用成形部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１４図 第１５図
Claims (3)
- （１）第１のラインにおいて、内面がヒートシール性を
有する原反を中央折り込み線を中心として対称的に所望
の包装体の表裏面にそれぞれ対応する一対の凹みを成形
するとともに、該包装体の１個分以上を含むブロック単
位毎に、その周縁部に段差部を合せて成形し、この成形
工程と同時又は後に、上記周縁部の内方の所定位置に搬
送位置決め用突起又は切シ込みからなる成形部を形成し
、上記周縁部を含めてブロック単位に断裁する工程と： 第２のラインにおいて、この単位ブロックを上記中央折
り込み部を折線として２つ折シにし、ついで充填口部分
を除いて凹み周斡部を一次ヒートシールしたのち、この
充填口を介して内容物を充填し、次にこの充填口を二次
ヒートシールしたのち、各旬林体単位に甘坊？工程とを
具備し、この第２のラインにおける該−次ヒートシール
以後の各工程における単位ブロックの停止位置決めを上
記搬送位置決め用突起又は切り込みからなる成形部を介
しておこなうことを特徴とする小袋包装体の製造方法。 - （２）該位置決め用の成形部が第２のラインの２つ折り
工程と同時またはのちに、成形して搬送位置決め用とし
た特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）搬送位置決め用成形部の切り込みが包装体の表側
と裏側とで切９込み位置を若干ずらして形成されている
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498984A JPS60204427A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 小袋包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498984A JPS60204427A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 小袋包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204427A true JPS60204427A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0255294B2 JPH0255294B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=12986054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5498984A Granted JPS60204427A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 小袋包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62287808A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-14 | 雪印乳業株式会社 | 食品包装方法 |
| JPH03286420A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5498984A patent/JPS60204427A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62287808A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-14 | 雪印乳業株式会社 | 食品包装方法 |
| JPH0571442B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1993-10-07 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | |
| JPH03286420A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255294B2 (ja) | 1990-11-27 |
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