JPS60201922A - 押出機における材料の定量混合供給方法及びその装置 - Google Patents
押出機における材料の定量混合供給方法及びその装置Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、複数種類の材料葡加工用の押出機において混
練して押出す際に、押出機における均質且つ効率的な混
線を可能ならしめるため、押出機のホッパに材料を供給
する段階で予め材料の均一なる混合を行なう、食品加工
あるいはグラスチック成形加工等の分野で使用する押出
を実施する装置直り場：供−を＝目１慣とラフ存〒〔従
来技術〕 複数の異なった種類の材料を混練して均質な製品なイＵ
るためには、加工用の押出機における十分な混練もしく
は押出様に供給する前工程での材料の混合が必要となる
。このうち、押出様によって均質混線を行なう場合には
、スクリュを低回弦として行なう必要があるため、材料
の押出機内における７酢留時間が長くなって生産効率の
向上を図れないといった欠点があった。一方、加工用の
押出様に供給する前工程で材料を混合する場合には、別
個に材料の混合装置を設備しなければならないとともに
、混合及び混合材料の押出機ホッパへの搬送に時間を要
するなど設備上、品質上、生産効率上及び環境上等の観
点から問題があった。
練して押出す際に、押出機における均質且つ効率的な混
線を可能ならしめるため、押出機のホッパに材料を供給
する段階で予め材料の均一なる混合を行なう、食品加工
あるいはグラスチック成形加工等の分野で使用する押出
を実施する装置直り場：供−を＝目１慣とラフ存〒〔従
来技術〕 複数の異なった種類の材料を混練して均質な製品なイＵ
るためには、加工用の押出機における十分な混練もしく
は押出様に供給する前工程での材料の混合が必要となる
。このうち、押出様によって均質混線を行なう場合には
、スクリュを低回弦として行なう必要があるため、材料
の押出機内における７酢留時間が長くなって生産効率の
向上を図れないといった欠点があった。一方、加工用の
押出様に供給する前工程で材料を混合する場合には、別
個に材料の混合装置を設備しなければならないとともに
、混合及び混合材料の押出機ホッパへの搬送に時間を要
するなど設備上、品質上、生産効率上及び環境上等の観
点から問題があった。
また、一部において押出機ホッパに旧料の混合装置を取
付けたものもあるが、これらは装置の小型化という制約
があるため十分なる混合及び計量手段を備えることがで
きず、材料の定量且つ均一なる混合を行なえないととも
に、混合装置内で材料が締まったりあるいは詰１つたり
するといった欠点があシ、混合装置としては未だ不十分
なものであった。
付けたものもあるが、これらは装置の小型化という制約
があるため十分なる混合及び計量手段を備えることがで
きず、材料の定量且つ均一なる混合を行なえないととも
に、混合装置内で材料が締まったりあるいは詰１つたり
するといった欠点があシ、混合装置としては未だ不十分
なものであった。
本発す］は、加工用の押出機の材料供給ホッパに、小型
であシナがら正確な計量と十分且つ均一なる混合を行な
う手段を備えた混合装置を一体的に設け、押出機に供給
する材料を予め均一に混合することによシ、加工用の押
出機における複数種類の材料の均質且つ効率のよい混線
を可能ならしめるとともに、少量の材料でも均一に混合
して供給することのできる、押出機における材料の定量
混合供給方法とその方法を実施するための装置の提供を
目的とする。
であシナがら正確な計量と十分且つ均一なる混合を行な
う手段を備えた混合装置を一体的に設け、押出機に供給
する材料を予め均一に混合することによシ、加工用の押
出機における複数種類の材料の均質且つ効率のよい混線
を可能ならしめるとともに、少量の材料でも均一に混合
して供給することのできる、押出機における材料の定量
混合供給方法とその方法を実施するための装置の提供を
目的とする。
本発明は、複数種類の材料をそれぞれの材料供給用押出
機によって混練し、この混練された複数種類の材料をそ
れぞれの材料供給用押出機から消電の比率でホッパの材
料供給部に供給し、次いで、材料供給部内の回転体によ
って上記゛複数ｍ３ＪＡの材料を拡散混合しつつ押出機
のホッパに供給することによシ押出様における材料の定
量混合供給方法を構成している。また、本発明は、ホッ
パの材料供給部に截頭錐体形をした中空部を有するケー
ス体を設け、このケース体に、ケース体内周面と僅かな
隙間を設けて截頭錐体珍の回転体を配置し、且つ材料供
給部の側方に複数の材料供給用押出機を配置するととも
に、この材料供給用押出機の供給口を上記ケース体の側
面に形成することによシ押出機における材料の定量混合
供給装置を構成している。
機によって混練し、この混練された複数種類の材料をそ
れぞれの材料供給用押出機から消電の比率でホッパの材
料供給部に供給し、次いで、材料供給部内の回転体によ
って上記゛複数ｍ３ＪＡの材料を拡散混合しつつ押出機
のホッパに供給することによシ押出様における材料の定
量混合供給方法を構成している。また、本発明は、ホッ
パの材料供給部に截頭錐体形をした中空部を有するケー
ス体を設け、このケース体に、ケース体内周面と僅かな
隙間を設けて截頭錐体珍の回転体を配置し、且つ材料供
給部の側方に複数の材料供給用押出機を配置するととも
に、この材料供給用押出機の供給口を上記ケース体の側
面に形成することによシ押出機における材料の定量混合
供給装置を構成している。
以下、本発明の実施例について図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明実施例装置の全体図、第２図は本発明第
１実施例装置の要部断面図、第３図は第２図における回
転体の展開図、第４図は本発明第２実施例装置の要部拡
大断面図を示す。
１実施例装置の要部断面図、第３図は第２図における回
転体の展開図、第４図は本発明第２実施例装置の要部拡
大断面図を示す。
これら図面に基づき、先ず実施例装置について説明する
。
。
図面において、ｌは加工用の押出機２へ材料を供給する
ホッパである。ＩＯはホッパｌの上部に形成した材料供
給部であシ、そのケース体１１は截頭錐体形の中空部１
２を設けである。１３及び［４は材料供給部１０の両側
方に１８０度対向し、且つ上下方向に段差をもたせて配
置した材料供給用押出機で、それぞれ種類の異なった材
料を軽く混線しつつケース体１１の側面に設けた供給口
１５ 、１６からケース体１１内に定量供給する。この
材料供給用押出機の数は、ホッパｌに供給する材料の種
類数に応じて増加させるξとは勿論可能である。
ホッパである。ＩＯはホッパｌの上部に形成した材料供
給部であシ、そのケース体１１は截頭錐体形の中空部１
２を設けである。１３及び［４は材料供給部１０の両側
方に１８０度対向し、且つ上下方向に段差をもたせて配
置した材料供給用押出機で、それぞれ種類の異なった材
料を軽く混線しつつケース体１１の側面に設けた供給口
１５ 、１６からケース体１１内に定量供給する。この
材料供給用押出機の数は、ホッパｌに供給する材料の種
類数に応じて増加させるξとは勿論可能である。
１７は外形が截頭錐体形をした回転体で、ケース体１１
の中空部１２に僅かな隙間を設けて回転自在に配置しで
ある。１８は回転体１７の外周長１手方向に放射状に所
定の間隔で複数本設けた溝である。この溝１８は放射状
に設けるほか、第３図の鎖線で示すように渦巻状に設け
ることも可能である。１９は下段の材料供給用押出機１
４の供給口１６と対応した回転体１７外周周方向に設け
た横溝である。２０は回転体１７に回転力を与えるモー
タで、ケース体１１の上部に載設しである。
の中空部１２に僅かな隙間を設けて回転自在に配置しで
ある。１８は回転体１７の外周長１手方向に放射状に所
定の間隔で複数本設けた溝である。この溝１８は放射状
に設けるほか、第３図の鎖線で示すように渦巻状に設け
ることも可能である。１９は下段の材料供給用押出機１
４の供給口１６と対応した回転体１７外周周方向に設け
た横溝である。２０は回転体１７に回転力を与えるモー
タで、ケース体１１の上部に載設しである。
このような構成からなる実施例の装置においては、次の
ような方法によって材料の定量混合供給が行なわれる。
ような方法によって材料の定量混合供給が行なわれる。
例えば、粉体あるいは粉粒体等からなる主材料を多量に
供給し、副材料あるいは添加材等（以下、単に副材料と
云う。）を少量供給する場合は、上段の材料供給用押出
機１３にょシ主材料を混練し且つ定量だけ供給口１５ヲ
介してケー −ス体１１の中空部１２に供給し、下段の
材料供給用押出機［４により副材料を混練し且つ定量だ
け供給口１６を介してケース体１１の中空部１２に供給
す □る。この場合の主材料及び副材料の定量供給は、
□それぞれの材料供給用押出機１３ 、１４のスクリ
ュ）□ １３ａ、１４ａの回転数を制御するなどして行なう。
１゜ したがって、両押出機１３ 、１４の回転数を関連付
９けて制御すれば、主材料と副材料の供給社は任意の比
率とできる。
供給し、副材料あるいは添加材等（以下、単に副材料と
云う。）を少量供給する場合は、上段の材料供給用押出
機１３にょシ主材料を混練し且つ定量だけ供給口１５ヲ
介してケー −ス体１１の中空部１２に供給し、下段の
材料供給用押出機［４により副材料を混練し且つ定量だ
け供給口１６を介してケース体１１の中空部１２に供給
す □る。この場合の主材料及び副材料の定量供給は、
□それぞれの材料供給用押出機１３ 、１４のスクリ
ュ）□ １３ａ、１４ａの回転数を制御するなどして行なう。
１゜ したがって、両押出機１３ 、１４の回転数を関連付
９けて制御すれば、主材料と副材料の供給社は任意の比
率とできる。
一方、材料供給部１００ケース体１１内では、回転体１
７がモータ２０によって回転されているので、供給口１
５から回転体１７の外周上部に向けて供給された主材料
は、遠心力によｐケース体１１内周と回転体１７外周の
隙間を渦巻上に落下していく。
７がモータ２０によって回転されているので、供給口１
５から回転体１７の外周上部に向けて供給された主材料
は、遠心力によｐケース体１１内周と回転体１７外周の
隙間を渦巻上に落下していく。
同時に、供給口１６から回転体１７の外周中央部に向け
て供給された副材料も、ケース体１１内周と回転体１７
外周の隙間を遠心力によって渦巻上に落下していく。こ
の渦巻上に落下していく間に主材料と副材料はある程度
混合され、さらに、回転体１７よシボツバ１内に供給さ
れる際に遠心力によって拡散混合される。なお、回転体
１７の外周の、長手方向及び周方向に溝１８及び横溝１
９を設けると、主材料と副材料はこれらの構１８、横溝
１９によってよシ一層拡散が促進されるとともに、顆粒
状としてホッパに供給することができ材料のブリッジ化
や詰ｂ’を防止する。
て供給された副材料も、ケース体１１内周と回転体１７
外周の隙間を遠心力によって渦巻上に落下していく。こ
の渦巻上に落下していく間に主材料と副材料はある程度
混合され、さらに、回転体１７よシボツバ１内に供給さ
れる際に遠心力によって拡散混合される。なお、回転体
１７の外周の、長手方向及び周方向に溝１８及び横溝１
９を設けると、主材料と副材料はこれらの構１８、横溝
１９によってよシ一層拡散が促進されるとともに、顆粒
状としてホッパに供給することができ材料のブリッジ化
や詰ｂ’を防止する。
次に、第４図に示す本発明の第２実施例装置について説
明する。
明する。
この実施例のものは、材料供給用押出機１３゜１４のス
クリュ１３ａ、１４ａの先端部を、それぞれの供給口１
５ 、１６からケース体１１の中空部１２に突出させる
とともに、回転体１７の各スクリュ１３ ａ１４ ａの
先端部と対応する外周周方向にそれぞれ横溝１９ 、２
１を設けである。また、主材料の供給口１５付近には、
吐出ポンプ２３吟によって圧縮空気、添加材等のいずれ
か一種、もしくはこれらを同時に供給するノズル２２が
中空部１２に向けて設けである。
クリュ１３ａ、１４ａの先端部を、それぞれの供給口１
５ 、１６からケース体１１の中空部１２に突出させる
とともに、回転体１７の各スクリュ１３ ａ１４ ａの
先端部と対応する外周周方向にそれぞれ横溝１９ 、２
１を設けである。また、主材料の供給口１５付近には、
吐出ポンプ２３吟によって圧縮空気、添加材等のいずれ
か一種、もしくはこれらを同時に供給するノズル２２が
中空部１２に向けて設けである。
このように構成しである押出様の材料定量混合供給装置
において行なわれる方法は、基本的には第１実施例の方
法と同じであるが次の点で、よシ効果的な方法となる。
において行なわれる方法は、基本的には第１実施例の方
法と同じであるが次の点で、よシ効果的な方法となる。
すなわち、材料供給用押出機１３ 、１４のスクリュ１
３ａ、Ｌ４ａの先端部がケース体１１の甲空部１２に突
出し、回転体１７の横溝１９ 、２１内に入シ込んでい
るので、グリッジ化（滞留）あるいは詰まった材料をス
クリュ１３ａ、’１４ａの先端部で破砕するとともに、
材料を拡散する。また、ノズル２２から圧縮空気を連続
的もしくは断続的に供給することにより材料を吹き飛ば
し拡散する。特に、供給する材料が少量の場合には分散
性を高め効果的である。添加材を圧縮空気と同時もしく
は別個にノズル２２より供給する場合もある。
３ａ、Ｌ４ａの先端部がケース体１１の甲空部１２に突
出し、回転体１７の横溝１９ 、２１内に入シ込んでい
るので、グリッジ化（滞留）あるいは詰まった材料をス
クリュ１３ａ、’１４ａの先端部で破砕するとともに、
材料を拡散する。また、ノズル２２から圧縮空気を連続
的もしくは断続的に供給することにより材料を吹き飛ば
し拡散する。特に、供給する材料が少量の場合には分散
性を高め効果的である。添加材を圧縮空気と同時もしく
は別個にノズル２２より供給する場合もある。
なお、スクリュ先端部を突出させるのは材料祖給用押出
４５１３ 、１４のいずれか一方でもよいし、−まだ逆
に、圧縮空気等の供給を行なうノズル２２は両方の供給
口１５に設けることも可能であシ、その向きも任意の向
きに選定できる。また、圧縮空気にも〜えて材料に応じ
た液、ガス等を供給することも勿論可能である。
４５１３ 、１４のいずれか一方でもよいし、−まだ逆
に、圧縮空気等の供給を行なうノズル２２は両方の供給
口１５に設けることも可能であシ、その向きも任意の向
きに選定できる。また、圧縮空気にも〜えて材料に応じ
た液、ガス等を供給することも勿論可能である。
このように、ｖ、２実施例の方法及び装置にょオＬば、
材料のブリッジ化、詰シを防止するとともに拡散効果を
より高め、さらには圧縮空気等による冷却効果をも期待
できる。
材料のブリッジ化、詰シを防止するとともに拡散効果を
より高め、さらには圧縮空気等による冷却効果をも期待
できる。
本発明は、前述の如く食品加工あるいはグラスチック成
形加工用の押出機に用いるほか、化粧品あるいは医薬品
等の混線用押出機においても実施することができる。
形加工用の押出機に用いるほか、化粧品あるいは医薬品
等の混線用押出機においても実施することができる。
上記の如き構成からなる本発明によれば、材料を正確に
定量供給することができるとともに、複数種類の材料を
定量づつ予め均一に混合した上で押出様に供給すること
ができるので、押出機における混練を均質且つ効果的に
行なえる。
定量供給することができるとともに、複数種類の材料を
定量づつ予め均一に混合した上で押出様に供給すること
ができるので、押出機における混練を均質且つ効果的に
行なえる。
また、供給する材料がたとえ少量であっても、定められ
た量を正確且つ均一に混合して供給するので、成形品に
むらを生じない。さらに、装置内における材料のグリッ
ジ化あるいは詰シ等を防止し円滑な材料供給を可能なら
しめる。
た量を正確且つ均一に混合して供給するので、成形品に
むらを生じない。さらに、装置内における材料のグリッ
ジ化あるいは詰シ等を防止し円滑な材料供給を可能なら
しめる。
第１図は本発明実施例装置の全体図、第２図は本発明第
１実施例装置の装部断面図、第３図は第２図における回
転体の展開図、第４図は本発明第２実施例装置の要部拡
大断面図を示す。 ｌ・・・ホッパ ２・・・加工用の押出機ｌＯ・・・材
料供給部 １１・・・ケース体１２・・・中空部 １３ 、１４・・・材料供給用押出機 １５ 、１６・・・供給口 １７・・・回転体１８・・
・溝 １９ 、２１・・・横溝２２・・・ノズル 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第２図 １＾
１実施例装置の装部断面図、第３図は第２図における回
転体の展開図、第４図は本発明第２実施例装置の要部拡
大断面図を示す。 ｌ・・・ホッパ ２・・・加工用の押出機ｌＯ・・・材
料供給部 １１・・・ケース体１２・・・中空部 １３ 、１４・・・材料供給用押出機 １５ 、１６・・・供給口 １７・・・回転体１８・・
・溝 １９ 、２１・・・横溝２２・・・ノズル 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第２図 １＾
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）複数種類゛の材料をそれぞれの材料供給用押出機
によって混練し、且つ、これら混練された材料をそれぞ
れの材料供給用押出機から所定の比率でホッパの材料供
給部に供給し、次いで、材料併結部内の回転体によって
上記複数種類の材料を拡散混合しつつ押出機のホッパに
供給することを特徴とした押出機における材料の定量混
合供給方法。 （２） 混練された複数種類の材料を所定の比率でホッ
パの材料供給部に供給する際、ξれら材料のうち少なく
とも−の材料を、連続的もしくは断続的な圧縮空気とと
もに供給することｔ−特徴とした特許請求の範囲第五項
記載の押出機における材料の定量混合供給方法。 （３）混練された複数種類の材料を所定の比率でホッパ
の材料供給部に供給する隙、これら材料のうち少なくと
奄−の材料を、連続的もしくけ断続的に供給する添加材
とともに供給することを特徴とする特許請求の範囲第１
項またけ第２項記載の押出機に・おける材料の定量混合
供給方法。 （４）押出機のホッパにおいて、ホッパの材料供 ゛給
部に中空部を有するケース体を設け、この 。 ケース体内に、ケース体内周面と僅かな隙間 。 を設けて回転体を配置し、且つ材料供給部の側方に複数
の材料供給用押出機を配置するとと本に、仁の材料供給
用押出機の供給口を上記ケース体の側面に形成したこと
を特徴とする押出機における材料の定量混合供給装置。 （５）ケー、スフ体・の中空部及び回転体の外形が、截
頭錐体形であることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の押出機における材料の定量混合供給装置。 （６） 回転体の外周長手方向に、複数本の溝を設けで
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５
項記載の押出機における材料の定量混合供給装置。 （７） 複数の材料供給用押出機のうち、少なくとも−
の材料供給用押出様のスクリュの先端が、・Ｐ。 供給からケース体の内方に突出していることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項、第５項寸プこけ第６．！Ｊ前
記載の押出機における材料の定量混合供給装置。 （８）材料供給用押出機の供給口と対向する回転体の外
周周方向の少なくとも一〇周方向に、横溝を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項、第５項、第６項ま
たは第７項記載の押出様における材料の定量混合供給装
置。 （９） ケース体に形成した材料供給用押出機の供給口
が、圧縮空気等のノズルを有していることを特徴とする
特許請求の範囲第４項、第５項、第６項、第７項または
第８項記載の押出機における材料の定量混合供給装置。 θ０） ケース体に形成した利料供給用押出磯の供給口
が、添加材のノズルを有していることを特徴とする特許
請求の範囲第４項、第５項、第６項、第７項、第８項ま
たは第９項記載の押出機における月利の定量混合供給装
置。 （１１）添加材のノズルを圧縮空気等のノズルと兼用し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
押出機における材料の定量混合供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057782A JPS60201922A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押出機における材料の定量混合供給方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057782A JPS60201922A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押出機における材料の定量混合供給方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201922A true JPS60201922A (ja) | 1985-10-12 |
| JPS6358688B2 JPS6358688B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=13065441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057782A Granted JPS60201922A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 押出機における材料の定量混合供給方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201922A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181785A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-30 | 四川力达建材科技有限公司 | 一种装配式墙板挤压成型系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136277A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Toshiba Machine Co Ltd |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59057782A patent/JPS60201922A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136277A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Toshiba Machine Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358688B2 (ja) | 1988-11-16 |
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