JPS60201860A - 数値制御工作機械における寸法許容差加工の加工制御方法 - Google Patents
数値制御工作機械における寸法許容差加工の加工制御方法Info
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- JPS60201860A JPS60201860A JP5909784A JP5909784A JPS60201860A JP S60201860 A JPS60201860 A JP S60201860A JP 5909784 A JP5909784 A JP 5909784A JP 5909784 A JP5909784 A JP 5909784A JP S60201860 A JPS60201860 A JP S60201860A
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- dimensional
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33257—Conversion of designed 3-D tolerance, allowance to real coordinates of machine
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/30—Nc systems
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）０発明の技術分野
本発明は、数値制御旋盤等の数値制御工作機械における
寸法許容差加工の加工制御方法に関する。
寸法許容差加工の加工制御方法に関する。
（ｂ）、技術の背景
最近の工作機械は加ニブログラム作成の自動化が進み、
オペレータが製作図面を見ながらでも、容易に加ニブロ
グラムの作成が出来るようになってきている。しかし、
ハメアイ等の寸法許容差を要する微妙な加工となると、
その寸法データの入力はオペレータの手計算による部分
も多く、こうした加工分野においても加ニブログラムの
より簡易な入力が行える、加工制御方法の開発が望まれ
ている。
オペレータが製作図面を見ながらでも、容易に加ニブロ
グラムの作成が出来るようになってきている。しかし、
ハメアイ等の寸法許容差を要する微妙な加工となると、
その寸法データの入力はオペレータの手計算による部分
も多く、こうした加工分野においても加ニブログラムの
より簡易な入力が行える、加工制御方法の開発が望まれ
ている。
（Ｃ）、従来技術と問題点
従来、ハメアイ等の寸法許容差を要する穴加工や、軸加
工等においては、加工寸法の指定は加ニブログラムの作
成時にオペレータが図面に示されたハメアイ記号に基い
て寸法許容差表を参照して、工作機械へ入力すべき具体
的な加工数値（目標加工寸法）を手計算によりめていた
が、これではオペレータによる加ニブ四グラムの作成に
際して、オペレータに多くの負担を強いる乙とになるば
かりか、計算間違い等の発生する確率も高く、信頼性に
欠ける不都合が有っｔコ。
工等においては、加工寸法の指定は加ニブログラムの作
成時にオペレータが図面に示されたハメアイ記号に基い
て寸法許容差表を参照して、工作機械へ入力すべき具体
的な加工数値（目標加工寸法）を手計算によりめていた
が、これではオペレータによる加ニブ四グラムの作成に
際して、オペレータに多くの負担を強いる乙とになるば
かりか、計算間違い等の発生する確率も高く、信頼性に
欠ける不都合が有っｔコ。
（ｄ）０発明の目的
本発明は、前述の欠点を解消すべく、オペレータが加ニ
ブログラムの入力に際して、いちいち目標加工寸法を手
計算する必要の無い、従って、計算間違い等の生じるこ
との無い、信頼性の高い数値制御工作機械における寸法
許容差の加工制御方法を提供することを目的とするもの
である。
ブログラムの入力に際して、いちいち目標加工寸法を手
計算する必要の無い、従って、計算間違い等の生じるこ
との無い、信頼性の高い数値制御工作機械における寸法
許容差の加工制御方法を提供することを目的とするもの
である。
（ｅ）０発明の構成
即ち、本発明は、第１のメモリに加工すべき寸法許容差
を格納する寸法許容差指定領域を設けると共に、ハメア
イ符号に対応した寸法許容差を表示した、寸法許容差テ
ーブルを格納した第２のメモリを設け、寸法許容差指定
領域に寸法許容差が具体的な数字で指定された場合には
、寸法許容差指定領域に指定された数字に基いて直ちに
目標加工寸法を演算決定し、また寸法許容差指定領域に
へメアイ符号により寸法許容差が指定された場合には、
前記第２のメモリ中の寸法許容差テーブルを検索して、
当該ハメアイ符号に対応した寸法許容差をめると共に、
そのめられた寸法許容差に基いて目標加工寸法を演算決
定し、更に決定された目標加工寸法に基いて機構部を制
御するように構成される。
を格納する寸法許容差指定領域を設けると共に、ハメア
イ符号に対応した寸法許容差を表示した、寸法許容差テ
ーブルを格納した第２のメモリを設け、寸法許容差指定
領域に寸法許容差が具体的な数字で指定された場合には
、寸法許容差指定領域に指定された数字に基いて直ちに
目標加工寸法を演算決定し、また寸法許容差指定領域に
へメアイ符号により寸法許容差が指定された場合には、
前記第２のメモリ中の寸法許容差テーブルを検索して、
当該ハメアイ符号に対応した寸法許容差をめると共に、
そのめられた寸法許容差に基いて目標加工寸法を演算決
定し、更に決定された目標加工寸法に基いて機構部を制
御するように構成される。
（ｆ）０発明の実施例
以下、図面に基づき、本発明の実施例を、具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明による寸法許容差加工の加工制御方法が
適用された数値制御旋盤の一実施例を示す制御ブロック
図、第２図はハメアイを要する穴及び軸を有するワーク
を示す製作図、第３図は第２図に示したワークの加ニブ
ログラムの加ニブログラムメモリ内における格納状態を
示す模式図、第４図は寸法許容差テーブルメモリ内に格
納された寸法許容差テーブルの一部を示す模式図である
。
適用された数値制御旋盤の一実施例を示す制御ブロック
図、第２図はハメアイを要する穴及び軸を有するワーク
を示す製作図、第３図は第２図に示したワークの加ニブ
ログラムの加ニブログラムメモリ内における格納状態を
示す模式図、第４図は寸法許容差テーブルメモリ内に格
納された寸法許容差テーブルの一部を示す模式図である
。
数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主制御部１０
を有しており、主制御部１０にはパス線４を介してキー
ボード２、工具経路演算部３、加ニブログラムメモリ５
、寸法許容差テーブルメモリ６、目標加工寸法演算部１
３、機構動作制御部７が接続しており、更に、機構動作
制御部７には主軸、刃物台等から構成される機構部９が
接続している。
を有しており、主制御部１０にはパス線４を介してキー
ボード２、工具経路演算部３、加ニブログラムメモリ５
、寸法許容差テーブルメモリ６、目標加工寸法演算部１
３、機構動作制御部７が接続しており、更に、機構動作
制御部７には主軸、刃物台等から構成される機構部９が
接続している。
数値制御旋盤１は以上のような構成を有するので、数値
制御旋盤１を用いて、第２図に示すようなワーク１１を
加工する場合には、オペレータは加工図面１２を参照し
ながら加ニブログラムＰＲＯを作成してキーボード２か
ら入力する。オペレータが入力した加ニブログラムＰＲ
Ｏは加ニブログラムメモリ５中に格納されるが、当該格
納された加ニブ田グラムＰＲＯは、第３図に示すように
、２個の加工サイクルＭＹＣ１、ＭＹＣ２から構成され
る。即ち、加工サイクルＭＭＣ！では、図中「モード」
、と表示された領域に棒状の加工を表示するｒＢＡＲＪ
が、「カコウブ」と表示された領域に外径加工を表示す
るｒＯＵＴＪが、オペレータからのキーボード２を介し
た指示に基いて格納されており、更に「シュウテン−Ｘ
」、「シニウテンーＺ」と表示された領域には最終加工
形状の加工終点の、加工原点ＭＺＰを基準とした座標値
が格納され、ワーク１１の直径５０ｍｍの外径加工が指
示されている。また、その後の「コウサーウエ」、「コ
ウサーシタ」と表示された寸法許容差指定領域ＡＲＡに
おいては、図面１２において示された寸法許容差、即ち
５０φ二：］での寸法許容差部分が同様にオペレータか
らのキーボード２を介した指示に基いて格納されている
。
制御旋盤１を用いて、第２図に示すようなワーク１１を
加工する場合には、オペレータは加工図面１２を参照し
ながら加ニブログラムＰＲＯを作成してキーボード２か
ら入力する。オペレータが入力した加ニブログラムＰＲ
Ｏは加ニブログラムメモリ５中に格納されるが、当該格
納された加ニブ田グラムＰＲＯは、第３図に示すように
、２個の加工サイクルＭＹＣ１、ＭＹＣ２から構成され
る。即ち、加工サイクルＭＭＣ！では、図中「モード」
、と表示された領域に棒状の加工を表示するｒＢＡＲＪ
が、「カコウブ」と表示された領域に外径加工を表示す
るｒＯＵＴＪが、オペレータからのキーボード２を介し
た指示に基いて格納されており、更に「シュウテン−Ｘ
」、「シニウテンーＺ」と表示された領域には最終加工
形状の加工終点の、加工原点ＭＺＰを基準とした座標値
が格納され、ワーク１１の直径５０ｍｍの外径加工が指
示されている。また、その後の「コウサーウエ」、「コ
ウサーシタ」と表示された寸法許容差指定領域ＡＲＡに
おいては、図面１２において示された寸法許容差、即ち
５０φ二：］での寸法許容差部分が同様にオペレータか
らのキーボード２を介した指示に基いて格納されている
。
また、加工サイクルＭＹ０２では、図中「モード」、と
表示された領域に棒状の加工を表示するｒＢＡＲ」が、
「カコウブ」と表示された領域に内径加工を表示するｒ
ｌＮＪがオペレータからのキーボード２を介した指示に
基いて格納され、更に「シュウテン−Ｘ」、「シュウテ
ン−２」と表示された領域に最終加工形状の加工終点の
座標値が格納され、これによりワーク１１の直径３０ｍ
ｍの内径加工が指示されている。また、その後の「コウ
サーウエ」、「コウサーシタ」と表示された寸法許容差
指定領域ＡＲＡにおいては、図面１２において示された
寸法許容差を示すハメアイ符号、即ちＨ５が同様にオペ
レー多からのキーボード２を介した指示に基いて格納さ
れている。
表示された領域に棒状の加工を表示するｒＢＡＲ」が、
「カコウブ」と表示された領域に内径加工を表示するｒ
ｌＮＪがオペレータからのキーボード２を介した指示に
基いて格納され、更に「シュウテン−Ｘ」、「シュウテ
ン−２」と表示された領域に最終加工形状の加工終点の
座標値が格納され、これによりワーク１１の直径３０ｍ
ｍの内径加工が指示されている。また、その後の「コウ
サーウエ」、「コウサーシタ」と表示された寸法許容差
指定領域ＡＲＡにおいては、図面１２において示された
寸法許容差を示すハメアイ符号、即ちＨ５が同様にオペ
レー多からのキーボード２を介した指示に基いて格納さ
れている。
こうして、ワーク１１の加ニブログラムＰＲＯが作成さ
れ、加ニブログラムメモリ５内に格納されたところで、
オペレータはキニボード２を介して主制御部１０に、加
ニブログラムＰＲＯに基いた加工の実行を指令する。す
ると、主制御部１０は加ニブログラムメモリ５から加ニ
ブログラムＰＲＯを呼び出して、加ニブ四グラムＰＲＯ
を構成する加工サイクルＭＹＣに基いて工具経路演算部
３に工具の具体的な工具経路を演算させる。具体的な工
具経路が演算されたところで、主制御部１０は機構動作
制御部７に該演算された工具経路に基いて機構部９を駆
動制御させ、加ニブ四グラムＰＲＯに基いた加工を実行
してゆく。
れ、加ニブログラムメモリ５内に格納されたところで、
オペレータはキニボード２を介して主制御部１０に、加
ニブログラムＰＲＯに基いた加工の実行を指令する。す
ると、主制御部１０は加ニブログラムメモリ５から加ニ
ブログラムＰＲＯを呼び出して、加ニブ四グラムＰＲＯ
を構成する加工サイクルＭＹＣに基いて工具経路演算部
３に工具の具体的な工具経路を演算させる。具体的な工
具経路が演算されたところで、主制御部１０は機構動作
制御部７に該演算された工具経路に基いて機構部９を駆
動制御させ、加ニブ四グラムＰＲＯに基いた加工を実行
してゆく。
なお、主制御部１０が読み出した加工サイクルＭＹＣ中
の寸法許容差指定領域ＡＲＡに、加工サイクルＭＹＣに
示すように具体的な数字が寸法許容差として入力されて
いた場合には、主制御部１０は目標加工寸法演算部１３
に目標加工寸法ＭＫの演算を指令する。目標加工寸法演
算部１３では加工サイクルＭＹＣ中の基準加工寸法（こ
の場合５０Φ）を基に、最大許容寸法ＭＡＬ （この場
合５０．２φ）、最小許容寸法ＭＩＭ （この場合４９
．９φ）をめ、更に、目標加工寸法ＭＫを（１）式から
める。
の寸法許容差指定領域ＡＲＡに、加工サイクルＭＹＣに
示すように具体的な数字が寸法許容差として入力されて
いた場合には、主制御部１０は目標加工寸法演算部１３
に目標加工寸法ＭＫの演算を指令する。目標加工寸法演
算部１３では加工サイクルＭＹＣ中の基準加工寸法（こ
の場合５０Φ）を基に、最大許容寸法ＭＡＬ （この場
合５０．２φ）、最小許容寸法ＭＩＭ （この場合４９
．９φ）をめ、更に、目標加工寸法ＭＫを（１）式から
める。
ＭＫ＝ −（ＭＡＬ＋ＭＩＭ） ・・・・・（１）こう
して、目標加工寸法演算部１３により目標加工寸法ＭＫ
が演算されたところで、主制御部１０は当該演算された
目標加工寸法ＭＫを工具経路演算部３に転送して、工具
経路演算部３に目標加工寸法ＭＫに対応した工具経路を
演算させ、更に機構動作制御部７に、当該演算された工
具経路に基いて機構部９を駆動制御させる。すると、加
工に使用される工具は、目標加工寸法ＭＫの加工を達成
すべく駆動制御されるので、ワーク１１の外径は５０φ
二：、τの寸法許容差内に納まるべく加工される。
して、目標加工寸法演算部１３により目標加工寸法ＭＫ
が演算されたところで、主制御部１０は当該演算された
目標加工寸法ＭＫを工具経路演算部３に転送して、工具
経路演算部３に目標加工寸法ＭＫに対応した工具経路を
演算させ、更に機構動作制御部７に、当該演算された工
具経路に基いて機構部９を駆動制御させる。すると、加
工に使用される工具は、目標加工寸法ＭＫの加工を達成
すべく駆動制御されるので、ワーク１１の外径は５０φ
二：、τの寸法許容差内に納まるべく加工される。
次に、加工サイクルＭＹＣ２Ｑ寸法許容差指定領域ＡＲ
Ａで、ハメアイが等級及び記号等によるハメアイ符号で
表示されている場合には、目標加工寸法演算部１３は主
制御部１０から目標加工寸法ＭＫの演算を指令された際
に、直ちに寸法許容差テーブルメモリ６を検索して、へ
メアイ符号の表示する寸法許容差をめる。即ち、寸法許
容差テーブルメモリ６内には、第４図に示すように、穴
及び軸を基準とするハメアイの寸法許容差を表示した寸
法許容差テーブルＴＡＢＬが格納されており、ハメアイ
符号が加工サイクルＭＹＣ内の寸法許容差指定領域ＡＲ
Ａにより判明すると、当該ハメアイ符号に対応する寸法
許容差は寸法許容差テーブルＴＡＢＬを検索することに
より直ちにめられる。第４図には、寸法許容差テーブル
ＴＡＢＬ内の、基準穴に対する寸法許容差の一部を示す
が、加工サイクルＭＹＣ２の寸法許容差指定領域ＡＲＡ
におけるＨ５は、寸法許容差テーブルＴＡＢＬより、９
μｍの寸法公差を有し、従って、その最大許容寸法ＭＡ
Ｌは３０，００９Φ、最小許容寸法ＭＩＭは３０．００
０Φというように目標加工寸法演算部１３により直ちに
演算決定される。
Ａで、ハメアイが等級及び記号等によるハメアイ符号で
表示されている場合には、目標加工寸法演算部１３は主
制御部１０から目標加工寸法ＭＫの演算を指令された際
に、直ちに寸法許容差テーブルメモリ６を検索して、へ
メアイ符号の表示する寸法許容差をめる。即ち、寸法許
容差テーブルメモリ６内には、第４図に示すように、穴
及び軸を基準とするハメアイの寸法許容差を表示した寸
法許容差テーブルＴＡＢＬが格納されており、ハメアイ
符号が加工サイクルＭＹＣ内の寸法許容差指定領域ＡＲ
Ａにより判明すると、当該ハメアイ符号に対応する寸法
許容差は寸法許容差テーブルＴＡＢＬを検索することに
より直ちにめられる。第４図には、寸法許容差テーブル
ＴＡＢＬ内の、基準穴に対する寸法許容差の一部を示す
が、加工サイクルＭＹＣ２の寸法許容差指定領域ＡＲＡ
におけるＨ５は、寸法許容差テーブルＴＡＢＬより、９
μｍの寸法公差を有し、従って、その最大許容寸法ＭＡ
Ｌは３０，００９Φ、最小許容寸法ＭＩＭは３０．００
０Φというように目標加工寸法演算部１３により直ちに
演算決定される。
目標加工寸法演算部１３は、更に（１）式により目標加
工寸法ＭＫをめ請求められた目標加工寸法ＭＫは工具経
路演算部３により工具経路が決定されて機構動作制御部
７に出力され、機構部によって３０ΦＨ５なる穴加工が
実行される。
工寸法ＭＫをめ請求められた目標加工寸法ＭＫは工具経
路演算部３により工具経路が決定されて機構動作制御部
７に出力され、機構部によって３０ΦＨ５なる穴加工が
実行される。
なお、目標加工寸法演算部１３によってめられる目標加
工寸法ＭＫは、本実施例の場合は（１）式に示すように
、最大許容寸法ＭＡＬと最小許容寸法ＭＩＭの単純平均
であるが、目標加工寸法ＭＫば加工の態様等必要に応じ
て適宜な計算式によりめてもよいことは勿論である。
工寸法ＭＫは、本実施例の場合は（１）式に示すように
、最大許容寸法ＭＡＬと最小許容寸法ＭＩＭの単純平均
であるが、目標加工寸法ＭＫば加工の態様等必要に応じ
て適宜な計算式によりめてもよいことは勿論である。
【ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、加ニブ四グラ
ムメモリ５等の第１のメモリに加工すべき寸法許容差を
格納する寸法許容差指定領域ＡＲＡを設けると共に、等
級及び記号等によるハメアイ符号に対応した寸法許容差
を表示した、寸法許容差テーブルＴＡＢＬを格納しｔコ
寸寸法許容差テーブルメモリ内等の第２のメモリを設け
、寸法許容差指定領域ＡＲＡに寸法許容差が具体的な数
字で指定された場合には、寸法許容差指定領域ＡＲＡに
指定された数字に基いて直ちに目標加工寸法ＭＫを演算
決定し、また寸法許容差指定領域ＡＲＡにハメアイ符号
により寸法許容差が指定された場合には、前記第２のメ
モリ中の寸法許容差テーブルＴＡＢＬを検索して、当該
へメアイ符号に対応した寸法許容差をめると共に、その
められた寸法許容差に基いて目標加工寸法ＭＫを演算決
定し、更に法定された目標加工寸法ＭＫに基いて機構部
９を制御するように構成したので、オペレータは加ニブ
ログラムＰＲＯの入力に際して、いちいち目標加工寸法
ＭＫを寸法許容差表を参照しつつ手計算でめるといった
、繁雑な作業を行う必要が無（°、オペレータの負担が
少なくしかも計算間違い等の生じることの無い、信頼性
の高い数値制御工作機械における寸法許容−加工の加工
制御方法の提供が可能となる。
ムメモリ５等の第１のメモリに加工すべき寸法許容差を
格納する寸法許容差指定領域ＡＲＡを設けると共に、等
級及び記号等によるハメアイ符号に対応した寸法許容差
を表示した、寸法許容差テーブルＴＡＢＬを格納しｔコ
寸寸法許容差テーブルメモリ内等の第２のメモリを設け
、寸法許容差指定領域ＡＲＡに寸法許容差が具体的な数
字で指定された場合には、寸法許容差指定領域ＡＲＡに
指定された数字に基いて直ちに目標加工寸法ＭＫを演算
決定し、また寸法許容差指定領域ＡＲＡにハメアイ符号
により寸法許容差が指定された場合には、前記第２のメ
モリ中の寸法許容差テーブルＴＡＢＬを検索して、当該
へメアイ符号に対応した寸法許容差をめると共に、その
められた寸法許容差に基いて目標加工寸法ＭＫを演算決
定し、更に法定された目標加工寸法ＭＫに基いて機構部
９を制御するように構成したので、オペレータは加ニブ
ログラムＰＲＯの入力に際して、いちいち目標加工寸法
ＭＫを寸法許容差表を参照しつつ手計算でめるといった
、繁雑な作業を行う必要が無（°、オペレータの負担が
少なくしかも計算間違い等の生じることの無い、信頼性
の高い数値制御工作機械における寸法許容−加工の加工
制御方法の提供が可能となる。
なお、加ニブログラムＰＲＯを格納する第１のメモリと
、寸法許容差テーブルＴＡＢＬを格納する第２のメモリ
は同一のメモリ空間内に設定されていても良いことは勿
論である。
、寸法許容差テーブルＴＡＢＬを格納する第２のメモリ
は同一のメモリ空間内に設定されていても良いことは勿
論である。
第１−図は本発明による寸法許容差加工の加工制御方法
が適用された数値制御旋盤の一実施例を示す制御ブロッ
ク図、第２図はハメアイを要する穴及び軸を有するワー
クを示す製作図、第３図は第２図に示したワークの加ニ
ブログラムの加ニブログラムメモリ内における格納状態
を示す模式図、第４図は寸法許容差テーブルメモリ内に
格納された寸法許容差テーブルの一部を示す模式図であ
る。 １・・・・・・数値制御工作機械（数値制御旋盤）５・
・・・・・第１のメモリ （加ニブログラムメモリ）６
・・・・・・第２のメモリ （寸法許容差テーブルメモリ） ９・・・・・・機構部 ＭＫ・・・・・・目標加工寸法 ＡＲＡ・・・・・・寸法許容差指定領域ＴＡＢＬ・・・
・・・寸法許容差テーブル出願人 株式会社 山崎鉄工
所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 ）
が適用された数値制御旋盤の一実施例を示す制御ブロッ
ク図、第２図はハメアイを要する穴及び軸を有するワー
クを示す製作図、第３図は第２図に示したワークの加ニ
ブログラムの加ニブログラムメモリ内における格納状態
を示す模式図、第４図は寸法許容差テーブルメモリ内に
格納された寸法許容差テーブルの一部を示す模式図であ
る。 １・・・・・・数値制御工作機械（数値制御旋盤）５・
・・・・・第１のメモリ （加ニブログラムメモリ）６
・・・・・・第２のメモリ （寸法許容差テーブルメモリ） ９・・・・・・機構部 ＭＫ・・・・・・目標加工寸法 ＡＲＡ・・・・・・寸法許容差指定領域ＴＡＢＬ・・・
・・・寸法許容差テーブル出願人 株式会社 山崎鉄工
所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 ）
Claims (1)
- 第１のメモリに加工すべき寸法許容差を格納する寸法許
容差指定領域を設けると共に、ハメアイ符号に対応した
寸法許容差を表示した、寸法許容差テーブルを格納した
第２のメモリを設け、前記寸法許容差指定領域に寸法許
容差が具体的な数字で指定された場合には、該寸法許容
差指定領域に指定された数字に基いて直ちに目標加工寸
法を演算決定し、また寸法許容差指定領域にハメアイ符
号により寸法許容差が指定された場合には、前記第２の
メモリ中の寸法許容差テーブルを検索して、当該へメア
イ符号に対応した寸法許容差をめると共に、そのめられ
た寸法許容差に基いて目標加工寸法を演算決定し、更に
決定された目標加工寸法に基いて機構部を制御するよう
に構成した数値制御工作機械における寸法許容差加工の
加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5909784A JPS60201860A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 数値制御工作機械における寸法許容差加工の加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5909784A JPS60201860A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 数値制御工作機械における寸法許容差加工の加工制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201860A true JPS60201860A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13103486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5909784A Pending JPS60201860A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 数値制御工作機械における寸法許容差加工の加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246460A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における形状要素設定装置 |
| WO2008149431A1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Mitsubishi Electric Corporation | プログラム作成装置、数値制御装置およびプログラム作成方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5909784A patent/JPS60201860A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246460A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における形状要素設定装置 |
| WO2008149431A1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Mitsubishi Electric Corporation | プログラム作成装置、数値制御装置およびプログラム作成方法 |
| US8185225B2 (en) | 2007-06-06 | 2012-05-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Program creation apparatus, numerical control apparatus, program creation method |
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