JPS6020064A - 吸収式冷凍サイクル装置 - Google Patents
吸収式冷凍サイクル装置Info
- Publication number
- JPS6020064A JPS6020064A JP12845583A JP12845583A JPS6020064A JP S6020064 A JPS6020064 A JP S6020064A JP 12845583 A JP12845583 A JP 12845583A JP 12845583 A JP12845583 A JP 12845583A JP S6020064 A JPS6020064 A JP S6020064A
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- JP
- Japan
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- refrigeration cycle
- generator
- heat
- refrigerant
- absorber
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- Pending
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収式冷凍サイクル装置の改良に関する。
まず、従来の一般的な吸収式冷媒サイクル装置を第１図
によって説明する。
によって説明する。
発生器２０では、冷媒を含んだ吸収剤（例えば臭化リヂ
ウム水溶液）をガスバーナ等によって熱量Ｑを与え、冷
媒を蒸発させるようになっている。
ウム水溶液）をガスバーナ等によって熱量Ｑを与え、冷
媒を蒸発させるようになっている。
発生した水蒸気は、凝縮器２１で再びファン２８によっ
て冷却され高温高圧の凝縮水となる。凝縮水は、膨張弁
２２にて急激に膨張され、蒸発器２３にて蒸発する際、
周囲空気の冷却作用を行う。
て冷却され高温高圧の凝縮水となる。凝縮水は、膨張弁
２２にて急激に膨張され、蒸発器２３にて蒸発する際、
周囲空気の冷却作用を行う。
一方、発生器２０内の蒸発しないで残り、濃くなった臭
化リチウム液は、熱交換器２７で少し冷却され、減圧弁
２５を介して吸収器２４へ導かれる。
化リチウム液は、熱交換器２７で少し冷却され、減圧弁
２５を介して吸収器２４へ導かれる。
当時に蒸発器２３からの水蒸気も流入するから、吸収器
２４内で臭化リチウム水溶液となり、この際発生する反
応熱はファン２９によって冷却され、昇圧ポンプ２６に
よって熱交換器２７を経て発生器２０へもどるという過
程を繰返している。
２４内で臭化リチウム水溶液となり、この際発生する反
応熱はファン２９によって冷却され、昇圧ポンプ２６に
よって熱交換器２７を経て発生器２０へもどるという過
程を繰返している。
上記のように、従来の吸収式冷凍サイクル装置では、冷
媒を蒸発させる発生器２０の加熱源として、発生器２０
の外部にガスバーナ等の燃焼器を設けなければならず、
冷媒を蒸発させる熱量を得るために、外部から多大のエ
ネルギーを与える必要があった。
媒を蒸発させる発生器２０の加熱源として、発生器２０
の外部にガスバーナ等の燃焼器を設けなければならず、
冷媒を蒸発させる熱量を得るために、外部から多大のエ
ネルギーを与える必要があった。
そこで、本発明は、吸収式冷凍サイクル装置の発生器に
おける加熱源を改良することにより、吸収式冷凍サイク
ル装置の高効率化を目的とする。
おける加熱源を改良することにより、吸収式冷凍サイク
ル装置の高効率化を目的とする。
すなわち、本発明は、発生器から蒸発して出てきた自己
蒸気を圧縮して、この圧縮熱を発生器の加熱源とし、同
時に、蒸気自身は熱交換によって１皮化させるようにし
ている。
蒸気を圧縮して、この圧縮熱を発生器の加熱源とし、同
時に、蒸気自身は熱交換によって１皮化させるようにし
ている。
以下本発明を図に示す実施例によって説明する。
吸収式冷凍サイクルを利用した冷凍冷房装置は、工場内
や、大型ビルディング等の比較的大きな空間の冷房装置
として、あるいは産業用の大型冷凍機として有効に使用
されている。
や、大型ビルディング等の比較的大きな空間の冷房装置
として、あるいは産業用の大型冷凍機として有効に使用
されている。
第２図は、上記冷凍冷房装置の具体的な吸収式冷凍サイ
クル図を示している。本例の吸収式冷凍サイクルでは冷
媒として水を使用し、吸収剤として臭化リチウムを使用
している。発生器１内部には、冷媒となる水を含んだ臭
化リチウム水溶液が封入されている。発生器１の上部は
導管８を介して圧縮機２の吸入口２ａに接続され、圧縮
機２の吐出口２ｂは導管９によって、発生器１の熱交換
管１ａに接続されている。熱交換管１ａは、臭化リチウ
ム水溶液中に配管されており、臭化リチウム水溶液と熱
交換されるようになっている。熱交換管１ａは、熱交換
器３内部の第１冷却管３ａに接続され、発生器１内部の
臭化リチウム水溶液は導管−１６によって熱交換器３内
部の第２冷却管３ｂに流入し、冷却されるようになって
いる。
クル図を示している。本例の吸収式冷凍サイクルでは冷
媒として水を使用し、吸収剤として臭化リチウムを使用
している。発生器１内部には、冷媒となる水を含んだ臭
化リチウム水溶液が封入されている。発生器１の上部は
導管８を介して圧縮機２の吸入口２ａに接続され、圧縮
機２の吐出口２ｂは導管９によって、発生器１の熱交換
管１ａに接続されている。熱交換管１ａは、臭化リチウ
ム水溶液中に配管されており、臭化リチウム水溶液と熱
交換されるようになっている。熱交換管１ａは、熱交換
器３内部の第１冷却管３ａに接続され、発生器１内部の
臭化リチウム水溶液は導管−１６によって熱交換器３内
部の第２冷却管３ｂに流入し、冷却されるようになって
いる。
第１冷却管３ａは、導管１１によって膨張弁４を経て蒸
発器５に接続されている。蒸発器５の外部には送風ファ
ン１７が配設されており、蒸発器５は導管１２によって
吸収器６に接続されている。
発器５に接続されている。蒸発器５の外部には送風ファ
ン１７が配設されており、蒸発器５は導管１２によって
吸収器６に接続されている。
また前記第２冷却管３ｂは導管１５によって吸収器６に
接続されている。吸収器６の内部は、導管１２からの水
蒸気と導管１５からの濃度の濃い臭化リチウム水溶液と
が混合反応できる構造であり、吸収器６の外部には反応
熱を冷却するための冷却ファン１８が配設されている。
接続されている。吸収器６の内部は、導管１２からの水
蒸気と導管１５からの濃度の濃い臭化リチウム水溶液と
が混合反応できる構造であり、吸収器６の外部には反応
熱を冷却するための冷却ファン１８が配設されている。
吸収器６は導管７によって熱交換器３に接続され、吸収
器６内部で冷却された溶液は、熱交換器３の第１冷却管
３ａおよび第２冷却管３ｂを冷却した後、導管１４によ
って発生器１内部に戻されるようになっている。
器６内部で冷却された溶液は、熱交換器３の第１冷却管
３ａおよび第２冷却管３ｂを冷却した後、導管１４によ
って発生器１内部に戻されるようになっている。
次に上記構成における本実施例の作用について説明する
。
。
導管８内の水蒸気は吸入口２ａから圧縮機２内部に吸入
され、断熱圧縮された結果、高温高圧の過熱蒸気となる
。この過熱蒸気は発生器１内部の熱交換管１ａを通過す
る際、周囲の臭化リチウム水溶液を加熱する一方、過熱
蒸気自身は熱交換によって熱を奪われるため冷却されて
発生器１の出口の導管１０では液化される。このとき、
臭化リチウム水溶液中の水分は加熱によって蒸発し、後
に残った臭化リチウム水溶液は、蒸発した水分の分だけ
濃度が濃くなる。
され、断熱圧縮された結果、高温高圧の過熱蒸気となる
。この過熱蒸気は発生器１内部の熱交換管１ａを通過す
る際、周囲の臭化リチウム水溶液を加熱する一方、過熱
蒸気自身は熱交換によって熱を奪われるため冷却されて
発生器１の出口の導管１０では液化される。このとき、
臭化リチウム水溶液中の水分は加熱によって蒸発し、後
に残った臭化リチウム水溶液は、蒸発した水分の分だけ
濃度が濃くなる。
上記の作用は、自ら発生した水蒸気の圧縮熱を利用して
水蒸気を発生させ、同時に圧縮熱を放出して、水蒸気自
身も液化するという蒸気加圧式圧縮法に他ならず、非常
に高効率な発生器といえる。
水蒸気を発生させ、同時に圧縮熱を放出して、水蒸気自
身も液化するという蒸気加圧式圧縮法に他ならず、非常
に高効率な発生器といえる。
これを、Ｔ−３線図で示すと第３図の如くなる。
蒸気発生がａ→ｂで示され、水蒸気の圧縮１）−４（１
熱交換器での水蒸気液化Ｃ−ｄである。熱力学の知識に
よれば、水蒸気発生に必要な潜熱ｒ（面積ａｅｆｂ）に
対する圧縮機２がする仕事ＡＬ（面積ａｂｃｄ）の比は
、水蒸気発生温度Ｔに対する圧縮温度上昇ΔＴの比であ
る。すなわち、（ＡＬ／ｒ）＝ （ΔＴ／Ｔ） 例えば、水蒸気発生温度Ｔ＝３５３°Ｋ（８０℃）で圧
縮温度上昇ΔＴ−２０°にの時、圧縮機のする仕事ＡＬ
は、水蒸気発生に必要な熱量ｒの５．７％で済む。つま
り、従来の吸収式冷凍サイクルの発生器１において、加
熱源である燃焼器は、水蒸気を発生させるため、ｒのエ
ネルギーが必要であったが、本発明の蒸気加圧式圧縮法
によると、圧縮機２のする仕事量は、ｒは比べて非常に
少なくて済むという効果がある。
熱交換器での水蒸気液化Ｃ−ｄである。熱力学の知識に
よれば、水蒸気発生に必要な潜熱ｒ（面積ａｅｆｂ）に
対する圧縮機２がする仕事ＡＬ（面積ａｂｃｄ）の比は
、水蒸気発生温度Ｔに対する圧縮温度上昇ΔＴの比であ
る。すなわち、（ＡＬ／ｒ）＝ （ΔＴ／Ｔ） 例えば、水蒸気発生温度Ｔ＝３５３°Ｋ（８０℃）で圧
縮温度上昇ΔＴ−２０°にの時、圧縮機のする仕事ＡＬ
は、水蒸気発生に必要な熱量ｒの５．７％で済む。つま
り、従来の吸収式冷凍サイクルの発生器１において、加
熱源である燃焼器は、水蒸気を発生させるため、ｒのエ
ネルギーが必要であったが、本発明の蒸気加圧式圧縮法
によると、圧縮機２のする仕事量は、ｒは比べて非常に
少なくて済むという効果がある。
前記過熱蒸気は発生器１で熱交換され、液化された後、
熱交換器３の第１冷却管３ａによってさらに過冷却され
た高圧水となる。一方、発生器１内部の臭過リチウム水
溶液も熱交換器３の第２冷却管３ｂによって冷却され吸
収器６に流入する。
熱交換器３の第１冷却管３ａによってさらに過冷却され
た高圧水となる。一方、発生器１内部の臭過リチウム水
溶液も熱交換器３の第２冷却管３ｂによって冷却され吸
収器６に流入する。
以上かられかるように本発明における発生器１は、従来
の吸収式冷凍サイクル装置の凝縮器２１を兼ねている。
の吸収式冷凍サイクル装置の凝縮器２１を兼ねている。
つまり、蒸必した過熱蒸気は、発生器１内部で熱交換器
する際に、冷却液化されるため、特別な凝縮器２１を必
要とせず、従来に比べて部品点数が減少する。なお、発
生器１から出た直後の液化された高圧水は、温度が高い
ため、熱交換器３によって過冷却される。過冷却された
高圧水は導管１１を経て、膨張弁４で急激に膨張され、
蒸発器５で周囲空気から熱を奪って蒸発する。熱を奪わ
れ冷却された蒸発器５の周囲空気は、送風ファン１７に
よって送風され、所定場所、例えば工場内部の冷房を行
う。蒸発器５で蒸発した水蒸気は、前記高濃度の臭化リ
チウム水溶液と共に、吸収器６内部に流入し臭化リチウ
ム水溶液と混合し、濃度の薄い臭化リチウム水溶液とな
る。このとき、混合によって生ずる化学反応熱は、冷却
ファン１８によって冷却される。反応熱を放出し濃度の
薄くなった臭化リチウム水溶液は導管７によって、熱交
換器３内部に導入され、第１冷却管および、第２冷却管
を冷却した後、導管１４によって再び発生器１の内部に
戻される。
する際に、冷却液化されるため、特別な凝縮器２１を必
要とせず、従来に比べて部品点数が減少する。なお、発
生器１から出た直後の液化された高圧水は、温度が高い
ため、熱交換器３によって過冷却される。過冷却された
高圧水は導管１１を経て、膨張弁４で急激に膨張され、
蒸発器５で周囲空気から熱を奪って蒸発する。熱を奪わ
れ冷却された蒸発器５の周囲空気は、送風ファン１７に
よって送風され、所定場所、例えば工場内部の冷房を行
う。蒸発器５で蒸発した水蒸気は、前記高濃度の臭化リ
チウム水溶液と共に、吸収器６内部に流入し臭化リチウ
ム水溶液と混合し、濃度の薄い臭化リチウム水溶液とな
る。このとき、混合によって生ずる化学反応熱は、冷却
ファン１８によって冷却される。反応熱を放出し濃度の
薄くなった臭化リチウム水溶液は導管７によって、熱交
換器３内部に導入され、第１冷却管および、第２冷却管
を冷却した後、導管１４によって再び発生器１の内部に
戻される。
上記実“施例かられかるように、従来の吸収式冷凍サイ
クル装置では、吸収器２４と熱交換器２７の間に冷媒を
循環させるための昇圧ポンプを必要としていたが、本発
明では、水蒸気を圧縮加熱させる際に用いる圧縮機２が
、冷媒を循環させるポンプとしての役割を果すため、特
別な昇圧ポンプ２６は必要とせず、その分部品点数が減
少する。
クル装置では、吸収器２４と熱交換器２７の間に冷媒を
循環させるための昇圧ポンプを必要としていたが、本発
明では、水蒸気を圧縮加熱させる際に用いる圧縮機２が
、冷媒を循環させるポンプとしての役割を果すため、特
別な昇圧ポンプ２６は必要とせず、その分部品点数が減
少する。
上記の実施例は、発生器１が１つだけの吸収的サイクル
装置に本発明を適用したものであるが、本発明は、発生
器１を２段に接続した２重効用吸収式サイクル装置にも
同様に適用できる。
装置に本発明を適用したものであるが、本発明は、発生
器１を２段に接続した２重効用吸収式サイクル装置にも
同様に適用できる。
また、上記の実施例では冷媒を含んだ吸収剤として臭化
リチウム水溶液を使用しているが、この他に適宜変更が
可能であり、例えばアンモニア水を使用する場合アンモ
ニア水ア媒となる。
リチウム水溶液を使用しているが、この他に適宜変更が
可能であり、例えばアンモニア水を使用する場合アンモ
ニア水ア媒となる。
また、吸収器６の冷却は、ファン１８によって冷却して
いるが、冷却方法はこれに限らず、例えば水冷等によっ
て冷却してもよいことは言うまでもない。
いるが、冷却方法はこれに限らず、例えば水冷等によっ
て冷却してもよいことは言うまでもない。
以上述べたように、本発明は、吸収式冷凍サイクルにお
いて、圧縮機によって冷媒を圧縮し、その圧縮熱を発生
器１の熱源としているため、従来の燃焼器等により直接
加熱していたものに比べ、圧縮機１を駆動するのに必要
なエネルギーは非常に小さくてよく、従って冷凍サイク
ル全体としての効率が非常に向上する。
いて、圧縮機によって冷媒を圧縮し、その圧縮熱を発生
器１の熱源としているため、従来の燃焼器等により直接
加熱していたものに比べ、圧縮機１を駆動するのに必要
なエネルギーは非常に小さくてよく、従って冷凍サイク
ル全体としての効率が非常に向上する。
また、圧縮機によって圧縮過熱された冷媒は、過熱蒸気
となり、発生器内部の冷媒を含んだ吸収剤を加熱すると
同時に、過熱蒸気自身は熱を奪われて冷却液化されるた
め、従来必要であった凝縮器が不必要となり、従来に比
べ部品点数が減少する。
となり、発生器内部の冷媒を含んだ吸収剤を加熱すると
同時に、過熱蒸気自身は熱を奪われて冷却液化されるた
め、従来必要であった凝縮器が不必要となり、従来に比
べ部品点数が減少する。
さらに、上記圧縮機は、冷媒の加熱手段の他に冷媒およ
び吸収剤を循環させるポンプとして使用するため、特別
な昇圧ポンプが必要でなくなる。
び吸収剤を循環させるポンプとして使用するため、特別
な昇圧ポンプが必要でなくなる。
以上要するに本発明は、従来の吸収式冷凍サイクル装置
と比べ、効率が非常に向上し、しかも構成部品が減少し
、従って全体として装置が小形化するため、実用化する
際非常に有効である。
と比べ、効率が非常に向上し、しかも構成部品が減少し
、従って全体として装置が小形化するため、実用化する
際非常に有効である。
第１図は従来装置の吸収式冷凍サイクル図、第２図は本
発明の吸収式冷凍サイクル図、第３図番よ第２図の要部
Ｔ−３線図である。 １・・・発生器、２・・・圧縮機、１ａ・・・熱交換管
、５・・・蒸発器、６・・・吸収器。 代理人弁理士 岡 部 隆
発明の吸収式冷凍サイクル図、第３図番よ第２図の要部
Ｔ−３線図である。 １・・・発生器、２・・・圧縮機、１ａ・・・熱交換管
、５・・・蒸発器、６・・・吸収器。 代理人弁理士 岡 部 隆
Claims (1)
- 冷凍サイクル内に、加熱によって冷媒と吸収剤の混合液
から冷媒を蒸発分離させる発生器、および前記吸収剤に
前記冷媒を吸収させる吸収器を有する吸収式冷凍サイク
ルにおいて、前記発生器によって蒸発分離されたガス冷
媒を圧縮するように、前記吸入式冷凍サイクルの途中に
設けられた圧縮機と、この圧縮機によって圧縮され高温
高圧となったガス冷媒によって前記混合液を加熱するよ
うに前記発生器に設けられた熱交換器を具備することを
特徴とする吸収式冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845583A JPS6020064A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 吸収式冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845583A JPS6020064A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 吸収式冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020064A true JPS6020064A (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14985128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12845583A Pending JPS6020064A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 吸収式冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997040327A1 (fr) * | 1996-04-25 | 1997-10-30 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Pompe thermique d'absorption par compression |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12845583A patent/JPS6020064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997040327A1 (fr) * | 1996-04-25 | 1997-10-30 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Pompe thermique d'absorption par compression |
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