JPS6019953B2 - 潤滑用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はヒドロキシ含有置換芳香族カルボン酸の塩基
性マグネシウム塩を含有する組成物に関する。

さらに詳言すれば、この発明はヒドロキシ含有置換芳香
族カルボン酸の塩基性マグネシウム塩と例えばガソリン
、ジーゼル燃料等の種々の潤滑油との組成物に関する。
このヒドロキシ含有置換芳香族カルポン酸の塩基性マグ
ネシウム塩は少なくとも１種の実質的に炭化水素置換ヒ
ドロキシ含有芳香族カルボン酸を、少なくとも約０．１
モルの水および場合に応じて硫酸等の少なくとも１種の
ィオウ含有有機酸もしくはその誘導体の存在下に、少な
くとも約２８０の温度で化学量論的に過剰量の酸化マグ
ネシウム反応させ、得られた反応混合物を少なくとも約
０．虫時間、好ましくは実質的に曇りがなくなるまで還
流させることによって得られる。この発明は、この発明
方法によって得た芳香族ヒドロキシ含有モノおよびポリ
カルボン酸の塩基性マグネシウム塩、およびこの塩単独
もしくは他の公知の添加剤と組合せての油や燃料中にお
ける例えば分散剤、清浄剤あるいは酸化防止剤としての
用途を含むものである。

一般に、例えばエンジンの動作中にモーター油が劣化す
るとスラッジやワニス等が生成し、これが動作部分の作
動を極度に妨害することが知られている。

そして現在、歯車、圧力伝達装置、内燃機関等用燃料お
よび潤滑剤中の添加剤として種々の分散剤、清浄剤等が
用いられている。これら添加剤の多くが有効であること
がわかっているが、例えば実際の操作条件下におけるモ
ーター油の劣化を防止するばかりでなく、油の一般的な
潤滑特性を改善するような添加剤の開発が要望されてい
る。燃料やモーター油等のための添加剤として塩基性金
属塩の使用が増加するにつれ、このような金属塩例えば
過塩基化スルホン酸もしくはカルボン酸マグネシウム等
を製造するための改良方法を提供することが重要になっ
てきている。

例えば、現在入手できる塩基性マグネシウム塩は、アル
コール、フェノール等種々の促進剤と例えば二酸化炭素
のような酸の過塩基化を促進する酸性物質の存在下に化
学量論的に過剰のマグネシウムを用いて製造されている
。このような塩基性マグネシウム化合物例えば過塩基化
マグネシウムカルボキシレートの製造に当り、この過塩
基化を容易化する酸性物質例えば二酸化炭素等を用いな
いような方法があれば有利であることは明らかであろう
。例えば、そのような非炭酸化塩基性マグネシウム塩は
鉄道用ジーゼル機関に用いられる潤滑剤に用いて有用で
あり、またポリ塩化ビニルのような重合体用の非ガス生
成安定剤として有用であることがわかつている。この発
明によれば、実質的に炭化水素置換の芳香族ヒドロキシ
含有カルボン酸の塩基性マグネシウム塩が水の存在下、
場合に応じて少なくとも１種のイオゥ含有酸の存在下に
酸化マグネシウムをイｂ学童論的に過剰に用いて得られ
ることがわかった。

このマグネシウム塩は、存在する酸の総量を基準として
イｂ学量論的に当量のマグネシウムの少なくとも１５０
％ないし５００％まで、好ましくは２００％まで、さら
に好ましくは２５０％までに相当する量のマグネシウム
を含有する塩基性ヒドロキシ含有アルキル化芳香族カル
ボン酸塩として特徴づけることができる。存在する全酸
量はフェノールフタレィンへ終点まで滴定することによ
って決定することができる。この発明の目的は、種々の
潤滑油中に酸化防止特性を備えた分散剤として用いるこ
とのできるアルキル化芳香族ヒドロキシ含有カルポン酸
（例えば、アルキル置換ヒドロキシ安息香酸）の塩基性
マグネシウム塩を含有する潤滑用組成物を提供すること
である。この発明の置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン
酸（例えばアルキル置換ヒドロキシ安息香酸）の塩基性
マグネシウム塩例えばサリチル酸の塩基性マグネシウム
塩の製造方法は、（Ａ）当該実質的な炭化水素置換基が
メルカプト基、ハロゲン基、ニトロ基、アミノ基、ニト
ロソ基、スルホ基、ケト基、オキソ基およびこれら任意
の組合せよりなる群の中から選ばれた樋性基を１の重量
％まで含有している炭化水素置換もしくは実質的なヒド
ロカルビル置換芳香族ヒドロキシカルボン酸、その塩ま
たはケン化性議導体の少なくとも１種を（Ｂ）マグネシ
ウムの酸化物、水酸化物およびアルコキシドよりなる群
の中から選ばれた少なくとも１種の塩基反応性マグネシ
ウム化合物と反応体（Ａ）１当量当り化学量論的過剰な
いし約１５当量の割合で、（Ｃ）マグネシウム化合物１
当量当り少なくとも約０．１モルの割合の水の存在下に
約２５℃ないし各反応体の分解温度までの温度で前記反
応体（Ａ）以外のカルポン酸の実質的な量の不存在下に
反応させ、ついで得られた反応混合物を少なくとも約３
び分間遠流させることによりなるもので、場合に応じて
反応を反応体（Ａ）１当量当り約０．２５当量の割合の
少なくとも１種のィオウ含有有機酸もしくはその誘導体
の存在下におこなうことができる。

この発明の大きな特徴の一つは非炭酸イ○塩基性マグネ
シウム塩が無機酸の実質的な量の不存在下、場合に応じ
て反応体（Ａ）以外の有機酸の不存在下に生成するとい
うことである。

このことは、最終生成物に有害な影響を及ぼすような、
あるいはこの明細書において最適の特性を有するものと
は記載されていない生成物の生成を引き起すようないか
なる量の無機酸も存在していないということを意味する
。何が実質的であるかは場合によって異なるが、いかな
る場合でも前記酸の量は最終生成物を望ましく改変する
ことのないように抑える必要がある。この発明のある態
様においては、反応体 （Ａ）．（Ｂ）および（Ｃ）の反応は反応体（Ａ）以外
の酸（有機または無機）の実質的な量の不存在下におこ
なわれる。

この発明に用いることのできる炭化水素置換ヒドロキシ
含有芳香族酸（例えば、実質的に脂肪族炭化水素置換芳
香族ヒドロキシ含有カルボン酸）およびその誘導体には
例えば以下の各式で示されるヒドロキシ含有芳香族カル
ボン酸、その無水物もしくは誘導体が含まれる。

上記各式において、Ｒは実質的にアルキル基であり、少
なくとも１つのＲは、好ましくは少なくとも８個、より
好ましくは少なくとも平均で約１２個の脂肪族炭素原子
を有し、ｘ‘ま１，２または３、ｙは１または２、ｚは
１，２または３、そしてＭは金属，ハロゲン，窒素およ
び（または）１ないし７個の炭素原子を含有するアルキ
ル基である。

典型的にはＲは平均で４０Ｍ圏までの炭素原子を有する
。上記に加えて、アミド，ィミド，ハフィド等以後に述
べるマグネシウムまたはマグネシウム化合物で過塩基化
され得るその他のケン化性誘導体も用いられる。前記カ
ルボン酸の置換基は好ましくは実質的にヒドロカルビル
基例えば実質的に脂肪族ヒドロカルビル基であり、これ
らは少量の非ヒドロカルピル基例えば極性基を含有して
いてもかまわない。

芳香族糠および（または）アルキル置換基のいずれもが
この発明の塩基怪力ルボン酸マグネシウム塩の望ましい
特性に悪影響を及ぼすことなく０ないし１の重量％まで
の１つもしくはそれ以上の極性基によって置換されてい
てもかまわない。前記各式に含まれる種々の置換芳香族
ヒドロキシ含有カルボン酸およびその誘導体の中で好ま
しいものはアルキル置換ヒドロキシ安息香酸のようなオ
ルソ，メタまたはバラヒドロキシアルキル贋襖芳香族カ
ルボン酸であり、とくに好ましいものはアルキル置換サ
リチル酸およびその誘導体である。

この発明の目的からいうと、この置換サリチル酸および
その誘導体にはナフトール等の縮合孫炭化水素から誘導
された類似の酸類も含まれる。既述のように、アルキル
贋換基すなわちヒドロカルビル基または実質的にヒドロ
カルビル基および（または）前記ヒドロキシ含有芳香族
カルポン酸のアリール核は、例えば、メルカプト基、ハ
ロゲン基、ニトロ基、アミノ基、ニトロソ基、スルホ基
、ケト基、オキソ基およびこれら任意の組合せよりなる
群の中から選ばれた１種以上の極性基のような他の置換
基を約１の重量％まですなわち０なし、し約１の重量％
の範囲内で含有していてもかまわない。種々の置換芳香
族ヒドロキシ含有カルボン酸およびその誘導体例えばＣ
，６〜Ｃ３２アルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸
のいくつかの例には、アルキル化プロトカテチユ酸例え
ばアルキル化３，４−ジヒドロキシ芳香族カルボン酸，
アルキル化没食子酸例えばアルキル置換３，４，５ート
リヒドロキシ芳香族カルボン酸，アナカルド酸（オルソ
ベンタデカジェニルサリチル酸），アルキル化ゲンチシ
ン酸例えばアルキル層換２，５−ジヒドロキシ安息香酸
，アルキル化ィソフタル酸例えばアルキル置換４−ヒド
ロキシ−１，３ーベソゼンジカルボン酸，アルキル化ナ
フトェ酸例えばアルキル置換１−ヒドロキシー２ーナフ
トェ酸またはアルキル置換３−ヒドロキシー２ーナフト
ェ酸，アルキル化４，６−ジヒドロキシトルイル酸例え
ばＣ，６〜Ｃ２４アルキル置換オルソオルセリン酸等が
ある。この発明に用いられる種々の置換芳香族ヒドロキ
シ含有カルボン酸およびその誘導体の中で好ましいもの
には、例えば、アルキル置換サリチル酸モ／リチウム，
ァルキル置換サリチル酸ナトリウム，２ーヒドロキシー
４ージアルキル安息香酸モノナトリウム，バラヒドロキ
シアルキル安息香酸モノリチウム，メタヒドロキシアル
キル安息香酸リチウム、あるいはアルキル置換ヒドロキ
シ含有フタル酸もしくはテレフタル酸，２，４一ジアル
キルヒドロキシ安息香酸，オクチルサリチル酸，ペンタ
デセニルサリチル酸，オクタデシルサリチル酸およびオ
クチル−４−ヒドロキシ安息香酸のアルカリ金属塩さら
にはこれらの組合せのような置換オルソ，メタまたはパ
ラヒドロキシ芳香族カルボン酸のモノもしくはジアルカ
リ金属もしくはアルカリ士類金属塩が含まれる。

当該アルキル置換基が少なくとも１針固の脂肪族炭素原
子を含有するァルキル置換ヒドロキシ安息香酸のアリカ
リ金属もしくはアルカリ士類金属塩がことに好ましく、
これには、例えばサリチル酸または４ーヒドロキシ安息
香酸とアルケン混合物例えばパラフィン系炭化水素のク
ラッキングによって得たアルケソの混合物とを反応させ
て得た混合物のようなアルキルヒドロキシ安息香酸の混
合物の塩も含まれる。

さらに、他の金属塩としては、フェノール類をアルケン
混合物の１種またはそれ以上でァルキル化し、得られた
アルキル置換フェノールをコルベーシュミツト反応によ
ってアルキルサリチル酸に転化することによって得た混
合物もある。既述のように、置換ヒドロキシ含有芳香族
カルボン酸のとくに好ましいものはアルキル置換サリチ
ル酸およびその誘導体例えば金属塩等であり、ことに好
ましいものは当該アルキル基が実質的に長鎖脂肪族の実
質的に炭化水素基であるアルキルサリチル酸である。こ
の置換サリチル酸等は、少なくとも約８個、好ましくは
少なくとも約１釘固の脂肪族炭素原子を有する炭化水素
もしくは実質的な炭化水素例えば実質的に飽和の脂肪族
炭化水素によってアルキル化したベンゼンもしくはフェ
ノールから譲導することができる。このアルキルもしく
は脂肪族置換サリチル酸には単独の酸および（または）
例えば８ないし１８個の脂肪族炭素原子を有するアルキ
ル基を有するァルキル置換サリチル酸と１６ないし３２
個の炭素原子を有するアルキル置換サリチル酸との混合
物のようなそれぞれが異なるアルキル基を有する酸の混
合物が含まれる。ヒドロキシ含有芳香族カルボン酸は１
つまたはそれ以上のアルキル基例えば好ましくは少なく
とも８個で約１０００の固までの脂肪族炭素原子を有す
る実質的な脂肪族炭化水素基で置換されていてもかまわ
ない。しかしながら、一般に、この炭化水素基または実
質的な脂肪族炭化水素基は約１００なし、し約１０００
０またはそれ以上、好ましくは約２００なし、し約１０
０００の平均分子量を待っている。例えば、この炭化水
素基または実質的な炭化水素基は分子当り２なし、し３
の贋の炭素原子を有する低分子量オレフィン例えばモノ
オレフィンの重合によって誘導できる。このような炭化
水素基のとくに好ましいものは平均分子量約１００ない
し約１００００、好ましくは約３００〜７００のポリエ
チレン，ポリプロピレン，ポリイソプチレン、およびエ
チレンとプロピレンとの共重合体のような低級モノオレ
フィンの重合体から誘導されたものである。より具体的
にいうと、アルキルもしくは炭化水素置換ヒドロキシ含
有芳香族カルボン酸を製造するに際し使用することので
きる重合体（二元共重合体，三元共重合体等を含む）は
エチレン，プロピレン，１ーブテン，１ーイソブテン，
１ーヘキセン，１ーオクテソ，２−メチル−１ーヘプテ
ン．３ーシクロヘキシル−１ーブテン，２ーメチル−５
ープロピル−１−へキセン等のモノオレフインの重合体
である。さらに、オレフィン結合が末端に位置していな
いオレフィソの重合体も同様に用いることができ、これ
には、例えば、２−ブテン，３ーベンテンもしくは４ー
オクテン等の重合体が含まれる。

さらにまた、使用できるモノオレフインの相互重合体と
しては、例えば、前掲のモノオレフィンと芳香族オレフ
ィン，環状オレフィン，ポリオレフィン等の相互重合性
オレフイン化合物との重合体を含まれる。このような相
互重合体は、例えば、イソブテンとスチレン，イソブテ
ンとブタジエン，プロベンとイソプレン，エチレンとプ
ロピレン，エチレンとピベリレン，イソブテンとクロル
プレン，ジイソブテンとパラメチルスチレン，１ーヘキ
センと１，３へキサジエン，１−オクテンと１ーヘキセ
ン，１ーヘプテンと１−ペンテン，３ーメチルー１−プ
テンと１−オクテン，３，３ージメチルー１ーベソテン
と１ーヘキセン，イソブテソとスチレンおよびピベリレ
ン等それぞれを重合させることによって得られる。上記
重合体を製造するために用いられるモノオレフィンと他
の単量体との相対的な割合はこの発明のマグネシウム塩
の安定性および油溶性に影響を及ぼすものであり、この
重合体は実質的に脂肪族の重合体、好ましくは実質的に
飽和の脂肪族炭化水素重合体でなければならない。

この発明にとって、上記重合体は脂肪族モノオレフィン
から誘導された飽和単位を少なくとも約９５重量％含有
しそして当該炭化水素置換基中の全炭素一炭素共有結合
を基準としてオレフィソ結合を約５重量％までしか含ま
ないものであることが好ましい。より好ましい態様にお
いては、オレフィソ結合の含有率は前記実質的な脂肪族
炭化水素中の全炭素−炭素共有結合の約２重量％以下で
ある。さらにまた、例えばスチレンのようなアリール置
換オレフィンを用いた場合、その量をァリール鷹換基が
約１の重量％まですなわち０ないし約１０重量％となる
ように制限しなければならない。重合体の具体例を挙げ
ると、ィソプテン９５重量％とスチレン５重量％との共
重合体、ィソブテン聡重量％とピベリレン１重量％およ
びクロルプレン１重量％との三元共重合体、イソプテン
９５重量％と１−ブテン２重量％および１−へキセン３
重量％との三元共重合体、ィソプテン６の重量％と１−
ペンテン２低重量％および１−オクテン２の重量％との
三元共重合体、イソブテン９の重量％とシクロヘキセン
２重量％およびプロベン８重量％との三元共重合体、エ
チレン８の重量％とプロベソ２の重量％との共重合体等
である。さらに、その他の炭化水素置換基として平均分
子量約３００なし、し１００００、好ましくは約７００
なし、し５０００のボリィソブチレン，ポリプロピレン
，ポリエチレンもしくはエチレンとプロピレンとの英重
合体をハロゲン化して得たもののような置換脂肪族炭化
水素が挙げられる。既述のように、この発明の油溶性塩
基性マグネシウム塩は置換芳香族ヒドロキシカルボン酸
またはそのケン化性譲導体例えば金属塩のいずれかを化
学量論的に過剰量の塩基反応性マグネシウム化合物とこ
のマグネシウム化合物１当量につき少なくとも約０．１
モルの水の存在下に反応させ、得られた反応混合物をそ
れが実質的に曇りのない状態になるまで還流させること
によって得られる。

後にマグネシウム化合物によって過塩基化されるべき置
換芳香族ヒドロキシ含有カルポン酸の実質的に中性の金
属塩は置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸またはその
誘導体すなわち無水物，ハラィド，ェステル等を当該金
属が周期律表第１族および第０族のアルカリ金属および
アルカリ士類金属よりなる群の中から選ばれた金属もし
くは金属化合物の１種もしくはそれ以上と反応させるこ
とによって得られる。上託カルボン酸金属塩中間体の製
造に単独であるいは組合せで用いることのできる他の金
属または金属化合物としては、例えば、アルミニウム，
スズ，コバルト，ニッケル等が挙げられる。

金属化合物の具体例を挙げると、酸化リチウム，水酸化
リチウム，炭酸リチウム，リチウムベンチレート，酸化
ナトリウム，水酸化ナトリウム，炭酸ナトリウム，ナト
リウムメチレート，ナトリウムプロピレート，ナトリウ
ムフヱノキシド，酸化カリウム，水酸化カリウム，炭酸
カリウム，カリウムメチレート，酸化銀，炭酸銀，酸化
マグネシウム，水酸化マグネシウム，炭酸マグネシウム
，マグネシウムエチレート，マグネシウムプロピレート
，マグネシウムフェノキシド，酸化カルシウム，水酸化
カルシウム，炭酸カルシウム，カルシワムメチレート，
カルシウムプロピレート，カルシウムベンチレート，酸
化亜鉛，水酸化亜鉛，炭酸亜鉛，亜鉛プロピレート，酸
化ストロンチウム，水酸化ストロンチウム，酸化カドミ
ウム，水酸化カドミウム，炭酸カドミウム，カドミウム
ェチレート，酸化バリウム，水酸化バリウム，水和バリ
ウム，炭酸バリウム，バリウムェチレート’バリウムベ
ンチレート，酸化アルミニウム，アルミニウムプロピレ
−ト，酸化鉛，水酸化鉛，炭酸鉛，酸化スズ，スズブチ
レ−ト，酸化コバルト，水酸化コバルト，炭酸コバルト
，コバルトベンチレート，酸化ニッケル，水酸化ニッケ
ル，炭酸ニッケル、これらの混合物等である。カルボン
酸の金属塩はこの発明の目的からすると酸性塩，中性塩
および塩基性塩に分類することができる。「酸性塩」に
は、例えば、二つのカルボキシル基のうちの一つのみが
塩に転化され他方が遊離のカルポキシル基のままで存在
するジカルボン酸が含まれる。「中性塩」には例えば二
つのカルボキシル基が両方とも塩に転化されているジカ
ルボン酸が含まれる。この中性塩はジカルボン酸１化学
当量を金属もしくは金属化合物１化学当量と反応させる
ことによって製造することができる。ある場合には、計
算した化学量論量以上の金属をカルボン酸に導入して塩
基性塩を生成することができる。したがって、「塩基性
塩」とは当該金属が酸基よりも化学量論的に過剰に存在
している金属塩のことである。すなわち、芳香族ヒドロ
キシ含有カルボン酸の塩基性金属塩例えばマグネシウム
塩は、醗基の総化学当量数よりも金属の化学当量が過剰
であると特徴づけられる。この発明の目的からすると、
金属例えばマグネシウムの総当量数と酸の総当量数との
比が１．０を越え「そして酸１化学当量につき金属が約
ｌｙヒ学当量まで存在する。上記塩基性金属塩は１．０
を越える金属比を有するとも定義できる。この「金属比
」とは当該塩中の金属の総化学当量と有機醗基との比で
ある。したがって、この金属比は１種もしくはそれ以上
の特定の金属中における金属の化学量論的過剰さの尺度
として特徴づけることができる。この用語およびその使
用は、例えば、米国特許第３２７１３１０号に指摘され
ているように当該技術分野やよく知られている。前記置
換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸金属塩誘導体例えば
置換サリチル酸金属塩に加えて、無水物，ハラィドおよ
び低級アルキルェステル例えば１ないし８個の炭素原子
を有する低級脂肪族アルコールから議導されたェステル
等の他の譲導体もこの発明の塩基性カルボン酸マグネシ
ウム塩の製造に用いることができる。この発明において
、マグネシウムは原子量当り２化学当量を有するアルカ
リ士類金属と考えられる。

同様に、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウム等の塩
基反応性マグネシウム化合物は分子当り２化学当量を有
している。塩基反応性マグネシウム化合物とは、カルポ
ン酸またはその塩ないしケン化性誘導体と反応して過塩
基化マグネシウム塩を生成する化合物のことである。こ
の発明に用いて有用な塩基反応性マグネシウム化合物に
は軽く力燃した酸化マグネシウム、新たに製造した水酸
化マグネシウムおよびマグネシウムアルコラ−トであっ
て二酸化炭素と，接触することなく貯蔵しておいたもの
がある。塩基怪力ルポン酸マグネシウム塩を製造するた
めに用いられる塩基反応性マグネシウム化合物の量は少
なくとも化学量論的に過剰、すなわち、存在する全酸の
中性塩を得るために通常要するマグネシウムの量よりも
過剰であることが必要であり、直換芳香族ヒドロキシ含
有カルボン酸またはその誘導体１化学当量当り例えば酸
化マグネシウムから譲導されたマグネシウム約１けヒ学
当量までに亘る。

好ましくは、約０．５なし、し約５．０当量過剰に用い
られる。置換芳香族ヒドロキシ含有カルポン酸またはそ
の誘導体を過塩基化するために用いることのできる塩基
反応性マグネシウム化合物の中には、軽くまたは活性的
に力擁した市販の酸化マグネシウムがある。軽く力焼し
た形態の酸化マグネシウムが好ましく、これにはモート
ン・ェラストマグ２０，エラストマグ１００，エラスト
マグ１７０，ダウ・シンセテイツク・マグネサイト，ダ
ウ・テクタム等の商品名で市販されているものがある。
前記マグネシウム化合物と置換芳香族ヒドロキシ含有カ
ルボン酸またはその誘導体との反応に当り、酸化マグネ
シウム１化学当量につき少なくとも約０．１モルの水の
存在が必要である。

好ましくは、酸化マグネシウム１化学当量当り約０．１
モルないし約１０モルの水が存在している。しかし、一
般に、水と酸化マグネシウムとの比は酸化マグネシウム
１化学当量当り水０．１〜０．５モル、好ましくは０．
１〜２．０モルである。既述のように、この発明の塩基
性カルポン酸マグネシウム塩を製造するには置換芳香族
ヒドロキシ含有カルボン酸またはその誘導体を水の存在
下に酸化マグネシウムと反応させる。

場合に応じてこの反応を少なくとも１種のィオウ含有有
機酸の存在下におこなうことができる。通常ィオウ含有
有機酸約０．０５ないし約０．２５当量が用いられる。
ィオウ含有酸の誘導体例えば無水物，塩，ハラィド，ェ
ステル等も用いられる。このィオウ含有酸またはその誘
導体は前記置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸または
その誘導体１化学当量当り約０．２針ヒ学当量まで用い
られる。好ましくは、前記置換芳香族ヒドロキシ含有カ
ルボン酸またはその誘導体１化学当量につき約０．０５
なし、し約０．２針ヒ学当量、好ましくは約０．０５な
いし約０．１化学当量のィオウ含有酸またはその誘導体
が用いられる。とくに有用なイオウ含有有機酸およびそ
の誘導体は酸自体または酸生成化合物すなわち酸の譲導
体であって金属例えばマグネシウムによって過塩基化さ
れ縛るものである。この酸またはその誘導体は典型的に
はスルホン酸またはその誘導体例えば金属塩，ハラィド
，無水物、および８個までの炭素原子を有する低級脂肪
族アルコールから誘導されたエステルである。この発明
で用いることのできるィオゥ含有有機酸にはスルホン酸
，スルフアミン酸，スルフィン酸，チオスルホン酸およ
びこれらの種々の譲導体が含まれる。

これらの中でスルホン酸およびその誘導体がとくに有用
であり、これには当該脂肪族置換基が少なくとも８個の
炭素原子を含有する脂肪族置換スルホン酸が含まれる。
このスルホン酸には、アルキルアリ−ルスルホン酸，ア
ルキル脂環スルホン酸，アルキル榎素環スルホン酸およ
び脂肪族スルホン酸であって脂肪族基が少なくとも１２
個の脂肪族炭素原子を含有しているものが含まれる。ス
ルホン酸およびその誘導体の具体例を挙げると石油スル
ホン酸，モノもしくはポリワックス置換ナフチレンスル
ホン酸，フェノールスルホン酸，ジフェニルェーテルス
ルホン酸，ジフェニルヱーテルジスルホン酸，ナフチレ
ンジスルフイドスルホン酸，ナフチレンジスルフィドジ
スルホン酸，ジフェニルアミンジスルホン酸，ジフェニ
ルアミンスルホン酸，チオフェンスルホン酸，クロルナ
フチレンスルホン酸等である。他の置換スルホン酸とし
てはセチルクロルベンゼンスルホン酸，セチルフェノー
ルスルホン酸，セチルフェノールジスルフイドスルホン
酸，セチルフェノールモノスルフイドスルホン酸，ジラ
ウリルベータナフトールスルホン酸，ジカプリルニトロ
ナフチレンスルホン酸，パラフィンワックススルホン酸
のような脂肪族スルホン酸，不飽和パラフィンワックス
スルホン酸，ヒドロキシ置換パラフィンワックススルホ
ン酸，テトライソブチレンスルホン酸，テトラアミルス
ルホン酸，クロル置換パラフィンワックススルホン酸，
ニトロソーパラフインワツクススルホン酸，石油ナフチ
レンスルホン酸，ポリヮックス置換シクロアルキルスル
ホン酸，およびこれら酸の種々の誘導体とくにアルカリ
金属塩およびアルカリ士類金属塩が挙げられる。上記石
油スルホン酸には、例えば、米国特許第２４８０６紙号
、同第２４８粉００号、同第２７１８２６５号、同第２
７２６２６１号、同第２７９４８２９号、同第２８３２
８０１号、同第３２２５０８６号、同第３３３７６１３
号、同第３３５１６５５号、同第２６１６９０４号、同
第２６１６９０５号、同第２７２３２３５号、同第２７
２３２３６号、および同第２７７７８７４号に記載され
ているような石油生成物から誘導されたよく知られたス
ルホン酸が含まれる。この発明の重要な特徴の１つはァ
ルキル置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸例えばアル
キル直換サリチル酸等が従来必要であったアルコールや
フェノール等の促進剤や二酸化炭素等の無機酸性物質を
用いることなく水の存在下に酸化マグネシウムによって
過塩基化され得るということである。

この発明において、前記芳香族ヒドロキシ含有カルポン
酸またはその誘導体は化学量論的に過剰の、例えば約０
．１なし、し約１５当量過剰の塩基反応性マグネシウム
化合物と水の存在下、場合に応じて約０．２５当量まで
の他のィオウ含有有機酸（例えば、スルホン酸）もし〈
はその誘導体の少なくとも１種の存在下に少なくとも約
２５ｑｏの温度で反応させる。好ましくは、反応温度は
約８０ｑｏないし約３００ｑｏ、より好ましくは約８ぴ
０なし、し２００℃もしくは１００ｑ○ないし１７５Ｃ
Ｏである。反応は、好ましくは、少なくとも１種の実質
的に不活性の有機液体の存在下におこなわれ、その液体
は総量の約８の重量％まで、好ましくは約１０ないし約
５の重量％である。

この有機液体には種々の市販の溶剤およびとくに鉱油、
例えば、ストッダードソルベント，脂肪族，脂環族また
は芳香族炭化水素，置換炭化水素、およびクロルベンゼ
ンのような相応するハロゲン化炭化水素、さらにはこれ
らの組合せが含まれる。この有機液体は好ましくは滋油
とこの鍵油に溶解するがこの舷油よりも粘度の低い少な
くとも１種の希釈剤とよりなる油溶性液体であってもよ
い。この希釈剤には、例えば、鉱油と、例えば、ケロセ
ン，キシレン，トルエン，エチルベンゼン，プロピルベ
ンゼン，クメン，フルオルベンゼン，クロルベンゼン，
ブロムベンゼン，フルオルトルエン，ヘプテン，オクテ
ン，ノナン，デカン，トリメチルベンタン，シクロヘキ
サン，シクロヘプタン，エチルシクロヘキサン，シクロ
オクタンおよびこれら種々の組合せ等の１種もしくはそ
れ以上の脂肪族，脂環族もしくは芳香族炭化水素または
ハロゲン化炭化水素との組合せが含まれる。この発明の
カルボン酸金属塩を製造するに際し、その方法は室温も
しくはそれ以上の温度で１種もしくはそれ以上の反応体
を任意の順番で接触させることよりなるものである。

したがって、例えば、当該酸もし〈はその譲導体を効果
量の水および有機希釈剤の存在下、約３０びＣまでもし
くはそれら久上の温度でマグネシウム化合物と接触させ
反応させることができる。反応温度の上限は反応混合物
または個々の反応体もしくは生成物いずれかの分解温度
であり、好ましくは約１７５℃ないし約２００ｑｏであ
る。既述の各成分を反応させた後、反応混合物を少なく
とも約０．５時間還流させる。

通常、反応混合物は曇りがなくなるまで反応させる。反
応混合物は、日光の下で裸眼によって観察して曇りが見
えなかったら曇りがないものと考えられる。普通、上記
還流時間は０．５ないし５．餌時間、通常０．５なし、
し２．虫篭間である。既述のように、この発明の置換芳
香族ヒドロキシ含有カルボン酸の過塩基化金属塩は種々
の方法によって製造することができ、好ましくは、置換
芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸、その無水物もしくは
金属塩例えばアルキル化サリチル酸マグネシウム塩を用
い、ついで化学量論的に過剰のマグネシウム化合物を加
えて金属比が１．０なし、し約１５過剰のカルボン酸系
組成物を得るようにして製造することができる。

したがって、例えば、まず、置換芳香族ヒドロキシ含有
カルボン酸の金属塩例えばアルカリ金属塩またはアルカ
リ士類金属塩を調製し、これを次の酸化マグネシウムに
よる過塩基化における中間体として用いて所望の塩基性
塩を得ることができる。この発明の主目的は置換芳香族
ヒドロキシ含有カルボン酸の過塩基化ないし塩基性マグ
ネシウム塩を提供することであるが、当該金属塩中に存
在する金属はマグネシウムだけである必要はないことは
明らかであろう。実際、周期律表第１族および第ロ族金
属から選ばれたマグネシウム以外の金属がこの発明の塩
基怪力ルボン酸マグネシウム塩中に存在していてもかま
わない。例えば、マグネシウム以外のアルカリ金属もし
くはアルカリ士類金属塩を出発物質に用いた場合、得ら
れる塩基性マグネシウム塩は出発物質に存在していたマ
グネシウム以外の金属を含有することとなる。例えば、
金属塩例えばァルキル化サリチル酸のアルカリ金属塩を
中間体として用いた場合、その金属塩は酸性，中性，塩
基性いずれのタイプであってもかまわない。この置換芳
香族ヒドロキシ含有カルボン酸の酸性，中性もしくは塩
基性塩のいずれも化学量論的に過剰の酸化マグネシウム
と反応させて金属比が約１５までの生成物を得ることが
できる。既述のように、この発明方法によって得た生成
物は、存在する酸総当量数を基準として少なくとも約１
５０％、好ましくは約２００％、より好ましくは約２５
０％の化学量論的当量量のマグネシウムを含有している
。

例えば、置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸が０．９
当量そしてスルホン酸が０．１当量存在する場合、この
発明の生成物は少なくとも１．５当量、好ましくは２．
０当量、より好ましくは２．５当量のマグネシウムを含
有するわけである。以下にこの発明に用いられるマグネ
シウム塩の製造例を記す。とくに他の指示がない限り、
全ての「部」および「％」は重量表示であり、酸化マグ
ネシウムは軽く力暁した酸化マグネシウムである。製造
例 １ 当該アルキル基が平均で約１８個の脂肪族炭素原子を含
有するアルキル化サリチル酸の実質的に中性のマグネシ
ウム塩約０．５当量を含有する級油溶液約５１２邦およ
びジノニルベンゼンスルホン酸約０．０３７当量を含有
する油混合物約３０部よりなる反応混合物を酸化マグネ
シウム約１５部（約０．６５当量）およびキシレン約２
５０部とともにフラスコに仕込み、約６び０ないし７０
ｏｏに熱した。

ついで、この反応混合物を約８５ｑｏに熱し、水約６の
部加えた。得られた反応混合物を約９５ｑｏなし、し１
００℃の還流温度下に約１．虫時間保持し、ついで減圧
下に１５５〜１６０℃の温度でストリツピングし、ろ過
した。ろ液は硫酸塩化灰分含量１２．３５％（ＡＳＴＭ
Ｄ−８７４，ｍ１６３）によって特徴づけられる塩基性
カルボン酸マグネシウム塩であってマグネシウムの化学
量論当量量の２００％のマグネシウムを含有するものよ
りなるものであった。製造例 ２ 当該アルキル基が平均で約１６なし、し２４個の脂肪族
炭素原子を有するアルキル化サリチル酸の実質的に中性
のマグネシウム塩約０．５当量含有する雛油溶液約５０
６部および製造例１で用いたアルキル化ベンゼンスルホ
ン酸約０．０３７当量を含有する油混合物約３碇部より
なる反応混合物を酸化マグネシウム約２群部（約１．０
当量）およびキシレン約２５０部とともにフラスコに仕
込み、約６０ないし７０こ０に熱した。

ついで、この反応混合物を約８５℃に熱し、水約６碇都
を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を約９５〜
１０ぴ○の還流温度下に約１．母時間保持し、ついで４
仇岬Ｈｇの減圧下約１５５℃でストリツピングし、ろ過
した。ろ液は塩基性カルポン酸マグネシウム塩よりなる
ものであり、硫酸塩化灰分含量１５．５９％（化学量論
量の２７４％に相当）であった。製造例 ３ 当該アルキル基が平均で１６なし、し２４個の脂肪族炭
素原子を有するアルキル化サリチル酸約４．０当量を含
有する鍵油溶液約４０４８部および製造例１で用いたア
ルキル化ベンゼンスルホン酸約０．３当量を含有する油
混合物約２４０部よりなる反応混合物を酸化マグネシウ
ム約１７６部（約８．０当量）およびキシレン約２００
礎都とともにフラスコに仕込み、約６０〜７５℃に熱し
た。

ついで、この反応混合物を約８が０に熱し、これに水約
４８礎部を加え、得られた混合物を還流温度に熱した。
この反応混合物を約９５〜１００ｑｏの還流温度下に約
１時間保持し、ついでまず、窒素を吹き込みながら約１
７０ｑＣでストリッピングし続いて４仇舷Ｈｇの減圧下
１５５ｑ０でストリッピングし、ろ過した。ろ液は塩基
性カルボン酸マグネシウム塩よりなり、化学量論量の２
７７％に相当する硫酸塩化灰分含量１５．７７％を有す
るものであった。製造例 ４ 当該アルキル基が平均で１６なし、し２４個の脂肪族炭
素原子を有するアルキル化サリチル酸の実質的に中性の
カリウム塩をほぼ化学量論量の塩化マグネシウムと反応
させて所望のアルキル化サリチル酸の実質的に中性のマ
グネシウム塩を調製した。

この中性マグネシウム塩約６．５０当量を含有する鱗油
溶液約６５８礎部および製造例１で用いたアルキル化ベ
ンゼンスルホン酸約０．４８当量を含有する油混合物３
斑部よりなる混合物を酸化マグネシウム約２８５部（１
４当量）およびキシレン約３２５２部とともにフラスコ
に仕込み、約５５なし、し７５ｏｏに熱した。この反応
混合物を約８〆０に熱し、これに水約７８０部を加え、
得られた反応混合物を還流温度に熱した。この反応混合
物を約９５〜１００午０の還流温度下に約１時間保持し
、ついで、５仇岬Ｈｇの減圧下約１７０℃でストリツピ
ングし、ろ過した。ろ液は塩基性カルボン酸マグネシウ
ム塩よりなり、硫酸塩化灰分含量１５．７％（化学量論
当量量の２７６％に相当）であった。製造例 ５ 当該アルキル基が平均で約１８個の脂肪族炭素原子を有
するアルキル化サリチル酸の実質的に中性のマグネシウ
ム塩約１．０当量を含有する鉢油溶液約１０２５部およ
び製造例１で用いたアルキル化ベンゼンスルホン酸０．
０４当量とオレイン酸約０．０４当量とを含有する油混
合物約６の認よりなる反応混合物を酸化マグネシウム約
６０部およびキシレン約５００部とともにフラスコに仕
込み、約６５℃ないし７５℃に熱した。

ついで、この反応混合物を約９０ｑｏに熱し、これに水
約２４碇部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５〜１００午０の還流温度下に約２時間保持し、
ついで、約１６０℃でストリッピングし、ろ過した。ろ
液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩よりなるも
のであった。製造例 ６当該ァルキル基が平均で約１６
なし、し２４個の脂肪族炭素原子を有するアルキル化サ
リチル酸の実質的に中性のマグネシウム塩約１．５当量
を含有する滋油溶液約１５０碇部および製造例１で用い
たアルキル化ベンゼンスルホン酸０．８当量とトール油
脂肪酸約０．０４当量とを含有する油混合物約９礎都よ
りなる反応混合物を酸化マグネシウム約６の郡（３．０
当量）およびキシレン約５００部とともにフラスコに加
え、約６５００に熱した。

ついで、この反応混合物を約８５００に熟し、これに水
約１８碇部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５℃〜１００℃の還流温度下に約２時間保持し、
ついで４仇岬Ｈｇの減圧下約１５５℃でストリッピング
し、ろ過した。ろ液は所望の塩基怪力ルボン酸マグネシ
ウム塩よりなるものであった。製造例 ７ 当該アルキル基が平均で少なくとも約１８個の脂肪族炭
素原子を有するアルキル化サリチル酸の実質的に中性の
マグネシウム塩約１．０当量および石油ナフテンスルホ
ン酸約０．０８当量を含有する鉢油溶液約１０２５部、
酸化マグネシウム約６碇部（３．０当量）およびキシレ
ン約７５０部よりなる反応混合物をフラスコに仕込み、
約約７５ｏｏに熱した。

ついで、この反応混合物を約８軍０に熱し、これに水約
４４礎部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を
約９５〜１００℃の還流温度下に約２時間熱し、ついで
４仇岬Ｈｇの減圧下約１６ぴ０でストリッピングし、ろ
過した。ろ液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩
よりなるものであった。製造例 ８ 当該アルキル基が平均で約１８個の脂肪族炭素原子を有
するアルキル化ヒドロキシ安息香酸約１．０当量を含有
する油溶液約１０２５部および製造例１で用いたアルキ
ル化ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩約０．０８当量
を含有する油混合物よりなる反応混合物を酸化マグネシ
ウム約６巧部（３．０当量）およびキシレンを含有する
溶剤約５００部とともにフラスコに仕込み、約６０〜７
５ｑｏに熱した。

ついで、この反応混合物を約８５ｑｏに熱し、これに水
約６礎部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を
約９５〜１００℃の還流温度下に約２時間保持し、つい
で、４仇奴Ｈｇの減圧下約１５０ｑ０でストリッピング
し、ろ過した。ろ液は所望の塩基性カルポン酸マグネシ
ウム塩よりなるものであった。製造例 ９ 当該アルキル基が平均で約１６なし、し２４個の脂肪族
炭素原子を有するアルキル化サリチル酸の実質的に中性
のナトリウム塩約０．５当量を含有する油溶液約５１群
部および製造例１で用いたアルキル化ベンゼンスルホン
酸約０．２５当量を含有する油混合物よりなる反応混合
物を酸化マグネシウム約４．０当量およびキシレン約５
００碇郡とともにフラスコに仕込み、約７ぷ０に熱した
。

ついで、この反応混合物を約８５ｏ０に熱し、これに水
約２００部を加え、ついで還流温度に熱した。この反応
混合物を約９５〜１００ｑｏの還流温度下に約２時間保
持し、ついで減圧下約１５０午０でストリッピングし、
ろ過した。ろ液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム
塩よりなるものであった。製造例 １０ 当該ァルキル基が平均で約１６なし、し約２４個の脂肪
族炭素原子を有するアルキル化サリチル酸の実質的に中
性のカルシウム塩約１．０当量を含有する鉱油溶液約１
０２５部および製造例１で用いたアルキル化ベンゼンス
ルホン酸のナトリウム塩約０．１２当量を含有する油混
合物よりなる反応混合物を酸化マグネシウム約６碇部（
３．０当量）およびキシレンを含有する有機溶剤約７５
０部とともにフラスコに仕込み、約６０〜７ぴ０に熱し
た。

ついで、この反応混合物を約８５ｑｏに熱し、これに水
約２００部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５ないし１０ぴ○の還流温度下に約２時間保持し
、ついで減圧下約１６５ｑｏでストリツピングし、ろ過
した。ろ液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩よ
りなるものであった。製造例 １１ 当該アルキル基が平均で少なくとも１乳固の炭素原子を
有するアルキル化ヒドロキシ安息香酸の実質的に中性の
マグネシウム塩約０．５当量を含有する鉢油溶液約５１
２部およナフテン酸約０．０４当量を含有する油混合物
よりなる反応混合物を酸化マグネシウム約６礎部（３．
０当量）およびキシレン約５００部とともにフラスコに
加え、約６０〜７０℃に熱した。

ついで、この反応混合物を約８５つ０に熱し、これに水
約１８０部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５℃ないし１００℃の還流温度下に約２時間保持
し、ついで減圧下約１５０午０でストリッピングし、ろ
過した。ろ液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩
よりなるものであった。製造例 １２当該アルキル基が
平均で約１８個の脂肪族炭素原子を有するアルキル化没
食子酸約１．０当量を含有する油溶液約１０２５部およ
び石油スルホン酸のナトリウム塩約０．１当量を含有す
る油混合物よりなる反応混合物を酸化マグネシウム約６
０部（３．０当量）およびキシレンを含有する有機溶剤
約５００部とともにフラスコに仕込み、約６０〜７５ｑ
ｏに熱した。

ついでこの反応混合物を約８５℃に熱し、これに水約１
２碇部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を約
９５〜１００ｏｏの還流温度下に約２時間保持し、つい
で、減圧下約１６０℃でストリツピングし、ろ過した。
ろ液は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩よりなる
ものであった。製造例 １３ 当該ァルキル基が平均で約１針固の脂肪族炭素源【子を
有するアルキル化２，５ージシドロキシ安息香酸約１．
０当量を含有する油溶液約１０００部および石油スルホ
ン酸約０．０５当量とトール油脂肪酸約０．０５当量と
を含有する油混合物よりなる反応混合物を酸化マグネシ
ウム約１６礎部（８．０当量）およびキシレンを含有す
る有機溶剤約６００部とともにフラスコに仕込み、約６
０なし、し７９０に熱した。

この反応混合物を約８５℃に熱し、これに水約９碇部を
加え、還流温度に熱した。この反応混合物を約９５〜１
００℃の還流温度下に約３時間保持し、ついで減庄下約
１５び○でストリツピングし、ろ過した。ろ液は所望の
塩基性カルボン酸マグネシウム塩よりなるものであった
。製造例 １４ 当該アルキル基が平均で少なくとも約１畝圏の脂肪族炭
素原子を有するアルキル化−ヒドロキシ−１．３ーベン
ゼンジカルボン酸約１．５当量を含有する油溶液約１５
７５部およびトール油脂肋酸約０．５当量を含有する油
混合物よりなる反応混合物を酸化マグネシウム約１２礎
都（６．０当量）およびキシレンを含有する有機溶剤約
７０碇部とともにフラスコに仕込み、約７０〜７９０に
熱した。

ついで、この反応混合物を約８５ｑｏに熱し、これに水
約２０碇郡を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５〜１００℃の還流温度下に約３時間保持し、つ
いで、減圧下約１５５℃でストリツピングし、ろ過した
。ろ液は所望の塩基性カルポン酸マグネシウム塩よりな
るものであった。製造例 １５ 当該アルキル基が平均で少なくとも約１６個の脂肪族炭
素原子を有するアルキル化１−ヒドロキシー２−ナフト
ェ酸約０．５当量を含有する油溶液約５０＄部および石
油スルホン酸０．２５当量を含有する油混合物よりなる
反応混合物を酸化マグネシウム約３礎部（１．５当量）
および有機溶剤約２５碇部とともに反応器に仕込み、約
６０〜７５ｑｏに熱した。

ついで、この反応混合物を約８Ｇ０に熱し、これに水約
３＄部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を約
９５〜１００℃の還流温度下に約２時間保持し、ついで
減圧下約１５ぴ０でストリッピングし、ろ過した。ろ液
は所望の塩基性カルボン酸マグネシウム塩よりなるもの
であった。製造例 １６ ｛ａ｝ 希釈剤鉱油中のＣ．６〜Ｃ２４置換サリチル酸
のカリウム塩６２４０グラムに二塩化ィオウ３０９グラ
ムを１時間かけて加えた。

この添加の間、反応混合物はｉ５０ｑｏに保持した。添
加終了後、反応混合物を１２０ｑｏに冷却し、これにキ
シレン７００グラムおよび水３００グラムを加えた。こ
の混合物を０．７虫時間還流させ、窒素を吹き込みなが
ら１６５℃までストリッピングした。ろ過助村によって
ろ過して所望のジアリールスルフィド中間体を得た。‘
ｂ｝ 上記のジアリールスルフイド中間体５０９グラム
、キシレン２５０グラムおよび実施例１のスルホン酸３
４グラムよりなる混合物に酸化マグネシウム粉グラムを
加えた。

この添加の間、温度を６０こ０に保持した。ついで、温
度を８５℃に上げ、水６０グラムを加えた。この反応混
合物を９５℃で１．餌時間還流させ、３０肋Ｈｇの減圧
下で１８ぴ０までストリッピングし、ろ過助村を通して
ろ過して所望最終生成物を得た。この生成物は硫酸マグ
ネシウム含有量１５．７６％を有し、これは化学量論当
量の２７０％のマグネシウムを含有することを示すもの
であった。製造例 １７ 製造例１の雛油溶液２５６部および製造例１のスルホン
酸約０．０１＄部を含有する独演合物をフラスコに加え
た。

この混合物に、塩化マグネシウム３６部を含有する水溶
液を１ノルマル水酸化ナトリウム３．７５リットルで処
理することによって生成した水酸化マグネシウム２２部
を含有する懸濁液を加えた。さらに、キシレン１２５部
を加え、得られた混合物を約６０〜７０つ０に熱した。
ついで、この反応混合物に水約６礎部を加え、還流下（
９５〜１０５ｏｏ）に１．虫時間保持した。窒素を吹き
込みながら３仇吻Ｈｇの圧力下１５５ないし１６０℃で
ストリッピングし、残笹をろ過することによって所望生
成物を得た。製造例 １８当該アルキル基が平均で約１
６ないし２４個の脂肪族炭素原子を有するアルキル化サ
リチル酸の実質的に中性のマグネシウム塩約０．５当量
を含有する鉱油溶液約５１２部、酸化マグネシウム約１
５部（０．７５当量）およびキシレン約２５０部を約６
０なし、し７０午○で反応器に仕込んだ。

ついで、この反応混合物を８軒０に熱し、これに約６礎
部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を約９５
ないし１００ｑｏの還流温度下に１．虫時間保持し、つ
いで４仇奴Ｈｇの減圧下約１５５℃でストリッピングし
、ろ過した。ろ液は所望の塩基怪力ルボン酸マグネシウ
ム塩よりなるものであった。製造例 １９ 当該アルキル基が平均で約６Ｎ固の脂肪族炭素原子を有
するアルキル化サリチル酸の実質的に中性のマグネシウ
ム塩約０．×８当量を含有する鉱油溶液約４７究部およ
び製造例１で用いたアルキル化ベンゼンスルホン酸約０
．＊母当量を含有する油混合物約２６部よりなる反応混
合物を酸化マグネシウム約１５部（約０．６９当量）お
よびキシレン約３４の部とともにフラスコに仕込み、約
６０なし、し７０ｑｏに熱した。

ついで、この反応混合物を約８５つＣに熱し、これに水
約６５部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物を
約９５〜１００ｏｏの還流温度下に約１時間保持した。
一この混合物にさらにＭ■１８部（約０．８３当量）を
加えた。得られた反応混合物を約９５〜１００℃の還流
温度下に約２時間保持し、ついで１８肋Ｈｇの減圧下２
０ぴ０までストリッピングし、ろ過した。ろ液は所望生
成物の鉱油溶液であった。製造例 ２０当該ァルキル基
が平均で約６の函の脂肪族炭素原子を有するアルキル化
サリチル酸の実質的に中性のマグネシウム塩約２．０当
量を含有する鍵油溶液約２９２１部およびアルキル化ベ
ンゼンスルホン酸約０．１５量を含有する油混合物約１
２１部よりなる混合物を酸化マグネシウム約８９部（約
４．１当量）およびキシレン約２０６＄部とともにフラ
スコに仕込み、約６０ないし７０℃に熱した。

ついで、この反応混合物を約８５ｑｏに熱し、これに水
約５４０部を加え、還流温度に熱した。この反応混合物
を約９５〜１００℃の還流温度下に約１．虫時間保ちし
ついで４仇肌Ｈｇの減圧下約１５５℃でストリッピン
グし、ろ過した。ろ液は所望塩基性カルボン酸マグネシ
ウム塩よりなるものであり、硫酸塩化灰分含有量８．１
８％を有し、これは化学量論当量量の２２８％に相当す
るものであった。製造例 ２１ 平均で５０個の炭素原子を有しかつ１００個を越える炭
素原子を有するものも含有するモノアルキルポリプロピ
レンでアルキル化したサリチル酸カリウム塩５４２３グ
ラム（３．７５当量）、滋油８２５グラム、および水１
９５グラムを反応容器に仕込んだ。

内容物をゆっくりと約７０ｏｏに熱し、９３％硫酸１９
９グラム（３．７５当量）を７０なし、し７５ｏ０で３
粉ご間かけて加えた。これに鉱油１３４６グラムをさら
に加えた後、キシレン３総グラム、炭素数２４のモノア
ルキルベンゼンスルホン酸１９０グラム（０．２７８当
量）、および酸化マグネシウム２３７グラム（１１．２
８当量）を加えた。この混合物を８０こ０に熱し、水２
７４グラムを加え、温度を還流点まで上昇させ、その温
度で１．２虫時間保持した。ついで、硫酸マグネシウム
１０グラムを加えた後、３時間かけて１５０ｑｏに熱し
た。しかる後、この混合物を１５綱Ｈｇで１６０ｑｏま
でストリッピングし、ろ過して所望の生成物を得た。製
造例 ２２ 平均で５０個の炭素原子を有しかつ１００個を越える炭
素原子を有するものも含有するモノアルキルポリプロピ
レンでアルキル化したサリチル酸マグネシウム塩斑７５
グラム（３１１当量）、滋油１３６３グラム、キシレン
２５００グラム、および炭素数１６のジアルキルベンゼ
ンスルホン酸１９６グラム（０．２３当量）を反応容器
に仕込んだ。

内容物を燭拝し、６０℃に熱した後、酸化マグネシウム
１３５グラム（６．２４当量）を加えた。この混合物に
、８ｙｏで水４１０グラムを加え、温度を還流点まで上
昇させ、その温度で１時間保持した。この混合物を、窒
素を２立方フィート／時の割合で吹込みながら、１６０
ｑｏに熱することによって揮発性分を除去した。しかる
後、この混合物を１５ｈｍＨｇで１７０℃までストリッ
ピングし、ろ過して所望の生成物を得た。製造例 ２３
平均で６０個の炭素原子を有しかつ１８０個までの炭素
原子を有するものを含有するポリィソブテニルサリチル
酸マグネシウム塩７０８グラム（０．５当量）、各アル
キル基が８個の炭素原子を有するジアルキルベンゼンス
ルホン酸２９グラム（０．０３７当量）、およびキシレ
ン５００グラムを反応容器に仕込んだ。

この混合物を熱して還流させ、酸化マグネシウム２２グ
ラム（１．０当量）を加えた後、９５℃に熱した。これ
に水６０グラムをゆっくりと加え、９６−聡℃で還流さ
せた。この還流を２時間おこなった後、窒素を１立方フ
ィート／時の割合で吹込みながら１５ｙｏまでストリツ
ピングした。鉱油１３５グラムを加えた後、１９奴Ｈｇ
で１６２０まで真空ストリッピングし、ろ過して所望の
生成物を得た。製造例 ２４乾操メチルセロソルブ（エ
チレングリコ−ルモノメチルェーテル）４００グラム（
５．６当量）を反応容器に仕込んだ。

このメチルセロソルブを１００一１２０こ０に熱し、金
属マグネシウム２４グラム（２．０当量）を８グラムづ
つ加えた。この金属マグネシウムは、水素を激しく発生
しながら、メチルセロソルプと反応してＭｇ（一〇−エ
チレン−０ーメチル）２を生成した。この反応混合物を
窒素でスウィーブした後、水素の発生が終了しかつ全て
のマグネシウムが消費されるまで１００−１２０ｑｏに
保持した。上記反応混合物に、分子量約１０００のポリ
−ｎ−プテニルサリチル酸マグネシウムの油溶液（油４
５％）１４００グラムを加えた。

窒素スウィープしつつ蒸留によって過剰のメチルセロソ
ルブを除去しながら、反応混合物を１６ぴ０に熱した。
過剰のメチルセロソルプを除去した後、この混合物を約
１２０℃に冷却し、キシレン５００グラムを加えた。こ
の混合物をさらに約９０ｏｏに冷却した後、水１３０グ
ラムを加えた。この反応混合物を約９ぴ０で約１時間還
流させてＭｇ（一〇ーェチレン−○ーメチル）２ を加
水分解した。これを３仇舵Ｈｇで約１６０ｏｏまでスト
リツピングしてキシレン、水、およびメチルセロソルブ
を除去した。残分をろ過して所望の過塩基化生成物を得
た。製造例 ２５ 製造例２４で用いたポリ−ｎ−ブテニルサリチル酸マグ
ネシウム ３５００グラム（３．５５当量）、炭素数２
４の分岐鎖モノアルキルベンゼンスルホン酸２４３２グ
ラム（３．５５当量）、キシレン１１８５グラム、およ
び鉱油１３３０グラムを反応容器に仕込んだ。

この混合物を５５ｑｏに熱した後、酸化マグネシウム３
悠グラム（１６．０６当量）、ついで水４４４グラムを
加え、還流させた。還流を１時間おこなった後、２立方
フィート／時の割合で窒素を吹込みながら１５０℃まで
ストリツピングした。最後に、１２肋Ｈｇで１６０℃ま
でストリツピングし、ろ過して所望の生成物を得た。製
造例 ２６ ボリーｎ−ブテニルサリチル酸カリウム４０２３グラム
（４．４８当量）、および雛油１０７４グラムを反応容
器に仕込んだ。

この混合物をゆっくりと約７ぴ０に熱した後、３７％塩
酸４７４グラム（４．磯当量）を７０一７ｙ０で６０分
間かけて加えた。ついで、錫油磯５グラム、キシレン４
斑グラム、各アルキル基が８個の炭素原子を有しかつそ
れぞれ直鏡および分岐鎖であるジアルキルベンゼンスル
ホン酸２８６グラム（０．３６当量）、および酸化マグ
ネシウム３０７グラム（１４．２当量）を加えた。この
混合物を８０ｏｏに熱した後、水３１９グラムを添加し
、温度を還流点まで高め、１時間保持した。２立方フィ
ート／時の割合で窒素を吹込みながら、この混合物をゆ
っくりと１５０℃に熱した後、１２肌Ｈｇで１６０二０
まで真空ストリッピングし、ろ過して所望の生成物を得
た。

この発明の塩基性カルポン酸マグネシウム塩は種々の潤
滑組成物に効果的に用いることができる。

潤滑組成物には、主に、自動車用およびトラック用エン
ジン，２サイクルエンジン，航空機用ピストンエンジン
，対日用および鉄道用ジーゼルエンジン等の火花点火式
および圧縮点火式内燃機関用クランクケース潤滑油が含
まれる。さらに、自動伝達流体，伝達軸潤滑剤，ギャ潤
滑剤，金属加工用潤滑剤，圧力流体およびその他種々の
潤滑油やグリースにこの発明の塩基性カルボン酸マグネ
シウム塩を効果量加えることによって諸特性を改善する
ことができる。より具体的にいうと、置換芳香族ヒドロ
キシ含有カルボン酸の塩基性マグネシウム塩とくに例え
ば、前記のアルキル化サリチル酸のようなアルキル化安
息香酸の過塩基化マグネシウム塩は添加剤として効果量
例えば酸化防止特性を有する分散剤として約３の重量％
まで用いることができる。

そして、置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸の塩基性
マグネシウム塩は例えば、合成および鉱物性潤滑油、通
常液状の燃料例えばガソリン，ジーゼル燃料，ケロセン
等の種々の油性物質中に総量の約０．０００１なし、し
約２５重量％もしくは３の重量％まで用いることができ
る。好ましくは、この塩基性マグネシウム塩は総量の約
０．０１なし、し３の重量％、より好ましくは約０．１
ないし１の重量％の割合で用いられる。個々の油性物質
に加える最適量は燃料あるいは潤滑剤の適用される表面
や条件によって異なる。例えば、この発明の塩基性マグ
ネシウム塩を内燃機関用ガソリンに添加する場合、その
添加量は約０．０００１ないし約１．の重量％である。
一方、この塩基性マグネシウム塩をギヤ潤滑剤に加える
場合またはジーゼルエンジン，圧力流体，モーター油中
に用いる場合、その量は総量の２５重量％までもの多量
に渡る。場合によっては約３の重量％まであるいはそれ
以上もの高い割合で用いてもかまわない。潤滑剤中に用
いる場合この発明の塩基性マグネシウム塩は当該キャリ
ャー中に溶解または安定に分散している。

この「安定に分散」とは、ある物質（例えば、単独の添
加剤または化合物、添加剤もしくは化合物の二種以上の
混合物等）がそれが意図されているように作用し得る程
度に個々の媒体中に分散することを意味する。したがっ
て、例えば、この発明の塩基性マグネシウム塩を油中に
用いる場合、分散した塩基性マグネシウム塩によって糠
が１つまたはそれ以上の所望の特性を有するようにする
に充分な程度に油中に分散あるいは懸濁できればよい。
このような分散あるいは懸濁は種々の常法によりおこな
える。例えば、定常的に循回している油や飛沫潤滑系中
の油においては、この発明の塩基性マグネシウム塩を物
理的燈梓によって油中に懸濁させることができる。同様
に、潤滑油や燃料中にいよいよ用いられる通常の分散剤
（例えば、米国特許第３２１９６６６号に記載されてい
るアシル化窒素系分散剤）によって塩基性マグネシウム
塩の安定分散または懸濁が促進できる。いずれにしろ、
用いる塩基性マグネシウム塩はそれが添加される通常液
状の媒体中に、この明細書で述べてある少なくとも最小
濃度まで「溶解」または「安定に分散」する。すなわち
、「溶解」および「安定に分散」という用語は通常の意
味合いで用いられており、当業者には容易に理解できる
であろう。この発明の塩基性マグネシウム塩は、潤滑剤
中に用いるための添加剤濃縮物とすることができる。

この濃縮物は、この発明の塩基性マグネシウム塩に加え
て、実質的に不活性の溶剤・希釈剤（キャリャ−）およ
び場合に応じてこの明細書に記載してある他の添加剤を
含んでいてもかまわない。この明細書および特許請求の
範囲において溶剤，希釈剤，ベースストック等について
用いられている「実質的に不活性」という語は、その溶
剤，希釈剤等が、それが用いられている条件の下では化
学的または物理的変化に対して不活性であって使用に当
ってこの発明の化合物、添加剤その他の調製，貯蔵，混
和および（または）作用に関して実質的に悪影響を及ぼ
さないという意味で用いられている。

例えば、溶剤，希釈剤等の少量はこの発明の実施を阻害
しない程度ならば少し‘ま反応あるいは劣化してもかま
わない。言い換えると、そのような反応や劣化は、純技
術的にいうと認識できるものではあるが、この発明の実
施の妨げとはならないのである。この発明の添加剤濃縮
物は少なくとも１種の実質的に不活性な有機溶剤・希釈
剤を約１０ないし約７の重量％そして少なくとも１種の
この発明の塩基性マグネシウム塩を約９０なし、し約３
の重量％含有している。

以下この発明の潤滑組成物の例を示す。

実施例 Ａ ＳＡＥＩＯＷ−３Ｇ園滑油を、高分子量ポリオレフィン
置換コハク酸とポリアミン例えばポリエチレンポリアミ
ンとの反応によって得たアシル化窒素系生成物６．５重
量％、ジアルキルホスホロジチオ酸亜鉛１．２鑓重量％
、ポリ（アルキルメタクリレート）消泡剤０．００５重
量％および製造例１で得た塩基性カルボン酸マグネシウ
ム塩５．１鶴重量％と混和して潤滑組成物を得た。

実施例 Ｂ ＳＡＥＩＯＷ−４の園滑鉱油、製造例１で得た塩基性カ
ルボン酸マグネシウム塩１．の重量％、ジノニルホスホ
ロジチオ酸亜鉛を１，２ーヘキセンオキシドとともに１
２０午○で熱して得た付加物としてのリン０．母重量％
、平均分子量約８００００のポリイソブチレン粘度指数
向上剤６重量％、ポリ（アルキルメタクリレート）消泡
剤０．００５重量％およびラ‐ド油０．５重量％を用い
てブレンドを調製した。

この発明の塩基性マグネシウム塩に加えて他の公知の添
加剤をこの発明の潤滑または燃料組成物に添加してもか
まわない。このような添加剤には、例えば、灰含有型清
浄剤，無灰型の分散剤，粘度指数向上剤，流動点降下剤
，消泡剤，極圧剤，防錆剤，酸化および腐食防止剤、お
よびこれら種々の組合せがある。灰含有型清浄剤の例を
挙げると、スルホン酸，カルボン酸または有機リン含有
酸の油溶性中性または塩基性アルカリ金属塩もしくはア
ルカリ士類金属塩である。添加剤の一つは、例えば、分
子量約２０００のオレフイン重合体例えばポリィソブテ
ンを例えば三塩化リン，七硫化リン，五硫化リン，三塩
化リンとイオゥ，白リンとハロゲン化イオウもしくはホ
スホロチオ酸クロリド等のリン化剤と反応させることに
よって製造できる。しかし、最も普通に用いられるもの
はナトリウム，カリウム，リチウム，カルシウム，マグ
ネシウム，ストロンチウム，バリウムまたはこれら種々
の混合物の塩である。塩基性塩の製造方法は当該酸の鍵
油溶液を約５０℃以上の温度で金属の酸化物，水酸化物
，炭酸塩，重炭酸塩，硫化物等の中和剤の化学量論的過
剰量とともに熱することからなるものである。

この工程において過剰の金属の導入を補助するために種
々の促進剤を用いることができる。このような促進剤は
現在よく知られており、例えば、フェノール，ナフトー
ル，アルキルフエノール，チオフェ／−ル，硫化アルキ
ルフェノール、さらにはホルムアルデヒドとフェノール
系化合物との種々の縮合生成物のようなフェノール系化
合物、メタノール，２−プロパノール，オクチルアルコ
−ル，セロソルブ，カルビトール，エチレングリコール
，ステアリルアルコールおよびシクロヘキシルアルコー
ルのようなアルコール類、アニリン，フエニレンジアミ
ン，フエノチアジン，フヱニルベータナフチルアミンお
よびドデシルアミンのようなアミン類がある。塩基性塩
を製造するとくに効果的な方法は、フェノール系促進剤
および少量の水の存在下に酸を過剰のアルカリ士類金属
と混合し、この混合物を例えば６０なし、し約２００ｏ
ｏといった昇温下に炭酸化するものである。樋圧剤，腐
食防止剤および酸化防止剤の例を挙げると、塩素化ワッ
クスのような塩基化脂肪族炭化水素，ベンジルジスルフ
イド，ビス（クロルベンジル）ジスルフイド，ジブチル
テトラスルフイド，硫化鯨油．オレィン酸の硫化メチル
ェステル．硫化アルキルフェノール，硫化ジベンテン，
硫化テルベン等の有機スルフイドおよびポリスルフィド
，硫化リンとテレビンまたはオレィン酸メチルとの反応
生成物のようなホスホ硫化炭化水素，亜リン酸ジブチル
，亜リン酸ジヘプチル，亜リン酸ジシクロヘキシル，亜
リン酸ベンチルフェニル，亜リン酸ジベンチルフエニル
，亜リン酸トリデシル，亜リン酸ジステアリル，亜リン
酸ジメチルナフチル，亜リン酸オレイル−４−ベンチル
フェニル，亜リン酸ポリプロピレン（分子量５００）置
換フェニル，亜リン酸ジィソブチル置換フェニル等の亜
リン酸二炭化水素および三炭化水素を主として含むリン
含有ェステル，ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛およ
びへプチルフェニルジケオカルバミン酸バリウムのよう
なチオカルバミン酸金属塩，ジシクロヘキシルホスホロ
ジチオ酸亜鉛，ジオクチルホスホロジチオ酸亜鉛，ジ（
ヘプチルフェニル）ホスホロジチオ酸バリウム，ジノニ
ルホスホロジチオ酸カドミウム，五碗化リンとインプロ
ピルアルコール及びノルマルヘキシルアルコールの等モ
ル混合物との反応によって得たホスホロジチオ酸の亜鉛
塩等のホスホロジチオ酸第０族金属塩である。

燃料または潤滑組成物は金属系清浄剤を約０．００１な
いし約１５重量％の割合で含んでいてもかまわない。

ある用途、例えば船用ジーゼルエンジンの潤滑において
は、潤滑組成物は３の重量％もの清浄剤を含んでいる。
これら組成物は樋圧剤，粘度指数向上剤，流動点降下剤
等を約０．００１なし、し１５％、好ましくは０．１な
し、し約１０％の割合で含んでいてもかまわない。上記
添加剤の１種もしくはそれ以上は単独で、あるいはこの
発明の塩基怪力ルボン酸金属塩約０．０００１なし、し
約２５重量％または３の重量％と絹合せて種々の組成物
例えば燃料または潤滑組成物中に用いることができる。
油性キャリャー例えば潤滑油および燃料には獣油および
植物油（例えば、ひまし油やラード油）、さらにはパラ
フィン系，ナフテン系もしくは混合パラフィン系−ナフ
テン系の溶剤処理もしくは酸処理の鉱物性潤滑油等があ
る。

石炭や貢岩から誘導された潤滑粘度を有する油も有用な
基油である。合成潤滑油には、単独重合および相互重合
オレフイン（例えば、ポリブチレン類，プロピレンーイ
ソブチレン共重合体，塩素化ポリブチレン類等）のよう
な炭化水素油およびハロ置換炭化水素油，アルキルベン
ゼン類（例えば、ドデシルベンゼン類，テトラデシルベ
ンゼン類，ジノニルベンゼン類，ジー（２ーェチルヘキ
シル）ーベンゼン類等）、ポリフェニル類（例えば、ビ
フヱニル類，テルフヱニル類等）等がある。酸化アルキ
レンの単独重合体および相互重合体、さらには、末端の
ヒドロキシル基がェステル化，エーテル化等によって変
性されているそれらの誘導体も公知合成潤滑油の他の群
を構成する。この例を挙げると、酸化エチレンや酸化プ
ロピレンの重合によって得た油、これらポリオキシアル
キレン重合体のアルキルおよびアリールェーテル類（例
えば、平均分子量１０００のメチルポリイソブロピレン
グリコールエーテル、分子量５００〜１０００のポリエ
チレングリコールのジフェニルェーテル、分子量１００
０〜１５００のポリプロピレングリコールのジエチルエ
ーテル等）あるいはこれらのモノおよびポリカルポン酸
ェステル類例えば、酢酸ェステル類、混合Ｃ３〜Ｃ８脂
肪酸ェステルもしくはテトラエチレングリコールのＣ，
３オキソ酸ジェステルである。合成潤滑油の他の好適な
群は、ジカルボン酸（例えば、フタル酸，コハク酸．マ
レィン酸，アゼラィン酸，スベリン酸，セバシン酸，フ
マル酸，アジピン酸，リノレィン酸二量体等）と種々の
アルコール（例えば、ブチルアルコール，ヘキシルアル
コール，ドデシルアルコール，２−エチルヘキシルアル
コール，ベンタェリスリット等）とのェスチル類からな
る。これらェステル類の具体的な例を挙げると次のとお
りである。すなわち、アジピン酸ジブチル，セバシン酸
ジ（２−エチルヘキシル），フマル酸ジノルマルヘキシ
ル，セバシン酸ジオクチル，アゼラィン酸ジィソオクチ
ル，アゼラィン酸ジィソデシル，フタル酸ジオクチル，
フタル酸ジデシル，セバシン酸ジェイコシル，リノレィ
ン酸二重体の２−エチルヘキシルジヱステル，セバシン
酸１モルとテトラエチレングリコール２モルおよび２−
エチルカプロン酸２モルとの複合ェステル等である。ポ
リアルキル，ポリアリール，ポリアルコキシ、あるいは
ポリアリールオキシーシロキサン油やシリケート油のよ
うなシリコン系油も合成潤滑剤の別の有用な群を構成す
る（例えば、ケイ酸テトラエチル，ケイ酸テトラィソプ
ロピル，ケイ酸テトラ（２−エチルヘキシル）、ケイ酸
テトラ（４−メチル−２ーテトラェチル）、ケイ酸テト
ラ（バラ第三ブチルフェニル）、ヘキシル−（４ーメチ
ルー２−ペントキシ）ージシロキサン、ポリ（メチル）
ジシロヘキサン類、ポリ（メチルフェニル）シロキサン
類等）。

他の合成潤滑剤には、リン含有酸の液状ェステル類（例
えば、リン酸トリクレジル，リン酸トリオクチル，デカ
ンホスホン酸のジェチルェステル等）、重合テトラヒド
ロフラン等がある。以上の記載からわかるように、この
発明は既述のマグネシウム塩を燃料または潤滑油に対し
て相溶性の不活性有機液状キャリャーに配合してなる組
成物を提供するものであり、それ自体既述の燃料や潤滑
組成物を構成するもの（該キャリャーが燃料または潤滑
油であり、塩を既述の割合で少量含むもの）、および既
述の濃縮物の形態にあるものの双方を含む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 潤滑油に対して相溶性のある実質的に不活性の有機
   液状キヤリヤーに、実質的なヒドロカルビル基の置換し
   た芳香族ヒドロキシカルボン酸、その塩およびケン化性
   誘導体よりなる群の中から選ばれた少なくとも１種の反
   応体（Ａ）を、該反応体（Ａ）１当量につき化学量論的
   に過剰であつて約１５当量までの割合の、マグネシウム
   の酸化物、水酸化物およびアルコキシドよりなる群の中
   から選ばれた少なくとも１種のマグネシウム化合物であ
   る反応体（Ｂ）と、該マグネシウム化合物１当量につき
   少なくとも約０．１モルの割合の水（Ｃ）の存在下、該
   反応体（Ａ）１当量につき約０．２５当量までの割合の
   少なくとも１種のイオウ含有有機酸（Ｄ）の存在下もし
   くは不存在下、かつ該反応体（Ａ）および反応体（Ｄ）
   以外の有機酸の実質的な不存在下に、約２５℃ないし反
   応体の分解温度までの温度で無機酸性物質の実質的な不
   存在下に反応させ、ついで、得られた反応混合物を少な
   くとも約０．５時間還流させることによつて得た、存在
   する酸総量を基準として化学量論的当量量の少なくとも
   １５０％ないし５００％までのマグネシウムを含有する
   置換芳香族ヒドロキシ含有カルボン酸の非炭酸化塩基性
   マグネシウム塩を酸化防止性を備えた分散剤として配合
   したことを特徴とする潤滑用組成物。 ２ イオウ含有酸がスルホン酸であり、置換芳香族ヒド
   ロキシカルボン酸が少なくとも８個の脂肪族炭素原子を
   有するヒドロカルビル基を含有している特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 ３ 反応体（Ａ）が置換芳香族ヒドロキシカルボン酸の
   マグネシウム塩である特許請求の範囲第２項記載の組成
   物。 ４ ヒドロカルビル基が平均で約１２個ないし約４００
   個の炭素原子を有する特許請求の範囲第３項記載の組成
   物。 ５ マグネシウム化合物１当量につき約０．１ないし約
   １０モルの割合で水が存在している特許請求の範囲第４
   項記載の組成物。 ６ 反応を反応体（Ｄ）の不存在下でおこなう特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 ７ 置換芳香族ヒドロキシカルボン酸が少なくとも８個
   の炭素原子を有する脂肪族置換基を含有する特許請求の
   範囲第６項記載の組成物。 ８ 反応体（Ａ）が置換サリチル酸またはその誘導体で
   ある特許請求の範囲第７項記載の組成物。 ９ 反応体（Ａ）がマグネシウム塩である特許請求の範
   囲第８項記載の組成物。 １０ ヒドロカルビル基が平約で約１２個ないし約４０
   ０個の炭素原子を有する特許請求の範囲第９項記載の組
   成物。 １１ 非炭酸化塩基性マグネシウム塩を分散剤、清浄剤
   あるいは酸化防止剤として効果的な量的割合で含有する
   特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいづれか１項に
   記載の組成物。 １２ 非炭酸化塩基性マグネシウム塩を約３０ないし約
   ９０重量％の割合で含有する特許請求の範囲第１項ない
   し第１０項のいづれか１項に記載の組成物。