JPS6019797Y2 - 連続鋳造設備における鋳片側面保熱装置 - Google Patents
連続鋳造設備における鋳片側面保熱装置Info
- Publication number
- JPS6019797Y2 JPS6019797Y2 JP5590279U JP5590279U JPS6019797Y2 JP S6019797 Y2 JPS6019797 Y2 JP S6019797Y2 JP 5590279 U JP5590279 U JP 5590279U JP 5590279 U JP5590279 U JP 5590279U JP S6019797 Y2 JPS6019797 Y2 JP S6019797Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat retaining
- slab
- heat
- retaining plate
- continuous casting
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、高温鋳片の保熱装置に関し、詳しくは連続鋳
造設備において、該設備内を搬送される高温鋳片の側面
を効果的に保熱する保熱装置に関するものである。
造設備において、該設備内を搬送される高温鋳片の側面
を効果的に保熱する保熱装置に関するものである。
近年、連続鋳造設備で製造された高温の鋳片を冷却する
ことなく、直接圧延工程へ送給する、云わゆる直送圧延
、あるいは圧延するに必要な温度まで昇温させて圧延工
程へ送給する、いわゆるホットチャージ等の試みが積極
的になされていることは周知である。
ことなく、直接圧延工程へ送給する、云わゆる直送圧延
、あるいは圧延するに必要な温度まで昇温させて圧延工
程へ送給する、いわゆるホットチャージ等の試みが積極
的になされていることは周知である。
該直送圧延、φる(2は、ホットチャージを可能ならし
めるには、連続鋳造設備を搬送される鋳片の温度低下を
防止し、鋳片の温度をできるだけ高温に保持することが
極めて重要であり、このため、従来より種々の保熱装置
が提案されている。
めるには、連続鋳造設備を搬送される鋳片の温度低下を
防止し、鋳片の温度をできるだけ高温に保持することが
極めて重要であり、このため、従来より種々の保熱装置
が提案されている。
しかしながら連続鋳造設備においては、狭隘なスペース
に多くの機器、装置類が設備されている上に鋳片の巾も
種々変化すること等から前記従来の保熱装置は、精々、
搬送ローラを全体的に包設する程度のものであり、而し
て、その保温効果は、極めて少なく、その保守性にも難
点が多く、実用化するには多くの問題点を有していた。
に多くの機器、装置類が設備されている上に鋳片の巾も
種々変化すること等から前記従来の保熱装置は、精々、
搬送ローラを全体的に包設する程度のものであり、而し
て、その保温効果は、極めて少なく、その保守性にも難
点が多く、実用化するには多くの問題点を有していた。
本考案は、前記従来の保熱装置の有する問題点を解決す
るため案出されたもので、保温性および保守性に優れた
保熱装置を提供することにより、効率的な直送圧延ある
いは、ホットチャージを可能ならしめることを、その主
たる目的とするものである。
るため案出されたもので、保温性および保守性に優れた
保熱装置を提供することにより、効率的な直送圧延ある
いは、ホットチャージを可能ならしめることを、その主
たる目的とするものである。
以下、実施例に基づき、本考案の構成を詳述する。
さて、本考案者等は、第1図に示す如き連続鋳造設備に
おける保温域ガイドロール群5および搬送テーブル6を
搬送される鋳片4の温度降下状況を調整した結果、該温
度降下は、全体的に均等ではなく、側面部における温度
降下が中央部に比べ極めて大きく、該側面部の温度降下
度合が直送圧延、あるいは、ホットチャージを行う上で
重要な要因となっていることを確認した。
おける保温域ガイドロール群5および搬送テーブル6を
搬送される鋳片4の温度降下状況を調整した結果、該温
度降下は、全体的に均等ではなく、側面部における温度
降下が中央部に比べ極めて大きく、該側面部の温度降下
度合が直送圧延、あるいは、ホットチャージを行う上で
重要な要因となっていることを確認した。
而して、本考案者等は、前記知見に基づいて種々研究、
検討を行った結果、鋳片側面部の効率的な保熱を可能な
らしめる保熱装置を考案し、実願昭54−3335号お
よび実願昭54−5038号として先に出願した。
検討を行った結果、鋳片側面部の効率的な保熱を可能な
らしめる保熱装置を考案し、実願昭54−3335号お
よび実願昭54−5038号として先に出願した。
第2図は前記保熱装置の基本的な構成を示す断面構造図
である。
である。
該第2図において8は、鋳片側面保熱板(以下、単に保
熱板と云う。
熱板と云う。
)であり、該保熱板8は、保熱板8に固着された摺動部
材91および該摺動部材91を摺動自在に支持する支持
部材92とから構成された摺動支持部材9によって前後
進自在に支持されている。
材91および該摺動部材91を摺動自在に支持する支持
部材92とから構成された摺動支持部材9によって前後
進自在に支持されている。
10は、前記摺動支持部材9を介して保熱板8を前後進
せしめる駆動装置である。
せしめる駆動装置である。
尚前記第1図において、1は溶鋼2を貯留するタンディ
シュ、3は鋳型、4は鋳片、7は鋳片切断装置である。
シュ、3は鋳型、4は鋳片、7は鋳片切断装置である。
而して前記保熱装置において、鋳片4は側面部における
保熱効果を高めるためには、鋳片側面4aと、保熱板内
面との間隙tをできるだけ狭い寸法とし、かつ、その寸
法を常に保持することが肝要である。
保熱効果を高めるためには、鋳片側面4aと、保熱板内
面との間隙tをできるだけ狭い寸法とし、かつ、その寸
法を常に保持することが肝要である。
本考案は、前記保熱装置にさらに改良を加えることによ
り、保熱板8と鋳片側面4aとの間隙tを簡単な構造で
、かつ安定して所定寸法に保持するための保熱装置の提
供を、その主たる目的とするものである。
り、保熱板8と鋳片側面4aとの間隙tを簡単な構造で
、かつ安定して所定寸法に保持するための保熱装置の提
供を、その主たる目的とするものである。
さて、第3図〜第5図は本考案に基づく1実施例を示す
もので、ガイドロール群5の出側任意部分に配設された
保熱装置の側面構造図(第3図)、下半部斜視図(第4
図)および平断面構造図(第5図)である。
もので、ガイドロール群5の出側任意部分に配設された
保熱装置の側面構造図(第3図)、下半部斜視図(第4
図)および平断面構造図(第5図)である。
該第3図〜第5図において、50はガイドローラーであ
り、保熱板8には、前記ガイドローラー50に対応する
切欠部8aが形威され、また、その上、下端には、保熱
板8より設定長さ突出し、(前記第2図におけるlに相
当)相隣れるガイドローラー50の空隙部を閉塞する帯
状部材8bが固着されている。
り、保熱板8には、前記ガイドローラー50に対応する
切欠部8aが形威され、また、その上、下端には、保熱
板8より設定長さ突出し、(前記第2図におけるlに相
当)相隣れるガイドローラー50の空隙部を閉塞する帯
状部材8bが固着されている。
保熱板8は摺動支持部材9によって前後進可能に支持さ
れ、その内面には、石綿、あるいはセラミックスファイ
バー等の断熱材8cがライニング状に貼着されている。
れ、その内面には、石綿、あるいはセラミックスファイ
バー等の断熱材8cがライニング状に貼着されている。
11は保熱板8に装着された転勤ローラーであり、該転
勤ローラー11は、その外周面が保熱板8の内表面8X
より所定長さ、つまり第2図に示す間隙tに相当する長
さ突出するようその装置位置が設定されている。
勤ローラー11は、その外周面が保熱板8の内表面8X
より所定長さ、つまり第2図に示す間隙tに相当する長
さ突出するようその装置位置が設定されている。
12は保熱板8を矢印aで示す鋳片側面方向へ所定の圧
力で押し出す定押圧発生装置である。
力で押し出す定押圧発生装置である。
次に該第3図〜第5図に基づいて本考案の保熱装置の作
動機構を説明する。
動機構を説明する。
連続鋳造設備で鋳片4の製造が開始され、鋳片4が保熱
板8の設置部に達したら保熱板8は、定押圧発生装置1
2の押圧力で鋳片側面方向へ転勤ローラー11が鋳片側
面4aに接触するまで押し出される。
板8の設置部に達したら保熱板8は、定押圧発生装置1
2の押圧力で鋳片側面方向へ転勤ローラー11が鋳片側
面4aに接触するまで押し出される。
定押圧発生装置12の押圧力は常に所定の圧力にコント
ロールされ、転勤ローラー11は該所定圧で鋳片側面4
aに接触し、かつ回転している。
ロールされ、転勤ローラー11は該所定圧で鋳片側面4
aに接触し、かつ回転している。
而して鋳片4が前記所定圧に抗して、第5図に示す矢印
a方向へ移動すれば、保熱板8もそれに追従して前進し
、逆に矢印す向へ移動すれば保熱板8も後退する。
a方向へ移動すれば、保熱板8もそれに追従して前進し
、逆に矢印す向へ移動すれば保熱板8も後退する。
即ち鋳片4にバルジングが発生したり、蛇行を生じ、そ
の側面位置が変動する場合においても保熱板8は、該移
動に効率的に追従し、鋳片側面4aと保熱板内面8xと
の間隙tを常に設定間隙に保持することが可能となる。
の側面位置が変動する場合においても保熱板8は、該移
動に効率的に追従し、鋳片側面4aと保熱板内面8xと
の間隙tを常に設定間隙に保持することが可能となる。
定押圧発生装置12としては、前記機能を有するもので
あればその型式、構造を特に限定するものでなく保熱板
8の大きさ、重量、前後進量(ストローク)等に応じて
、例えば圧縮バネを利用したもの、気・液圧シリンダー
を利用したもの等を適宜選定腰採用すれば良い。
あればその型式、構造を特に限定するものでなく保熱板
8の大きさ、重量、前後進量(ストローク)等に応じて
、例えば圧縮バネを利用したもの、気・液圧シリンダー
を利用したもの等を適宜選定腰採用すれば良い。
本考案者等の経験では、空気圧シリンダーを利用したも
のがストロークを大きくとることができ、空気圧あるい
はシリンダー径を変化させること等により、押圧力を任
意に設定でき、効果的であった。
のがストロークを大きくとることができ、空気圧あるい
はシリンダー径を変化させること等により、押圧力を任
意に設定でき、効果的であった。
ところで転勤ローラー11は、高温の鋳片側面4aに常
時接触していることからステンレス鋼等の耐熱性のもの
で構成することが好ましく、又、図示はしないけれども
転勤ローラー11の内部に冷却剤循環路を形威し、該循
環路に水、圧縮空気、水蒸気等の冷却剤を循環せしめる
ことによってその冷却を計ることも効果的な手段である
。
時接触していることからステンレス鋼等の耐熱性のもの
で構成することが好ましく、又、図示はしないけれども
転勤ローラー11の内部に冷却剤循環路を形威し、該循
環路に水、圧縮空気、水蒸気等の冷却剤を循環せしめる
ことによってその冷却を計ることも効果的な手段である
。
さらに、保熱板8を前後進自在に支持する摺動支持部材
9としても、例えば第3図〜第5図に示すようにロフト
状の摺動部材91を中空状支持部材92に緩挿せしめて
構成する等、保熱板8の大きさ、長さ、重量等に応じ、
かつ定押圧発生装置12の押圧力で円滑に前後進するよ
うに適宜設計すれば良く、定押圧発生装置12も前記摺
動支持部材9と並行し、保熱板8に直接連結すること(
第3図〜第5図)や摺動支持部材90を介して連結する
ことでも支障はない。
9としても、例えば第3図〜第5図に示すようにロフト
状の摺動部材91を中空状支持部材92に緩挿せしめて
構成する等、保熱板8の大きさ、長さ、重量等に応じ、
かつ定押圧発生装置12の押圧力で円滑に前後進するよ
うに適宜設計すれば良く、定押圧発生装置12も前記摺
動支持部材9と並行し、保熱板8に直接連結すること(
第3図〜第5図)や摺動支持部材90を介して連結する
ことでも支障はない。
以上、詳述したように本考案は、保熱板8に、転勤ロー
ラー11を装着すると共に定押圧発生装置12を連接し
た極めて簡単な構成により、保熱板8が鋳片側面位置の
変動状況に効率的に追従できるようになり、従来最も問
題とされていた鋳片側面部の温度降下を著しく低減でき
、この結果、連続鋳造設備で製造された高温鋳片を、そ
のまま、あるいは僅かの加熱を加える程度で圧延工程へ
送給でき、直送圧延、あるいはホットチャージが可能と
なった。
ラー11を装着すると共に定押圧発生装置12を連接し
た極めて簡単な構成により、保熱板8が鋳片側面位置の
変動状況に効率的に追従できるようになり、従来最も問
題とされていた鋳片側面部の温度降下を著しく低減でき
、この結果、連続鋳造設備で製造された高温鋳片を、そ
のまま、あるいは僅かの加熱を加える程度で圧延工程へ
送給でき、直送圧延、あるいはホットチャージが可能と
なった。
以上のように本考案の実用的効果は非常に大である。
第1図は周知の一般的な連続鋳造設備の断面構造図、第
2図は側面保熱装置の基本的な構成を示す断面構造図、
第3図〜第5図は本考案の実施例を示すもので第3図は
ガイドロール群の出側任意部分に配設された側面保熱装
置の側面構造図、第4図は第3図の下半部斜視図、第5
図は第3図の平断面構造図である。 1・・・・・・タンディシュ、2・・・・・・溶鋼、3
・・・・・・鋳型、4・・・・・・鋳片、5・・・・・
・ガイドロール群、6・・・・・・移送テーブル、7・
・・・・・鋳片切断装置、8,81゜82・・・・・・
保熱板、9,90・・・・・・摺動支持部材、91.9
1a・・・・・・摺動部材、92.92a・曲・支持部
材、11・・・・・・転動ローラー、12・・・・・・
定押圧発生装置。
2図は側面保熱装置の基本的な構成を示す断面構造図、
第3図〜第5図は本考案の実施例を示すもので第3図は
ガイドロール群の出側任意部分に配設された側面保熱装
置の側面構造図、第4図は第3図の下半部斜視図、第5
図は第3図の平断面構造図である。 1・・・・・・タンディシュ、2・・・・・・溶鋼、3
・・・・・・鋳型、4・・・・・・鋳片、5・・・・・
・ガイドロール群、6・・・・・・移送テーブル、7・
・・・・・鋳片切断装置、8,81゜82・・・・・・
保熱板、9,90・・・・・・摺動支持部材、91.9
1a・・・・・・摺動部材、92.92a・曲・支持部
材、11・・・・・・転動ローラー、12・・・・・・
定押圧発生装置。
Claims (1)
- 摺動部材と、該摺動部材を摺動自在に支持する支持部材
とからなる摺動支持部材を介して前後進自在に支持され
た鋳片側面保熱板を備えた高温鋳片搬送設備における保
熱装置において、前記保熱板を、ガイドロール周面対応
切欠部を形成すると共にその上下端に隣合う上下ガイド
ロール間間隙を閉塞する設定長さの帯状断熱部材を固着
して構威し、前記保熱板に、鋳片側面接触転勤ローラを
装着し、かつ前記保熱板を前記摺動部材を介して定押圧
発生装置に連接せしめたことを特徴とする連続鋳造設備
における鋳片側面保熱装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5590279U JPS6019797Y2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 連続鋳造設備における鋳片側面保熱装置 |
US06/406,727 US4420029A (en) | 1979-04-27 | 1982-08-09 | Apparatus for blocking escape of heat in hot slabs manufactured on continuous casting machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5590279U JPS6019797Y2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 連続鋳造設備における鋳片側面保熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55160258U JPS55160258U (ja) | 1980-11-18 |
JPS6019797Y2 true JPS6019797Y2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=29290072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5590279U Expired JPS6019797Y2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | 連続鋳造設備における鋳片側面保熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019797Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-04-27 JP JP5590279U patent/JPS6019797Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55160258U (ja) | 1980-11-18 |
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