JPS60194002A - 電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS60194002A JPS60194002A JP4980984A JP4980984A JPS60194002A JP S60194002 A JPS60194002 A JP S60194002A JP 4980984 A JP4980984 A JP 4980984A JP 4980984 A JP4980984 A JP 4980984A JP S60194002 A JPS60194002 A JP S60194002A
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- JP
- Japan
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- powder
- titanium
- lumps
- mesh
- particle size
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電解コンデンサ用の顆粒粉末の製造方法に関し
、特に加熱処理によって粉末の一部が結着した塊状粉体
を原＠粉末よシも粒度の大きい顆粒粉末に粉砕し造粒す
る方法に閂するものである。
、特に加熱処理によって粉末の一部が結着した塊状粉体
を原＠粉末よシも粒度の大きい顆粒粉末に粉砕し造粒す
る方法に閂するものである。
（従来技術）
従来から異種の粉末を原料として、粉末冶金手法で多元
系の組成物体を製造する場合には、まず原料粉末を混合
し、それを予備的に／ｌｌ１ｌ熱拠理し、その加熱処理
で塊状となった粉末の集合体を粉砕し、目的とする形状
に成形した後、丹度加熱処理を実施して、目的とする製
品を得ていた。焼結型の電飾コンデンサ用粉末を製造す
る場合にも、通常この粉末冶金手法が用いられている。
系の組成物体を製造する場合には、まず原料粉末を混合
し、それを予備的に／ｌｌ１ｌ熱拠理し、その加熱処理
で塊状となった粉末の集合体を粉砕し、目的とする形状
に成形した後、丹度加熱処理を実施して、目的とする製
品を得ていた。焼結型の電飾コンデンサ用粉末を製造す
る場合にも、通常この粉末冶金手法が用いられている。
焼結型゛翫解コンデ／ザの焼結体は多孔質で、かつ表面
積が大きくなるように設計されている。
積が大きくなるように設計されている。
この場合には顆粒粉末の空孔構造および粒度が重要な因
子であシ、特に粒度に関しては加熱処理された塊状粉体
を粉砕する工程が強い影参を与える。この粉砕工程は従
来粉砕と粒度をそろえるための分級を交互に繰シ返す方
法で実施されていた。
子であシ、特に粒度に関しては加熱処理された塊状粉体
を粉砕する工程が強い影参を与える。この粉砕工程は従
来粉砕と粒度をそろえるための分級を交互に繰シ返す方
法で実施されていた。
加熱処理されて、アルミニウムとチタンの粉末の一部が
合金化した塊状粉体は非常にもろく粉砕が容易である。
合金化した塊状粉体は非常にもろく粉砕が容易である。
これはアルミニウムとチタンが合金化するとその合金層
内ではアルミニウムとチタンの相互の拡散速度が非常に
小さくなり、容易に合金化を進行させない性質をもつか
らである。従ってアルミニウムとチタンの場曾には従来
の粉砕と分級を交互に繰り返す方法を適用した場合、塊
状粉体が粉砕されやすく、顆粒粉末の大きさが小さくな
ってしまうため、粉砕と分級の繰シ返し作業をひんばん
に実施する必要性があシ、能率を着しく低下させる欠点
を肩゛シていた。
内ではアルミニウムとチタンの相互の拡散速度が非常に
小さくなり、容易に合金化を進行させない性質をもつか
らである。従ってアルミニウムとチタンの場曾には従来
の粉砕と分級を交互に繰り返す方法を適用した場合、塊
状粉体が粉砕されやすく、顆粒粉末の大きさが小さくな
ってしまうため、粉砕と分級の繰シ返し作業をひんばん
に実施する必要性があシ、能率を着しく低下させる欠点
を肩゛シていた。
（発明の目的）
本発明はこの欠点を除去するためになされたものである
。
。
（発明の構成）
即ち、゛本発明はこのアルミニウムとチタンの加熱地理
された塊状粉体がもろく、粉砕が容易である性質を利用
し、分級を目的とする網目状のメツシュの上でボールあ
るいは乳棒等を使用して粉砕し、粉砕すると同時にその
メツシュで分級して造粒することを％敵とするものであ
る。
された塊状粉体がもろく、粉砕が容易である性質を利用
し、分級を目的とする網目状のメツシュの上でボールあ
るいは乳棒等を使用して粉砕し、粉砕すると同時にその
メツシュで分級して造粒することを％敵とするものであ
る。
（実施例 １）
本実施例では０．５謳のメツシュで、直径２０１ｍ１１
１のボールを使用して粉砕および分級した場合について
記述する。使用した機械は市販されている振動ふるい機
である。
１のボールを使用して粉砕および分級した場合について
記述する。使用した機械は市販されている振動ふるい機
である。
平均粒径が４μｍのアルミニウム粉末と平均粒径が３μ
虱の水素化チタン粉末を使用した。なお水素化チタン材
木アルミニウムと合金化するよりも低い温度で脱水素さ
れるため、チタン粉床を使用する場合と本質的に差がな
い。このアルミニウム粉末と水素化チタン粉末をｆｆｉ
量比で４２：５Ｂの割合で混合し、 ＡＱ中で温［６５
０℃で加熱処理し、一部が合金化によって結着した塊状
粉体を作った。次に振動ふるい機に縞目の大きさが０．
５−角である直径２００襲のメツシュを設置し、その上
に直径２０１１ｍのナイロン製のボールを２０個と塊状
粉体７０Ｊ１を入れ、ふるい機を駆動した。このように
すると粉砕された粉末はすぐにメツシュを通過して分級
されることがわかった。
虱の水素化チタン粉末を使用した。なお水素化チタン材
木アルミニウムと合金化するよりも低い温度で脱水素さ
れるため、チタン粉床を使用する場合と本質的に差がな
い。このアルミニウム粉末と水素化チタン粉末をｆｆｉ
量比で４２：５Ｂの割合で混合し、 ＡＱ中で温［６５
０℃で加熱処理し、一部が合金化によって結着した塊状
粉体を作った。次に振動ふるい機に縞目の大きさが０．
５−角である直径２００襲のメツシュを設置し、その上
に直径２０１１ｍのナイロン製のボールを２０個と塊状
粉体７０Ｊ１を入れ、ふるい機を駆動した。このように
すると粉砕された粉末はすぐにメツシュを通過して分級
されることがわかった。
一方、従来の方法も試行した。即ちメノウ乳鉢とメノウ
乳棒を使用し、市販の自動攪拌機を使用して粉砕する操
作と０．５鱈のメツシュを使用して分級する操作を交互
に繰１返し実施した。この際粉砕が過度になるのを防ぐ
ため、０．５分間粉砕する毎に分級するという操作を繰
シ返した。本発明の方法で得られた粉末と従来の方法で
得られた粉末をＱ、５ｓｓよシも小さなメツシ瓢を使用
してその粒度分布を調べた。それを第１図に示す。第１
図の囚が本発明に関わる粉末の粒度分布であシ、第１図
の（Ｑが従来の方法に関わる粉末分布である。
乳棒を使用し、市販の自動攪拌機を使用して粉砕する操
作と０．５鱈のメツシュを使用して分級する操作を交互
に繰１返し実施した。この際粉砕が過度になるのを防ぐ
ため、０．５分間粉砕する毎に分級するという操作を繰
シ返した。本発明の方法で得られた粉末と従来の方法で
得られた粉末をＱ、５ｓｓよシも小さなメツシ瓢を使用
してその粒度分布を調べた。それを第１図に示す。第１
図の囚が本発明に関わる粉末の粒度分布であシ、第１図
の（Ｑが従来の方法に関わる粉末分布である。
この粒度分布から本発明の方法が粉砕を過度にせず、細
かな 粒粉末を著しく減少させ、顆粒粉末の大きさをよ
シ一定にしていることがわかる。またこれら２種の粉末
を自動の粉末成形機で成形した後、真空焼結、陽極化成
、酸化マンガン陰極の各工程を経て固体電解コンデンサ
を作製した。その結果、本発明の方法に関わる粉末を使
用した方が、静電容量のばらつきは小さく、周波数特性
および誘電損失特性のいづれもが優れていた。このこと
から本発明が粉末を成形する時の粉末重量のばらつきが
小さいことおよび多孔質な焼結体の空孔分布を安定にし
ていることがわかる。
かな 粒粉末を著しく減少させ、顆粒粉末の大きさをよ
シ一定にしていることがわかる。またこれら２種の粉末
を自動の粉末成形機で成形した後、真空焼結、陽極化成
、酸化マンガン陰極の各工程を経て固体電解コンデンサ
を作製した。その結果、本発明の方法に関わる粉末を使
用した方が、静電容量のばらつきは小さく、周波数特性
および誘電損失特性のいづれもが優れていた。このこと
から本発明が粉末を成形する時の粉末重量のばらつきが
小さいことおよび多孔質な焼結体の空孔分布を安定にし
ていることがわかる。
（実施例 ２）
本実施例では０．５ｍのメッシュ上で乳棒を使用して粉
砕する場合について説明する。
砕する場合について説明する。
すル鉢状の網の容器に０．５ｍのメツシュを置き、その
中に実施例１の場合と同様に加熱処理した塊状粉体を入
れ、乳棒で粉砕して顆粒粉末を製造した。この時、分級
効果を太き（するためのすシ鉢状の網の容器に機械振動
を与えた。この顆粒粉末の粒度分布Ｆｉ第１図の（６）
に示すものであった。またこの粉末を使用し、実施例１
の場合と同様の工程を経て固体電解コンダンすを作製し
、その電気的な特性を測定した結果、実施例１と同様の
効果があうた。
中に実施例１の場合と同様に加熱処理した塊状粉体を入
れ、乳棒で粉砕して顆粒粉末を製造した。この時、分級
効果を太き（するためのすシ鉢状の網の容器に機械振動
を与えた。この顆粒粉末の粒度分布Ｆｉ第１図の（６）
に示すものであった。またこの粉末を使用し、実施例１
の場合と同様の工程を経て固体電解コンダンすを作製し
、その電気的な特性を測定した結果、実施例１と同様の
効果があうた。
以上説明したように、本発明の方法は顆粒粉末を能率的
に製造することができる効果のみでなく、顆粒粉末の大
きさをよシ一定に揃え、かつ電気的特性を向上させる効
果をも有する。
に製造することができる効果のみでなく、顆粒粉末の大
きさをよシ一定に揃え、かつ電気的特性を向上させる効
果をも有する。
第１図は顆粒粉末の粒度分布を示す。なお図において、
囚、 （ｔ３）・・・・・・本発明の実施例の製造方法
に関わる顆粒粉末の粒度分布、（Ｑ・・・・・・従来例
の製造方法に関わる粒度分布である。 第１図 ０ ０、／ ｏ、２ θ３ θ、４ θ、５Ｂ、鷹（７
７Ｚ尻）
に関わる顆粒粉末の粒度分布、（Ｑ・・・・・・従来例
の製造方法に関わる粒度分布である。 第１図 ０ ０、／ ｏ、２ θ３ θ、４ θ、５Ｂ、鷹（７
７Ｚ尻）
Claims (1)
- チタン粉末または水素化チタン粉末のいずれか一方、あ
るいはその両あとアルミニウム粉末を混合し、その混合
粉末を真臣中または不活性気体中で加熱合金化してなる
塊状粉体をメツシュの上で部分的に粉砕し造粒すること
を特数とする′電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980984A JPS60194002A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980984A JPS60194002A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194002A true JPS60194002A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12841454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4980984A Pending JPS60194002A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 電解コンデンサ用顆粒粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2575005A (en) * | 2017-12-14 | 2020-01-01 | Csir | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP4980984A patent/JPS60194002A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2575005A (en) * | 2017-12-14 | 2020-01-01 | Csir | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder |
| GB2575005B (en) * | 2017-12-14 | 2022-06-15 | Csir | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets and spherical powder |
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