JPS6019358Y2 - マイクロ波加熱炉用チユ−ナ - Google Patents
マイクロ波加熱炉用チユ−ナInfo
- Publication number
- JPS6019358Y2 JPS6019358Y2 JP9181779U JP9181779U JPS6019358Y2 JP S6019358 Y2 JPS6019358 Y2 JP S6019358Y2 JP 9181779 U JP9181779 U JP 9181779U JP 9181779 U JP9181779 U JP 9181779U JP S6019358 Y2 JPS6019358 Y2 JP S6019358Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuner
- hole
- furnace
- heating furnace
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、マイクロ波加熱炉におけるマイクロ波々長整
合手段であるチューナの改良に関し、特に、その整合手
段としての本来の機能を全く損わずに、炉内観察用覗窓
としての役割をも兼ね備えしめたものである。
合手段であるチューナの改良に関し、特に、その整合手
段としての本来の機能を全く損わずに、炉内観察用覗窓
としての役割をも兼ね備えしめたものである。
マイクロ波照射エネルギーを熱源とし、被照射体内に生
ずる誘電加熱現象を利用した非金属物質の加熱、溶融処
理は、産業廃棄物（例えば、下水汚泥、放射性物質含有
廃棄物等）の所謂ｒ′減容処理ヨをはじめ、各種分野に
おいて種々の目的に利用することができ、その工業的実
施に関し、多くのこころみかなされている。
ずる誘電加熱現象を利用した非金属物質の加熱、溶融処
理は、産業廃棄物（例えば、下水汚泥、放射性物質含有
廃棄物等）の所謂ｒ′減容処理ヨをはじめ、各種分野に
おいて種々の目的に利用することができ、その工業的実
施に関し、多くのこころみかなされている。
このマイクロ波加熱炉は、第１図に示されるように、炉
本体１に、マイクロ波発信機（図示せず）からマイクロ
波を伝送するための導波管２、マイクロ波整合用チュー
ナ３および炉内発生ガス（一般にダスト、ヒユームを含
む）排出管４を備えており、被処理物Ｍは溶解用ルツボ
５に入れて炉内に設置される。
本体１に、マイクロ波発信機（図示せず）からマイクロ
波を伝送するための導波管２、マイクロ波整合用チュー
ナ３および炉内発生ガス（一般にダスト、ヒユームを含
む）排出管４を備えており、被処理物Ｍは溶解用ルツボ
５に入れて炉内に設置される。
この被処理物の加熱溶融は、炉内に案内されたマイクロ
波Ｗに対し、チューナ３をその上下方向に変位調整し、
最適周波数（または波長）にマツチングさせる整合を施
して該被処理物に入射させることにより行なわれる。
波Ｗに対し、チューナ３をその上下方向に変位調整し、
最適周波数（または波長）にマツチングさせる整合を施
して該被処理物に入射させることにより行なわれる。
すなわち、チューナは照射マイクロ波の被処理物表面で
の反射によるエネルギーロスを最少限にとどめ、高い照
射効率により加熱溶融処理を能率的かつ経済的に遠戚す
るための重要な働きをする。
の反射によるエネルギーロスを最少限にとどめ、高い照
射効率により加熱溶融処理を能率的かつ経済的に遠戚す
るための重要な働きをする。
かかる機能上、チューナは、一般に金属製１中実ヨ棒状
体をなしている。
体をなしている。
ところで、マイクロ波加熱炉における加熱溶融処理を、
安全かつ能率良く行なうためには、操業中の炉内状況、
例えば被処理物の加熱溶融状態、その経時変化等を適時
観察し、確認することが不可欠である。
安全かつ能率良く行なうためには、操業中の炉内状況、
例えば被処理物の加熱溶融状態、その経時変化等を適時
観察し、確認することが不可欠である。
例えば、被処理物補給配管が設けられた炉において、１
つのルツボにて被処理物の装入と溶融・減容処理のサイ
クルをくり返し行なう場合には、被処理物の補給が適量
になされているか、あるいは生成した溶融物が制限規定
量を越えルツボから横溢する危険がないか等をチェック
しなければならない。
つのルツボにて被処理物の装入と溶融・減容処理のサイ
クルをくり返し行なう場合には、被処理物の補給が適量
になされているか、あるいは生成した溶融物が制限規定
量を越えルツボから横溢する危険がないか等をチェック
しなければならない。
このためには、炉内観察用覗窓が必要であり、その設置
位置は、炉内ルツボ付近全体が見渡せ、適確な観察が可
能なように、炉頂部中央部位が望ましい。
位置は、炉内ルツボ付近全体が見渡せ、適確な観察が可
能なように、炉頂部中央部位が望ましい。
この部位には、前記整合手段としてのチューナが配設さ
れているので、別途覗窓を付設することはできないが、
もし、該チューナを中空体とすることができれば、整合
手段と覗窓の２つの機能を兼備させることができ極めて
好都合である。
れているので、別途覗窓を付設することはできないが、
もし、該チューナを中空体とすることができれば、整合
手段と覗窓の２つの機能を兼備させることができ極めて
好都合である。
しかしながら、チューナを中空体とすると、前記整合機
能が損われ、整合効率およびマイクロ波出力が著しく低
下して照射エネルギーの多大の損失を招く。
能が損われ、整合効率およびマイクロ波出力が著しく低
下して照射エネルギーの多大の損失を招く。
そればかりでなく、該中空孔を通って炉内の高エネルギ
ー電磁波が炉外に漏出し、人体に重大な被害を及ぼすこ
とになる。
ー電磁波が炉外に漏出し、人体に重大な被害を及ぼすこ
とになる。
また、被処理物が、原子力施設から排出される放射性物
質を含む焼却灰やクラッド（冷却水系で正戒する高い放
射能をもつ腐食物質）などの場合には、炉内で生成する
放射能帯有ダストの漏出の危険もある。
質を含む焼却灰やクラッド（冷却水系で正戒する高い放
射能をもつ腐食物質）などの場合には、炉内で生成する
放射能帯有ダストの漏出の危険もある。
従って、該チューナに整合手段及び覗窓としての両機能
をもたせるには特別の工夫を施す必要である。
をもたせるには特別の工夫を施す必要である。
本考案は、上記観点にたってなされたものであって、チ
ューナをその長手方向軸に沿う貫通孔を有する金属性中
空体となし、かつその炉内に面する下部開口部端面ない
し、該貫通孔内の下端部付近に電気伝導性網状体を設け
、さらに該貫通孔内において、該導電性網状体の前方部
位に通気遮断用透光性板状体を設け、該透光性板状体の
後方部位において該貫通孔内に開口する排ガス流入防止
用気体導入口を設けるという比較的簡便な手段を施すこ
とにより、該両機能を兼備させたものである。
ューナをその長手方向軸に沿う貫通孔を有する金属性中
空体となし、かつその炉内に面する下部開口部端面ない
し、該貫通孔内の下端部付近に電気伝導性網状体を設け
、さらに該貫通孔内において、該導電性網状体の前方部
位に通気遮断用透光性板状体を設け、該透光性板状体の
後方部位において該貫通孔内に開口する排ガス流入防止
用気体導入口を設けるという比較的簡便な手段を施すこ
とにより、該両機能を兼備させたものである。
第２図は、本考案に系るチューナの具体例を示す軸断面
概要図である。
概要図である。
６はチューナの本体をなす金属性中空体であり、同図で
は、その下部開口部端面に導電性網状体７を取付けた例
を示す。
は、その下部開口部端面に導電性網状体７を取付けた例
を示す。
チューナは、その本体に貫通孔が設けられる点を除き、
その材質、外観形状、付帯機器・部材（例えば、整合後
件のための昇降用手段等）は従来の中実棒状体のものと
同様のものであればよい。
その材質、外観形状、付帯機器・部材（例えば、整合後
件のための昇降用手段等）は従来の中実棒状体のものと
同様のものであればよい。
チューナ本体の直径も通常のそれと同様のものを使用し
てよく（炉構造・炉外等によっても異なるが、例えば直
径約５０ｍｍ）、これに設けられる貫通孔は、覗窓とし
て必要な所望の径を適宜設定すればよい。
てよく（炉構造・炉外等によっても異なるが、例えば直
径約５０ｍｍ）、これに設けられる貫通孔は、覗窓とし
て必要な所望の径を適宜設定すればよい。
例えば、本体外径５０７７１７７１のチューナに対し、
直径約３０〜４−の貫通孔が設けられる。
直径約３０〜４−の貫通孔が設けられる。
該チューナ本体の中空部断面に設けられる網状体７は導
電性のものであれば適宜使用することができ、特に電気
良導体の金属製網、例えば、鉄、ステンレス鋼、銅、ア
ルミニウムその他の金属もしくは合金線材を編組した網
状体が好ましく用いられる。
電性のものであれば適宜使用することができ、特に電気
良導体の金属製網、例えば、鉄、ステンレス鋼、銅、ア
ルミニウムその他の金属もしくは合金線材を編組した網
状体が好ましく用いられる。
網状体のメツシュは約１０ｍｍ以下、特に約５ｒｒｒｒ
ｎ以下のものが好ましい。
ｎ以下のものが好ましい。
なお、本考案でいう１網状体ヨとは、第３図ＣＩ）およ
び〔■〕に示すような線材ωを適当な間隔で編組した所
謂１金網１等のほかに、同図（ＩＩＤにされるごとき導
電性板状体Ｐに適当な孔を穿設して成る多孔板を包含す
る概念を意味する。
び〔■〕に示すような線材ωを適当な間隔で編組した所
謂１金網１等のほかに、同図（ＩＩＤにされるごとき導
電性板状体Ｐに適当な孔を穿設して成る多孔板を包含す
る概念を意味する。
該網状体の設置位置は、チューナ本体の下部開口部端面
に限られず、第４図に示されるように、貫通孔白下端部
付近の適当な位置を選んでもよい。
に限られず、第４図に示されるように、貫通孔白下端部
付近の適当な位置を選んでもよい。
上述のように導電性網状体をチューナ本体の中空部断面
に設けることにより、従来の中実体チューナと全く同様
の整合効率およびマイクロ波出力を維持することができ
る。
に設けることにより、従来の中実体チューナと全く同様
の整合効率およびマイクロ波出力を維持することができ
る。
さらに、本考案によれば、炉内発生ガスやダストがチュ
ーナの貫通孔を通って炉外に漏出するのを防ぐために、
該貫通孔内に、前記網状体とともに通気遮断用板状体を
設ける。
ーナの貫通孔を通って炉外に漏出するのを防ぐために、
該貫通孔内に、前記網状体とともに通気遮断用板状体を
設ける。
もちろん、炉内透視可能なように該板状体は透光性であ
ることを要する。
ることを要する。
この透光性板状体の設置位置は、マイクロ波による損傷
を避けるため、第２図に示すごとく網状体の前方部位（
炉外側）に設けられる。
を避けるため、第２図に示すごとく網状体の前方部位（
炉外側）に設けられる。
この板状体として、例えば石英ガラス等が用いられる。
これにより、炉内外の通気を完全に遮断し、特に被処理
物が放射性物質である場合の放射射能漏出を確実に防ぐ
ことができる。
物が放射性物質である場合の放射射能漏出を確実に防ぐ
ことができる。
さらに、この場合、炉内発生ダストが該透光板８の表面
に付着し、透視観察を妨げるおそれがある。
に付着し、透視観察を妨げるおそれがある。
これを防ぐには、第２図に示されるように、透光板８の
後方に、該中空孔内部に開口する気体導入口９を設け、
可撓性配管１０を介して清浄な気体Ａ（例えは空気）を
供給して該孔内を満たし、該孔内へのダスト流入を阻止
する方法が、簡便かつ確実な方法として採用される。
後方に、該中空孔内部に開口する気体導入口９を設け、
可撓性配管１０を介して清浄な気体Ａ（例えは空気）を
供給して該孔内を満たし、該孔内へのダスト流入を阻止
する方法が、簡便かつ確実な方法として採用される。
上記網状体または透光板のチューナ本体への取付けは、
保守・点検等を容易にするために、着脱自在なように、
所謂カートリッジ式にして該孔内に嵌着もしくは抜去し
得るようにすると便利である。
保守・点検等を容易にするために、着脱自在なように、
所謂カートリッジ式にして該孔内に嵌着もしくは抜去し
得るようにすると便利である。
また、チューナ本体は、炉内の加熱溶融物からの輻射熱
による昇温を防く手段として、第５図〔１〕に示すよう
にチューナ本体６の表面に冷媒配管１１を接設し、ある
いは図（ＩＩ）に示されるように、該本体肉厚部内に冷
媒流路１２を穿設して、それぞれ流入口１３、流出口１
４を介して冷媒Ｃ（例えば、冷風または冷却水）を送通
させるようにするこができる。
による昇温を防く手段として、第５図〔１〕に示すよう
にチューナ本体６の表面に冷媒配管１１を接設し、ある
いは図（ＩＩ）に示されるように、該本体肉厚部内に冷
媒流路１２を穿設して、それぞれ流入口１３、流出口１
４を介して冷媒Ｃ（例えば、冷風または冷却水）を送通
させるようにするこができる。
該輻射熱による本体の昇温は特に冷却手段を施さなくと
も、通常の中実体チューナの場合と大差なく一般的には
問題にはならないが、被処理物として放射性廃棄物を溶
融する場合には、部材温度を約５０°Ｃ以下とする安全
基準を満たすうえて有効であり、これにより長時間連続
操業の安全性が保証される。
も、通常の中実体チューナの場合と大差なく一般的には
問題にはならないが、被処理物として放射性廃棄物を溶
融する場合には、部材温度を約５０°Ｃ以下とする安全
基準を満たすうえて有効であり、これにより長時間連続
操業の安全性が保証される。
さらに、本考案によれば、被処理物の溶融温度を検出す
る手段として第６図に示すような温度検出手段が考えら
れる。
る手段として第６図に示すような温度検出手段が考えら
れる。
つまり、チューナ本体６の中にガラスファイバー１５を
挿入し、それを介して輻射温度計１６により被処理物の
正確な溶融温度を検出することができる。
挿入し、それを介して輻射温度計１６により被処理物の
正確な溶融温度を検出することができる。
なお、チューナの貫通孔からの炉内状況のチューナは、
直接肉眼観察にて行なってもよいが、テレビモニターを
設置して監視するようにしてもよい。
直接肉眼観察にて行なってもよいが、テレビモニターを
設置して監視するようにしてもよい。
第１図は、一般的なマイクロ波加熱炉を示す断面概要図
、第２図は本考案のチューナの具体例を示す断面概要図
、第３図ＣＩ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）は網状体の
具体例を示す模式図、第４図は本考案チューナの他の具
体例を示す断面概要図、第５図ＣＩ）および〔■〕はチ
ューナ本体の冷却手段の例を示す断面概要図、第６図は
被処理物の溶融温度を検出する手段の概要図である。 図面中の主な符号は次のとおりである。 １：加熱炉本体、２：導波管、３：チューナ、５ニルツ
ボ、６：チューナ本体、７：網状体、８：透光性板状体
、９：気体導入口、１１：冷媒配管、１２：冷媒流路、
１６：輻射温度計
、第２図は本考案のチューナの具体例を示す断面概要図
、第３図ＣＩ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）は網状体の
具体例を示す模式図、第４図は本考案チューナの他の具
体例を示す断面概要図、第５図ＣＩ）および〔■〕はチ
ューナ本体の冷却手段の例を示す断面概要図、第６図は
被処理物の溶融温度を検出する手段の概要図である。 図面中の主な符号は次のとおりである。 １：加熱炉本体、２：導波管、３：チューナ、５ニルツ
ボ、６：チューナ本体、７：網状体、８：透光性板状体
、９：気体導入口、１１：冷媒配管、１２：冷媒流路、
１６：輻射温度計
Claims (2)
- （１）非金属物質にマイクロ波を照射して該物質を加熱
溶融するためのマイクロ波加熱炉に付帯するマイクロ波
長整合用チューナであって、その前部端面（上端面）か
ら後部端面（下端面）に到る軸方向全長にわたる貫通孔
を設け、その後部開口端面もしくは該貫通孔内の後端部
付近に導電性網状体を設け、該貫通孔内において、該導
電性網状体の前方部位に通気遮断用透光性板状体を設け
、されに該透光性板状体の後方部位において該貫通孔内
に開口し、かつ、該貫通孔内に気体を供給して加熱炉内
のダイス含有非ガスの流入を防止するように気体導入口
を設けたことを特徴とするマイクロ波加熱炉用チューナ
。 - （２）チューナの周壁部に冷媒流路を有することを特徴
徴とする前記第（１）項記載のチューナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181779U JPS6019358Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | マイクロ波加熱炉用チユ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181779U JPS6019358Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | マイクロ波加熱炉用チユ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569696U JPS569696U (ja) | 1981-01-27 |
| JPS6019358Y2 true JPS6019358Y2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=29324857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181779U Expired JPS6019358Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | マイクロ波加熱炉用チユ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019358Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389726U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-12 |
-
1979
- 1979-07-02 JP JP9181779U patent/JPS6019358Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569696U (ja) | 1981-01-27 |
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