JPS60191175A - デイープフラツシユlngサイクル - Google Patents
デイープフラツシユlngサイクルInfo
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- F25J1/0267—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams comprising cores associated exclusively with the cooling of a refrigerant stream, e.g. for auto-refrigeration or economizer using flash gas as heat sink
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- F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベース負荷LNG系に関する。更に詳細には
、本発明は、ベース負荷LNGプラントにおける圧縮器
ドライバー・バランスの改善に関し、それによってプラ
ントの動力要求を低下させることができ、液化処理を一
層効率的にすることができる。
、本発明は、ベース負荷LNGプラントにおける圧縮器
ドライバー・バランスの改善に関し、それによってプラ
ントの動力要求を低下させることができ、液化処理を一
層効率的にすることができる。
天然ガスは、阻界経済において主要燃料源になっている
。燃料が乏しい地域については、天然ガスの燃料として
の欠点は、通常世界のべんぴな地域にある、ガスの生産
場所から、通常世界の高度工業化または人口の多い地域
である、利用場所への輸送の問題である。天然ガスを一
層有用な燃料とするために、ガスの生産者は、末端使用
者に更に有用な長距離の出荷のために生産された天然ガ
スを冷却凝縮させるため大型プラントを利用している。
。燃料が乏しい地域については、天然ガスの燃料として
の欠点は、通常世界のべんぴな地域にある、ガスの生産
場所から、通常世界の高度工業化または人口の多い地域
である、利用場所への輸送の問題である。天然ガスを一
層有用な燃料とするために、ガスの生産者は、末端使用
者に更に有用な長距離の出荷のために生産された天然ガ
スを冷却凝縮させるため大型プラントを利用している。
液化は、低温条件下に天然ガスの温度を一般に約−25
91’に下げるために大きなエネルギーを要する。液化
方式を経街的にするためには、可能な最も効率のよい条
件下に大容量の天然ガスを処理することが必要である。
91’に下げるために大きなエネルギーを要する。液化
方式を経街的にするためには、可能な最も効率のよい条
件下に大容量の天然ガスを処理することが必要である。
液化処理の効率は、種々の因子に依存し、そのうちいく
つかは、このような設備のため備蓄用として利用できる
低温機械の選定およびベース負荷液化プラントの場所に
存在する外部の条件である。
つかは、このような設備のため備蓄用として利用できる
低温機械の選定およびベース負荷液化プラントの場所に
存在する外部の条件である。
天然ガスの液化に必要な冷温を得るため種々の方式が先
行技術に述べられている。米国特許4,225,329
においては、初め1冷却系において天然ガスを冷却し、
次いでカスケード冷却系において冷却し、それによって
天然ガスは、天然ガスの圧力の急速な低下により冷却が
得られ、液相がガス相から分離される一連のフラッジユ
ニ程によって自ら冷却する方法が述べられている。ガス
相は、再圧縮のためにゼ」循環させ、原料ガス流に導入
される。フラッシュされたカスの一部分は、プラント燃
料として使用するために再加温される。この方法の冷却
系は、−141下の天然カスの部分液化温度を達成する
。それは、−259″Fの典型的な貯蔵温度まで液化天
然ガスを冷却するために天然ガス自身が自己冷却を行な
う一連のフラッジユニ程を必要とする。
行技術に述べられている。米国特許4,225,329
においては、初め1冷却系において天然ガスを冷却し、
次いでカスケード冷却系において冷却し、それによって
天然ガスは、天然ガスの圧力の急速な低下により冷却が
得られ、液相がガス相から分離される一連のフラッジユ
ニ程によって自ら冷却する方法が述べられている。ガス
相は、再圧縮のためにゼ」循環させ、原料ガス流に導入
される。フラッシュされたカスの一部分は、プラント燃
料として使用するために再加温される。この方法の冷却
系は、−141下の天然カスの部分液化温度を達成する
。それは、−259″Fの典型的な貯蔵温度まで液化天
然ガスを冷却するために天然ガス自身が自己冷却を行な
う一連のフラッジユニ程を必要とする。
先行技術はまた、液化プラント中2重閉鎖冷却ザイクル
の間の圧縮負荷のシフト法を追求している。米国特許4
,404,008においては、混合成分亜冷却サイクル
のプロパン予冷却サイクルを用いる工程間冷却が、予冷
却および亜冷却サイクルの双方の圧縮器部動機の要求を
バランスさせるために実施されている。このことにより
、ある液化プラントの駆動モーターが、大部分のプラン
トの所有者および運転者によって望まれるような同じ大
きさおよび形状をもつものとなる。
の間の圧縮負荷のシフト法を追求している。米国特許4
,404,008においては、混合成分亜冷却サイクル
のプロパン予冷却サイクルを用いる工程間冷却が、予冷
却および亜冷却サイクルの双方の圧縮器部動機の要求を
バランスさせるために実施されている。このことにより
、ある液化プラントの駆動モーターが、大部分のプラン
トの所有者および運転者によって望まれるような同じ大
きさおよび形状をもつものとなる。
2閉鎖冷却ザイクルLN()プラントが米国特許3.7
63,658に述べられ、そこではプロパン予冷却サイ
クルと混合成分亜冷却サイクルとの間に冷却負荷が交換
される。
63,658に述べられ、そこではプロパン予冷却サイ
クルと混合成分亜冷却サイクルとの間に冷却負荷が交換
される。
単一、混合成分冷却サイクルの4を使用するLNGプラ
ントのための典型的な商業用装置が、1970年代に操
業に入ったマサチュセツツ州ボストン近くのNKEB装
置によって例示されている。
ントのための典型的な商業用装置が、1970年代に操
業に入ったマサチュセツツ州ボストン近くのNKEB装
置によって例示されている。
本発明は、適合1〜ていない圧縮器部動機、効率のよく
ない液化操作および高い装置の資本コストの問題を後述
するような独自の処理方式によって克服するものである
。
ない液化操作および高い装置の資本コストの問題を後述
するような独自の処理方式によって克服するものである
。
本発明は、液化天然ガスの生産系に関し、そこでは閉鎖
サイクル冷却剤に対する熱交換によって原料天然ガスが
液化亜冷却される。本発明の改良は、技術の現状が教示
しているより比較的温和な温度に液化天然ガスを亜冷却
し、亜冷却された液化天然ガスの圧力を低下させ、そし
て少なくとも2工程の相分離において天然ガスをフラッ
シュさせ、その際プラント燃料に必要であるより過剰の
ガス相天然ガス流を回収し、そして過剰のガス相天然ガ
スを再圧縮し、そし−(閉鎖ザイクル冷却剤(rθfr
igθrant )からガス相天然ガス111サイクル
流の圧縮の要求へ圧縮の動力の要求をシフトさせるため
に液化および亜冷却の上流で原料天然ガスに再循環さぜ
ることよりなる。
サイクル冷却剤に対する熱交換によって原料天然ガスが
液化亜冷却される。本発明の改良は、技術の現状が教示
しているより比較的温和な温度に液化天然ガスを亜冷却
し、亜冷却された液化天然ガスの圧力を低下させ、そし
て少なくとも2工程の相分離において天然ガスをフラッ
シュさせ、その際プラント燃料に必要であるより過剰の
ガス相天然ガス流を回収し、そして過剰のガス相天然ガ
スを再圧縮し、そし−(閉鎖ザイクル冷却剤(rθfr
igθrant )からガス相天然ガス111サイクル
流の圧縮の要求へ圧縮の動力の要求をシフトさせるため
に液化および亜冷却の上流で原料天然ガスに再循環さぜ
ることよりなる。
好適には閉鎖ザイクル冷却剤は、置床、メタン、エタン
、プロパンおよびメタンのような、冷却剤成分の混合物
よりなる。
、プロパンおよびメタンのような、冷却剤成分の混合物
よりなる。
別法として、閉鎖サイクル冷却剤は、予冷却サイクルが
プロパンのような、単−成分除却剤、或いは多成分冷却
剤によって与えられ、そして亜冷却ザイクルが多成分冷
却剤によって与えられる2個の別々の閉鎖サイクル冷却
剤系を含んでいてよい。
プロパンのような、単−成分除却剤、或いは多成分冷却
剤によって与えられ、そして亜冷却ザイクルが多成分冷
却剤によって与えられる2個の別々の閉鎖サイクル冷却
剤系を含んでいてよい。
好適には、」二の方法からの液化天然ガスは、天然ガス
貯蔵から蒸発する気化物も再圧縮され、そしてガス相天
然ガス再ザイクル流と共に再循環され2貯蔵槽に配送さ
れる。
貯蔵から蒸発する気化物も再圧縮され、そしてガス相天
然ガス再ザイクル流と共に再循環され2貯蔵槽に配送さ
れる。
図は、本発明の系のフロー図式を例示し、そこではフロ
ー図式の別の実施態様は点線の形で表わされている。
ー図式の別の実施態様は点線の形で表わされている。
本発明は、その種々の実施態様で新規のペース負荷LN
G液化の方法および装置を衣わし、それは、利用し得る
駆動機の大きさを密接にマツチさせ、それによって駆動
機の利用し得るパワーを更に完全に利用し、そしてI、
NG生産のためのプラントの効率を改善するために圧縮
器動力負荷の要求を更に均等にバランスさせる。このこ
とは、典型的な先行技術の液化法の場合より終局的に温
和な温度に原料天然ガスυ)Cを液化亜冷却することに
よって行なわれる。
G液化の方法および装置を衣わし、それは、利用し得る
駆動機の大きさを密接にマツチさせ、それによって駆動
機の利用し得るパワーを更に完全に利用し、そしてI、
NG生産のためのプラントの効率を改善するために圧縮
器動力負荷の要求を更に均等にバランスさせる。このこ
とは、典型的な先行技術の液化法の場合より終局的に温
和な温度に原料天然ガスυ)Cを液化亜冷却することに
よって行なわれる。
典型的な先行技術の液化法は、約−240〜−255″
Fの範囲の液化天然ガスに対する最終冷温度を達成した
。本発jJJば、約−225〜−235’Fの範囲のわ
ずかに温和な温度に原料天然ガス流を液化亜冷却する。
Fの範囲の液化天然ガスに対する最終冷温度を達成した
。本発jJJば、約−225〜−235’Fの範囲のわ
ずかに温和な温度に原料天然ガス流を液化亜冷却する。
このより温和な温度において、天然ガスの比較的大きな
割合が、液化天然ガス流に対する圧力を急速に低下させ
、そして相分離容器に入れる時気化してガス相天然ガス
を形成する。このことによって、本方法の液化天然ガス
生成物から分離される天然ガスの比較的大きなモル画分
の気化が行なわれる。この拡大モル画分のガス相天然ガ
スを、更に処理するために本方法に戻す。
割合が、液化天然ガス流に対する圧力を急速に低下させ
、そして相分離容器に入れる時気化してガス相天然ガス
を形成する。このことによって、本方法の液化天然ガス
生成物から分離される天然ガスの比較的大きなモル画分
の気化が行なわれる。この拡大モル画分のガス相天然ガ
スを、更に処理するために本方法に戻す。
典型的には、先行技術の方法の液化生成物の少なくとも
いくらかの部分がプラント燃料として使用するために気
化されている。本発明の気化天然ガスのモル画分は、プ
ラント燃料に盛装である液化生成物のモル両分をかなり
超える。
いくらかの部分がプラント燃料として使用するために気
化されている。本発明の気化天然ガスのモル画分は、プ
ラント燃料に盛装である液化生成物のモル両分をかなり
超える。
方法全体のための圧縮装置が市場で入手できる装置に適
合するかよりよく適合することができるように、充分過
剰の液化天然ガスを気化させ戻すように設計されている
。このことは、より温和な温度に原料天然ガスを液化亜
冷却することによって1成される。このことによって、
冷却装詔における圧縮負荷が低下する。
合するかよりよく適合することができるように、充分過
剰の液化天然ガスを気化させ戻すように設計されている
。このことは、より温和な温度に原料天然ガスを液化亜
冷却することによって1成される。このことによって、
冷却装詔における圧縮負荷が低下する。
単一冷却サイクルの場合には、次に圧縮装置は、減縮さ
れた容量の駆動機とマツチすることができ、その駆動機
の全容置が液化処理に利用される。このことにより、全
容置の若干の画分て操作されることになる次の更に大き
な寸法の駆動機の使用より低いコストが達成される。液
化プラントにおける冷最終冷却温度の減縮は、本方法の
前末朝、iに内循環される過剰のガス相天然ガスの再圧
縮の委求によって補償される。
れた容量の駆動機とマツチすることができ、その駆動機
の全容置が液化処理に利用される。このことにより、全
容置の若干の画分て操作されることになる次の更に大き
な寸法の駆動機の使用より低いコストが達成される。液
化プラントにおける冷最終冷却温度の減縮は、本方法の
前末朝、iに内循環される過剰のガス相天然ガスの再圧
縮の委求によって補償される。
2個の閉鎖冷却サイクルを利用する液化法の場合には、
液化天然ガスに対する比較的温和な冷末端温度を与える
装置の設計により、亜冷却サイクルが、予冷却サイクル
の圧縮装置と駆動機対駆動機でマツチしている。このこ
とにより、操作の効率だけではなく、プラントの所有者
または運転者が利用しなげればならない相似でない装置
の量の所望の減縮が達成される。
液化天然ガスに対する比較的温和な冷末端温度を与える
装置の設計により、亜冷却サイクルが、予冷却サイクル
の圧縮装置と駆動機対駆動機でマツチしている。このこ
とにより、操作の効率だけではなく、プラントの所有者
または運転者が利用しなげればならない相似でない装置
の量の所望の減縮が達成される。
本発明のこれらの特徴は、図面中例示されている好適な
実施の態様を参照することによって更に明らかに理解さ
れる。
実施の態様を参照することによって更に明らかに理解さ
れる。
本発明の第1の実施態様は、単一閉鎖冷却サイクルに関
連して実施され、その冷却剤は、混合または多成分冷却
剤組成物を利用する。この組成物は、ある装置において
必要とされる特定の温度および効率について選択される
が、例示として組成物は、窒素3.4%、メタン27%
、エチレン67%、プロパン15チおよびブタン17.
6%を含む。図を参照すると、815 poiaおよび
601;の原料天然ガス流がライン10において系に導
入される。この流は、918%のメタン、1%の窒素、
1チのエタンの組成を有し、残余の係はプロパンである
。この原料天然ガス流を再サイクルyeL13と合し、
ライ/16中合わされた流をライン20中温末端におい
て主熱交換器22に導入する。本発明の主熱交換器22
は、2個のバンドル、温バンドル24および冷バンドル
26よりなる。これらのバンドルは、多段の熱交換器よ
りなる。先行技術の単一閉鎖型冷却剤サイクルにおいて
は、熱交換器は典型的には、先行技術の一層冷たい出力
温度を得るために、6個のバンドルを必要とした。本発
明の比較的温和な温度出力の場合には、2個のみのバン
ドルが必要と考えられ、熱交換器バンドルの資本コスト
および製作の要求を減少させるコスト上の利点が付随す
る。
連して実施され、その冷却剤は、混合または多成分冷却
剤組成物を利用する。この組成物は、ある装置において
必要とされる特定の温度および効率について選択される
が、例示として組成物は、窒素3.4%、メタン27%
、エチレン67%、プロパン15チおよびブタン17.
6%を含む。図を参照すると、815 poiaおよび
601;の原料天然ガス流がライン10において系に導
入される。この流は、918%のメタン、1%の窒素、
1チのエタンの組成を有し、残余の係はプロパンである
。この原料天然ガス流を再サイクルyeL13と合し、
ライ/16中合わされた流をライン20中温末端におい
て主熱交換器22に導入する。本発明の主熱交換器22
は、2個のバンドル、温バンドル24および冷バンドル
26よりなる。これらのバンドルは、多段の熱交換器よ
りなる。先行技術の単一閉鎖型冷却剤サイクルにおいて
は、熱交換器は典型的には、先行技術の一層冷たい出力
温度を得るために、6個のバンドルを必要とした。本発
明の比較的温和な温度出力の場合には、2個のみのバン
ドルが必要と考えられ、熱交換器バンドルの資本コスト
および製作の要求を減少させるコスト上の利点が付随す
る。
ライン20中原料天然ガス流は、約−90’P。
772psiaにおいて第1のバンドル24を出る。
天然カスは次に、冷バンドル26に入り、そこで−26
5″Fの比較的温和な温度に温度を低下させ液化させる
。ライン28中の流を弁を通して圧力低下させ、線30
中第1の相分離容器32に導き、そこでガス相は、ライ
ン48中オーバーヘツド流として取出され、液化天然ガ
ス生成物は、ライン34中底流として取出される。ライ
ン28中天然ガス流が主熱交換器22を出る時比較的温
和な温度であるため、増加量の天然ガスがこの方法にお
いて気化される。このフラッジユニ程において比較的大
きいモル分率の天然ガスを回収する外、窒素の汚染が一
般に、より揮発性のその特性の故に、専らライン48中
オーバーヘツド流中、ライン30のガス流から区別され
て取出される。
5″Fの比較的温和な温度に温度を低下させ液化させる
。ライン28中の流を弁を通して圧力低下させ、線30
中第1の相分離容器32に導き、そこでガス相は、ライ
ン48中オーバーヘツド流として取出され、液化天然ガ
ス生成物は、ライン34中底流として取出される。ライ
ン28中天然ガス流が主熱交換器22を出る時比較的温
和な温度であるため、増加量の天然ガスがこの方法にお
いて気化される。このフラッジユニ程において比較的大
きいモル分率の天然ガスを回収する外、窒素の汚染が一
般に、より揮発性のその特性の故に、専らライン48中
オーバーヘツド流中、ライン30のガス流から区別され
て取出される。
ライン64中液化天然ガス生成物は、弁を通して再び圧
力が低下し、本方法の第2の相分離工程である第2の相
分離容器36中相分離される。ライン54中オーバーヘ
ツド流としてこの第2の相分離容器36において追加量
のガス相天然ガスが取出される。液化生成物は、ライ/
68中紙流として取出される。この液化天然ガス生成物
は、ポンプでプレッシャ・イン液体ポンプ40に送られ
、LNG 刺入容器44中貯蔵のためにライン40中運
ばれる。次に、所望の場合には、LNG生成物をライン
4o中取出すことができる。LNGはある191間貯蔵
され、絶縁封入器44中熱の漏れがおこるので、ある量
の天然ガスが気化し、ライ/56中回収される。この気
体の天然ガスはライン6o中集められ、ライン54中ガ
ス状天然ガδの圧力に送風圧縮器62中再圧縮される。
力が低下し、本方法の第2の相分離工程である第2の相
分離容器36中相分離される。ライン54中オーバーヘ
ツド流としてこの第2の相分離容器36において追加量
のガス相天然ガスが取出される。液化生成物は、ライ/
68中紙流として取出される。この液化天然ガス生成物
は、ポンプでプレッシャ・イン液体ポンプ40に送られ
、LNG 刺入容器44中貯蔵のためにライン40中運
ばれる。次に、所望の場合には、LNG生成物をライン
4o中取出すことができる。LNGはある191間貯蔵
され、絶縁封入器44中熱の漏れがおこるので、ある量
の天然ガスが気化し、ライ/56中回収される。この気
体の天然ガスはライン6o中集められ、ライン54中ガ
ス状天然ガδの圧力に送風圧縮器62中再圧縮される。
ライン64中この合わせた流を、ライン48中第1の相
分離工程からのガス相天然ガスと共に、再圧縮のために
再循環される。ライン48および64中これらの流の冷
却価値外は、原料天然ガスのスリップ流に対する補助熱
交換器5U中回収される。このスリップ流は、ライン1
2A中ライン中の原料天然ガスから取出される。ライン
12A中スリツプ流は、熱交換器50中ライン12と連
結される(これは図面中完全には例示されていないが)
。次にこのスリップ流を、ライン14中熱交換器50か
ら取り出し、ライン14Aによって、ライン28中にあ
る液化天然ガス流に杓導入される。ここでも、本発明の
実施態様の種々の選択を更に明瞭にするため、ライン1
4および14Aの連結は図面に完全に例示されていない
。夫々熱交換器5゜から出てくる、ライン52および6
6中にある再循環されたガス相天然ガス流は、プラント
燃料および再サイクルのために丹圧縮される。第2工程
のフラッシュ相分離からのライン60中の比較的低圧の
再循環流は、圧縮器68および後冷却器熱交換器7[J
(これは、水のような、外部冷却IAr、本を用いて操
作される)により、ライン52中他の再サイクル流の圧
力まで初め再圧縮される。再サイクル流を合して流72
に入れ、これを圧縮器74.78および82中6段階で
更に再圧縮し、熱交換器76.8[、lおよび84中段
階間の後冷却を行なう。この点において、プラント燃料
流はライン88中11士サイクル流から分かれ、ここで
はプラント燃料は、温度6LJ’F。
分離工程からのガス相天然ガスと共に、再圧縮のために
再循環される。ライン48および64中これらの流の冷
却価値外は、原料天然ガスのスリップ流に対する補助熱
交換器5U中回収される。このスリップ流は、ライン1
2A中ライン中の原料天然ガスから取出される。ライン
12A中スリツプ流は、熱交換器50中ライン12と連
結される(これは図面中完全には例示されていないが)
。次にこのスリップ流を、ライン14中熱交換器50か
ら取り出し、ライン14Aによって、ライン28中にあ
る液化天然ガス流に杓導入される。ここでも、本発明の
実施態様の種々の選択を更に明瞭にするため、ライン1
4および14Aの連結は図面に完全に例示されていない
。夫々熱交換器5゜から出てくる、ライン52および6
6中にある再循環されたガス相天然ガス流は、プラント
燃料および再サイクルのために丹圧縮される。第2工程
のフラッシュ相分離からのライン60中の比較的低圧の
再循環流は、圧縮器68および後冷却器熱交換器7[J
(これは、水のような、外部冷却IAr、本を用いて操
作される)により、ライン52中他の再サイクル流の圧
力まで初め再圧縮される。再サイクル流を合して流72
に入れ、これを圧縮器74.78および82中6段階で
更に再圧縮し、熱交換器76.8[、lおよび84中段
階間の後冷却を行なう。この点において、プラント燃料
流はライン88中11士サイクル流から分かれ、ここで
はプラント燃料は、温度6LJ’F。
圧力450psiaにある。このプラント燃料流88の
窒素金員ば、モル画分を基にして12チの窒素まで強化
される。ライン86中残余の再サイクル流は、圧Mi器
90中更に圧縮され、ライン16によってライン1Uの
原料天然ガス流に再導入される前に熱交換器92中後冷
却される。
窒素金員ば、モル画分を基にして12チの窒素まで強化
される。ライン86中残余の再サイクル流は、圧Mi器
90中更に圧縮され、ライン16によってライン1Uの
原料天然ガス流に再導入される前に熱交換器92中後冷
却される。
ライン12A中至適のスリップ流は、全原料天然カスの
7チを構成する。
7チを構成する。
ライン28中主熱交換器22から出てくる液化天然ガス
の出lコ温度を上げることにより、閉鎖混合成分冷却剤
サイクル上圧縮パワー負荷は、特に種々の圧縮器112
,116および126が経験する駆動機負荷上では、低
下する。比較的少ない冷却が必要であるので、これらの
圧縮器は、混合成分冷却剤に対して比較的小さい仕事を
行なう。
の出lコ温度を上げることにより、閉鎖混合成分冷却剤
サイクル上圧縮パワー負荷は、特に種々の圧縮器112
,116および126が経験する駆動機負荷上では、低
下する。比較的少ない冷却が必要であるので、これらの
圧縮器は、混合成分冷却剤に対して比較的小さい仕事を
行なう。
混合成分冷却剤サイクルは、次のように作業される。6
0″Fおよび460psiaの2和気体および液体流中
完全圧縮冷却剤を分離容器94中相分離する。ライン1
00中ガス相冷却剤をオーバーヘッドとして取り出し、
同時に温バンドル24および冷バンドル26中主熱交換
器22を通して冷却される天然ガス原料に送る。ライン
100中気相冷却剤も、約−235″Fの温度に冷却す
る。この流は、ライン102中再循項するに従って完全
に液化し、ライン104中冷バンドルに入り、そこで弁
な通して圧力が低下し、熱交換器22の最低温度におい
てその冷却効率が行なわれる。部分11加湿された冷却
剤を、分離容器94からの液体冷却剤と合し、ライン1
06中合した流は、主熱交換器22の温バンドル24中
比較的温和な温度において冷却効率が行なわれる。
0″Fおよび460psiaの2和気体および液体流中
完全圧縮冷却剤を分離容器94中相分離する。ライン1
00中ガス相冷却剤をオーバーヘッドとして取り出し、
同時に温バンドル24および冷バンドル26中主熱交換
器22を通して冷却される天然ガス原料に送る。ライン
100中気相冷却剤も、約−235″Fの温度に冷却す
る。この流は、ライン102中再循項するに従って完全
に液化し、ライン104中冷バンドルに入り、そこで弁
な通して圧力が低下し、熱交換器22の最低温度におい
てその冷却効率が行なわれる。部分11加湿された冷却
剤を、分離容器94からの液体冷却剤と合し、ライン1
06中合した流は、主熱交換器22の温バンドル24中
比較的温和な温度において冷却効率が行なわれる。
容器94からのこの液相冷却剤を該容器94から底流9
6として取り出し、主熱交換器22の温バンドル24中
気相冷却剤および原料天然ガスと同時に冷却する。約−
9°Fの冷却した冷却剤を、ライ、(104中再加温用
冷却剤と合する前に弁を通しで圧力および温度を低下さ
せる。
6として取り出し、主熱交換器22の温バンドル24中
気相冷却剤および原料天然ガスと同時に冷却する。約−
9°Fの冷却した冷却剤を、ライ、(104中再加温用
冷却剤と合する前に弁を通しで圧力および温度を低下さ
せる。
ライン106中合した冷却剤ηしを、供給だめ110に
入る前にライン108中約55″Fの温度に史に書加温
する。
入る前にライン108中約55″Fの温度に史に書加温
する。
この冷却剤を、次に後冷却用熱交換器114および11
8中後冷却しながら、圧縮器112および116中再圧
縮する。この冷却剤を、分vB1容器120中相分離し
、気相を圧縮器126中比較的高圧に圧縮する一方、液
相をポンプ122を通してポンプで比較的高圧にする。
8中後冷却しながら、圧縮器112および116中再圧
縮する。この冷却剤を、分vB1容器120中相分離し
、気相を圧縮器126中比較的高圧に圧縮する一方、液
相をポンプ122を通してポンプで比較的高圧にする。
ライン124および128からの合した流を、後冷却用
熱交換器162によってライン150中更に後冷却する
。
熱交換器162によってライン150中更に後冷却する
。
本発明においてはプラント燃料の要求より過剰のガス相
天然ガスの7ラツシングおよび杓循甲によって比較的温
和な出口温度が与えられ、その夕11果は、圧縮器68
、74・、78.82および90を含む、再サイクル
流の圧縮工程を入れて冷却サイクルの圧縮器112,1
16および126から圧縮負荷を771・することかで
きることである。従って、この場合には、低下した圧縮
負荷により、冷却サイクル中で利用される駆動機は、比
較的小さな容量のものから選択してよく、再サイクル・
ネットワークによって与えられる自由度は、ライン2B
中天然ガスについて適当な出口温度を選択することおよ
びライン48および54中過剰の天然ガスの対応するや
+サイクルにより、冷却サイクルの圧縮負荷の要求に対
して駆動機を完全にマツチさせることができるように、
全処理系の微調整が可能である。
天然ガスの7ラツシングおよび杓循甲によって比較的温
和な出口温度が与えられ、その夕11果は、圧縮器68
、74・、78.82および90を含む、再サイクル
流の圧縮工程を入れて冷却サイクルの圧縮器112,1
16および126から圧縮負荷を771・することかで
きることである。従って、この場合には、低下した圧縮
負荷により、冷却サイクル中で利用される駆動機は、比
較的小さな容量のものから選択してよく、再サイクル・
ネットワークによって与えられる自由度は、ライン2B
中天然ガスについて適当な出口温度を選択することおよ
びライン48および54中過剰の天然ガスの対応するや
+サイクルにより、冷却サイクルの圧縮負荷の要求に対
して駆動機を完全にマツチさせることができるように、
全処理系の微調整が可能である。
再サイクル流が作り出す追加の圧縮の要求にもかかわら
ず、本発明の再ザイクルで可能なように、駆動機を圧縮
負荷と正確にマツチさせることができる時、ベース負荷
LNGプラントの全パワー要求は低下することが予期に
反して本発明者らによって見出されている。圧縮ロード
(これは、本発明の再ザイクルの特徴によって作り出さ
れる〕を選択操作する際の自由度により、フローおよび
その場所における天候の種々の条件下に駆動機をその容
量にマツチさせることができる。このような場Dtの天
候の条件は、典型的には利用し得る場ルtの水% hυ
岸の輸送場所の近くに位置するプラントの場合通常海水
を用いて運転される後冷却用熱交換器と関係する。
ず、本発明の再ザイクルで可能なように、駆動機を圧縮
負荷と正確にマツチさせることができる時、ベース負荷
LNGプラントの全パワー要求は低下することが予期に
反して本発明者らによって見出されている。圧縮ロード
(これは、本発明の再ザイクルの特徴によって作り出さ
れる〕を選択操作する際の自由度により、フローおよび
その場所における天候の種々の条件下に駆動機をその容
量にマツチさせることができる。このような場Dtの天
候の条件は、典型的には利用し得る場ルtの水% hυ
岸の輸送場所の近くに位置するプラントの場合通常海水
を用いて運転される後冷却用熱交換器と関係する。
本発明の独特なディープ・フラッシュ再サイクルの形状
はまた、単一閉鎖サイクル冷却剤系以外の他の液化処理
系に対して使用することができる。このディープ・フラ
ッシュ形状は、特にプロパン混合冷却剤液化法のような
、2個の閉鎖冷却サイクル系に対して使用することかで
きる。このような基本的な方法は、米国特許3.763
.658(参考文献として明細書に組入れる)に述べら
れている。
はまた、単一閉鎖サイクル冷却剤系以外の他の液化処理
系に対して使用することができる。このディープ・フラ
ッシュ形状は、特にプロパン混合冷却剤液化法のような
、2個の閉鎖冷却サイクル系に対して使用することかで
きる。このような基本的な方法は、米国特許3.763
.658(参考文献として明細書に組入れる)に述べら
れている。
ここで実施態様2と称するこのような方法においては、
原料流1oおよび再サイクル流12よりなるライン16
中合された天然ガス流は、予冷却閉鎖冷却サイクル、最
も特定すればプロパンのような単一成分冷却剤に対して
一連の多段熱交換語中多成分冷却剤と共に予冷却される
。
原料流1oおよび再サイクル流12よりなるライン16
中合された天然ガス流は、予冷却閉鎖冷却サイクル、最
も特定すればプロパンのような単一成分冷却剤に対して
一連の多段熱交換語中多成分冷却剤と共に予冷却される
。
このことは、図面中点急の形の相としC示されているス
テーション18中でおこる。同じ(点線の形の、流16
4および136ば、18中のサイクルと第2の多成分亜
冷却サイクルとの間に冷却効率を与えるためステーショ
ン18中第1の閉鎖冷却サイクルを通る多成分冷却剤の
フローを表わす。この液化方式においては、予冷冷却サ
イクルおよび亜冷冷却サイクルが利用され、ライン10
0からの気相亜冷却冷却剤の一部分がライン12B1:
IJ側流またはスリップ流として取り出される。削却剤
のこのスリップ流は、ライン12中袖助熱又換器5Uを
通ってライン14中熱父換器から出る。この冷却された
冷却剤流は、ライン14中熱交換器の最上部に丙導入さ
れる(図面中完全な例示の形で示されていないが%従っ
て、この冷却系と先行の2餉の実施態様との間の相違は
、原料天然ガスのスリップ流12Aではなく、亜冷冷却
サイクルからの冷却剤のスリップ流が熱交換5U中冷却
されることである。
テーション18中でおこる。同じ(点線の形の、流16
4および136ば、18中のサイクルと第2の多成分亜
冷却サイクルとの間に冷却効率を与えるためステーショ
ン18中第1の閉鎖冷却サイクルを通る多成分冷却剤の
フローを表わす。この液化方式においては、予冷冷却サ
イクルおよび亜冷冷却サイクルが利用され、ライン10
0からの気相亜冷却冷却剤の一部分がライン12B1:
IJ側流またはスリップ流として取り出される。削却剤
のこのスリップ流は、ライン12中袖助熱又換器5Uを
通ってライン14中熱父換器から出る。この冷却された
冷却剤流は、ライン14中熱交換器の最上部に丙導入さ
れる(図面中完全な例示の形で示されていないが%従っ
て、この冷却系と先行の2餉の実施態様との間の相違は
、原料天然ガスのスリップ流12Aではなく、亜冷冷却
サイクルからの冷却剤のスリップ流が熱交換5U中冷却
されることである。
2個の閉鎖冷却サイクル液化系に対するディープ・フラ
ッシュ再サイクルの発明方式の効果は、一方の閉鎖冷却
サイクルから他方の閉鎖冷却サイクルへ冷却効率を調節
する際自由度が可能なことである。この場合には、冷却
効率、従って圧縮負荷は、亜冷却サイクルから除き、工
程18における予冷却サイクルにシフトすることかでき
ることである。このことにより、工程18として細部な
しに示されている予冷却サイクルの圧縮語中使用される
のと同じである。圧縮器112.116および127に
対して同様な駆m機を使用することができる(米国時t
f”? 3,763,658参照〕。
ッシュ再サイクルの発明方式の効果は、一方の閉鎖冷却
サイクルから他方の閉鎖冷却サイクルへ冷却効率を調節
する際自由度が可能なことである。この場合には、冷却
効率、従って圧縮負荷は、亜冷却サイクルから除き、工
程18における予冷却サイクルにシフトすることかでき
ることである。このことにより、工程18として細部な
しに示されている予冷却サイクルの圧縮語中使用される
のと同じである。圧縮器112.116および127に
対して同様な駆m機を使用することができる(米国時t
f”? 3,763,658参照〕。
別法として、予冷却サイクルおよび亜冷却すイクルを共
にもつこのような2M閉閉鎖冷却ザククル、実h′11
態様2と同様のフロ一方式中2個の別々の混合または多
成分冷却剤(MR)を使用することができる。
にもつこのような2M閉閉鎖冷却ザククル、実h′11
態様2と同様のフロ一方式中2個の別々の混合または多
成分冷却剤(MR)を使用することができる。
本発明のイー重々の実施態様に対するディープ・フラッ
シュ発明の利点は、下の表1および2に述べられている
。
シュ発明の利点は、下の表1および2に述べられている
。
表 1
パワーT(P% 100% 97.8係MR冷却フロー
m/時 61.273 52.111主交換器面積%
100 96.3 主交換器バンドル 32 装置t資本コスト% 100 97.0表 2 米国特許3,763./)58 実施態様2パワーHP
% ioo% 98.9% MR冷却フローI11/′時 54.605 31.3
98主交換器面積 % 100 、 51.−6主父換
器バンドル 22 表1かられかるとおり、ディープ・フラッシュの発明は
、マザチュセツツ州ボストンにおけるNIES全MCR
■装置の多成分冷却先行技術に比して、第1の実施態様
の場合2.2 %のパワーの節約が得られる。表かられ
かるとおり、全熱交換器表面積は減少し、製作のa雑さ
はかなり軽減され、2個のバンドルを利用する本発明め
形状によって5個のバンドルを使用する典型的な先行技
術の形状が心太でな(なる。従って、本発明によればか
なりの資本の節約が享受される。
m/時 61.273 52.111主交換器面積%
100 96.3 主交換器バンドル 32 装置t資本コスト% 100 97.0表 2 米国特許3,763./)58 実施態様2パワーHP
% ioo% 98.9% MR冷却フローI11/′時 54.605 31.3
98主交換器面積 % 100 、 51.−6主父換
器バンドル 22 表1かられかるとおり、ディープ・フラッシュの発明は
、マザチュセツツ州ボストンにおけるNIES全MCR
■装置の多成分冷却先行技術に比して、第1の実施態様
の場合2.2 %のパワーの節約が得られる。表かられ
かるとおり、全熱交換器表面積は減少し、製作のa雑さ
はかなり軽減され、2個のバンドルを利用する本発明め
形状によって5個のバンドルを使用する典型的な先行技
術の形状が心太でな(なる。従って、本発明によればか
なりの資本の節約が享受される。
資本コストは、主交換器、水?δ却器および圧縮器を基
にし−(比較されている。第2の実施態様においては、
米国%許6,765,658に述べられている先行技術
に比し、本発明のディープ・フラッシュのフロ一方式に
よって1.1%のパワーの節約が達成される。従って、
ディープ・フラッシュ形状により、ベース負イij L
NGプラントについて設B1の実施に対しである自由度
が得られる。
にし−(比較されている。第2の実施態様においては、
米国%許6,765,658に述べられている先行技術
に比し、本発明のディープ・フラッシュのフロ一方式に
よって1.1%のパワーの節約が達成される。従って、
ディープ・フラッシュ形状により、ベース負イij L
NGプラントについて設B1の実施に対しである自由度
が得られる。
本開示の好適な実施態様1および2においては、ディー
プ・フラッシュ・ザイクルの実施によってパワーの節約
が達成される。実施態様はずべて、資本コス)・の低下
を享受しており、主熱交換器の複雑さか軽減され゛〔い
る。
プ・フラッシュ・ザイクルの実施によってパワーの節約
が達成される。実施態様はずべて、資本コス)・の低下
を享受しており、主熱交換器の複雑さか軽減され゛〔い
る。
本発明は、種々の特許の実施態様について述べられてい
る。しかし、本発明の範囲は、このような開示に限定さ
れるものではなり、q寸許請求の範囲によって確められ
るべきである。
る。しかし、本発明の範囲は、このような開示に限定さ
れるものではなり、q寸許請求の範囲によって確められ
るべきである。
図は本発明の系のフロー図である。フロー図の別の実施
態様は点線の形で表わされている。 22・・・主熱交換器、24・・・温バンドル、26・
・・冷バンドル、56.94・・・相分離容器、40・
・・プレッシャー・イン液体ポンプ、44・・・絶縁封
入器、62・・・送風圧縮器、50・・・補助熱交換器
、70.114,118,132・・・後冷却用熱交換
器、76 、78.8[J。 82.84.92・・・熱交換器、68,74,78,
82,112,116゜126.127・・・圧縮器、
110・・・供給だめ、18・・・ステーションである
。
態様は点線の形で表わされている。 22・・・主熱交換器、24・・・温バンドル、26・
・・冷バンドル、56.94・・・相分離容器、40・
・・プレッシャー・イン液体ポンプ、44・・・絶縁封
入器、62・・・送風圧縮器、50・・・補助熱交換器
、70.114,118,132・・・後冷却用熱交換
器、76 、78.8[J。 82.84.92・・・熱交換器、68,74,78,
82,112,116゜126.127・・・圧縮器、
110・・・供給だめ、18・・・ステーションである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)原料天然ガスが少な(とも1種の閉鎖サイクル冷却
剤に対する熱交換によって液化および亜冷却される液化
天燃ガスの製法において、液化天然ガスを比較的温和な
温度まで亜冷却し、亜冷却された液化天然ガスの圧力を
低下させ、少なくとも1工程の相分離においてこれをフ
ラッシュさせることよりなり、その際プラント燃料のた
め必要とするより過剰のガス相天然ガス流が回収され、
そして圧縮動力の要求を閉鎖サイクル冷却剤からガス相
天然ガス内ザイクル流の圧縮の要求にシフトさせるため
に、過剰のガス相天然ガスガスが再圧縮されそして液化
および亜冷却の上流で原料天然ガスに再循環される改良
法。 2)閉鎖サイクル冷却剤が数種の冷却剤成分の混合物よ
りなる特許請求の範囲第1項記載の方法。 6)閉鎖サイクル冷却剤が、原料天然ガスを予冷却する
単一の冷却剤成分を有する第1の閉鎖ザイクル冷却剤お
よび予冷却されたガスを液化および亜冷却する多種の冷
却剤成分を有する第2の閉鎖サイクル冷却剤よりなる特
許請求の範囲第1項記載の方法。 4)閉鎖サイクル冷却剤が、予冷却する冷却剤成分の混
合物を有する第1の閉鎖ザイクル冷却剤と、天然ガスを
液化および亜冷却する冷却剤成分の混合物よりなる第2
の閉鎖サイクル冷却剤よりなる特許請求の範囲第1項記
載の方法。 5)最終段階のフラッシングの下流で貯蔵中の天然ガス
からの気化分が再圧縮され、ガス相天然ガス流に再循環
される特許請求の範囲第1項記載の方法。 6)原料天然ガス流中に書導入される前に外部冷却液に
対する後冷却を用いて段階的にガス相天然ガスが再圧縮
される特許請求の範囲第1項記載の方法。 7〕 原料天然ガス流が多束熱交換器中東なくとも1種
の閉鎖サイクル冷却剤に対して液化および亜冷却される
液化天然ガスの製造系において、 a)ガス相の天然ガス再ザイクル流を除去するだめの少
なくとも1個の相分離容器を含む、液化および亜冷却さ
れた天然ガスの圧力を低下させる装置; b)該分離容器からのガス相の天然ガスを再圧縮する圧
縮装置; C)再圧縮された天然ガスの一部分をプラント燃料とし
て除去する装置:ならびに d)原料天然ガス流中に残余の再圧縮された天然ガスを
導入する装置 よりなる改良系。 8)多束熱交換器が2個のバンドルを有する特許請求の
範囲第7項記載の系。 9)天然ガス流および熱交換器による亜冷却用閉鎖サイ
クル冷却剤に共に連結されている予冷却閉鎖サイクル冷
却剤工程を含む特許請求の範囲第7項記載の系。 10)ガス状相天然ガス流の再圧縮および再サイクル装
置に液化天然ガス貯蔵からの気化分を再確認する装置を
含む特許請求の範囲第7項記載の系。 11) a、)の装置が2個の別々の圧力低下装置およ
び相分離容器を含む特許請求の範囲第7項記載の系。 12)処理流に対して再循環されたガス相の天然ガスを
再加温する熱交換器を含む特許請求の範囲第7項記載の
系。 16)該相分離容器から原料天然ガス流にガス相の天然
ガス再サイクル流を再循環させる導管装置を含む特許請
求の範囲第7項記載の系。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US579838 | 1984-02-13 | ||
US06/579,838 US4541852A (en) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Deep flash LNG cycle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60191175A true JPS60191175A (ja) | 1985-09-28 |
JPH0150830B2 JPH0150830B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=24318553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60023693A Granted JPS60191175A (ja) | 1984-02-13 | 1985-02-12 | デイープフラツシユlngサイクル |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541852A (ja) |
EP (1) | EP0153649B1 (ja) |
JP (1) | JPS60191175A (ja) |
AU (1) | AU553337B2 (ja) |
CA (1) | CA1233406A (ja) |
DE (1) | DE3582343D1 (ja) |
DK (1) | DK52385A (ja) |
ES (2) | ES8607523A1 (ja) |
MY (1) | MY100164A (ja) |
NO (1) | NO160629C (ja) |
OA (1) | OA07944A (ja) |
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- 1984-12-13 CA CA000470030A patent/CA1233406A/en not_active Expired
-
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- 1985-01-31 OA OA58517A patent/OA07944A/xx unknown
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- 1985-02-07 NO NO850467A patent/NO160629C/no not_active IP Right Cessation
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- 1985-12-18 ES ES550128A patent/ES8702635A1/es not_active Expired
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