JPS60191030A - 陶磁‐金属的な歯の再構成における金属のコーピングを不透明化するための基底陶磁層 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、陶磁−金属的な（ＣｅｉｒａｌｌＩＯ−１８
ｔａ　ｌ　Ｉ　ｉｃ　）歯の再構成（ｄｅｎｔａｌ　ｒ
ｅｃｏｎｓｔｒｕｃＮｏｎ）の技術分野に関する。本発
明は特に、クラウン、インレー、ブリッジなどのような
種々の歯の再構成に用いられる陶磁ガラスの組成に関す
る。

［従来の技術］ この型の歯の再構成は、通常、たとえば、ドリルで加工
したのち減らされた歯の根に埋められた金属のコーピン
グ（ｃｏｐｉｎｇ）をおおう一連の陶磁層によって製造
される。この一連の陶磁層は、゛基底部の不透明化層、
「ぞうげ質」および［インク１アル（ｉｎｃｉｓａｌ）
　Ｊの名で知られる２つの中間層、および自然の歯のエ
ナメル質の微光に似せるようにつくられた透明な表層よ
りなる。

本発明の主題は、特に以上の歯の再構成における金属の
コーピングを不透明化するための基底部の陶磁層に関す
るものである。

［発明が解決しようとしている問題点］その名称が示す
ように、この層は主として支持体コーピングの金属的な
外観をおおい隠すためのものである。それゆえ、この層
に不透明化するすぐれた性質を付与することは欠くこと
ができない。しかしながら、このことだけでは充分では
ない。実際、プロテーゼのすぐれた機械的強度、１３よ
び破損に対するすぐれた耐性をうるために、不透明な陶
磁層を金属のコーピングに完全に結合させることが重要
である。今までに提案されている種々の解決法は、必ず
しも実際的に充分な付着力を有していない。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、正確には改善された付着的な性質に加
えてきわだった不透明化能を有した不透明な陶磁層を開
発することにある。そのうえ本発明によるこの層は、焼
き固められたのちに荒い表面の性質を有していて光の散
乱がよくなり、このことによって、プロテーゼが不快な
反射をして自然な歯の外観を真に復元しなくなるのを防
ぐことができる。

その上、よりすぐれ１＝不透明化能の結果として、本発
明による歯の陶磁層は、より薄い層として応用すること
が可能となり、そのことによってつづく層を加えるばあ
いの空間がより広くなり、それゆえプロテーゼによって
形作るのがより容易になるということは注意すべきであ
る。

さらに、本発明による不透明な陶磁組成物は、膨張して
その隣接する層、とりわけ隣接する金属支持体と融和で
るようにつくられている。この融和性は、より薄い層と
して付着することを可能にするより強い不透明度よって
さらに相当な程度促進される。

一方では付着力、他方ではこの型の陶磁層の不透明とい
う２つの性質を調和させることを可能にした本発明は、
従来技術において通常用いられている単一の不透明層を
２つの別個の層に分離するという考えから生まれた。［
オバックスリップ（ｏｐａｑｕｅ　５ｌｉｐ）　Ｊと呼
ばれ補強剤と直接接触している第１の層は、金属に対す
る付着力がよくなるようにつくられ、「オバック（ｏｐ
ａｑｕｅ）Ｊと呼ばれるもう１方の層は、不透明度が充
分になるようにつくられる。

本発明に従って、陶磁−金属的な歯の再構成における金
属のコーピングを不透明化するための基底部の陶磁層は
、不透明化能を有する金属酸化物に富み約４０ミクロン
から約１００ミクロンのあいだの粒子径を有する約３０
重量％の溶解しにくい（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ）粒子を
含有するガラスフリット（ｇｌａｓｓ　ｆｒｉｔ）から
えられたオパツク層におおわれた、融剤、特にＢ２Ｏ３
に富むガラフッリットからえられたオバックスリップ層
からなる。

本発明の他の特徴および利点は、以下の本文中の説明に
おいて実施例を用いてさらに詳しく説明するが、それら
に限られるものでない。

金属のコーピングと接触したオバックスリップ層を形成
し融剤に富んだガラスフリットは、約８〜約１４重量％
、好ましくは約９〜約１１重量％の８２０８を含んでい
るのが有利である。このオバックスリップ層の金属に対
する付着能を高めることができるのは、まさにこの酸化
ホウ素の高含量によるのである。しかしながら、約１４
重量％を越えるＢ２０１含量は、あまりにも容易に溶融
してしまうので実際に用いることのできないガラスフリ
ットとなることに注意すべきである。実際、オバックス
リップ層の溶融温度は、あまり低すぎてはならない。と
いうのは、その溶融温度はいかなるばあいでも、オバッ
クスリップ層の上にかぶせられてつづいて熱安定化され
る（　ｈｅａｔ−ｓｔａｂｉ　Ｉ　１ｚｅｄ）つづく上
層の溶融温度より高くなくてはならないからである。

オパック層そのものに関する限りは、これはもちろん酸
化スズ、酸化チタンおよび酸化ジルコニウムのような不
透明化剤を高ｌ！！１１［で含んでいる。しかしながら
、この層の不透明化能は、比較的大きな溶解しにくい粒
子、すなわち約４０〜約１００ミクロンの粒子径を有す
る粒子が高割合（３０重量％のオーダー）で存在するこ
とによりかなり増大する。これらの比較的大きな溶解し
にくい粒子の存在によって、焼き固めたのちにオバック
層の表向が荒くなり、そのことによってより半透明な上
層を通しての光の散乱効果かえられ、それゆえ歯の［奥
行き（ｄｅＤｔｈ）Ｊの効果が高められる。

［作用および実施例］ つぎにオバックスリップ層およびオバツク層のそれぞれ
を製造するために用いられるガラスフリットの組成を実
施例として述べるが、本発明はそれらに限られるもので
ない。

実施例 （１）オバックスリップ層のためのガラスフリットの組
成 融剤に富んだこの型のガラスフリットにおいて、たとえ
ばつぎのような組成を有するものが実際問題として満足
のいく結果がえられた。

５ＬＯ２４６〜４８　重量％ ＮＩｔ０３１０〜１２　重量％ Ｃ３０１〜１．５　重量％ ｒＪｋＪｏｏ、５〜１．５　重量％ に、０１０〜１１　重量％ 賜２０６〜９　重量％ ８２０１　９〜１１　重量％ Ｚｒ０．１．５〜２　重量％ Ｓｎ０．６〜８　重量％ Ｔｉｅ、　０．５〜１　重量％ このようなガラスフリットは、約１２ミクロンの平均粒
子径を有することが好ましい。

（２）オパック層のためのガラスフリットの組成不透明
化能を有する金属酸化物に富んだこの型のガラスフリッ
トにおいて、たとえばつぎのような組成を有するものが
実際問題として満足のいく結果かえられた。

ＳＬＯン　４２〜４６　重量％ ＭｐＯ３１４〜１８　重量％ ＣａＯＯ，８〜１．７　重量％ ｉ０　０．５〜１，５　重量％ に、０　１１〜１３　重量％ Ｎｍ２０３〜６　重量％ ８２０ｇ　５〜８　重量％ ７ｒＯン　３〜５　重量％ Ｓｎ０．　１１〜１４　重量％ Ｔｉｅ、　０．５〜３　重量％ 不透明化能を有する金属酸化物に富んだ以上のガラスフ
リットは、実施例（１）のガラスフリットよりわずかに
大きい平均粒子径、たとえば約３６ミクロンの粒子径を
有するのが有利であり、一方、約４０〜約１００ミクロ
ンの粒子径の粒子、好ましくは溶解しにくい粒子の３０
重量％のオーダーのフラクションも有している。これら
の溶解しにくい粒子のフラクションは、不透明化能を有
する金属酸化物を通常２５重量％以上の割合で含んでお
り、このことはすなわち、これらの粒子は残りの組成物
に比べてより高含量の不透明化剤を有しているというこ
とである。

本発明による陶磁層を製造するために用いられるガラス
フリットは、前もって決められた必要とされる成分の粉
末混合物から従来の方法によりつくられる。そのような
粉末混合物は、たとえば１５００℃のオーダーの温度に
ｄ３いて１時間加熱し、その結果溶融して均質化され、
つづいてたとえば冷やすことによってフリットを生成し
、これを粉砕または造粒する。

この粉砕の操作は、本発明に従って必要とされる粒子径
をうるために制御された仕方で行なわれる。

本発明はまた、「オバックスリップ」または「オパック
」と呼ばれる陶磁層を製造するためのガラスフリットに
関し、これらはつぎのような組成によって特色づけられ
る。

１０〜３０重量％の活性生成物 ６０〜８０重Ｍ％のプロペラントガス １０〜３０重量％の約４０〜約８０℃の蒸発温度を有す
る溶媒 ４〜６重量％のにかわ プロペラントガスは、たとえば１つまたはそれ以上の塩
素フッ素化された炭化水素（フレオン＠）からなる。に
かわと溶媒の混合物は、たとえば酢酸エチルに溶解した
局方コロジオンからなる。溶媒はまた、たとえばＣＨ２
Ｃ１２のような塩素化された炭化水素からなっていても
有利であり、にかわはまた、アクリルにかわ（ａｃｒｙ
ｌｉｃ　ｏｌｕｅ）、好ましくはシアノアクリルにかわ
（ｃｙａｎｏａｃｒｙｌｉｃ　ｏｌｕｅ）からなってい
てもよい。

それゆえこの型の組成物は、アエロゾルタイプのディス
ペンサーボトル（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ　ｂｏｔｔｌｅ）
につめ込むのに適している。

それゆえこのガラスフリット組成物は、そのまま直接用
いるように提供することができる。

金属のコーピング上へのアエロゾルの助＄ノを借りた簡
単なスプレーによって、オバックスリップまたはオパッ
クの薄層を形成することができる。

これらの層は、つぎに従来の方法により、たとえば８０
０〜８５０℃のオーダーの温度において７〜８分間熱処
理して焼き固めることによって固定される。本発明の主
題である陶磁の特別の組成の結果として、これらの陶磁
層を固定するために焼き固める温度を実質的にかなり低
くすることが可能になったこともまた注意すべきである
。実際、従来技術においては、そのような焼き固める温
度は約９５０℃よりも低くなることはなかった。その上
、オバックスリップ層およびオバック層よりなる基底層
の組み合わせは、平均約８０ミクロンの厚さを有する廟
をうるように用いることができる。ブラシの使用を含む
従来の技術においては、厳密に言えば約１２０ミクロン
以下の厚さをうろことは不可能であった。

オバックスリップ層およびオパック層を固定するための
熱処理は一般に、焼き固めを２回ひき続いて行なう必要
がある。しかしながら、オバックスリップ層およびオパ
ック層を製造するために用いられるガラスノリットが、
たとえばシアノアクリルにかわを含むアエロゾル組成物
で付着されるばあいは、オパツク層およびひき続く層の
絹み合わせを同じ焼ぎ固めのあいだに固定することがで
きる。スプレー後ただちに、プロペラントガスおよび溶
媒はすみやかに消滅し、にわかは層が補強材に固着する
だめの固着剤どして働く。ぞうげ質、インシザルおよび
透明な表面組成物の一連の層が付着されるばあいにスプ
レーされる溶媒または可塑剤は、この型のにかわを溶解
しないようなものが選ばれる。

その結果、基底層はつづく層の付着によって影響されず
、それゆえすべての陶磁層を１回の焼き固めのあいだに
固定することが可能となり、これはかなりの時間の節約
になる。基底層を焼き固める１ζめの最低温度は他の層
のそれに近くなることも注意すべきであり、実際、すべ
ての陶磁−金属プロア−じを１回の焼き固めで行なうこ
とを心に描いてみることも可能どなる。

もちろん、本発明は上述した具体例に限定されるもので
は決してなく、本発明の趣旨からＰｊｌれることがない
範囲で種々の具体例を行なうことが可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　不透明化能を有する金属酸化物に富み約４０ミクロ
   ンから約１００ミクロンのあいだの粒子径を有する約３
   ０重量％の溶解しにくい粒子を含有するガラスフリット
   からえられたオバツク層におおわれた、融剤とくにＢ２
   Ｏ３に富むガラスフリットからえられたオバックスリッ
   プ層からなる、陶磁−金属的な歯の再構成における金属
   のコーピングを不透明化するための基底向ｌｉ層。 ２　融剤に富むガラスフリットが約８〜約１４重量％、
   好ましくは約９〜約１１重量％のＢ２０１を含有する特
   許請求の範囲第１項記載の基底陶磁層。 ３　融剤に富むガラスフリットが約１２ミクロンの平均
   粒子径を有する特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の基底陶磁層。 ４　不透明化能を有する金属酸化物に冨んだガラスフリ
   ットが約３６ミクロンの平均粒子径を有する特許請求の
   範囲第１項、第２項または第３項記載の基底陶磁層。 ５　融剤に富むガラスフリットの組成が５ｉｔ）、　４
   ６〜４８　重量％ ＭｖＯ３１０〜１２　重量％ Ｃ自０１〜１．５　重量％ 〜００．５〜１．５　重量％ に、０　１０〜１１　重量％ 隔ｔｏ　６〜９　重量％ Ｂ２Ｏ５９〜１１　重量％ ＺｒＯ□　１．５〜２　重量％ Ｓｎ０，６〜８　重量％ ＴＩｏ、　０．５〜１　重量％ である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第
   ４項記載の基底陶磁層。 ６　不透明化能を有する金属酸化物に富んだガラスフリ
   ットの組成が ５Ｌ０２　４２〜４６　重量％ Ｍ２０ａ　１４〜１８　重量％ ＣａＯＯ，８〜１．７　重量％ ｘｏ　ｏ、ｓ〜１．５　重量％ に！０　１１〜１３　重量％ −２０３〜６　重量％ Ｂ２０ｇ　５〜８　重量％ １ｒ０２３〜５　重量％ ５ｎ０２　１ｉ〜１４　重量％ ｔｉｏ！　０．５〜３　重量％ である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
   または第５項記載の基底陶磁層。 ７　アエロゾルタイプのディスペンサーボトルにつめ込
   むのに適した組成の形で与えられ、１０〜３０重量％の
   活性生成物 ６０〜８０重量％のプロペラントガス １０〜３０重量％の約４０〜約８０℃の蒸発温度を有す
   る溶媒 ４〜６重量％のにかわ を特徴する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
   ４項、第５項または第６項記載の基底向！ｉ層を製造す
   るために用いられるガラスフリット。 ８　１０〜３０重量％の活性生成物 ６０〜８０重間％の１つまたはそれ以上の塩素臭素化さ
   れた炭化水素 からなるプロペラントガス １０〜３０重類％のＣＨｚ（４２ ４〜６重間％のシアンアクリルにかわ を含む組成の形で与えられた特許請求の範囲第７項記載
   のガラスフリット。