JPS6019073A - 改質プレコ−ト鋼板の製造法 - Google Patents
改質プレコ−ト鋼板の製造法Info
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- JPS6019073A JPS6019073A JP12467383A JP12467383A JPS6019073A JP S6019073 A JPS6019073 A JP S6019073A JP 12467383 A JP12467383 A JP 12467383A JP 12467383 A JP12467383 A JP 12467383A JP S6019073 A JPS6019073 A JP S6019073A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレコート鋼板を製造するプロセスにおいて
塗膜表部の各在特性を向上させることを目的とした改質
−プレコード鋼板の製造方法に関する。
塗膜表部の各在特性を向上させることを目的とした改質
−プレコード鋼板の製造方法に関する。
最近の石油化学の発達から、有機塗料を用いて外観の美
化、各種特性の向上を図ったプレコート鋼板（カラー鋼
板〕が多用され、建材・家庭電化製品等に使用されてい
る。
化、各種特性の向上を図ったプレコート鋼板（カラー鋼
板〕が多用され、建材・家庭電化製品等に使用されてい
る。
これらのプレコート銅板において、下塗用塗料としては
、耐食性、付着性の点から通常エホキシ樹脂塗料が使用
されている。
、耐食性、付着性の点から通常エホキシ樹脂塗料が使用
されている。
この下塗塗装の上に上塗する塗料としては、各種の用途
に応じてれ一々のｔｔ＝ ８・１か使用される。
に応じてれ一々のｔｔ＝ ８・１か使用される。
即ち、一般的にはアクリル又は小すエステルが用いられ
ているが、外装置駒として長期に亘る耐久性が必要な場
合にはフッ素塗料又は塩化ビニル系のプラスチゾル塗料
が使用される。他方、表面が硬くて傷つきにくく且つ汚
れにくい性能が必要な場合には、硬質のアクリル塗料が
使用され、更に加工性が吸求される場合には、塗膜の伸
びが必要になるため高分子ホリエステル糸の塗料が使用
される。このようにプレコート銅板に使用される塗料に
は耐食性、耐候性、耐汚染性、耐傷つき性、耐薬品性、
耐摩耗性、加工性、密着性等積々の性能が要求されるが
、すべての性能が良好である塗料塗膜というものはなく
、実用化されているものでは、これらの性能が相反する
場合が多い。ル１ｊち、塗膜の硬度と塗膜の加工性や、
塗膜の加工性と塗膜の耐汚染性及び塗膜の硬度と化学薬
品に対する安定性等Ｃ１一般的に相反する性質をもつ。
ているが、外装置駒として長期に亘る耐久性が必要な場
合にはフッ素塗料又は塩化ビニル系のプラスチゾル塗料
が使用される。他方、表面が硬くて傷つきにくく且つ汚
れにくい性能が必要な場合には、硬質のアクリル塗料が
使用され、更に加工性が吸求される場合には、塗膜の伸
びが必要になるため高分子ホリエステル糸の塗料が使用
される。このようにプレコート銅板に使用される塗料に
は耐食性、耐候性、耐汚染性、耐傷つき性、耐薬品性、
耐摩耗性、加工性、密着性等積々の性能が要求されるが
、すべての性能が良好である塗料塗膜というものはなく
、実用化されているものでは、これらの性能が相反する
場合が多い。ル１ｊち、塗膜の硬度と塗膜の加工性や、
塗膜の加工性と塗膜の耐汚染性及び塗膜の硬度と化学薬
品に対する安定性等Ｃ１一般的に相反する性質をもつ。
例えば、塗膜伸びの大きなポリエステル塗膜は耐凝品性
が悪く、又、塗膜の硬度を上は傷がつきにくくなるよう
にした場合に曲げ等の加工を行なうと加工部にクラック
が入ること等があシ、プレコート鋼板に使用される塗料
の場合、種々の性能のバランスをとることが非常に大き
な問題になっている。
が悪く、又、塗膜の硬度を上は傷がつきにくくなるよう
にした場合に曲げ等の加工を行なうと加工部にクラック
が入ること等があシ、プレコート鋼板に使用される塗料
の場合、種々の性能のバランスをとることが非常に大き
な問題になっている。
最近、家電業界においては、プレコート鋼板を使用する
ことが多くなシ、種々の特性が問題とされるようになっ
た。即ち、電化製品は従来成型加工後塗装を行なってい
たため加工性は問題にならず、耐傷つき性、耐汚染性が
問題にされていたが、これらの製品を既塗装のプレコー
ト鋼板で製作する場合、製品によっては非常にきびしい
成形加工を行なう場合もあるため、加工性が問題とされ
、硬度、耐汚染性の点で必要とする水壁に達しないこと
が多い。
ことが多くなシ、種々の特性が問題とされるようになっ
た。即ち、電化製品は従来成型加工後塗装を行なってい
たため加工性は問題にならず、耐傷つき性、耐汚染性が
問題にされていたが、これらの製品を既塗装のプレコー
ト鋼板で製作する場合、製品によっては非常にきびしい
成形加工を行なう場合もあるため、加工性が問題とされ
、硬度、耐汚染性の点で必要とする水壁に達しないこと
が多い。
本発明は、プレコート鋼板の上記問題を屏決しようとす
るものであり、従来のプレコード銅板製造工程に加えて
、該鉛板塗膜表面の耐汚染性、耐候性、耐’ｆ２７Ｊつ
き性及び耐食性等を向上させる表面処理工程なシト絖せ
しめ、種々の性能を同時に有するプレコート鋼板を得よ
うとするものである。
るものであり、従来のプレコード銅板製造工程に加えて
、該鉛板塗膜表面の耐汚染性、耐候性、耐’ｆ２７Ｊつ
き性及び耐食性等を向上させる表面処理工程なシト絖せ
しめ、種々の性能を同時に有するプレコート鋼板を得よ
うとするものである。
次に本発明の詳細な説り］する。
プレコート銅版は通常冷延銅板、亜鉛めっき鋼板にリン
酸塩、クロムメート処理膜の化成処理を行ない塗装１を
２回あるいは３回塗装した後焼付硬化し１転造されるも
のであり、実働ラインでは冷延コイル等を拐料とし、連
続式塗装焼付設備（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｉｌ
ｃｏａｔｉｎｇ１ｉｎｅ＋以下ＣＣＬという）等を用い
て連続的に製造されている。
酸塩、クロムメート処理膜の化成処理を行ない塗装１を
２回あるいは３回塗装した後焼付硬化し１転造されるも
のであり、実働ラインでは冷延コイル等を拐料とし、連
続式塗装焼付設備（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｉｌ
ｃｏａｔｉｎｇ１ｉｎｅ＋以下ＣＣＬという）等を用い
て連続的に製造されている。
本発明は、以上の工程に引き続き、プレコート銅板の表
面に非酸化性雰囲気下で低圧プラズマ放電重合を行ない
更に特定の処理膜を形成させるようにしｆｃものである
。
面に非酸化性雰囲気下で低圧プラズマ放電重合を行ない
更に特定の処理膜を形成させるようにしｆｃものである
。
図面は、本発明法を￥￥ニミのｃ ｃ Ｔ、 Ｋ適用し
て改質プレコート鋼板の製造を連続的に行なう工程の概
略を示すものである。
て改質プレコート鋼板の製造を連続的に行なう工程の概
略を示すものである。
まず通常のカラー鋼板製造ラインにおけるように亜鉛め
っきコイルか前述の連続式塗装焼付設備で塗装焼付され
る。即ち、アンコイラ（１）で巻戻され送出された亜鉛
めっき鋼帯（Ａ）は、アキュムレータ（２）を通り前処
理設備（３）に入って、脱脂・水洗され、リン酸塩、ク
ロメート処理等の化成処理が施される。そして、プライ
マコータ（４）で下塗塗装され第１焼付炉（５）で焼付
された後、トップコータ（６）で上塗塗装され、更に第
２焼付炉（７）で焼付硬化され、冷却装置（８）で冷却
される。
っきコイルか前述の連続式塗装焼付設備で塗装焼付され
る。即ち、アンコイラ（１）で巻戻され送出された亜鉛
めっき鋼帯（Ａ）は、アキュムレータ（２）を通り前処
理設備（３）に入って、脱脂・水洗され、リン酸塩、ク
ロメート処理等の化成処理が施される。そして、プライ
マコータ（４）で下塗塗装され第１焼付炉（５）で焼付
された後、トップコータ（６）で上塗塗装され、更に第
２焼付炉（７）で焼付硬化され、冷却装置（８）で冷却
される。
次に上記のようにして製造されたプレコード鋼￥ＶＩ（
Ａ）をプラズマ表面処理装置（９）に導き、該銅帯（Ａ
）表面に低置−空中で、高周波、変電圧を印加した導電
ロール（９１）の間でプラズマ放１（コロナ放電）させ
、表面処理を行なう。
Ａ）をプラズマ表面処理装置（９）に導き、該銅帯（Ａ
）表面に低置−空中で、高周波、変電圧を印加した導電
ロール（９１）の間でプラズマ放１（コロナ放電）させ
、表面処理を行なう。
このよりな本発明に係る表面処理工程仮、出側アキュム
レータ００を通ってリコイラ０ｐに巻取られる。
レータ００を通ってリコイラ０ｐに巻取られる。
本発明の前記表面処理工程は、ポリエチレンフィルム等
でフィルム表面を改グ′↓し、接着性、印刷性を向上さ
せるため広くソミ施されているコロナ放電と基本的な処
理は似ているが、放電対象及び条件において全く異なっ
ている。
でフィルム表面を改グ′↓し、接着性、印刷性を向上さ
せるため広くソミ施されているコロナ放電と基本的な処
理は似ているが、放電対象及び条件において全く異なっ
ている。
即ち、本発明は単に有機物のみを対象としているのでは
なく、不枳塗第１で塗イＩＪ芒れた塗膜を有するプレコ
ード銅帯仏）を放電対象としておシ、又空気中ではなく
非酸化性雰囲気下で放電を行ない、しかもプレコート銅
帯（ＡＩの表面に種々の機能層を生成させる必要からガ
ス雰囲気が種々選択され易、囲気ガス供給装置（９５）
から供給されている。更に放′ｉＬ効率・反応を制御す
るため大気圧中ではなく０．１〜ｌ Ｏｔｏｒｒ前後の
低圧で放電力・行なわれる。尚気体層を介した２つの良
導体の間に高周波１１．圧を印加すると、気体層はイオ
ン化され放電現象を生じることはテスラーコイルの例を
与るまでもなくおきらかであるか、この放電現象はグロ
−放電ともよばれ、本発明法はこのグロー放電により塗
膜表面を改質している。
なく、不枳塗第１で塗イＩＪ芒れた塗膜を有するプレコ
ード銅帯仏）を放電対象としておシ、又空気中ではなく
非酸化性雰囲気下で放電を行ない、しかもプレコート銅
帯（ＡＩの表面に種々の機能層を生成させる必要からガ
ス雰囲気が種々選択され易、囲気ガス供給装置（９５）
から供給されている。更に放′ｉＬ効率・反応を制御す
るため大気圧中ではなく０．１〜ｌ Ｏｔｏｒｒ前後の
低圧で放電力・行なわれる。尚気体層を介した２つの良
導体の間に高周波１１．圧を印加すると、気体層はイオ
ン化され放電現象を生じることはテスラーコイルの例を
与るまでもなくおきらかであるか、この放電現象はグロ
−放電ともよばれ、本発明法はこのグロー放電により塗
膜表面を改質している。
以上のプラズマ放電処理をする場合の放電条件を以下詳
述する。
述する。
前記プラズマ表面処理設備（９）は３段のシールロール
（９２）によｐプレコート鋼帯（Ａｌの出入口共に大気
から遮断され、ロークリポンプや拡散ポンプ等からなる
真空ポンプ（９３）によシ１０ ｔｏｒｒ ３度まで排
気しうるものである。しかし、通常においては０．１〜
ｉ ０ ｔｏｒｒ８度の真空度で十分である。
（９２）によｐプレコート鋼帯（Ａｌの出入口共に大気
から遮断され、ロークリポンプや拡散ポンプ等からなる
真空ポンプ（９３）によシ１０ ｔｏｒｒ ３度まで排
気しうるものである。しかし、通常においては０．１〜
ｉ ０ ｔｏｒｒ８度の真空度で十分である。
又、銅帯（ＡＩにプラズマ放電を行なうために放電ロー
ルを使用しているが、該放電ロール（９］）１．ｉニス
テンレス製のロールにシリコンゴムを被覆したものであ
る。この銅帯（Ａ）と族１ｈロール（９１）とのギャッ
プは通常５咽程度であるが、１５Ｉ＋ＩＩＩ＋前後寸で
は放電可能である。又、放電ロール（９１）の数は、プ
レコート銅帯（Ａ）の通板速度、必要な処理膜厚、雰囲
気ガスの種類によって異なるが、１〜３段設置すれば十
分である。この放電ロール（９りが２段ある場合、銅帯
囚の通板速度６０ ｍ／ｍｉｎとして、通常プラズマに
よって生成する処理膜厚はｍａｘｌ、５μ以下になる。
ルを使用しているが、該放電ロール（９］）１．ｉニス
テンレス製のロールにシリコンゴムを被覆したものであ
る。この銅帯（Ａ）と族１ｈロール（９１）とのギャッ
プは通常５咽程度であるが、１５Ｉ＋ＩＩＩ＋前後寸で
は放電可能である。又、放電ロール（９１）の数は、プ
レコート銅帯（Ａ）の通板速度、必要な処理膜厚、雰囲
気ガスの種類によって異なるが、１〜３段設置すれば十
分である。この放電ロール（９りが２段ある場合、銅帯
囚の通板速度６０ ｍ／ｍｉｎとして、通常プラズマに
よって生成する処理膜厚はｍａｘｌ、５μ以下になる。
更にプラズマを発生させる高周波電源（９４）は、周波
数１１０１０Ｉｚ 、出力電圧ｍａｘ２２ＫＶのものを
使用してみたが、その結果、プレコート銅帯（Ａ）の表
面処理に対してはそれで十分であった。
数１１０１０Ｉｚ 、出力電圧ｍａｘ２２ＫＶのものを
使用してみたが、その結果、プレコート銅帯（Ａ）の表
面処理に対してはそれで十分であった。
次に、本発明の実施例を以］・に示ず。
〔実施例 １．〕
連続塗装ラインで生産される塩化ビニールプラスチゾル
銅板につき、不発り」法にもとづき、次の条件で鋼板表
面にプラズマ放電処理を行なった。
銅板につき、不発り」法にもとづき、次の条件で鋼板表
面にプラズマ放電処理を行なった。
◎放電条件
真空度 ０．５〜ｌ ｔｏｒｒ
放電ロール数 １
塩ビ銅板の通板速度 ３０ ｍ／ｍｉｎ放電ロールと鋼
板のギャップ ５開 局波数ｆ １１０ＫＨｚ 出力電圧 ２２０００Ｖ 雰囲気ガス・・・・・・アルゴン その結果、下記第１表に示す結果を得た。
板のギャップ ５開 局波数ｆ １１０ＫＨｚ 出力電圧 ２２０００Ｖ 雰囲気ガス・・・・・・アルゴン その結果、下記第１表に示す結果を得た。
上記第１表から本発明法によシ塩化ビニールプラスチゾ
ル鋼板にプラズマ放電表面処理を施すことはプラスチゾ
ル膜のバルクの性質を変えるものではなく、しかも耐汚
染性及び耐候性を従来品よシ向上せしめていることが明
らかである。これはプラズマ放電によって膜厚２００μ
のごく表面に近い部分を改質するか新しい表面処理層を
形成することを意味している。塩化ビニール鋼板は一般
に耐汚染性が不良で且つ屋外に使用した場合の耐候性も
それほど良好でないことから本発明法は実用的にも効果
が大きいと考えられる。
ル鋼板にプラズマ放電表面処理を施すことはプラスチゾ
ル膜のバルクの性質を変えるものではなく、しかも耐汚
染性及び耐候性を従来品よシ向上せしめていることが明
らかである。これはプラズマ放電によって膜厚２００μ
のごく表面に近い部分を改質するか新しい表面処理層を
形成することを意味している。塩化ビニール鋼板は一般
に耐汚染性が不良で且つ屋外に使用した場合の耐候性も
それほど良好でないことから本発明法は実用的にも効果
が大きいと考えられる。
〔実施例 ２〕
実施例１と同様、連続塗装ラインで製造された家電用プ
レコート鋼板につき、本発明法にもとづき、次の条件で
鋼板表面にプラズマ表面処理を行なった。
レコート鋼板につき、本発明法にもとづき、次の条件で
鋼板表面にプラズマ表面処理を行なった。
◎プレコート鋼板
電池亜鉛めっき下地
下塗 エポキシ樹脂５μ
上塗 高分子ポリエステル２０ ｐ
色 白
◎放電条件
真空度 ２ ｔｏｒｒ
放電ロール数 １
プレコード鋼板通板速度 １５ ｍ／ｍｉｎ放電ロール
と銅板のギャップ ５ 端 局波数ｆ １ｌＯＫＨｙ。
と銅板のギャップ ５ 端 局波数ｆ １ｌＯＫＨｙ。
出力電圧 ２２０００Ｖ
雰囲気ガス・・・・・・塩化メチレン（３ｔｏｒｒ）そ
の結果得られた銅板は、塗膜の延びが良く加工性に優れ
ているほか耐汚染性にも優れており、マジック等の表面
汚染旧材に対して拭き取った後で伺ら汚染域を残さなか
った。
の結果得られた銅板は、塗膜の延びが良く加工性に優れ
ているほか耐汚染性にも優れており、マジック等の表面
汚染旧材に対して拭き取った後で伺ら汚染域を残さなか
った。
プレコート鋼板で象庭電化製品を製造する場合、塗装鋼
板の表面硬度（高いほど、耐汚染性が良い）と加工性と
のバランスがとれないケースが多いが、本発明のような
ごく表面層のみを改質する方法によれば両名にバランス
が良くとれ、非常に効果がある。
板の表面硬度（高いほど、耐汚染性が良い）と加工性と
のバランスがとれないケースが多いが、本発明のような
ごく表面層のみを改質する方法によれば両名にバランス
が良くとれ、非常に効果がある。
〔実施例 ３．〕
家を用プレコート鋼板に使用される高分子ポリエステル
塗料を塗装した鋼板（表面硬度Ｂ（三菱鉛筆ユニ）、折
多曲げＯＴソノ−ラック）を実施例２と龜は同様な下記
条件で鋼板表面にプラズマ表面処理を行なった。
塗料を塗装した鋼板（表面硬度Ｂ（三菱鉛筆ユニ）、折
多曲げＯＴソノ−ラック）を実施例２と龜は同様な下記
条件で鋼板表面にプラズマ表面処理を行なった。
◎放電条件
真空度 ２ ｔｏｒｒ
放電ロール数 １
銅板通板速度 １５ＴＬ／ｍｉｎ
放’ｋ ロールと鋼板のギャップ ５筒周波数ｆ １１
０ＫＨｚ 出力電圧 ２２０００Ｖ 雰囲気カス・・・・・・テトラフルオロエチレン（３ｔ
ｏｒｒ） その結果得られた鋼板は、そのポリエステル塗膜表面が
著しく疎水性に富み、塗膜の耐汚染性は著しく改善でき
た。尚顕微鏡による断面観察では明確な処理層は見出し
得なかった。
０ＫＨｚ 出力電圧 ２２０００Ｖ 雰囲気カス・・・・・・テトラフルオロエチレン（３ｔ
ｏｒｒ） その結果得られた鋼板は、そのポリエステル塗膜表面が
著しく疎水性に富み、塗膜の耐汚染性は著しく改善でき
た。尚顕微鏡による断面観察では明確な処理層は見出し
得なかった。
尚、上記実施例１乃至３ではプレコート鋼板の塗膜材質
にあわせて放電条件を選択し、該塗膜表面の耐汚染性及
び耐詮１１を改乞ぜしめるようにしているが、その他の
／＋４性を向上せしめようとする椙合は、表面塗膜の材
質に応じ、それぞれに適した雰囲気ガス等の各種放πＣ
条件を選択調整すれば良い。
にあわせて放電条件を選択し、該塗膜表面の耐汚染性及
び耐詮１１を改乞ぜしめるようにしているが、その他の
／＋４性を向上せしめようとする椙合は、表面塗膜の材
質に応じ、それぞれに適した雰囲気ガス等の各種放πＣ
条件を選択調整すれば良い。
以上のように本発明法による改り′↓ブレコｉト鋼板の
製造方法によれは、従来のプレコート鋼板の性能を保持
した一１′ｔ、塗装膜の表面のみを改質して、前記性能
と相反する性能についても同上せしめることが出来、プ
レコート銅板の種々の性能をバランスよく向上せしめる
ことが出来るという優れた効果を奏する。
製造方法によれは、従来のプレコート鋼板の性能を保持
した一１′ｔ、塗装膜の表面のみを改質して、前記性能
と相反する性能についても同上せしめることが出来、プ
レコート銅板の種々の性能をバランスよく向上せしめる
ことが出来るという優れた効果を奏する。
図面はＣＣＬに適用された本発明法に係る改質プレコー
ト鋼板の製造工程を示す概略図である。 図中、（ＡＩは亜鉛めっき銅帯、（９）はプラズマ表面
処理装置を各示す。
ト鋼板の製造工程を示す概略図である。 図中、（ＡＩは亜鉛めっき銅帯、（９）はプラズマ表面
処理装置を各示す。
Claims (1)
- 銅板又は表面処理鋼板の表面を有機塗料で塗装し、焼付
硬化後、非酸化性雰囲気で該表面を低圧プラズマ放電重
合することを特徴とする改質プレコート鋼板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467383A JPS6019073A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 改質プレコ−ト鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467383A JPS6019073A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 改質プレコ−ト鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019073A true JPS6019073A (ja) | 1985-01-31 |
| JPS6144549B2 JPS6144549B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=14891225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12467383A Granted JPS6019073A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 改質プレコ−ト鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391599C (zh) * | 2005-07-31 | 2008-06-04 | 浙江师范大学 | CeO2基复合氧化物涂层负载Pd催化剂及其制备方法 |
| JP2010064766A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Japan Ae Power Systems Corp | シート材料の殺菌用電子線照射装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198332A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 活性汚泥試料の採取測定装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638160A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high processing precoat steel plate by electron ray radiation method |
| JPS5718737A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Apparatus for continuous plasma treatment |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12467383A patent/JPS6019073A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638160A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high processing precoat steel plate by electron ray radiation method |
| JPS5718737A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Apparatus for continuous plasma treatment |
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| CN100391599C (zh) * | 2005-07-31 | 2008-06-04 | 浙江师范大学 | CeO2基复合氧化物涂层负载Pd催化剂及其制备方法 |
| JP2010064766A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Japan Ae Power Systems Corp | シート材料の殺菌用電子線照射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144549B2 (ja) | 1986-10-03 |
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