JPS60187705A - 蒸気タ−ビンプラントの運転方法 - Google Patents
蒸気タ−ビンプラントの運転方法Info
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- JPS60187705A JPS60187705A JP4276284A JP4276284A JPS60187705A JP S60187705 A JPS60187705 A JP S60187705A JP 4276284 A JP4276284 A JP 4276284A JP 4276284 A JP4276284 A JP 4276284A JP S60187705 A JPS60187705 A JP S60187705A
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- Japan
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- steam
- turbine
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- accumulator
- plant
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/004—Accumulation in the liquid branch of the circuit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はタービンバイパス装置を設けた蒸気タービン
プラントの運転方法に関するものである。
プラントの運転方法に関するものである。
従来のタービンバイパス装置を備えた火力発電プラント
の一例を第１図に示す。ボイラ１で発生した蒸気は配管
２を通り、高圧タービン３に導入され、再熱器１５で再
び加熱された後、中圧タービン４６低圧タービン５を通
９、発電機６を駆動させ、復水器７で復水される。その
後、復水はポンプ８により吸引され、直列に配置された
数台の低圧給水加熱１器９を順次通過した後、脱気器１
θによシ、復水中のガス成分を除去され、さらにポンプ
１１にて直列に配置された数台の高圧給水加熱器ノ２に
送られ高温に加熱されてから、ボイラ１に還流される。
の一例を第１図に示す。ボイラ１で発生した蒸気は配管
２を通り、高圧タービン３に導入され、再熱器１５で再
び加熱された後、中圧タービン４６低圧タービン５を通
９、発電機６を駆動させ、復水器７で復水される。その
後、復水はポンプ８により吸引され、直列に配置された
数台の低圧給水加熱１器９を順次通過した後、脱気器１
θによシ、復水中のガス成分を除去され、さらにポンプ
１１にて直列に配置された数台の高圧給水加熱器ノ２に
送られ高温に加熱されてから、ボイラ１に還流される。
そして、このように構成された発電プラントでは、プラ
ント起動時又は停止時においては、がイラ１で発生した
蒸気は、配管２から分岐する圧力制御弁１３及び減温器
１９が介装された高圧タービンバイパス配管１４を通シ
、ティン１に設けられた再熱器１５を通った後、圧力制
御弁１６が介装された低圧タービンバイパス装置１７を
通シ、減温器１８をへて、復水器７に捨てられる。
ント起動時又は停止時においては、がイラ１で発生した
蒸気は、配管２から分岐する圧力制御弁１３及び減温器
１９が介装された高圧タービンバイパス配管１４を通シ
、ティン１に設けられた再熱器１５を通った後、圧力制
御弁１６が介装された低圧タービンバイパス装置１７を
通シ、減温器１８をへて、復水器７に捨てられる。
従って、上記構成の発電プラントでは、プラントの起動
時又は停止時においては、ボイラ１で発生した蒸気がバ
イパス配管１７をへて復水器７に捨てられるので、ボイ
ラｌで発生した蒸気の持つエネルギが何ら仕事をせずに
捨てられてしまい、熱エネルギを無駄に放出していると
いう問題点がある。
時又は停止時においては、ボイラ１で発生した蒸気がバ
イパス配管１７をへて復水器７に捨てられるので、ボイ
ラｌで発生した蒸気の持つエネルギが何ら仕事をせずに
捨てられてしまい、熱エネルギを無駄に放出していると
いう問題点がある。
特に近年電力の需要は昼間に多く、夜間は比較的少ない
というように需要の変動が激しい。
というように需要の変動が激しい。
そこで、昼間と夜間との需要のアンバランスに対処する
一方法として、発電プラントにタービンバイパス装置を
設けて、毎日速やかにプラントを起動、停止する発電シ
ラシトが増加している。従って上記プラントにおいては
、毎日の起動、停止時に蒸気タービンを駆動することな
しに、ボイラ１で発生した蒸気は設定負荷に達するまで
復水器に捨−てられてしまりので、そのエネルギ損失は
大きなものとなる。
一方法として、発電プラントにタービンバイパス装置を
設けて、毎日速やかにプラントを起動、停止する発電シ
ラシトが増加している。従って上記プラントにおいては
、毎日の起動、停止時に蒸気タービンを駆動することな
しに、ボイラ１で発生した蒸気は設定負荷に達するまで
復水器に捨−てられてしまりので、そのエネルギ損失は
大きなものとなる。
この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
あって、蒸気タービンをバイパスして復水器に捨てられ
ていた蒸気を有効に利用できるようにした蒸気タービン
プラントの運転方法を提供することを目的とするもので
ある。
あって、蒸気タービンをバイパスして復水器に捨てられ
ていた蒸気を有効に利用できるようにした蒸気タービン
プラントの運転方法を提供することを目的とするもので
ある。
この発明の蒸気タービンプラントの運転方法の特徴は、
タービンバイパス装置を設けた蒸気タービンプラントに
おいて、パイ・ヤス蒸気を減温器で減温し、蒸気アキュ
レータに復水貯蔵して、定格運転時にこの貯蔵熱水をタ
ービン抽気蒸気又はプラント高圧蒸気によシ加圧してボ
イラに供給するものである。
タービンバイパス装置を設けた蒸気タービンプラントに
おいて、パイ・ヤス蒸気を減温器で減温し、蒸気アキュ
レータに復水貯蔵して、定格運転時にこの貯蔵熱水をタ
ービン抽気蒸気又はプラント高圧蒸気によシ加圧してボ
イラに供給するものである。
以下この発明方法の一実施例を第２図を参照して説明す
る。なお、ここで上記第１図の従来のものと同一構成の
部分は図面の同一個所に同−何分を付してその詳細説明
を省略する。この発電プラントでは、プラントの起動時
又は停止時において、ボイラ１で発生した蒸気は高圧バ
イパス配管１４を通シ、ボイラ１内の再熱器１５を通過
し、開閉９ｐ２１を介装したバイパス配管２０を通シ、
減温器２２で減温されて蒸気アキュムレータ２３に貯蔵
される。ここで減温器２２は、蒸気アキュムレータ２３
に流入する蒸気を復水ポン７″８によ勺供給されるスプ
レー水によって、蒸気アキュムレータ２３の材料の許容
温度まで減温させアキュムレータ内で復水させるもので
あるが、場合によってはスプレー水の量を増して熱水に
してから蒸気アキュムレータに入れてもよい。
る。なお、ここで上記第１図の従来のものと同一構成の
部分は図面の同一個所に同−何分を付してその詳細説明
を省略する。この発電プラントでは、プラントの起動時
又は停止時において、ボイラ１で発生した蒸気は高圧バ
イパス配管１４を通シ、ボイラ１内の再熱器１５を通過
し、開閉９ｐ２１を介装したバイパス配管２０を通シ、
減温器２２で減温されて蒸気アキュムレータ２３に貯蔵
される。ここで減温器２２は、蒸気アキュムレータ２３
に流入する蒸気を復水ポン７″８によ勺供給されるスプ
レー水によって、蒸気アキュムレータ２３の材料の許容
温度まで減温させアキュムレータ内で復水させるもので
あるが、場合によってはスプレー水の量を増して熱水に
してから蒸気アキュムレータに入れてもよい。
発電プラントが定格運転に入ったときに、蒸気アキュム
レータ２３に貯蔵されている熱水を、熱水供給配管２４
を通して、ボイラ１の給水配管２９に供給する。このよ
うに蒸気アキュムレータ２３に貯蔵された熱水をボイラ
給水の一部として使用することによシ、低圧給水加熱器
９を通る給水の量を減らすことができ、さらＫはその低
圧給水加熱器９の加熱用として用いているタービンから
の抽気蒸気量も減らすことができ、その結果、減らすこ
とのできた蒸気を後段のタービンへ送ることができるよ
うになるため、タービン出力を上げることが可能となる
。また逆に、タービン抽気蒸気量が減った分に相当する
エネルギ分だけ、タービン入口蒸気量すなわちボイラ発
生蒸気量が少なくなり、ボイラの燃料消費量を大幅に減
少することができる。
レータ２３に貯蔵されている熱水を、熱水供給配管２４
を通して、ボイラ１の給水配管２９に供給する。このよ
うに蒸気アキュムレータ２３に貯蔵された熱水をボイラ
給水の一部として使用することによシ、低圧給水加熱器
９を通る給水の量を減らすことができ、さらＫはその低
圧給水加熱器９の加熱用として用いているタービンから
の抽気蒸気量も減らすことができ、その結果、減らすこ
とのできた蒸気を後段のタービンへ送ることができるよ
うになるため、タービン出力を上げることが可能となる
。また逆に、タービン抽気蒸気量が減った分に相当する
エネルギ分だけ、タービン入口蒸気量すなわちボイラ発
生蒸気量が少なくなり、ボイラの燃料消費量を大幅に減
少することができる。
この場合、蒸気アキュムレータ２３に貯蔵された熱エネ
ルギの利用方法として、蒸気アキームレータを減圧させ
て発生させた蒸気を給水加熱器へ送シ、ボイラ給水の加
熱用として利用することも考えられるが、上述のように
熱水のまｔぎイラ給水の一部として利用する方が、蒸気
アキュムレータ２３の運転温度範囲を大きくとることが
でき、そのため蒸気アキュムレータ容積１ｍ３当フの蓄
熱密度が高くなるので、蒸気アキュムレータの必要容積
を大幅に小なくすることができ、その結果、設備コスト
は安くてすむ。
ルギの利用方法として、蒸気アキームレータを減圧させ
て発生させた蒸気を給水加熱器へ送シ、ボイラ給水の加
熱用として利用することも考えられるが、上述のように
熱水のまｔぎイラ給水の一部として利用する方が、蒸気
アキュムレータ２３の運転温度範囲を大きくとることが
でき、そのため蒸気アキュムレータ容積１ｍ３当フの蓄
熱密度が高くなるので、蒸気アキュムレータの必要容積
を大幅に小なくすることができ、その結果、設備コスト
は安くてすむ。
またタービン出力の増加などの省エネルギ効果も大きく
なる。さらに熱水の形で移送する方が配管の大きさも小
さくてすむなど利点が大きい。
なる。さらに熱水の形で移送する方が配管の大きさも小
さくてすむなど利点が大きい。
また蒸気アキームレータ２３に貯蔵された熱水をがイラ
給水配管２９へ供給する際に、供給するところのボイラ
給水配管内の圧力が、蒸気アキュムレータ２３の圧力よ
りも高い場合には、熱水供給配管２４の途中に熱水を送
るポンプが必要となるが、熱水は飽和水であるため、キ
ャビテーションが発生しないような特殊なポンプが必要
となシ、またポンプ駆動のための動力兼必要となる。そ
こで簡単で、しかも熱水移送のためのエネルギを少なく
するために、蒸気アキュムレータ２３の圧力よりも少し
高いタービンの抽気蒸気又はプラント内で発生している
高圧の蒸気を用い蒸気アキュムレータ２３の気相部に送
シ、その蒸気を流入することによシ熱水を送シ出すよう
にする。そのために、例えば圧力制御弁２７を備えた抽
気蒸気配管２６をアキュムレータ２３に接続する。
給水配管２９へ供給する際に、供給するところのボイラ
給水配管内の圧力が、蒸気アキュムレータ２３の圧力よ
りも高い場合には、熱水供給配管２４の途中に熱水を送
るポンプが必要となるが、熱水は飽和水であるため、キ
ャビテーションが発生しないような特殊なポンプが必要
となシ、またポンプ駆動のための動力兼必要となる。そ
こで簡単で、しかも熱水移送のためのエネルギを少なく
するために、蒸気アキュムレータ２３の圧力よりも少し
高いタービンの抽気蒸気又はプラント内で発生している
高圧の蒸気を用い蒸気アキュムレータ２３の気相部に送
シ、その蒸気を流入することによシ熱水を送シ出すよう
にする。そのために、例えば圧力制御弁２７を備えた抽
気蒸気配管２６をアキュムレータ２３に接続する。
蒸気アキュムレータ２３内の熱水をボイラ給水配管へ送
シ出したあと、再びタービンバイパス蒸気を貯蔵する前
に、アキュムレータ給水配管２８によって、蒸気アキュ
ムレータ２３に水を補給する。
シ出したあと、再びタービンバイパス蒸気を貯蔵する前
に、アキュムレータ給水配管２８によって、蒸気アキュ
ムレータ２３に水を補給する。
次に、蒸気アキュムレータ２３に貯蔵された熱水を給水
配管２９又は脱気器１０に移送する他の方法を第３図に
よシ説明する。この方法では、熱水供給配管２４の途中
に熱水を移送するポンプ３０を設け、さらにポンプ３０
内でキャビテーションを発生させないように、アキュム
レータ内の圧力よシも少し高い圧力の蒸気を蒸気アキュ
ムレータ２３の気相部へ注入して、蒸気アキュムレータ
２３を加圧するようにしである。
配管２９又は脱気器１０に移送する他の方法を第３図に
よシ説明する。この方法では、熱水供給配管２４の途中
に熱水を移送するポンプ３０を設け、さらにポンプ３０
内でキャビテーションを発生させないように、アキュム
レータ内の圧力よシも少し高い圧力の蒸気を蒸気アキュ
ムレータ２３の気相部へ注入して、蒸気アキュムレータ
２３を加圧するようにしである。
蒸気アキュムレータに貯蔵された熱水をボイラの給水配
管又は脱気器へ移送する手段として、遠心ポンプのより
な７」ポンプを使用した場合、蒸気アキュムレータに貯
蔵された熱水は、飽和水であるため、２ンプ内で容易に
キャビテーションが発生して、移送することができなく
なる。
管又は脱気器へ移送する手段として、遠心ポンプのより
な７」ポンプを使用した場合、蒸気アキュムレータに貯
蔵された熱水は、飽和水であるため、２ンプ内で容易に
キャビテーションが発生して、移送することができなく
なる。
そこでキャビテーションを発生しないように移送するた
めには、有効ＮＰＳＨをポンプの必要有効吸込ヘッドよ
シ大きくする必要があるが、この方法では、鳴動ＮＰＳ
Ｈを大きくするために、ポンプの吸込側である蒸気アキ
ュムレータを、蒸気アキュムレータ内の圧力よシもわず
かに高い圧力の蒸気（タービン抽気蒸気又はプラント内
で発生している高圧の蒸気）を蒸気アキュムレータの気
相部に注入して加圧させてやることで解決でき、キャビ
テーションを発生させずに、スムーズに熱水を移送させ
ることができる。
めには、有効ＮＰＳＨをポンプの必要有効吸込ヘッドよ
シ大きくする必要があるが、この方法では、鳴動ＮＰＳ
Ｈを大きくするために、ポンプの吸込側である蒸気アキ
ュムレータを、蒸気アキュムレータ内の圧力よシもわず
かに高い圧力の蒸気（タービン抽気蒸気又はプラント内
で発生している高圧の蒸気）を蒸気アキュムレータの気
相部に注入して加圧させてやることで解決でき、キャビ
テーションを発生させずに、スムーズに熱水を移送させ
ることができる。
また、第２図に示した熱水の移送方法では、蒸気アキュ
ムレータの気相部に注入する蒸気の圧力は、脱気器など
の熱水の送シ先の圧力と脱気器１０と蒸気アキュムレー
タ２３の据付場所によるヘッド差と熱水供給管２４の圧
力損失との和から蒸気アキュムレータ２３内の飽和蒸気
圧力を引いた分の圧力が必要となる。そこで、この方法
のようにポンプ３０と併用することによって、蒸気アキ
ュムレータ２３の気送部に注入する蒸気の圧力は、ポン
プ内でキャビテーションが発生しないだけの圧力で十分
であるので、第２図の場合と比べて、蒸気アキュムレー
タ２３の気相部に注入する蒸気の圧力は低くて良い。そ
のため蒸気アキュムレータ２３の最高使用圧力を低くで
きるので、蒸気アキュムレータの肉厚を薄くすることが
でき価格を安くすることができる。
ムレータの気相部に注入する蒸気の圧力は、脱気器など
の熱水の送シ先の圧力と脱気器１０と蒸気アキュムレー
タ２３の据付場所によるヘッド差と熱水供給管２４の圧
力損失との和から蒸気アキュムレータ２３内の飽和蒸気
圧力を引いた分の圧力が必要となる。そこで、この方法
のようにポンプ３０と併用することによって、蒸気アキ
ュムレータ２３の気送部に注入する蒸気の圧力は、ポン
プ内でキャビテーションが発生しないだけの圧力で十分
であるので、第２図の場合と比べて、蒸気アキュムレー
タ２３の気相部に注入する蒸気の圧力は低くて良い。そ
のため蒸気アキュムレータ２３の最高使用圧力を低くで
きるので、蒸気アキュムレータの肉厚を薄くすることが
でき価格を安くすることができる。
この発明の蒸気タービンプラントの運転方法は、上記の
ようなものであるから、従来活用されていなかった蒸気
を効率よく、有効利用を図ることが可能となシ、定格運
転時におけるタービン出力の増加又はボイラの負担の低
減を図ることができ、この結果プラントの効率を大幅に
高めることができる。
ようなものであるから、従来活用されていなかった蒸気
を効率よく、有効利用を図ることが可能となシ、定格運
転時におけるタービン出力の増加又はボイラの負担の低
減を図ることができ、この結果プラントの効率を大幅に
高めることができる。
第１図は、従来のタービンバイパス装置を備えた火力発
電プラントの一例を示す説明図、第２図は本発明方法を
実施するための装置を備えた蒸気タービンプラントの一
例を示す説明図、第３図は熱水の他の移送方法を実施す
る装置を備えた要部の説明図である。 １・・・ボイラ、３，４．５・・・タービン、７・・・
復水器、１０・・・脱気器、１４・・・高圧バイパス配
管・１７・・・低圧バイパス配管、２０・・・バイパス
蒸気配管、２２・・・減温器、２３・・・蒸気アキュム
レータ、２４・・・熱水供給配管、２６・・・抽気蒸気
配管、２７・・・圧力制御弁、２８・・・アキュムレー
タ給水配管、２９・・・ボイラ給水配管、３０・・・ポ
ンプ。
電プラントの一例を示す説明図、第２図は本発明方法を
実施するための装置を備えた蒸気タービンプラントの一
例を示す説明図、第３図は熱水の他の移送方法を実施す
る装置を備えた要部の説明図である。 １・・・ボイラ、３，４．５・・・タービン、７・・・
復水器、１０・・・脱気器、１４・・・高圧バイパス配
管・１７・・・低圧バイパス配管、２０・・・バイパス
蒸気配管、２２・・・減温器、２３・・・蒸気アキュム
レータ、２４・・・熱水供給配管、２６・・・抽気蒸気
配管、２７・・・圧力制御弁、２８・・・アキュムレー
タ給水配管、２９・・・ボイラ給水配管、３０・・・ポ
ンプ。
Claims (1)
- タービンバイパス装置を設けた蒸気タービンプラントに
おいて、バイパス蒸気を減温器で減温し、蒸気アキュム
レータに復水貯蔵して、定格運転時にこの貯蔵熱水をタ
ービン抽気蒸気又はプラント高圧蒸気によシ加圧してボ
イラに供給することを特徴とする蒸気タービンプラント
の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276284A JPH0233845B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Jokitaabinpurantonontenhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276284A JPH0233845B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Jokitaabinpurantonontenhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187705A true JPS60187705A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0233845B2 JPH0233845B2 (ja) | 1990-07-31 |
Family
ID=12644989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276284A Expired - Lifetime JPH0233845B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Jokitaabinpurantonontenhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233845B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170198609A1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-07-13 | General Electric Technology Gmbh | Method for operating a steam power plant and steam power plant for conducting said method |
| EP3306044A1 (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-11 | General Electric Company | Fast frequency response systems with thermal storage for combined cycle power plants |
| US20180179915A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | General Electric Company | Steam turbine with steam storage system |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4276284A patent/JPH0233845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170198609A1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-07-13 | General Electric Technology Gmbh | Method for operating a steam power plant and steam power plant for conducting said method |
| EP3192984A1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-07-19 | General Electric Technology GmbH | Method for operating a steam power plant and steam power plant for conducting said method |
| CN106968732A (zh) * | 2016-01-13 | 2017-07-21 | 通用电器技术有限公司 | 运行蒸汽发电设备的方法和实施所述方法的蒸汽发电设备 |
| KR20170084997A (ko) * | 2016-01-13 | 2017-07-21 | 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 | 스팀 파워 플랜트의 작동 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 스팀 파워 플랜트 |
| JP2017133500A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-08-03 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 蒸気発電プラントを運転する方法およびこの方法を実施するための蒸気発電プラント |
| US10208630B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-02-19 | General Electric Company | Method for operating a steam power plant and steam power plant for conducting said method |
| CN106968732B (zh) * | 2016-01-13 | 2023-10-10 | 通用电器技术有限公司 | 运行蒸汽发电设备的方法和实施所述方法的蒸汽发电设备 |
| EP3306044A1 (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-11 | General Electric Company | Fast frequency response systems with thermal storage for combined cycle power plants |
| US20180179915A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | General Electric Company | Steam turbine with steam storage system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233845B2 (ja) | 1990-07-31 |
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