JPS60187667A - V↓3Ga拡散線材の製造法 - Google Patents

V↓3Ga拡散線材の製造法

Info

Publication number
JPS60187667A
JPS60187667A JP59042122A JP4212284A JPS60187667A JP S60187667 A JPS60187667 A JP S60187667A JP 59042122 A JP59042122 A JP 59042122A JP 4212284 A JP4212284 A JP 4212284A JP S60187667 A JPS60187667 A JP S60187667A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat treatment
alloy
vsga
layer
atoms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59042122A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS639582B2 (ja
Inventor
Kyoji Tachikawa
恭治 太刀川
Takao Takeuchi
孝夫 竹内
Yasuo Iijima
安男 飯嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute for Materials Science
Original Assignee
National Research Institute for Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Research Institute for Metals filed Critical National Research Institute for Metals
Priority to JP59042122A priority Critical patent/JPS60187667A/ja
Publication of JPS60187667A publication Critical patent/JPS60187667A/ja
Publication of JPS639582B2 publication Critical patent/JPS639582B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はVsGa拡散線材の製造法、更に詳しくは強磁
界特性の改善されたv+Ga拡散線材の製造法に関する
ものである。
強磁界発生用電磁石の巻線材として使用される超電導線
材として従来Nb−’l’i系の合金線材が広く用いら
れているが、該合金線材では発生磁界の限度が85テラ
ス(T)であり、これ以上の強磁界を必要とする場合に
は臨界磁界の高い化合物系超電導体を用いる必要がある
。VsGaは上部臨界磁界(He、)が21.5Tと高
く強磁界発生用電磁石材料として有望であるが、化合物
特有の可梨性に欠ける点が実用化に際しての大きな障害
となっていた。線材化研究の初期にはGaを直接Vチー
ブ表面に拡散させたのち熱処理してVsGaテープを製
造したが、この方法では1200”0という高温度が必
要であり、このような高温度で製造されたVsGa線材
はHcs 、臨界電流(Ic)も小さく。
機械的性質も劣っていた。その後表面拡散法が開発され
、VsGa生成温度を低下させることにょリ優れた超電
導特性を有するVx Qa線材が実用化された。表面拡
散法として、■テープまたは線を溶融Qa中を連続的に
通過させV下地表面にQaに富む化合物VtGa5およ
びVs 08層層をつくり次いで銅あるいは銀鍍金を施
した後これをVs Qaの生成のために500−900
°Cで5分−500時間熱処理し下地表面にVmGa化
合物層およびCu−Qa−V合金層を層状に重ねて製造
する方法が知られている。
(特許第670619号)この方法によって作られたV
sGa線材を用いて17.5Tの磁界を発生できる超電
導マグネットが製作された(低温工学、11(1976
)252)。しかしこの製造法で得られるV+Gaにも
超電導特性と熱処理粂件とに関してなお問題点があった
。すなわち、熱処理温度が625°C以下ではTCは高
く結晶粒は細かいがVsGa層厚は薄く、一方、熱処理
温度を700層0以上にすると、短時間で厚いvsGa
層を生成し得るが結晶粒は粗大化し、またTCが減少し
これに伴ってHCt も減少してしまう欠点があった。
一般に、VsGaの結晶粒が細かくなると低磁界での臨
界電流密度(J(! )を増加させるが、高磁界でのJ
cは結晶粒径に依存ぜずむ1叡。t K−、< iW 
、tb o l−?C75” Q i、T(。1.′近
い1.8T以上での優れたIC! (JeとVsGa断
浦積との積)特性を得るためには、TQ、したがってH
ew。
を劣化させずにV寥G 8層を厚く生成させることが必
要である。従来の一つの温度での熱処理だけではTCと
VxGa層厚をともに大きくすることは不可能であった
。なお、もし625”C以下で500時間以上の熱処理
を行えばTc i!: Vs Ga層厚をともにある程
度大きくできるが、このように長い熱処理は経済的に実
用的でない・。近年、ミラー型核融合炉等に18−20
Tの強磁界の発生が必要とされているが、既存の実用線
材ではこの要望に応えられるものがなく、断ちしい改良
が待たれていた。
本発明の目的は従来のVsG&sG&材の内点を解消し
、 Te、 したがってHe、、が高く且つ厚いv+G
aを有し強磁界での臨界電流特性の優れたVIGa超電
導線材を製造する方法を提供するにある。
本発明者は、従来の表面拡散法において高温での熱処理
が短時間で厚いVsGa層を拡散生成しうろことに注目
して、最初に650−850°Cの高温で1分間−10
0時間の1次熱処理をしたのち。
続いて、45(1−6 2次熱処理をする2段熱処理を行ない、その結果2強磁
界でのIC特性の優れたVsGa超電導線材を従来に比
較して短時間で得られることを究明し得て本発明を完成
した。
本発明における1次熱処理温度は650−850°Cの
範囲で1分間−100時間行なう。この温度より低いと
100時間以内で十分な厚さのV富Ga層が生成されな
い。逆にこの温度より高いとVsGaが層状に生成され
ず2次熱処理を行っても超電導特性が劣化したままであ
る。また2次熱処理温度は450−6 この温度より高いとTCの向上が顕著でなく、マたこの
温度より低いと1次熱処理で生成したVsGa層を良質
なものに200時間以内で変化させ得ない。なお、 Q
a膜付着後の予備熱処理は、 Qaを■に完全に拡散さ
せるために、700−950°0で行:、うことか必要
である。
また、純■下地に換えてB + A/+ Ga、 Au
またはHfを含むV合金下地を用いるとさらに効果的で
ある。これらの添加元素はいずれもVs Ga層の拡散
生成を促進する効果がある。■に添加する各元素量は優
れた超電導特性を得るためにそれぞれ0.05 、0.
1 、0.1 、0.1 、0.05原子チ以上である
ことが必要であり、またV合金の良好な加工性を保持す
るためにそれぞれ5.10.10. Hl、5原子チ以
下であることが必要である。なお、1次熱処理前に行う
鍍金は、銅鍍金であっても銀鍍金であっても同等のすぐ
れた超電導特性をうることが出来る。
本発明の方法によるとTC,シたがってNew。
が高く且つ厚いVs Gaを有し強磁界でのIc特性の
優れたVsG&超電導超電導線褥材れるので発生磁界が
18T以上の強磁界超電導マグネットの製作が容易に可
能になる。また本発明は熱処理工程に関するものなので
、従来の実用的に確立された製造法である表面拡散法の
各工程がそのまま適用でき、在来の設備のままで直ちに
改良された強磁界特性の優れたV+Ga超電導線材の製
造することが実施できる優れた効果を有する。
実施例 1 巾371J、厚さ75μmのV下地テープを650°C
に加熱されたGa浴中を2次いで90(1”oで加熱さ
れたパイプ状加熱炉中を連続的に通過させてテープ表面
にVtGa5およびVn Ga+層をそれぞれ6および
8μm拡散させた。得られた拡散テープに厚さ8μff
+の銅鍍金を施した後、これをアルゴン雰囲気で700
°Cで50時間の1次熱処理を行い、続いて550°a
tたは6(10’0の低温で2次熱処理を行いV+Ga
拡散テープを作製した。Tc、V=Ga層厚および19
TでのIc値を従来の熱処理で得られた値と比較して一
表1に示す。本発明の2段熱処理で生成したVi Ga
は強磁界での優れたIC特性のために有効な高いTCと
厚いVsGa層の両方を兼ね備えでいることが特徴で、
実際、19TでのIc値は従来の熱処理条件で得られる
最も高い値(50A)よりも格段に上まわっている0第
1表 VIGa層厚 ■cat19Ti 熱処理条件 Tc(K)(++y++) (A) ニア
00℃−5〇五1550℃−100h 14,9 11
.0 78本発明700℃−50h7600℃−100
A 15,1 10.9 82700℃−50h/60
0℃−200h 15.2 11.1 85700℃−
5OA 14,6 11.0 40比 較 600℃−
200h 15.1 4.5 28675℃−100h
 14.8 9.5 50実施例 2 ■に08原子チのB、5原子チのAl、6原子チのGa
+ 0.8原子チのAuまたは03原子チのHfを配合
した素材をそれぞれアーク溶解炉にて溶解し、これらを
溝ロールおよび平ロールにて中3朋、厚さ75μmに加
工しV合金下地テープとした。これらのテープに実施例
1と同様の方法でGaを付着させ銅鍍金したのち2段熱
処理を行いVsG&拡散テープを作製した。表2に本発
明の2段熱処理により生成したVs Ga拡散テープの
’l’c 、 V+ Ga層厚および19TでのIC値
を示す。なお、比較のために従来の熱処理方法で得られ
た19Tでの最も大きなIc値を併記する。各添加元素
はVsGa層の拡散生成を促進する効果があるので、従
来の熱処理方法においても、純■下地テープを用いた場
合と比較してVsGa層を厚く生成でき強磁界のIcを
いくらが改善できる。しかし本発明の2段熱処理を行う
とさらIc V+ Qa層を厚く生成できまたTcを上
昇させ得るので強磁界でのIc値は顕著に改善される。
第 2 表

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) バナジウム(V)またはバナジウム合金のテー
    プまたは線の表面にガリウム(Ga )膜を付着させ、
     700−950”Cにおける予備熱処理を行って下地
    表面にQaに富むV−Ga系化合物層を生成させ1次い
    で銅あるいは銀鍍金を施した後、これを650−850
    ℃で1分間−100時間の1次熱処理を行い、さらに4
    50−625’Oでto−200時間の2次熱処理を行
    うことを特徴とするVsGa拡散線材の製造方法。
  2. (2)■合金が、 0.05−5原子チのボロン(B>
    を含δ孟金、0.1−10原子チのアルミニウム’(’
    l)1 を含むV合金、0.1−10原子チのQaを含む1′v
    合金、O,1,−10原子チの金(Au)を含むV合金
    あるいは0.05−5原子チのノ・フニウム(Hf )
    を含むV合金である特許請求の範囲第1項記載の方法。
JP59042122A 1984-03-07 1984-03-07 V↓3Ga拡散線材の製造法 Granted JPS60187667A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59042122A JPS60187667A (ja) 1984-03-07 1984-03-07 V↓3Ga拡散線材の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59042122A JPS60187667A (ja) 1984-03-07 1984-03-07 V↓3Ga拡散線材の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60187667A true JPS60187667A (ja) 1985-09-25
JPS639582B2 JPS639582B2 (ja) 1988-02-29

Family

ID=12627141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59042122A Granted JPS60187667A (ja) 1984-03-07 1984-03-07 V↓3Ga拡散線材の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60187667A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104060281A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 吕传盛 固相扩散反应铜钯合金线及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104060281A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 吕传盛 固相扩散反应铜钯合金线及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS639582B2 (ja) 1988-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3586404T2 (de) Magnetischer duenner film.
JPS5913036A (ja) Cu−4族元素合金を用いたNb↓3Sn超電導線材の製造法
US6508889B2 (en) Process for the production of Nb3A1 extra-fine multifilamentary superconducting wire
GB2076430A (en) Superconductor wires
EP0977283B1 (en) Substrate materials for oxide superconductors
US4323402A (en) Method for producing superconducting Nb3 Sn wires
US4341572A (en) Method for producing Nb3 Sn superconductors
JPS5823110A (ja) Nb↓3Sn複合超電導体の製造法
JPS639582B2 (ja)
JPS61138417A (ja) A−15型超電導化合物の製造法
JPH05198227A (ja) ニオブ3・すず超電導体の形成方法
JPH01166419A (ja) 超電導薄膜の作製方法
JP4048270B2 (ja) MgB2超伝導膜状体とその製造方法
Yoshida et al. Improvement in high‐field critical currents of in situ processed Nb3Sn by titanium addition
JP3049314B1 (ja) 酸化物超伝導複合線材の製造方法
JP2592692B2 (ja) 酸化物超電導体テープ材料の製造方法
US3761254A (en) Alloy for superconductive magnet
Nagata et al. Effects of Zr, Hf and Ta Additions on Properties of in situ Cu-20% Nb–Sn Superconductors
JPS63237314A (ja) 超伝導性複合材の作製方法
JPS58212008A (ja) 化合物超電導導体
JPH0129867B2 (ja)
JPH11322341A (ja) 酸化物超電導材の製造方法および酸化物超電導材
JPS6134811A (ja) 繊維分散型V↓3G↓a超電導線材の製造法
JPS6342362B2 (ja)
JPH01167218A (ja) 超電導薄膜の作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term