JPS60187667A - V↓3Ga拡散線材の製造法 - Google Patents
V↓3Ga拡散線材の製造法Info
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- JPS60187667A JPS60187667A JP59042122A JP4212284A JPS60187667A JP S60187667 A JPS60187667 A JP S60187667A JP 59042122 A JP59042122 A JP 59042122A JP 4212284 A JP4212284 A JP 4212284A JP S60187667 A JPS60187667 A JP S60187667A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はVsGa拡散線材の製造法、更に詳しくは強磁
界特性の改善されたv+Ga拡散線材の製造法に関する
ものである。
界特性の改善されたv+Ga拡散線材の製造法に関する
ものである。
強磁界発生用電磁石の巻線材として使用される超電導線
材として従来Nb−’l’i系の合金線材が広く用いら
れているが、該合金線材では発生磁界の限度が85テラ
ス(T)であり、これ以上の強磁界を必要とする場合に
は臨界磁界の高い化合物系超電導体を用いる必要がある
。VsGaは上部臨界磁界(He、)が21.5Tと高
く強磁界発生用電磁石材料として有望であるが、化合物
特有の可梨性に欠ける点が実用化に際しての大きな障害
となっていた。線材化研究の初期にはGaを直接Vチー
ブ表面に拡散させたのち熱処理してVsGaテープを製
造したが、この方法では1200”0という高温度が必
要であり、このような高温度で製造されたVsGa線材
はHcs 、臨界電流(Ic)も小さく。
材として従来Nb−’l’i系の合金線材が広く用いら
れているが、該合金線材では発生磁界の限度が85テラ
ス(T)であり、これ以上の強磁界を必要とする場合に
は臨界磁界の高い化合物系超電導体を用いる必要がある
。VsGaは上部臨界磁界(He、)が21.5Tと高
く強磁界発生用電磁石材料として有望であるが、化合物
特有の可梨性に欠ける点が実用化に際しての大きな障害
となっていた。線材化研究の初期にはGaを直接Vチー
ブ表面に拡散させたのち熱処理してVsGaテープを製
造したが、この方法では1200”0という高温度が必
要であり、このような高温度で製造されたVsGa線材
はHcs 、臨界電流(Ic)も小さく。
機械的性質も劣っていた。その後表面拡散法が開発され
、VsGa生成温度を低下させることにょリ優れた超電
導特性を有するVx Qa線材が実用化された。表面拡
散法として、■テープまたは線を溶融Qa中を連続的に
通過させV下地表面にQaに富む化合物VtGa5およ
びVs 08層層をつくり次いで銅あるいは銀鍍金を施
した後これをVs Qaの生成のために500−900
°Cで5分−500時間熱処理し下地表面にVmGa化
合物層およびCu−Qa−V合金層を層状に重ねて製造
する方法が知られている。
、VsGa生成温度を低下させることにょリ優れた超電
導特性を有するVx Qa線材が実用化された。表面拡
散法として、■テープまたは線を溶融Qa中を連続的に
通過させV下地表面にQaに富む化合物VtGa5およ
びVs 08層層をつくり次いで銅あるいは銀鍍金を施
した後これをVs Qaの生成のために500−900
°Cで5分−500時間熱処理し下地表面にVmGa化
合物層およびCu−Qa−V合金層を層状に重ねて製造
する方法が知られている。
(特許第670619号)この方法によって作られたV
sGa線材を用いて17.5Tの磁界を発生できる超電
導マグネットが製作された(低温工学、11(1976
)252)。しかしこの製造法で得られるV+Gaにも
超電導特性と熱処理粂件とに関してなお問題点があった
。すなわち、熱処理温度が625°C以下ではTCは高
く結晶粒は細かいがVsGa層厚は薄く、一方、熱処理
温度を700層0以上にすると、短時間で厚いvsGa
層を生成し得るが結晶粒は粗大化し、またTCが減少し
これに伴ってHCt も減少してしまう欠点があった。
sGa線材を用いて17.5Tの磁界を発生できる超電
導マグネットが製作された(低温工学、11(1976
)252)。しかしこの製造法で得られるV+Gaにも
超電導特性と熱処理粂件とに関してなお問題点があった
。すなわち、熱処理温度が625°C以下ではTCは高
く結晶粒は細かいがVsGa層厚は薄く、一方、熱処理
温度を700層0以上にすると、短時間で厚いvsGa
層を生成し得るが結晶粒は粗大化し、またTCが減少し
これに伴ってHCt も減少してしまう欠点があった。
一般に、VsGaの結晶粒が細かくなると低磁界での臨
界電流密度(J(! )を増加させるが、高磁界でのJ
cは結晶粒径に依存ぜずむ1叡。t K−、< iW
、tb o l−?C75” Q i、T(。1.′近
い1.8T以上での優れたIC! (JeとVsGa断
浦積との積)特性を得るためには、TQ、したがってH
ew。
界電流密度(J(! )を増加させるが、高磁界でのJ
cは結晶粒径に依存ぜずむ1叡。t K−、< iW
、tb o l−?C75” Q i、T(。1.′近
い1.8T以上での優れたIC! (JeとVsGa断
浦積との積)特性を得るためには、TQ、したがってH
ew。
を劣化させずにV寥G 8層を厚く生成させることが必
要である。従来の一つの温度での熱処理だけではTCと
VxGa層厚をともに大きくすることは不可能であった
。なお、もし625”C以下で500時間以上の熱処理
を行えばTc i!: Vs Ga層厚をともにある程
度大きくできるが、このように長い熱処理は経済的に実
用的でない・。近年、ミラー型核融合炉等に18−20
Tの強磁界の発生が必要とされているが、既存の実用線
材ではこの要望に応えられるものがなく、断ちしい改良
が待たれていた。
要である。従来の一つの温度での熱処理だけではTCと
VxGa層厚をともに大きくすることは不可能であった
。なお、もし625”C以下で500時間以上の熱処理
を行えばTc i!: Vs Ga層厚をともにある程
度大きくできるが、このように長い熱処理は経済的に実
用的でない・。近年、ミラー型核融合炉等に18−20
Tの強磁界の発生が必要とされているが、既存の実用線
材ではこの要望に応えられるものがなく、断ちしい改良
が待たれていた。
本発明の目的は従来のVsG&sG&材の内点を解消し
、 Te、 したがってHe、、が高く且つ厚いv+G
aを有し強磁界での臨界電流特性の優れたVIGa超電
導線材を製造する方法を提供するにある。
、 Te、 したがってHe、、が高く且つ厚いv+G
aを有し強磁界での臨界電流特性の優れたVIGa超電
導線材を製造する方法を提供するにある。
本発明者は、従来の表面拡散法において高温での熱処理
が短時間で厚いVsGa層を拡散生成しうろことに注目
して、最初に650−850°Cの高温で1分間−10
0時間の1次熱処理をしたのち。
が短時間で厚いVsGa層を拡散生成しうろことに注目
して、最初に650−850°Cの高温で1分間−10
0時間の1次熱処理をしたのち。
続いて、45(1−6
2次熱処理をする2段熱処理を行ない、その結果2強磁
界でのIC特性の優れたVsGa超電導線材を従来に比
較して短時間で得られることを究明し得て本発明を完成
した。
界でのIC特性の優れたVsGa超電導線材を従来に比
較して短時間で得られることを究明し得て本発明を完成
した。
本発明における1次熱処理温度は650−850°Cの
範囲で1分間−100時間行なう。この温度より低いと
100時間以内で十分な厚さのV富Ga層が生成されな
い。逆にこの温度より高いとVsGaが層状に生成され
ず2次熱処理を行っても超電導特性が劣化したままであ
る。また2次熱処理温度は450−6 この温度より高いとTCの向上が顕著でなく、マたこの
温度より低いと1次熱処理で生成したVsGa層を良質
なものに200時間以内で変化させ得ない。なお、 Q
a膜付着後の予備熱処理は、 Qaを■に完全に拡散さ
せるために、700−950°0で行:、うことか必要
である。
範囲で1分間−100時間行なう。この温度より低いと
100時間以内で十分な厚さのV富Ga層が生成されな
い。逆にこの温度より高いとVsGaが層状に生成され
ず2次熱処理を行っても超電導特性が劣化したままであ
る。また2次熱処理温度は450−6 この温度より高いとTCの向上が顕著でなく、マたこの
温度より低いと1次熱処理で生成したVsGa層を良質
なものに200時間以内で変化させ得ない。なお、 Q
a膜付着後の予備熱処理は、 Qaを■に完全に拡散さ
せるために、700−950°0で行:、うことか必要
である。
また、純■下地に換えてB + A/+ Ga、 Au
またはHfを含むV合金下地を用いるとさらに効果的で
ある。これらの添加元素はいずれもVs Ga層の拡散
生成を促進する効果がある。■に添加する各元素量は優
れた超電導特性を得るためにそれぞれ0.05 、0.
1 、0.1 、0.1 、0.05原子チ以上である
ことが必要であり、またV合金の良好な加工性を保持す
るためにそれぞれ5.10.10. Hl、5原子チ以
下であることが必要である。なお、1次熱処理前に行う
鍍金は、銅鍍金であっても銀鍍金であっても同等のすぐ
れた超電導特性をうることが出来る。
またはHfを含むV合金下地を用いるとさらに効果的で
ある。これらの添加元素はいずれもVs Ga層の拡散
生成を促進する効果がある。■に添加する各元素量は優
れた超電導特性を得るためにそれぞれ0.05 、0.
1 、0.1 、0.1 、0.05原子チ以上である
ことが必要であり、またV合金の良好な加工性を保持す
るためにそれぞれ5.10.10. Hl、5原子チ以
下であることが必要である。なお、1次熱処理前に行う
鍍金は、銅鍍金であっても銀鍍金であっても同等のすぐ
れた超電導特性をうることが出来る。
本発明の方法によるとTC,シたがってNew。
が高く且つ厚いVs Gaを有し強磁界でのIc特性の
優れたVsG&超電導超電導線褥材れるので発生磁界が
18T以上の強磁界超電導マグネットの製作が容易に可
能になる。また本発明は熱処理工程に関するものなので
、従来の実用的に確立された製造法である表面拡散法の
各工程がそのまま適用でき、在来の設備のままで直ちに
改良された強磁界特性の優れたV+Ga超電導線材の製
造することが実施できる優れた効果を有する。
優れたVsG&超電導超電導線褥材れるので発生磁界が
18T以上の強磁界超電導マグネットの製作が容易に可
能になる。また本発明は熱処理工程に関するものなので
、従来の実用的に確立された製造法である表面拡散法の
各工程がそのまま適用でき、在来の設備のままで直ちに
改良された強磁界特性の優れたV+Ga超電導線材の製
造することが実施できる優れた効果を有する。
実施例 1
巾371J、厚さ75μmのV下地テープを650°C
に加熱されたGa浴中を2次いで90(1”oで加熱さ
れたパイプ状加熱炉中を連続的に通過させてテープ表面
にVtGa5およびVn Ga+層をそれぞれ6および
8μm拡散させた。得られた拡散テープに厚さ8μff
+の銅鍍金を施した後、これをアルゴン雰囲気で700
°Cで50時間の1次熱処理を行い、続いて550°a
tたは6(10’0の低温で2次熱処理を行いV+Ga
拡散テープを作製した。Tc、V=Ga層厚および19
TでのIc値を従来の熱処理で得られた値と比較して一
表1に示す。本発明の2段熱処理で生成したVi Ga
は強磁界での優れたIC特性のために有効な高いTCと
厚いVsGa層の両方を兼ね備えでいることが特徴で、
実際、19TでのIc値は従来の熱処理条件で得られる
最も高い値(50A)よりも格段に上まわっている0第
1表 VIGa層厚 ■cat19Ti 熱処理条件 Tc(K)(++y++) (A) ニア
00℃−5〇五1550℃−100h 14,9 11
.0 78本発明700℃−50h7600℃−100
A 15,1 10.9 82700℃−50h/60
0℃−200h 15.2 11.1 85700℃−
5OA 14,6 11.0 40比 較 600℃−
200h 15.1 4.5 28675℃−100h
14.8 9.5 50実施例 2 ■に08原子チのB、5原子チのAl、6原子チのGa
+ 0.8原子チのAuまたは03原子チのHfを配合
した素材をそれぞれアーク溶解炉にて溶解し、これらを
溝ロールおよび平ロールにて中3朋、厚さ75μmに加
工しV合金下地テープとした。これらのテープに実施例
1と同様の方法でGaを付着させ銅鍍金したのち2段熱
処理を行いVsG&拡散テープを作製した。表2に本発
明の2段熱処理により生成したVs Ga拡散テープの
’l’c 、 V+ Ga層厚および19TでのIC値
を示す。なお、比較のために従来の熱処理方法で得られ
た19Tでの最も大きなIc値を併記する。各添加元素
はVsGa層の拡散生成を促進する効果があるので、従
来の熱処理方法においても、純■下地テープを用いた場
合と比較してVsGa層を厚く生成でき強磁界のIcを
いくらが改善できる。しかし本発明の2段熱処理を行う
とさらIc V+ Qa層を厚く生成できまたTcを上
昇させ得るので強磁界でのIc値は顕著に改善される。
に加熱されたGa浴中を2次いで90(1”oで加熱さ
れたパイプ状加熱炉中を連続的に通過させてテープ表面
にVtGa5およびVn Ga+層をそれぞれ6および
8μm拡散させた。得られた拡散テープに厚さ8μff
+の銅鍍金を施した後、これをアルゴン雰囲気で700
°Cで50時間の1次熱処理を行い、続いて550°a
tたは6(10’0の低温で2次熱処理を行いV+Ga
拡散テープを作製した。Tc、V=Ga層厚および19
TでのIc値を従来の熱処理で得られた値と比較して一
表1に示す。本発明の2段熱処理で生成したVi Ga
は強磁界での優れたIC特性のために有効な高いTCと
厚いVsGa層の両方を兼ね備えでいることが特徴で、
実際、19TでのIc値は従来の熱処理条件で得られる
最も高い値(50A)よりも格段に上まわっている0第
1表 VIGa層厚 ■cat19Ti 熱処理条件 Tc(K)(++y++) (A) ニア
00℃−5〇五1550℃−100h 14,9 11
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+ 0.8原子チのAuまたは03原子チのHfを配合
した素材をそれぞれアーク溶解炉にて溶解し、これらを
溝ロールおよび平ロールにて中3朋、厚さ75μmに加
工しV合金下地テープとした。これらのテープに実施例
1と同様の方法でGaを付着させ銅鍍金したのち2段熱
処理を行いVsG&拡散テープを作製した。表2に本発
明の2段熱処理により生成したVs Ga拡散テープの
’l’c 、 V+ Ga層厚および19TでのIC値
を示す。なお、比較のために従来の熱処理方法で得られ
た19Tでの最も大きなIc値を併記する。各添加元素
はVsGa層の拡散生成を促進する効果があるので、従
来の熱処理方法においても、純■下地テープを用いた場
合と比較してVsGa層を厚く生成でき強磁界のIcを
いくらが改善できる。しかし本発明の2段熱処理を行う
とさらIc V+ Qa層を厚く生成できまたTcを上
昇させ得るので強磁界でのIc値は顕著に改善される。
第 2 表
Claims (2)
- (1) バナジウム(V)またはバナジウム合金のテー
プまたは線の表面にガリウム(Ga )膜を付着させ、
700−950”Cにおける予備熱処理を行って下地
表面にQaに富むV−Ga系化合物層を生成させ1次い
で銅あるいは銀鍍金を施した後、これを650−850
℃で1分間−100時間の1次熱処理を行い、さらに4
50−625’Oでto−200時間の2次熱処理を行
うことを特徴とするVsGa拡散線材の製造方法。 - (2)■合金が、 0.05−5原子チのボロン(B>
を含δ孟金、0.1−10原子チのアルミニウム’(’
l)1 を含むV合金、0.1−10原子チのQaを含む1′v
合金、O,1,−10原子チの金(Au)を含むV合金
あるいは0.05−5原子チのノ・フニウム(Hf )
を含むV合金である特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042122A JPS60187667A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | V↓3Ga拡散線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042122A JPS60187667A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | V↓3Ga拡散線材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187667A true JPS60187667A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS639582B2 JPS639582B2 (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=12627141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042122A Granted JPS60187667A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | V↓3Ga拡散線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060281A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 吕传盛 | 固相扩散反应铜钯合金线及其制造方法 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59042122A patent/JPS60187667A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060281A (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | 吕传盛 | 固相扩散反应铜钯合金线及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639582B2 (ja) | 1988-02-29 |
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