JPS60186422A - アスベスト廃棄物のガラス化方法 - Google Patents

アスベスト廃棄物のガラス化方法

Info

Publication number
JPS60186422A
JPS60186422A JP59244709A JP24470984A JPS60186422A JP S60186422 A JPS60186422 A JP S60186422A JP 59244709 A JP59244709 A JP 59244709A JP 24470984 A JP24470984 A JP 24470984A JP S60186422 A JPS60186422 A JP S60186422A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
asbestos
furnace
glass
collet
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59244709A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0428648B2 (ja
Inventor
デビツド　ロバーツ
ヘンリー　スチユアート　ジヨンソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10552106&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS60186422(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS60186422A publication Critical patent/JPS60186422A/ja
Publication of JPH0428648B2 publication Critical patent/JPH0428648B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/0066—Disposal of asbestos
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/109—Glass-melting furnaces specially adapted for making beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/40—Inorganic substances
    • A62D2101/41—Inorganic fibres, e.g. asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アスベスト廃棄物をガラス化する方。
法に関するものである。
（従来の技術） アスベストは珪酸塩複合体の範囲に包含される。これは
非常に耐火性の高い材料であり、高温における絶縁体と
して広く使用されている。アスベスＩ・は容易にガラス
化できる材料とはみなされておらず、事実、誤ってガラ
ス炉の中に装入されたアスベストが、完成したガラスの
中で固形含有物となってしまうことが知られている。し
かし、アスベストは毒性のある材料であるため、廃棄ア
スベストを不活性な物質に変える何等かの手段が要求さ
れる。
ガラス製造における中でもアスベストの使用は、米国特
許明細書第１３９４９７３号の再発行特許第１５７２７
号のＣｒｏｓｓｌｅｙによって提案されている。彼は、
雲母又はアスベストの物理的性質及び化学的性質が維持
されるよう、ガラス原料及び雲母又はアスベストを、ガ
ラス溶解点より高く、かつアスベスト分解温度よりも低
い温度で加熱することを堤義し、６５０〜９００°Ｃの
温度を採用した。しかし、アスベスｉ・が破壊ネれず、
ガラスマトリックスの部分とならない限り、その毒性は
残ることから、Ｃｒｏｓｓｌｅｙの方法によりアスベス
トから得たカラスは、廃棄チップとして安全に排出され
るとはみなされない。アスベストのガラス化は、仏特許
明細書第２３ｆ１８７０４号の５ａｎｔｔによっても教
示されているが、彼は、アスベスｉ・は６００°Ｃ以−
■−の温度で破壊されると誤解し、かつガラス又はフリ
ッ］・（ｆｒｉｔ）の形成を、鉄を含む複雑な混合物に
頼っている。
（発明の概要） 本発明は、アスベストが大気中に放出される危険性が最
も少ない遮蔽された工程システムの中で、アスベストを
無毒なガラスに変えることができるという知見に基づい
てなされたものである。
本発明は、電気ガラス溶解炉の中で、溶融したガラス体
をアスベス］・の分解温度より高い温度に保つこと；ア
スベストを炉に供給すること；溶融ガラスを少なくとも
１０００°Ｃの温度で炉から取り出すこと；を特徴とす
る、廃棄アスベストをガラスに変える方法を提供するも
のである。
上述の方法は、連続作業ができるという長所を有する。
その上、ガラス生成物の体積が廃棄アスベストの体積よ
りも格段に小さいので、処理の問題を非常に楽にしてい
る。
本発明により加工し得るアスベストは、例えば屋根ふき
材料や建築材料として使用されるアスベスト−セメント
のようなアスベストを含有する材料のほか、主な種類と
してクリソタイル、アモナイト、及びクロシトライトを
含む。
通常の状況においては、大量のアスベストがガラス溶解
炉に装入されると、はんの少量だけがガラスの中に溶解
する。その結果、変化しないもしくは部分的に変化した
アスベスト残留物を含むガラス状マトリックスとなる。
その後、ガラスが冷却して割れると、アスベヌト面が露
出し、付随的にアスベストの塵化の危険性が生じる。
（本発明の好適な特＃１） 実験室規模における溶解試験では、アスベストを、コレ
−ｙ　ｈ　（廃棄ガラス）及び溶解促進剤として重喰比
でｌＯ％程度のＮａＯＨ水溶液と組合せることにより、
アスベストは完全に溶解し、よく精製された均質なガラ
スを生成することが判明した。試験では、溶解してガラ
スになるまでの時間は、１２５０°Ｃで１時間以内であ
った。０．５ｔｏｎ／日の能力をもつ炉を用いたパイロ
ットプラントの溶解試験において、より少量のカセイソ
ーダ、例えば０．５〜５重量２、望ましくは０．５〜２
重量２、が溶解を適当に促進し、溶解温度を下げ、そし
て電力消費量を減らすことが見い出された。
溶解促進剤は、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物、ボロン化合物、弗化物又は塩化物、あるいは溶
鉱炉スラブの如きスラグでよい。
多分、水酸化カルシウムの如きアルカリ土類金属水酸化
物の懸濁液として、水酸化カリウムは効果的な溶解促進
剤であると信じられている。炭酸塩を使うこともできる
が、ガスの放出量が増大し、このため空気濾過システム
が厄介になるので好ましくない。そして同一の理由によ
り、頂部燃焼ガス炉の如き他種のガラス溶解炉の代りに
、電気炉中での溶解が用いられる。
アスベストとの混合物にコレントを使用することは、ア
スベストを有効に溶解し分解することと、低い溶解温度
ですむという理由から好ましい。しかし、炉の作業温度
が幾分高い場合は、アスベストを、ソーダ灰、砂４石灰
岩のようなガラス製造材料と混合することができる。供
給する材料の重量比８０％まではアスベストでよく、残
部はコレットと溶解促進剤である。もし弗化物イオン源
が必要ならば、アスベストにとって一層積極的な溶解媒
体を提供し、溶解粘性を減じ、それによって良好な大量
移送性能を発揮させるために、ナトリウム、カリウム、
カルシウム等の弗化物を混合物に混入すればよい。
取扱いの便宜上、かつ環境に対する影響を最小にするた
め、アスベストを一旦炉へ搬送した後は、遮蔽された環
境に保たなければならない。このため、アスベストとコ
レット又はガラス製造材料は、遮蔽された混合及び搬送
手段により炉へ搬送されることが望ましい。それゆえ、
アスベストホッパからのアスベストは、コレット又はガ
ラス製造材料とともに、他の溶解促進剤を加え、直接ス
クリューコンベアに供給され、スクリューコンベアが、
直接炉へ導く。
炉及び供給システムは、アスベストが周囲に発散するの
を最小に抑えるため、減圧下で運転するのが望ましい。
この観点から、本発明は、冷い空気の流入を最小に止め
るよう若干高い気圧で炉を運転する通常のガラス製造例
とは異なっている。
更に、前述のアスベストガラス化工程を遂行するプラン
トは、ボータプル型にも構成できる。これにより、処分
すべきアスベストが存在する工場や発電所のような現場
へプラントを輸送することができ、又、一般公衆に対す
る危険性を包含することが避けられない作業である、ア
スベストの現場からの輸送を行うことなく、処理作業を
遂行することができる。輸送可能な炉としては、１日当
り１０トンまでの容量をもつものが適当である。
炉が電気燃焼のタイプである場合、多くの現場は、炉を
運転するに充分な３相の電力を持っているので問題はな
い。
（実施態様の詳細な説明） 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
アスベストを受け取ると、必要に応じ、急速な溶解を可
能とするため充分小さいサイズに粉砕し、次に、アスベ
ストの微片が大気中に漏出しないよう減圧され全体的に
遮蔽された貯蔵ホッパｌに保管する。ホッパｌからの廃
棄アスベストは、スクリューコンベア兼ミキサ２に沿っ
て流出し、３において水性カセイソーダが導入され、ア
スベストと密に混合される。アスベストをカセイソーダ
で完全に被覆する利点は、次の２点にある。まず第一に
、アスベストを濡らすことによって、その後の塵を放散
する可能性を取り除くこと、そして第二に、アスベスト
をガラスの中に急速にまぜ合わす重要な助けになること
である。コレット（廃棄ガラス）は４において加えられ
、アスベスト　／カセイソーダ混合物と混合される。次
いで、材料は電気炉５に導入され、その中で溶解ガラス
本体は、アスベストの分解温度（８００°Ｃ）より高く
、好ましくは溶解ガラスのトップにおける約１２５０°
Ｃの温度に応じ１３５０〜１３８０℃に保たれる。材料
と一緒に入ってきた空気、及びカセイソーダ溶岐から放
出された水は、炉から排出される。必要に応じ、水は凝
縮器６により凝結され、フィルタ８で濾過され、捨てら
れる。しかし、炉５を出るガスの露点が充分高い場合、
水は凝結せず、凝縮器６を省略することができよう。少
量の空気は、減圧を維持するファン１０により、有効な
フィルタ７を通って大気中に排出される。炭酸ナトリウ
ムに対してカセイソーダの使用は、溶解時に放出するガ
スの容量が小さく、このため濾過システムが比較的に安
くできる点で有利である。標準的なガラス製造において
は大量のガスが放出され、化石燃料が使用されると、更
に大量の燃焼生成物が放出される。製造されたガラス９
は、急冷ぎれ、安全な無凄廃棄物として処分されるか、
又はファイバーインシュレーション、パロティニ（ｂａ
ｌｌｏｔｉｎｌ）、ブロック、ボトル、ガラス質エナメ
ル、セラミックタイル等の多様なガラス製品をつくるた
めの加工供給ストックを形成することができる。本発明
により電気炉を使用すれば、もし炉ののど部分１１にお
けるガラス温度が１０００°Ｃ以下になってもガラスは
粘性を持つようになるため流れず、一方、アスベストは
８００°Ｃを超える温度で熱せられることにより破壊さ
れるので、本質的に安全である。結局、アスベストは未
処理のまま炉を出ることはない。
炉５から出たガラスは、電気的な頂部を加熱されている
放出容器１２に流れ、その底部から均質な溶解ガラス生
成物の流れ１３が放出されてウォータークエンチタンク
１４に入り、結果として生じたコレットが、そこからベ
ルトコンベア１５によって、処理箱１６へ搬送される。
水による急冷は、可能な限りもつとも広い範囲の生成物
の流れが、均質なガラスとして維持されるという利点を
有する。これの代りに、生成物の流れを噴水手段により
急冷し、かつコンベア又は他の適当な処理装置へ推し進
めることもできる。
カセイソーダ及び電気炉を使用するということは、ごく
少量の流入空気以外に放出される唯一のガス水蒸気であ
り、それは正常な場合凝結水にならないことを意味して
いる。しかしながら、もし水が凝結しても、容易かつ安
全に濾過することができる。従って、この方法は、環境
的視点から見て、処分が容易な生成物を得ることができ
ると言える。
本発明は、更に以下の実施例を引用して説明されるであ
ろう。実施例１は、実験室バッチ溶解試験を述べたもの
であり、実施例２は、本発明の１例である。
１ 実施例１ 純粋な白アスベストと認められたアスベスト繊維を、１
０〜１２０ｍｍの長さに切断し、直径約１〜２ｍｍの個
々のストランドに分離した。白色のフリントガラスコレ
ットは、５■以下の粒子サイズに粉砕された。実験室等
級のカセイソーダが、一方は４０ｇ／１００ｍ１を含む
水溶液に調合された。溶解されるバッチは、以下のよう
に調合された。アスベストは目方を量り白金合金のるつ
ぼに入れられ、適量の１又は各カセイソーダ溶液が、で
きる限り平均にアスベストの−１−ヘビペットで移され
た。溶液が少量のアスベストしか濡らさないときは、ア
スベストは混ぜ回され、その後アスベストとカセイソー
ダの混合物はるつぼの中で圧し下げられ、モしてコレッ
トが計量されてその上へ移され、均一な層を形成する。
以下の条件は、小規模の溶解にとってもつとも好ましい
ことが判っていたので、圧し固められたアスベスト／カ
セイソーダ混合物より高い容積密度をもつコレットが、
一番上の層であった。各バッチの全重量は２０ｇであり
、１２５０２ ０Ｃで６０分間加熱された。使用された２１のバッチの
組成は表１に示され、得られた結果は表２に示され、か
つ第３図にグラフで図示されている。
アスベスト、カセイソーダ及びコレットの比が適切に選
択されれば、実験室の溶解試験においては透明なガラス
が得られることが判明し、又、バッチの規模が大きくな
るにつれて溶解工程の信頼度が高まり、かつ制御し易く
なるので、同様の組成の材料のバッチ規模を大きくして
溶解することは実際的な提案であり得ることが明らかと
なった。
表　１−バッチ組成 表　２−全試験の結果 ５ 実施例２ 第１図及び第２図に図示する如く、　０．５トン／日の
能力をもつパイロットプラントが設置され、炉にコレッ
トが充填され、溶解された。はぼ１日間隔で転換しなが
ら、次の供給流が炉に供給された： 表　３ ６ 上記試験は、標準的な廃棄アスベストに存在する不純物
を含まぬアスベストが、コレットのみを使用する連続電
気溶解手段により、完全に溶解物質に変えられることを
示した。溶解促進剤の存在は、非−アスベスト材料の消
化をもたらし、かつ溶解を促進するため、本方法の実用
化に際し望ましいと考えられた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法のフローチャート図である；第２
図は本発明による実際的な炉の設置概略図である；第３
図は実験室バッチ溶解試験の結果を示すグラフである。 ｌ・・・貯蔵ホッパ、２・・・スクリューコンベア、５
・・・電気炉、６・・・凝縮器、７，８・・・フィルタ
、９・・・ガラス、１０・・・ファン、１２・・・放出
容器、１４・・・ウォータークエンチタンク、　＋５・
・・ベルトコンベア、１Ｂ・・・処理箱 特許出願人　代理人 弁理士　矢　葺　知　之 （ほか１名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）電気ガラス溶解炉の中に、アスベストの分解温度
    より高い温度で溶解ガラスの本体を維持すること；アス
    ベストを炉に供給すること；少なくとも１０００℃の温
    度で、炉から溶融ガラスを取り出すこと、よりなること
    を特徴とする廃棄アスベストのガラス化方法。 （２）炉に供給される前にアスベストをコレットと混合
    する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）炉に供給される前にアスベストをガラス製造材料
    と混合する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）アスベストが密閉された混合及び搬送手段により
    炉へ供給される、特許請求の範囲第２項又は第３項記載
    の方法。 （５）アスベスト廃棄物ホッパ及びコレット又はガラス
    製造材料ホッパを、炉に向うスクリューコンベアに連設
    する、特許請求の範囲第４項記載の方法。 （６）炉が大気圧より低い気圧で運転される、特許請求
    の範囲第１項〜第５項のいずれか１項記載の方法。 （７）炉に供給される材料が、更に溶解促進剤をも組成
    分とする、特許請求の範囲第２項〜第６項のいずれか１
    項記載の方法。 （８）溶解促進剤がアルカリ金属化合物、アルカリ土類
    金属化合物、ボロン化合物、弗化物又は塩化物又は溶鉱
    炉スラグである、特許請求の範囲第７項記載の方法。 （８）溶解促進剤がカセイソーダから成る、特許請求の
    範囲第８項記載の方法。 （ｌＯ）ガラス溶解炉に供給される材料が２０〜８０重
    量％のアスベスト、８０〜２０重量％のコレット、及び
    ０．５〜５重量２のカセイソーダから成る、特許請求の
    範囲第９項記載の方法。 （１１）炉が１３５０〜１３８０℃の温度に維持され、
    アスベストの在炉時間が少なくとも１時間である、特許
    請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項記載の方法
    。 （１２）炉から放出されるガラスの流れが水浴槽の中を
    通過することにより急冷される、特許請求の範囲第１項
    〜第１１項のいずれか１項記載の方法。
JP59244709A 1983-11-21 1984-11-21 アスベスト廃棄物のガラス化方法 Granted JPS60186422A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8331031 1983-11-21
GB838331031A GB8331031D0 (en) 1983-11-21 1983-11-21 Vitrification of asbestos waste

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60186422A true JPS60186422A (ja) 1985-09-21
JPH0428648B2 JPH0428648B2 (ja) 1992-05-14

Family

ID=10552106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59244709A Granted JPS60186422A (ja) 1983-11-21 1984-11-21 アスベスト廃棄物のガラス化方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4678493A (ja)
EP (1) EP0145350B1 (ja)
JP (1) JPS60186422A (ja)
AT (1) ATE48988T1 (ja)
AU (1) AU573767B2 (ja)
DE (1) DE3480836D1 (ja)
GB (2) GB8331031D0 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009514673A (ja) * 2005-11-03 2009-04-09 アトン−エイチティー エス．エー． アスベストを含む材料の変換のための方法及び装置
JP2013176713A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Mogami Clean Center:Kk アスベスト含有廃棄物の溶融無害化処理装置及びその処理方法

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0265051A1 (en) * 1986-08-26 1988-04-27 Czerwinski, Jan Process and apparatus for rendering asbestos environmentally safe
US4897121A (en) * 1987-10-05 1990-01-30 Torao Sasaki Removal process of asbestos-filled linings or coatings
US4820325A (en) * 1987-10-22 1989-04-11 Stauffer Chemical Company Treatment of toxicant-impregnated filter cake
US4818143A (en) * 1988-01-07 1989-04-04 Asd, Inc. Asbestos decomposition
ES2047074T3 (es) * 1988-09-10 1994-02-16 Sorg Gmbh & Co Kg Procedimiento para la transformacion a forma de vidrio de materiales solidos de residuos, en gran parte sin agua, asi como dispositivo para la realizacion del procedimiento.
US4944785A (en) * 1988-12-13 1990-07-31 Sorg Gmbh & Co. Kg Process using melt accelerator for the conversion of solid waste substances into glass
ES2069569T3 (es) * 1988-12-13 1995-05-16 Sorg Gmbh & Co Kg Procedimiento para la utilizacion de un horno de fusion de vidrio.
DE3841918C1 (ja) * 1988-12-13 1990-04-12 Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De
US5041398A (en) * 1989-02-22 1991-08-20 Wheaton Industries Method for treating incinerator ash
US5085838A (en) * 1989-05-25 1992-02-04 Western Research Institute Thermal modification of asbestos
EP0479894B1 (en) * 1989-06-29 1995-02-15 EK, Roger B. Mineralogical conversion of asbestos waste
US5096692A (en) * 1989-06-29 1992-03-17 Ek Roger B Mineralogical conversion of asbestos waste
US4988376A (en) * 1989-08-02 1991-01-29 Western Research Institute Glassification of lead and silica solid waste
US5067978A (en) * 1989-08-24 1991-11-26 Fowler Benjamin P Method for the removal of lead from waste products
DE3931686A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-04 Inst Bauphysik Und Bauchemie B Verfahren zur entsorgung von im rahmen der asbestsanierung von baulichen anlagen aus diesen ausgebauten asbestfaserhaltigen produkten, wie spritzasbest o. dgl. und entsorgungsgeraet fuer die durchfuehrung des verfahrens
US5273567A (en) * 1991-03-07 1993-12-28 Glasstech, Inc. High shear mixer and glass melting apparatus and method
US5120342A (en) * 1991-03-07 1992-06-09 Glasstech, Inc. High shear mixer and glass melting apparatus
US5100453A (en) * 1991-03-07 1992-03-31 Glasstech, Inc. Method for recycling scrap mineral fibers
WO1993001141A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-21 Schoenhausen Horst Verfahren und vorrichtung zur gefahrlosen entsorgung von toxischen rückständen
US5188649A (en) * 1991-08-07 1993-02-23 Pedro Buarque de Macedo Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
US5340372A (en) * 1991-08-07 1994-08-23 Pedro Buarque de Macedo Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
GB9209435D0 (en) * 1992-05-01 1992-06-17 Dow Deutschland Inc Process for treating industrial wastes of asbestos
US5405590A (en) * 1993-02-05 1995-04-11 Pedro Buarque de Macedo Off-gas scrubber system
DK44393D0 (da) * 1993-04-20 1993-04-20 Rockwool Int Fremgangsmaade til omdannelse af et asbestcementprodukt til et sundhedsmaessigt ufarligt produkt
US5616160A (en) * 1993-05-24 1997-04-01 Corning Incorporated Process for vitrifying incinerator ash
US5711635A (en) * 1994-05-20 1998-01-27 Stir-Melter, Inc. Apparatus for hazardous waste vitrification
US5536114A (en) * 1994-05-20 1996-07-16 Stir-Melter, Inc. Apparatus for vitrifcation of hazardous waste
US5562363A (en) * 1994-05-20 1996-10-08 Stir-Melter, Inc. Apparatus for vitrifying hazardous waste
US5678236A (en) * 1996-01-23 1997-10-14 Pedro Buarque De Macedo Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste
US5611766A (en) * 1996-02-06 1997-03-18 Envitco, Inc. Transportable, modular vitrification system for the treatment of waste material
WO1997030760A1 (en) * 1996-02-21 1997-08-28 Extruder Vitrification Group, L.L.C. Vitrification of nuclear and other toxic wastes
FR2760662B1 (fr) * 1997-03-11 1999-09-17 Recupyl Sa Procede de traitement de l'amiante par conversion thermochimique
US6605555B2 (en) * 1999-12-10 2003-08-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of increasing the redox ratio of iron in a glass article
FR2802915A1 (fr) * 1999-12-23 2001-06-29 Guibert Yves Rene Pierre Dispositif de vitrification thermiques de dechets amiantes en verre silico-sodo-calcique avec coulee continue et en atmosphere confinee sous brouillard aqueux a micelles submicroniques
WO2002030584A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 Glass-Best Kft. Recycling of asbestos-containing hazardous waste
US20050268656A1 (en) * 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
ATE337054T1 (de) * 2002-04-22 2006-09-15 Triple L Holding Quebec Inc Verfahren zum verhindern der freisetzung von schwebstoffen aus asbest
FR2843107B1 (fr) * 2002-07-31 2005-06-17 Saint Gobain Four a cuves en serie pour la preparation de composition de verre a faible taux d'infondus
FR2873681A1 (fr) * 2004-07-28 2006-02-03 Saint Gobain Procede et four a cuves en serie pour la preparation de frittes de verre
US20060070406A1 (en) * 2004-09-28 2006-04-06 Orgyr Technologies Ltd. Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste
DK1919637T3 (da) * 2005-06-30 2012-01-16 Ari Technologies Inc System og fremgangsmåde til acceleration af omdannelsen af asbest ved en mineralogisk omdannelsesproces
US7939705B2 (en) * 2005-06-30 2011-05-10 Ari Technologies, Inc. System and method for treating asbestos
FR2900354B1 (fr) * 2006-04-28 2008-06-13 Maurice Roulot Procede pour detruire un corps comportant des parties metalliques recouvertes d'amiante
EP2035339A1 (en) * 2006-06-13 2009-03-18 D&D Salomon Investment Ltd. Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase
EP2133158A4 (en) * 2007-03-12 2013-09-25 Street Design Corp METHOD FOR DETECTING ASBESTOS
DE102009040484A1 (de) * 2009-09-08 2011-05-05 Schott Ag Wannenförmiges Behältnis für die Glasherstellung
RU2424998C1 (ru) * 2009-11-17 2011-07-27 Зао "Стиклопорас" Установка для получения гранулированного пеностекла
FR3025732B1 (fr) * 2014-09-15 2019-05-31 Pyro Green Innovations Procede et installation de vitrification en continu de materiaux fibreux
EP3251122B1 (en) * 2015-02-01 2019-04-10 Kurion, Inc. Ion specific media removal from vessel for vitrification
KR102046866B1 (ko) 2018-01-26 2019-11-20 주식회사 모노리스 일메나이트 또는 탄소계 물질을 이용한 석면 함유 물질의 무해화 방법
GB2596789A (en) * 2020-06-30 2022-01-12 Twisted Glass Recycling Ltd Waste asbestos processing
FR3114314B1 (fr) * 2020-09-24 2023-05-19 Saint Gobain Isover Preparation d’une composition de matieres premieres

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE15727E (en) * 1923-12-04 Percy broadbent crossley
US15727A (en) * 1856-09-16 Machzbte for dressing fellies
US1069255A (en) * 1910-08-26 1913-08-05 Paul L T Heroult Glass furnace and process.
US1394973A (en) * 1919-09-27 1921-10-25 Crossley Percy Broadbent Process of manufacture of a glass using natural silicates, such as micaceous minerals, asbestos, and the like
US2531612A (en) * 1944-02-10 1950-11-28 Saint Gobain Method for melting glass by electricity
BE605862A (ja) * 1961-07-07
US3161601A (en) * 1962-12-18 1964-12-15 Gerald B Barton Radioactive cesium containment
US3161600A (en) * 1962-12-18 1964-12-15 Gerald B Barton Radioactive strontium containment
FR1502663A (fr) * 1966-05-17 1967-11-24 Saint Gobain Procédé de fabrication du verre
FR2238678B1 (ja) * 1973-07-24 1979-01-26 Saint Gobain
US4224177A (en) * 1978-03-09 1980-09-23 Pedro B. Macedo Fixation of radioactive materials in a glass matrix
FR2398704A1 (fr) * 1977-07-08 1979-02-23 Santt Rene Procede de traitements thermiques des dechets de mines d'amiante et produits issus de ces traitements
US4225332A (en) * 1978-08-14 1980-09-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Energy efficient pollution abating glass manufacturing process with external recovery of heat from furnace flue gases
NL7811498A (nl) * 1978-11-22 1980-05-27 Pelt & Hooykaas Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes.
US4468473A (en) * 1982-08-27 1984-08-28 Societe Nationale De Liamiante Protoenstatite ceramic units and process for their preparation
US4441906A (en) * 1982-10-28 1984-04-10 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of preheating glass batch
CA1197268A (en) * 1982-11-24 1985-11-26 Jean-Pierre Chevalier-Bultel Green molded product containing asbestos tailings suitable for firing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009514673A (ja) * 2005-11-03 2009-04-09 アトン−エイチティー エス．エー． アスベストを含む材料の変換のための方法及び装置
JP4663794B2 (ja) * 2005-11-03 2011-04-06 アトン−エイチティー エス．エー． アスベストを含む材料の変換のための方法及び装置
JP2013176713A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Mogami Clean Center:Kk アスベスト含有廃棄物の溶融無害化処理装置及びその処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US4820328A (en) 1989-04-11
EP0145350B1 (en) 1989-12-27
EP0145350A2 (en) 1985-06-19
GB8331031D0 (en) 1983-12-29
DE3480836D1 (de) 1990-02-01
AU573767B2 (en) 1988-06-23
GB2150131A (en) 1985-06-26
JPH0428648B2 (ja) 1992-05-14
ATE48988T1 (de) 1990-01-15
US4678493A (en) 1987-07-07
EP0145350A3 (en) 1985-07-24
GB2150131B (en) 1987-10-21
GB8429152D0 (en) 1984-12-27
AU3567984A (en) 1985-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60186422A (ja) アスベスト廃棄物のガラス化方法
US5340372A (en) Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
US5085838A (en) Thermal modification of asbestos
US4988376A (en) Glassification of lead and silica solid waste
CN1118606A (zh) 由有害废料生产环境可接受磨料产品的方法和装置
CZ284775B6 (cs) Způsob zpracování tavitelného odpadového materiálu a spalovací pec k provádění tohoto způsobu
EP1036044B2 (en) Production of man-made vitreous fibres
JP2022509411A (ja) ガラスの製造方法、および工業用ガラス製造設備
CN112456797B (zh) 玻璃体制备方法和垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化处置方法
PL179957B1 (pl) Sposób wytwarzani a klinkieru cementowego PL
TWI267495B (en) Methods of forming particulate glass batch compositions and reducing volatile components from an exhaust stream
CN113548842B (zh) 一种利用灰渣制备免烧砖的方法
WO1989002415A1 (en) Method for the purification of silicon
EP1036041A1 (en) Processes for the production of man-made vitreous fibres
CN111380358B (zh) 铝电解废槽衬的处理方法及熔窑
CA2137090A1 (en) Eaf dust treatment
CA1282245C (en) Vitrification of asbestos waste
US5187126A (en) Slag treatment material
JP2001342045A (ja) セメントクリンカの製造方法
ES2254540T3 (es) Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales.
CN214289976U (zh) 一种铝电解废内衬及铝灰处置装置
JPS6379743A (ja) 製鋼スラグの粉化防止剤、その製造方法及びその粉化防止剤を用いた製鋼スラグの処理方法
USRE34912E (en) Slag treatment material
RU2127460C1 (ru) Способ переработки радиоактивных отходов минераловатных теплоизоляционных материалов аэс
CN116655243A (zh) 降低耐火材料侵蚀的生活垃圾焚烧飞灰高温熔融固化方法