JPS60186309A - クランクシヤフトミラ− - Google Patents
クランクシヤフトミラ−Info
- Publication number
- JPS60186309A JPS60186309A JP4196184A JP4196184A JPS60186309A JP S60186309 A JPS60186309 A JP S60186309A JP 4196184 A JP4196184 A JP 4196184A JP 4196184 A JP4196184 A JP 4196184A JP S60186309 A JPS60186309 A JP S60186309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- work
- chuck
- bed
- saddles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/50—Cutting inserts
- B23C2210/503—Cutting inserts mounted internally on the cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/68—Whirling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として内燃機関に使用されるクランクシャ
フトのジャーナル部を切削加工するクランクシャフトミ
ラーで、特に切削すべきワークを回転方向に固定し、こ
のワークの複数のジャーナル部を内刃カッタドラムにて
一工程で切削力ロエするようにしたクランクシャフトミ
ラーに関するものである。
フトのジャーナル部を切削加工するクランクシャフトミ
ラーで、特に切削すべきワークを回転方向に固定し、こ
のワークの複数のジャーナル部を内刃カッタドラムにて
一工程で切削力ロエするようにしたクランクシャフトミ
ラーに関するものである。
従来技術
従来のこの種のクランクシャフトミラーは第１図に示す
ようになっていて、対向する先端にチャックσ、ｂｆ有
する一対のワークヘッドＣ２ｄがベッドｅに固定され、
この両ワークｃ、ｄの間に一対の切削ユニットｆ、ダが
サドルｈｆ介してベッドｅに摺動自在に支持され、さら
に両ワークヘッドｃ、ｄの中間にレストｉが同様にベッ
ドｅに固定されて構成されており、上側から供給された
ワークノ°の両端がワークヘッドｃ、ｄのチャックα、
ｂにて把持され％またその中間部のビンジャーナル部が
レストｉにて支持された状態で、このレストｉの両側の
複数個所のジャーナル部が両切削ユニットｆｌ、グでそ
れぞれ一工程で加工される工うになっている。
ようになっていて、対向する先端にチャックσ、ｂｆ有
する一対のワークヘッドＣ２ｄがベッドｅに固定され、
この両ワークｃ、ｄの間に一対の切削ユニットｆ、ダが
サドルｈｆ介してベッドｅに摺動自在に支持され、さら
に両ワークヘッドｃ、ｄの中間にレストｉが同様にベッ
ドｅに固定されて構成されており、上側から供給された
ワークノ°の両端がワークヘッドｃ、ｄのチャックα、
ｂにて把持され％またその中間部のビンジャーナル部が
レストｉにて支持された状態で、このレストｉの両側の
複数個所のジャーナル部が両切削ユニットｆｌ、グでそ
れぞれ一工程で加工される工うになっている。
この従来のクランクシャフトミラーは、ワークノ゛がチ
ャックα、ｈに対して上側から供給される関係から１両
切削ユ□ニットｆ１ｇは第１図に示すように上記ワーク
ノ°の供給に邪魔にならないようにチャックα、ｈと径
方向に重複する位ｆｉｔまで十分後退されるようになっ
ていた。また両チャックα、Ａには上側から供給される
ワークノ°の端部を仮受けする落日り、ｔが設けである
。
ャックα、ｈに対して上側から供給される関係から１両
切削ユ□ニットｆ１ｇは第１図に示すように上記ワーク
ノ°の供給に邪魔にならないようにチャックα、ｈと径
方向に重複する位ｆｉｔまで十分後退されるようになっ
ていた。また両チャックα、Ａには上側から供給される
ワークノ°の端部を仮受けする落日り、ｔが設けである
。
上記従来のクランクシャフトミラーにあっては１両切削
ユニツ） ｆ ｓ ｙがチャックα、ｂに径方向に重複
する位置まで後退するために、チャックα、ｂの外径は
切削ユエッ） ｆ ｓ ｙのカッタ専の内径より小さく
なってしまうと共に。
ユニツ） ｆ ｓ ｙがチャックα、ｂに径方向に重複
する位置まで後退するために、チャックα、ｂの外径は
切削ユエッ） ｆ ｓ ｙのカッタ専の内径より小さく
なってしまうと共に。
切削ユニツ） ｆ ｓ ！ｉの重複後退分だけ長く突き
出さなければならず、このため、チャックα。
出さなければならず、このため、チャックα。
ｂおよびこれを支持するワークヘッドｔｙ、ｄの剛性が
弱くなるという問題があった。
弱くなるという問題があった。
またレストｉがベッドＣに固定され、チャックα、ｂも
ワークヘッドｃ、ｄｆ介してベッドｅに固定されている
ため、切削ユニットｆ、！１を支持しているサドルｈと
上記レストｉ、チャックα、ｂの間に働らく力はすべて
ベッドｔｆ介してつながるので、そのレストパスは長く
なってしまい１機械全体の剛性が低くなるという問題も
あった。
ワークヘッドｃ、ｄｆ介してベッドｅに固定されている
ため、切削ユニットｆ、！１を支持しているサドルｈと
上記レストｉ、チャックα、ｂの間に働らく力はすべて
ベッドｔｆ介してつながるので、そのレストパスは長く
なってしまい１機械全体の剛性が低くなるという問題も
あった。
発明の目的
本発明はチャックの径を切削ユニットのカッタ径に関係
なく十分大きくすることができると共に、チャックの突
き出し長さを短くできてワーク支持部の剛性を十分高め
ることが可能で。
なく十分大きくすることができると共に、チャックの突
き出し長さを短くできてワーク支持部の剛性を十分高め
ることが可能で。
さらにレストパスを短くして機械全体の剛性をも高める
ことができるようにしたクランクシャフトミラーを提供
することを目的とする。
ことができるようにしたクランクシャフトミラーを提供
することを目的とする。
発明の構成
一対のサドルをベッドに対向し、かつ対向方向に移動可
能に設け、この各サドルに、チャックあるいはセンタボ
ディ等ワークの端部を保持するワーク保持部材を固設し
、またこの各サドルに上記ワーク保持部材で保持された
ワークのジャーナル等上記保持部材と同心の円筒加工部
の複数個所に対応する内刃カッタドラム形のカッタと、
このカッタをワークの円筒加工部の外周に沿って偏心回
転させる駆動装置とからなる切削ユニットを設け１両サ
ドルの対向中間部にワークのビンジャーナル部を支持す
るレストをベッドに固着して設け、ワーク保持部材と切
削ユニットとがサドルと一体構成し全体的に剛性を高め
るようにしたものである。
能に設け、この各サドルに、チャックあるいはセンタボ
ディ等ワークの端部を保持するワーク保持部材を固設し
、またこの各サドルに上記ワーク保持部材で保持された
ワークのジャーナル等上記保持部材と同心の円筒加工部
の複数個所に対応する内刃カッタドラム形のカッタと、
このカッタをワークの円筒加工部の外周に沿って偏心回
転させる駆動装置とからなる切削ユニットを設け１両サ
ドルの対向中間部にワークのビンジャーナル部を支持す
るレストをベッドに固着して設け、ワーク保持部材と切
削ユニットとがサドルと一体構成し全体的に剛性を高め
るようにしたものである。
実 施 例
本発明の実施例を第２図以下に基づいて説明する。
図中Ｉはベッド、２，２は左右一対のサドルで、この両
サドル２，２はベッド１に対して対向方向に摺動自在に
係合され、かつナツト３゜ねじ４および駆動モータ５か
らなる移動装置６に連結されている。この両サドル２，
２のそれぞれの後壁にチャック８．８が対向して固着さ
れている。また両サドル２，２の対向内側にはそれぞれ
切削ユニット９α、９ｂが備えられている。この各切削
ユニットｑａ、ｑｂは内刃カッタドラム形のカッタ１０
α、１０ｂと、このカッタ１０（！、 ＩＯｂをワーク
１１のジャーナルＩ２の外周に沿って偏心回転させる駆
動装置１１３とからなっており、このカッタ１０α、
ｌｏｂおよび駆動装置１３からなる切削ユニット９α、
９ｂは１例えば特願昭５７−８６４２０号に示された公
知の切削ユニットと略同様の構成となっている。上記両
力ツタ１０α、１０ｂのうち左側は３個所のジャーナル
１２α、 １２６．１２０を、また右側は２個所のジャ
ーナル１２ｄ、 １２ｍをそれぞれ一工程で加工するよ
うになっている。Ｉ４は上記両力ツタ１ｏα。
サドル２，２はベッド１に対して対向方向に摺動自在に
係合され、かつナツト３゜ねじ４および駆動モータ５か
らなる移動装置６に連結されている。この両サドル２，
２のそれぞれの後壁にチャック８．８が対向して固着さ
れている。また両サドル２，２の対向内側にはそれぞれ
切削ユニット９α、９ｂが備えられている。この各切削
ユニットｑａ、ｑｂは内刃カッタドラム形のカッタ１０
α、１０ｂと、このカッタ１０（！、 ＩＯｂをワーク
１１のジャーナルＩ２の外周に沿って偏心回転させる駆
動装置１１３とからなっており、このカッタ１０α、
ｌｏｂおよび駆動装置１３からなる切削ユニット９α、
９ｂは１例えば特願昭５７−８６４２０号に示された公
知の切削ユニットと略同様の構成となっている。上記両
力ツタ１０α、１０ｂのうち左側は３個所のジャーナル
１２α、 １２６．１２０を、また右側は２個所のジャ
ーナル１２ｄ、 １２ｍをそれぞれ一工程で加工するよ
うになっている。Ｉ４は上記両力ツタ１ｏα。
１０ｂの間に位置してワーク１１のビンジャーナル部を
支持するレストで、このレスト１４もベッド１に固定さ
れている。
支持するレストで、このレスト１４もベッド１に固定さ
れている。
上記チャック８，８と切削ユニットｑａ、ｑｂのカッタ
ｔｏａ、 ＋（１６との位１行関係は、ワーク１１の両
端をチャック８，８で把持し几状ｐζで、各カッタ１０
α、１０ｂの加工部がワーク１１の各ジャーナル部に対
向するようワーク１１の軸方向に並列されてサドル２，
２に装着されている。カッタ１０α、 ＋０６の内径は
ワーク１１の撮り径より大きくなっている。
ｔｏａ、 ＋（１６との位１行関係は、ワーク１１の両
端をチャック８，８で把持し几状ｐζで、各カッタ１０
α、１０ｂの加工部がワーク１１の各ジャーナル部に対
向するようワーク１１の軸方向に並列されてサドル２，
２に装着されている。カッタ１０α、 ＋０６の内径は
ワーク１１の撮り径より大きくなっている。
１５．１５は上記各チャックｇ、８を軸方向に貫通して
設けた仮受はロッドで、この仮受はロッド１５の先端に
ワーク１１の端部を受ける受け爪１６が設けてあり、ま
たその基端はベッド１に立設された支持台１７に固着さ
れている。
設けた仮受はロッドで、この仮受はロッド１５の先端に
ワーク１１の端部を受ける受け爪１６が設けてあり、ま
たその基端はベッド１に立設された支持台１７に固着さ
れている。
この支持台１７は上記サドル２，２と干渉しない位置に
設けてあり、サドル２，２はこの支持台１７に関係なく
後退できるようになっている。
設けてあり、サドル２，２はこの支持台１７に関係なく
後退できるようになっている。
上記チャック８は第４図に示すようになっていて、放射
方向に移動自在に設けた３個の爪１ｇと、軸方向に移動
することによりｍ作動で冬瓜１ｇを移動する作動ロッド
１９と、この作動ロッド１９を駆動するシリンダ装置２
０と、このシリンダ装置２０のロッド２１でばね２２を
介して押動されるセンタビン２３とからなっている。上
記仮受はロッド１５はこのチャック８を図に示すように
爪１Ｂに干渉しない位置を貫通している。
方向に移動自在に設けた３個の爪１ｇと、軸方向に移動
することによりｍ作動で冬瓜１ｇを移動する作動ロッド
１９と、この作動ロッド１９を駆動するシリンダ装置２
０と、このシリンダ装置２０のロッド２１でばね２２を
介して押動されるセンタビン２３とからなっている。上
記仮受はロッド１５はこのチャック８を図に示すように
爪１Ｂに干渉しない位置を貫通している。
つぎに作用を以下に説明する。
ワーク１１の供給時には両サドル２，２を第３図に示す
ように、切削ユニット９α、９ｂがワーク１１に干渉し
ない位置まで十分後退させる。この状態で両仮受はロッ
ド１５．１５の受け爪１６．１６が突出さｎるから、こ
の受け爪１６．１６上にワーク１１を仮に支持する。ま
たこれと同時にレスト１４にも仮に支持する。
ように、切削ユニット９α、９ｂがワーク１１に干渉し
ない位置まで十分後退させる。この状態で両仮受はロッ
ド１５．１５の受け爪１６．１６が突出さｎるから、こ
の受け爪１６．１６上にワーク１１を仮に支持する。ま
たこれと同時にレスト１４にも仮に支持する。
つぎに両サドル２，２を前進させて各切削ユニット９α
、９ｂのカッタ１０α、１０ｂをワーク１１の切削個所
に位置させると共に、ワーク１１の両端部をチャックｇ
、８にて調芯しながら把持する。そしてこれと共にレス
ト１４にてワーク］１の中間部のビンジャーナル部ヲ調
芯支持する。
、９ｂのカッタ１０α、１０ｂをワーク１１の切削個所
に位置させると共に、ワーク１１の両端部をチャックｇ
、８にて調芯しながら把持する。そしてこれと共にレス
ト１４にてワーク］１の中間部のビンジャーナル部ヲ調
芯支持する。
上記状態で駆動装［１３ｆｃ駆動して切削ユニット９α
、９ｂのカッタ１０α、１０ｂで各ジャーナル１２α〜
１２１を一工程で切削加工する。
、９ｂのカッタ１０α、１０ｂで各ジャーナル１２α〜
１２１を一工程で切削加工する。
加工後は上記作動と逆工程でワーク１１を取りはずす。
上記実施例ではワーク１１の両端部をチャック８．εで
把持する例を示したが、このワーク１１の把持はセンタ
ビンで支持すると共に、ワーク１１の回転方向の支持を
レスト１４で行なうようにしてもよい。
把持する例を示したが、このワーク１１の把持はセンタ
ビンで支持すると共に、ワーク１１の回転方向の支持を
レスト１４で行なうようにしてもよい。
第５図はこの他の実施例を示すもので１両サドル２．２
にセンタビン２４．２４がセ／タボディ２５，２５に介
して固着しである。この実施例における仮受はロッド２
６．２６は軸方向に移動可能になっていて、仮受は状態
から切削加工に邪魔にならない位置に後退できるように
しである。
にセンタビン２４．２４がセ／タボディ２５，２５に介
して固着しである。この実施例における仮受はロッド２
６．２６は軸方向に移動可能になっていて、仮受は状態
から切削加工に邪魔にならない位置に後退できるように
しである。
この実施例によれば、クランクシャフトのジャーナル部
だけでなくジャーナル部と同軸のフロント部とフライホ
イール部がカッタ１ｏα′、Ｉｏｂ′にて同時に加工で
きる。
だけでなくジャーナル部と同軸のフロント部とフライホ
イール部がカッタ１ｏα′、Ｉｏｂ′にて同時に加工で
きる。
なお上記両実施例ともワーク１１の供給時に。
仮受はロッド１５．＋５．２６．２６を用いる例を示し
たが、このワーク１１の仮受けをレスト１４にて行なっ
てもよい。この場合チャック８．８にワーク１１の端部
が通る落日を設ける。
たが、このワーク１１の仮受けをレスト１４にて行なっ
てもよい。この場合チャック８．８にワーク１１の端部
が通る落日を設ける。
第６図、第７図はカッタがチャックをくぐる場合（従来
例］とくぐらない場合（本発明例］についてのチャック
とカッタとの関係を示すもので、ｄはチャック径、Ｄは
カッタのドラム内径、Ｓはカッタのストローク、Ｗはワ
ークの振り、ｒはジャーナルの半径である。
例］とくぐらない場合（本発明例］についてのチャック
とカッタとの関係を示すもので、ｄはチャック径、Ｄは
カッタのドラム内径、Ｓはカッタのストローク、Ｗはワ
ークの振り、ｒはジャーナルの半径である。
（１）チャックをカッタがくぐる場合
Ｄ−２８＋ｄ
−２ｄ＋ １Ｏ−２ｒ ・・・・・・（１）（２）チャ
ックをカッタがくぐらない場合ｎ−ｗ＋ｌ。
ックをカッタがくぐらない場合ｎ−ｗ＋ｌ。
（２−ｒ）ｘ２＋ｄ ・・・・・・（２）ここでｒ−２
５ｍｍ、Ｗ−１８０ｒｍとすれば。
５ｍｍ、Ｗ−１８０ｒｍとすれば。
（１１式はＤ −２ｄ −４０、１２１式はＤ−ｄ＋Ｉ
４０゜となり、この関係は第７図に示すようになる。
４０゜となり、この関係は第７図に示すようになる。
図中人は上記（１１式を、Ｂは（２）式の場合をそれぞ
れ示す。この図により、チャック径ｄをワークの振すＷ
より大きくする場合、上記（２１式の方が効率がよいこ
とがわかる。すなわち、カッタのドラム内径りに対して
チャック径ｄｆ太きくできる。
れ示す。この図により、チャック径ｄをワークの振すＷ
より大きくする場合、上記（２１式の方が効率がよいこ
とがわかる。すなわち、カッタのドラム内径りに対して
チャック径ｄｆ太きくできる。
発明の効果
発明によれば、切削ユニット９α、９ｂのカッタ１０α
、１０ｂはチャック８，８をくぐらないですむから、チ
ャック８．８の径を切削ユニット９α、ｑｈのカッタ１
０α、１０ｂの径に関係なく十分大きくできてワーク支
持部の剛性を十分筒めることができる。またこのチャッ
ク８，８を切削ユニット９α、９ｂを支持するサドル２
．２に固着したことにより、チャック８．ＦＥとカッタ
１０α、１０ｂ間のレストバスが短かくなり１機械全体
の剛性をも高くすることができる。
、１０ｂはチャック８，８をくぐらないですむから、チ
ャック８．８の径を切削ユニット９α、ｑｈのカッタ１
０α、１０ｂの径に関係なく十分大きくできてワーク支
持部の剛性を十分筒めることができる。またこのチャッ
ク８，８を切削ユニット９α、９ｂを支持するサドル２
．２に固着したことにより、チャック８．ＦＥとカッタ
１０α、１０ｂ間のレストバスが短かくなり１機械全体
の剛性をも高くすることができる。
（１す
第１図は従来例を示す概略的な構成説明図。
第２図以下は本発明の実施例を示すもので、第２図は加
工状態を示す構成説明図、第３図はワークの供給状態を
示す作用説ＢＡ図、第４図はチャックの構成を示す断面
図、第５図は他の実施例を示す構成説明図、第６図はチ
ャック径とカッタのドラム内径との関係を示す説明図、
第７図はその線図である。 １はベッド、２はサドル、８はチャック。 ９α、ｑｂは切削ユニット、１０α、１０ｂ、１０α−
１０ｂ′はカッタｓ ＩＩＦｉワーク、１３は駆動装置
。 １４はレスト。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 （Ｉ２）
工状態を示す構成説明図、第３図はワークの供給状態を
示す作用説ＢＡ図、第４図はチャックの構成を示す断面
図、第５図は他の実施例を示す構成説明図、第６図はチ
ャック径とカッタのドラム内径との関係を示す説明図、
第７図はその線図である。 １はベッド、２はサドル、８はチャック。 ９α、ｑｂは切削ユニット、１０α、１０ｂ、１０α−
１０ｂ′はカッタｓ ＩＩＦｉワーク、１３は駆動装置
。 １４はレスト。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 （Ｉ２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対のサドル２，２をベッド１に対向し、かつ対向方向
に移動可能に設け、この各サドル２゜２に、チャック８
，８あるいはセンタボディ２５等ワーク１１の端部を保
持するワーク保持部材を固設し、またこの各サドル２，
２に上記ワーク保持部材で保持されたワーク１１のジャ
ーナル等上記保持部材と同心の円筒加工部の複数個所に
対応する内刃ドラム形のカッタ１ｏα、 １０ｂ。 １０αＦ、 （Ｏｂｌと、このカッタ１０α、 ＩＯＡ
、 ＩＱα−１０ｂ′をワークＩＩの上記円筒加工部の
外周に沿って偏心回転させる駆動装置ｉ＋３とからなる
切削ユニットｑａ、ｑｂを設け、両サドル２，２の対向
中間部にワーク１１のビンジャーナル部を支持すルレス
ト１４をベッド１に固着して設けたことを特徴とするク
ランクシャフトミラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041961A JPH0641051B2 (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | クランクシヤフトミラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041961A JPH0641051B2 (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | クランクシヤフトミラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186309A true JPS60186309A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0641051B2 JPH0641051B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12622781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041961A Expired - Lifetime JPH0641051B2 (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | クランクシヤフトミラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641051B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994007636A1 (fr) * | 1992-09-29 | 1994-04-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Procede de fraisage d'une piece au moyen d'une fraiseuse d'arbres a cames |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554114A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-21 | Komatsu Ltd | Crankshaft working machine |
| JPS595222U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | 株式会社小松製作所 | クランクシヤフトミラ−のカツタ−装置 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59041961A patent/JPH0641051B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554114A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-21 | Komatsu Ltd | Crankshaft working machine |
| JPS595222U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | 株式会社小松製作所 | クランクシヤフトミラ−のカツタ−装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994007636A1 (fr) * | 1992-09-29 | 1994-04-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Procede de fraisage d'une piece au moyen d'une fraiseuse d'arbres a cames |
| US5513932A (en) * | 1992-09-29 | 1996-05-07 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method utilizing camshaft miller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641051B2 (ja) | 1994-06-01 |
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