JPS6018264A - 直圧式ダイカストマシンの型締安全装置 - Google Patents
直圧式ダイカストマシンの型締安全装置Info
- Publication number
- JPS6018264A JPS6018264A JP12416983A JP12416983A JPS6018264A JP S6018264 A JPS6018264 A JP S6018264A JP 12416983 A JP12416983 A JP 12416983A JP 12416983 A JP12416983 A JP 12416983A JP S6018264 A JPS6018264 A JP S6018264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- mold
- mold clamping
- moving platen
- die
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、直圧式ダイカストマシンの型締め安全装置
に関する。
に関する。
従来、この種の型締安全装置として例えば第１図に示す
構造のものがある。これについて概説すると、１はムー
ビングプラテン、２はベースプラテン、３は上型、４は
下型、５はリミットスイッチ取付板で、このリミットス
イッチ取付板５はブラケット６を介してベースプラテン
２に取シ付けられている。また、７はストライカガイド
で、このストライカガイド７はプラケット８を介してム
ービングプラテン１に取υ付けられているとともに、該
ストライカガイド７には型合わせ限月のストライカ９と
型締限用のストライカ１０とがそれぞれストライカ位置
調整用ねじ１１とストライカ固定用ねじＪ２とにより固
定されている。そして、さらに各ストライカ９，１ｏ間
には型締用ストライカ位置のａ調整用ねじ１３が設けら
れている。
構造のものがある。これについて概説すると、１はムー
ビングプラテン、２はベースプラテン、３は上型、４は
下型、５はリミットスイッチ取付板で、このリミットス
イッチ取付板５はブラケット６を介してベースプラテン
２に取シ付けられている。また、７はストライカガイド
で、このストライカガイド７はプラケット８を介してム
ービングプラテン１に取υ付けられているとともに、該
ストライカガイド７には型合わせ限月のストライカ９と
型締限用のストライカ１０とがそれぞれストライカ位置
調整用ねじ１１とストライカ固定用ねじＪ２とにより固
定されている。そして、さらに各ストライカ９，１ｏ間
には型締用ストライカ位置のａ調整用ねじ１３が設けら
れている。
上記の構造によれば、先ず上型３の自重によυ下型４と
型合わせを行ない、その位置で型合わせ位置検出用リミ
ットスイッチ１４がＯＮとなるように型合わせ限月スト
ライカ９を位置調整用ねじ１１にて調節する。この時、
固定用ねじ１２は緩めておくものとする。
型合わせを行ない、その位置で型合わせ位置検出用リミ
ットスイッチ１４がＯＮとなるように型合わせ限月スト
ライカ９を位置調整用ねじ１１にて調節する。この時、
固定用ねじ１２は緩めておくものとする。
次に型締圧をかけると、これによってタイバーＩ５が約
２胸程度伸びることになる。この時、型締位置検出用リ
ミットスイッチ１６がＯＮとなるように型締限用ストラ
イカ１ｏの位置を微調費用ねじ１３にて調節し、さらに
固定用ねじ１２を締め付ける。
２胸程度伸びることになる。この時、型締位置検出用リ
ミットスイッチ１６がＯＮとなるように型締限用ストラ
イカ１ｏの位置を微調費用ねじ１３にて調節し、さらに
固定用ねじ１２を締め付ける。
以上のようにリミットスイッチ１４ 、１６のセットを
行なうことにより、型締めの完了確認のだめのインター
ロックをとるようにしてぬる。つまり、型締圧がかかっ
た後のムービングプラテンｌの位置を型締位置検出用リ
ミットスイッチ１６にて検出し、例えばパリ等の異物の
噛み込みにより上下型の型厚が増加してリミットスイッ
チ１６がＯＦＦとなった場合には直ちに射出を停止させ
、金型のパーティング而から溶湯や高温エアが噴出する
のを防止している。
行なうことにより、型締めの完了確認のだめのインター
ロックをとるようにしてぬる。つまり、型締圧がかかっ
た後のムービングプラテンｌの位置を型締位置検出用リ
ミットスイッチ１６にて検出し、例えばパリ等の異物の
噛み込みにより上下型の型厚が増加してリミットスイッ
チ１６がＯＦＦとなった場合には直ちに射出を停止させ
、金型のパーティング而から溶湯や高温エアが噴出する
のを防止している。
しかしながら、上記の型締安全装置によれば、金型の熱
膨張による変位が考慮されていないため、ショット回数
の増加とともに金型の温度上昇に伴う熱膨張によって型
厚が増化した場合には、この型厚増加分のためにムービ
ングプラテン１に取り付け”た型締限用ストライカ１０
の位置が金ノ１１Ｊ、伶間時に比べて上昇することにな
り、したがって前述したパリ等の噛み込みがないにもか
かわらず、型締位置検出用リミットスイッチ１６のＯＮ
作動が不可能となってしまうことになる。この現象は、
経験的にみてｍ （Ｉｉｉが定常状態に至るまでに必ず
１回は発生し、その都度、型締限用ストライカニ０の位
置を微潤整し直す必要があり、これがダイカストマシン
の自動運転を妨げる大きな豊凶の１つとなっていた。
膨張による変位が考慮されていないため、ショット回数
の増加とともに金型の温度上昇に伴う熱膨張によって型
厚が増化した場合には、この型厚増加分のためにムービ
ングプラテン１に取り付け”た型締限用ストライカ１０
の位置が金ノ１１Ｊ、伶間時に比べて上昇することにな
り、したがって前述したパリ等の噛み込みがないにもか
かわらず、型締位置検出用リミットスイッチ１６のＯＮ
作動が不可能となってしまうことになる。この現象は、
経験的にみてｍ （Ｉｉｉが定常状態に至るまでに必ず
１回は発生し、その都度、型締限用ストライカニ０の位
置を微潤整し直す必要があり、これがダイカストマシン
の自動運転を妨げる大きな豊凶の１つとなっていた。
この発明は以上のような点に鑑みて、１成形サイクル（
１シヨツト）ごとに金型の熱膨張に伴・う型厚（ダイハ
イド）の変動をチェックし、その値が許容設定値を越え
た場合にはパリ等の異物噛み込みがあったものとして直
ちに射出を停止させるようにし、それによって金型の關
度上昇による不安全要因を解消することを目的とする、
すなわち本発明においては、絹３図にも示すように、１
成形サイクルごとに型締圧発生後のムービングプラテン
ｌの位ＩＫをリニアスケールセンザー２０にて検出して
記障装置醒２９に＾己゛ｌ詠させ、ｎ回目と（ｎ＋１）
回目の上記ムービングプラテン１の位置の差を演＃回路
、づ０にて演算する。そして、この演算結果と、予め設
定器２８に設疋された設定許容値とを比較回路３３にて
比較し、演算結果が許容値を越えた場合にはいわゆるバ
ｌｊ ％の異物噛み込みがあったものとみなして出力回
路３２から停止信号を出力し、それによって直ちに射出
を停止させるものである。
１シヨツト）ごとに金型の熱膨張に伴・う型厚（ダイハ
イド）の変動をチェックし、その値が許容設定値を越え
た場合にはパリ等の異物噛み込みがあったものとして直
ちに射出を停止させるようにし、それによって金型の關
度上昇による不安全要因を解消することを目的とする、
すなわち本発明においては、絹３図にも示すように、１
成形サイクルごとに型締圧発生後のムービングプラテン
ｌの位ＩＫをリニアスケールセンザー２０にて検出して
記障装置醒２９に＾己゛ｌ詠させ、ｎ回目と（ｎ＋１）
回目の上記ムービングプラテン１の位置の差を演＃回路
、づ０にて演算する。そして、この演算結果と、予め設
定器２８に設疋された設定許容値とを比較回路３３にて
比較し、演算結果が許容値を越えた場合にはいわゆるバ
ｌｊ ％の異物噛み込みがあったものとみなして出力回
路３２から停止信号を出力し、それによって直ちに射出
を停止させるものである。
以下、この発明のよシ具体的な実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
８１２図はこの発明の一実施１クリを示す図である。
図に示すように、固定盤１７およびムービングプラテン
ｌの間にはプラタン） １８ 、１９を介してリニアス
ケールセンサー２０が架槁的に配設されており、センサ
ー本体２１は固’ｉ 盤１７に、またセンサーロッド２
２の一痛はムービングプラテンｌにそれぞれ固シバされ
ている。このリニアスケールセンサー２ｏはマイクロコ
ンピュータ２３に接続されており、マイクロコンピュー
タ２３には１成形サイクルごとにリニアスケールセンサ
ー２ｏにて検出された型締圧発生後のムービングプラテ
ン１の位置に関するデータがディジタル的に入力される
ようになっている。
ｌの間にはプラタン） １８ 、１９を介してリニアス
ケールセンサー２０が架槁的に配設されており、センサ
ー本体２１は固’ｉ 盤１７に、またセンサーロッド２
２の一痛はムービングプラテンｌにそれぞれ固シバされ
ている。このリニアスケールセンサー２ｏはマイクロコ
ンピュータ２３に接続されており、マイクロコンピュー
タ２３には１成形サイクルごとにリニアスケールセンサ
ー２ｏにて検出された型締圧発生後のムービングプラテ
ン１の位置に関するデータがディジタル的に入力される
ようになっている。
そして、マイクロコンピュータ２３ ｉｄ 、Ａｉ＋
１．９１の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置
を記１．ケし、次の型締圧発生後のムービングプラテン
１の位置との差を演算し、その値が予め設定された許容
値を越えたときにのみ射出シリンダ２４による射出動作
’ＣＷ止させるという開側１を司っている。尚、第２図
中の２５は型締ラム、２６は鋳込スリーブ、２７は射出
プランジャーで６る。
１．９１の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置
を記１．ケし、次の型締圧発生後のムービングプラテン
１の位置との差を演算し、その値が予め設定された許容
値を越えたときにのみ射出シリンダ２４による射出動作
’ＣＷ止させるという開側１を司っている。尚、第２図
中の２５は型締ラム、２６は鋳込スリーブ、２７は射出
プランジャーで６る。
ここで、上記の許’＜ｆ−ｉｉｉは第６図にも示すよう
に設定器２８によって設定されるものであるが、この許
容値は必要に応じて任意に可変設定できるものとし、先
のムービングプラテン１の演（１）−結呆値とともに表
示器３Ｉにデジタル的に用視表示されるようになってい
る。
に設定器２８によって設定されるものであるが、この許
容値は必要に応じて任意に可変設定できるものとし、先
のムービングプラテン１の演（１）−結呆値とともに表
示器３Ｉにデジタル的に用視表示されるようになってい
る。
次に、上記装置の作用を第６図のほか、その制御を実行
するフローチャート（第４図）との関連においてＨ５１
’＋明する。
するフローチャート（第４図）との関連においてＨ５１
’＋明する。
先ず、上型３と下型４との間にパリ等の異物噛み込みが
生じた場合の型厚（ダイハイド）変動の許容値Ｌ（０，
１〜０．５膿程度）を設定器側にて設定して記憶装置Ｑ
２９のＲＡＭに入力する。このｒ［答値は、例えばパ
リ等の噛み込みが生じても溶湯噴出等が発生しないよう
な安全度を見込んだ値である。一方、型厚は、型の昇温
による熱膨張に伴なって、成形サイクル（ショット回数
）を繰り返すにつれて型温か飽和状態になるまで増加す
る（第５図）。
生じた場合の型厚（ダイハイド）変動の許容値Ｌ（０，
１〜０．５膿程度）を設定器側にて設定して記憶装置Ｑ
２９のＲＡＭに入力する。このｒ［答値は、例えばパ
リ等の噛み込みが生じても溶湯噴出等が発生しないよう
な安全度を見込んだ値である。一方、型厚は、型の昇温
による熱膨張に伴なって、成形サイクル（ショット回数
）を繰り返すにつれて型温か飽和状態になるまで増加す
る（第５図）。
そして、前述した型合わせ、型締めののち第１回目の型
締圧発生後のムービングプラテンｌの位ｆＭ ＨＩ７５
Ｓリニアスケールセンサー２ｏにより検出されて記憶装
置２９に６己憶される。そののち、射出−型開き一製品
取り出しの各工程を経たのち、再び型合わせ一型締めの
手順で次なる成形サイクルに移行し、ここで第２回目の
型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置Ｈ１かりニ
アスケールセンサー２０にて再度検出されて記憶装置２
９に配憶される。
締圧発生後のムービングプラテンｌの位ｆＭ ＨＩ７５
Ｓリニアスケールセンサー２ｏにより検出されて記憶装
置２９に６己憶される。そののち、射出−型開き一製品
取り出しの各工程を経たのち、再び型合わせ一型締めの
手順で次なる成形サイクルに移行し、ここで第２回目の
型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置Ｈ１かりニ
アスケールセンサー２０にて再度検出されて記憶装置２
９に配憶される。
次に、２回目に検出されたムービングプラテンｌの位置
出と１回目に検出された位置Ｈ１との差Ｈ，−Ｈ，が演
算回路３０にて演算され、その演算結果が表示器３１に
表示される。そして、比較回路３．（にて設定許容値と
比較される。
出と１回目に検出された位置Ｈ１との差Ｈ，−Ｈ，が演
算回路３０にて演算され、その演算結果が表示器３１に
表示される。そして、比較回路３．（にて設定許容値と
比較される。
ここで、その演算結果が最初に設定した型厚変動の許容
値以内、つまシＨ，−ｆ（、≦Ｌであれば射出指令が与
えられて上記の動作が繰シ返される−、すなわち、ｎ回
目の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置と（ｎ
＋１）回目の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位
置との差が許容値以内であれば射出が実行されることに
なる。
値以内、つまシＨ，−ｆ（、≦Ｌであれば射出指令が与
えられて上記の動作が繰シ返される−、すなわち、ｎ回
目の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位置と（ｎ
＋１）回目の型締圧発生後のムービングプラテンｌの位
置との差が許容値以内であれば射出が実行されることに
なる。
一方、上記の６ｊ１算結果が最初に設定した許容値を越
えたとき、つま！ＤＨ，−、ｔ（、＞Ｌであれば例えば
パリ等による異物噛み込みが発生したものと判ＩＪＪｒ
し、出力回路３２から射出停止１６号が出力されて射出
が停止される。この場合、パリの除去等の処理ｋ Ｍｌ
ｒ Ｌ、た後、マイクロコンピュータ２３をリセットし
くインターロック解除）、再びＫＪＢ己の第１回目から
のプログラムパターンに従う。
えたとき、つま！ＤＨ，−、ｔ（、＞Ｌであれば例えば
パリ等による異物噛み込みが発生したものと判ＩＪＪｒ
し、出力回路３２から射出停止１６号が出力されて射出
が停止される。この場合、パリの除去等の処理ｋ Ｍｌ
ｒ Ｌ、た後、マイクロコンピュータ２３をリセットし
くインターロック解除）、再びＫＪＢ己の第１回目から
のプログラムパターンに従う。
ここで、射出回数と型厚（ダイハイド）変動との関係に
ついてみると、両者の関係は微視的にみれば第５図およ
び第６図に示すようにほぼ直線的な比例関係にあシ、例
えば５ｏシヨツト（サイクル）にて型温か飽和状態とな
シ、かつ金型平均温度が１００℃で冷間時の型厚が１ｍ
と仮定すると、金型の熱膨張係数は１０〜′程度である
から、型温か飽和状態に達するまでに約１ ＝Ｉｍ伸び
ることになる。ぞして、この伸び量に前記の射出回数と
型厚との比例関係を適用すると、型厚は１シヨツトあた
り０．０２ｍ程度つつ増加することになる。
ついてみると、両者の関係は微視的にみれば第５図およ
び第６図に示すようにほぼ直線的な比例関係にあシ、例
えば５ｏシヨツト（サイクル）にて型温か飽和状態とな
シ、かつ金型平均温度が１００℃で冷間時の型厚が１ｍ
と仮定すると、金型の熱膨張係数は１０〜′程度である
から、型温か飽和状態に達するまでに約１ ＝Ｉｍ伸び
ることになる。ぞして、この伸び量に前記の射出回数と
型厚との比例関係を適用すると、型厚は１シヨツトあた
り０．０２ｍ程度つつ増加することになる。
しかして上記実施例においては、ｎ回目と（ｎ＋１）回
目のムービングプラテンｌの位置の走ヲ判定しているの
で、金型の熱１１ｉ張に伴う伸びとバ’、Ｉ％＝の異物
噛み込みによる型厚増とは明確な区別が可能となり、し
たがって熱膨張による金型の伸びの影響で、従来のよう
に射出が停止することはない。
目のムービングプラテンｌの位置の走ヲ判定しているの
で、金型の熱１１ｉ張に伴う伸びとバ’、Ｉ％＝の異物
噛み込みによる型厚増とは明確な区別が可能となり、し
たがって熱膨張による金型の伸びの影響で、従来のよう
に射出が停止することはない。
また、型締限位置確認のプログラムのみならず、型合わ
せ位置確認のだめのプログラムを別途設定しておくこと
によシ、型交換の際にも設定器２８にてＫ「容値を初期
設定するだけでそれ以外の操作は一切不安となる。
せ位置確認のだめのプログラムを別途設定しておくこと
によシ、型交換の際にも設定器２８にてＫ「容値を初期
設定するだけでそれ以外の操作は一切不安となる。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、例え
ばパリ等の奴物噛み込みを原因とする型厚変動と金型の
熱膨張による型厚変動とが明確に区別されるので、金型
の熱ｌす３張によって自動運転が停止されることはない
。
ばパリ等の奴物噛み込みを原因とする型厚変動と金型の
熱膨張による型厚変動とが明確に区別されるので、金型
の熱ｌす３張によって自動運転が停止されることはない
。
また、従来の方法によれば型厚変更を伴う段取り替え時
には煩雑なリミットスイッチのＡ疵を必要としたのに対
し、本発明によればｄ′１：容値の初期設定のみで足り
、金型段取替え時の作業性も大幅に改善できる利点があ
る。
には煩雑なリミットスイッチのＡ疵を必要としたのに対
し、本発明によればｄ′１：容値の初期設定のみで足り
、金型段取替え時の作業性も大幅に改善できる利点があ
る。
第１図は従来の直圧式ダイカストマシンの型締安全装置
の概略を示す説明図、刷５２図は本発明に係る型締安全
装置の一実施例を示す説明図、第６図は同じくその回路
４Ｔ４成を説明するだめの説明図、第４図は上記回路に
よる制御を実行するだめのフローチャート、第５図は型
厚変化とショット回数との関係を示す特性図、第６図は
第５図の一部拡大図である。 ■・・ムービングプラテン、３・上型、４・・下型、１
７・・・固定ｆｆｉ、２０・・・リニ″アスケールセン
サー、２３・・・マイクロコンピュータ、２８・・・設
定器、２９・記１怠装置、３０・・・鼠算回路、３３・
・比較回路。
の概略を示す説明図、刷５２図は本発明に係る型締安全
装置の一実施例を示す説明図、第６図は同じくその回路
４Ｔ４成を説明するだめの説明図、第４図は上記回路に
よる制御を実行するだめのフローチャート、第５図は型
厚変化とショット回数との関係を示す特性図、第６図は
第５図の一部拡大図である。 ■・・ムービングプラテン、３・上型、４・・下型、１
７・・・固定ｆｆｉ、２０・・・リニ″アスケールセン
サー、２３・・・マイクロコンピュータ、２８・・・設
定器、２９・記１怠装置、３０・・・鼠算回路、３３・
・比較回路。
Claims (1)
- （１ン 直圧式ダイカストマシンにおいて、固定盤とム
ービングプラテンとの間に架橋的に配設され、１成形サ
イクル毎に型締圧発生後のムービングプラテンの位置を
検出するリニアスケールセンサーと、前記ムービングプ
ラテンの位置の許容値を予め設定するための設定器と、
前記リニアスケールセンサーの出力に基づいてｎ回目と
（ｎ＋１）回目の型締圧発生後のムービングプラテンの
位置データを記憶する記憶装置と、前記ｎ回目と（ｎ＋
１）回目の型締圧発生後のムービングプラテンの位置の
差を演算する演算回路と、前記演算回路によυ得られた
差の値と設定器で設定された許容値とを比較する比較回
路とを備え、前記差の値が許容値を越えたときに射出を
停止させる信号を出力することを特徴とする直圧式ダイ
カストマシンの型締安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416983A JPS6018264A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 直圧式ダイカストマシンの型締安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416983A JPS6018264A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 直圧式ダイカストマシンの型締安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018264A true JPS6018264A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0340658B2 JPH0340658B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=14878656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12416983A Granted JPS6018264A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 直圧式ダイカストマシンの型締安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018264A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61269965A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型間異物検出機能を有する型締力自動調整装置 |
| JPH03155445A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-03 | Toyota Motor Corp | 型閉じ異常検知方法およびその装置 |
| JP2013226674A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Murata Machinery Ltd | 成形金型の位置検出装置 |
| CN110497604A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-26 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种吸塑机的故障判定和提醒装置 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12416983A patent/JPS6018264A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61269965A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型間異物検出機能を有する型締力自動調整装置 |
| JPH03155445A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-03 | Toyota Motor Corp | 型閉じ異常検知方法およびその装置 |
| JP2013226674A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Murata Machinery Ltd | 成形金型の位置検出装置 |
| CN110497604A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-26 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种吸塑机的故障判定和提醒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340658B2 (ja) | 1991-06-19 |
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