JPS60180203A - 誘電体共振器及びその製造方法 - Google Patents
誘電体共振器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60180203A JPS60180203A JP3714684A JP3714684A JPS60180203A JP S60180203 A JPS60180203 A JP S60180203A JP 3714684 A JP3714684 A JP 3714684A JP 3714684 A JP3714684 A JP 3714684A JP S60180203 A JPS60180203 A JP S60180203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- conductive
- conductive portion
- dielectric resonator
- faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P1/00—Auxiliary devices
- H01P1/20—Frequency-selective devices, e.g. filters
- H01P1/201—Filters for transverse electromagnetic waves
- H01P1/205—Comb or interdigital filters; Cascaded coaxial cavities
- H01P1/2056—Comb filters or interdigital filters with metallised resonator holes in a dielectric block
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば自動車電話用フィルタ等に使用される
誘電体共振器及びこの誘電体共振器を製造するのに好適
な製造方法に関する。
誘電体共振器及びこの誘電体共振器を製造するのに好適
な製造方法に関する。
従来技術
例えば自動車電話用フィルタ等のように、数百ＭＨｚ域
で用いられる誘電体フィルタを構成するための誘電体共
振器として、従来より、第１図及び第２図に示す如く、
例えばチタン耐カルシュウムーチタン耐マグネシュウム
等を主成分とする誘電体磁器材料を用いて円柱状に形成
された誘電体磁器基体ｌの中心部を通って貫通導電部２
を設けると共に、全周面及び軸方向の一端面に外周導電
部３を被着させた構造のものか公知である。この誘電体
共振器は、第３図に示す如く、貫通導電部２と外周導電
部３との間にコンデンサ成分Ｃ及びイタクタンス成分り
を並列に接続した並列共振回路として表現され、この並
列共振回路によって定まる共振周波数を持つ。
で用いられる誘電体フィルタを構成するための誘電体共
振器として、従来より、第１図及び第２図に示す如く、
例えばチタン耐カルシュウムーチタン耐マグネシュウム
等を主成分とする誘電体磁器材料を用いて円柱状に形成
された誘電体磁器基体ｌの中心部を通って貫通導電部２
を設けると共に、全周面及び軸方向の一端面に外周導電
部３を被着させた構造のものか公知である。この誘電体
共振器は、第３図に示す如く、貫通導電部２と外周導電
部３との間にコンデンサ成分Ｃ及びイタクタンス成分り
を並列に接続した並列共振回路として表現され、この並
列共振回路によって定まる共振周波数を持つ。
別の従来例として、第４図及び第５図に示すように、六
面体で成る誘電体磁器基体１の相対向する二面方向に二
つの貫通導電部２１．２２を間隔をおいて形成すると共
に、該貫通導電部２工、２２の存在する一面及び四側面
の全面に外周導電部３を被着形成した誘電体共振器も公
知である。この誘電体共振器は、第６図に示すように、
貫通導′屯部２１による共振回路Ａと、貫通導電部２２
によるノ（振回路Ｂとを、結合コンデンサＣａｂによっ
て結合した回路構成となり、−個の誘電体共振器で、第
１１Δに示した誘電体共振器を２４Ｖ４結合したと等価
の回路が得られる。
面体で成る誘電体磁器基体１の相対向する二面方向に二
つの貫通導電部２１．２２を間隔をおいて形成すると共
に、該貫通導電部２工、２２の存在する一面及び四側面
の全面に外周導電部３を被着形成した誘電体共振器も公
知である。この誘電体共振器は、第６図に示すように、
貫通導′屯部２１による共振回路Ａと、貫通導電部２２
によるノ（振回路Ｂとを、結合コンデンサＣａｂによっ
て結合した回路構成となり、−個の誘電体共振器で、第
１１Δに示した誘電体共振器を２４Ｖ４結合したと等価
の回路が得られる。
従来技術の欠点
上述の如く、従来の誘電体共振器は１円柱状または六面
体状の誘電体磁器基体ｌを使用し、貫通導電部２のある
一面を除く全周面に外周導電部３を形成していたので、
その製造に当って、−個の誘電体共振器室の誘電体磁器
基体を一個づつ製造した後、貫通導電部２及び外周導電
部３を個別的に形成する工程を経なければならず、量産
性にまったく欠ける欠点がある。
体状の誘電体磁器基体ｌを使用し、貫通導電部２のある
一面を除く全周面に外周導電部３を形成していたので、
その製造に当って、−個の誘電体共振器室の誘電体磁器
基体を一個づつ製造した後、貫通導電部２及び外周導電
部３を個別的に形成する工程を経なければならず、量産
性にまったく欠ける欠点がある。
また、貫通導電部２のある一面を除く全周面に外周導電
部３を形成していたため、導電部２．３を形成するため
の導電材料の消費隈が多く、コスト高になる欠点もある
。特にこれらの導電部２．３は銀等の貴金属を主成分と
するものによって構成されるから、全体のコストを著し
く引上げる結果となる。
部３を形成していたため、導電部２．３を形成するため
の導電材料の消費隈が多く、コスト高になる欠点もある
。特にこれらの導電部２．３は銀等の貴金属を主成分と
するものによって構成されるから、全体のコストを著し
く引上げる結果となる。
本発明の１」的
本発明は上述する従来からの問題点を解決し、製造が容
易で量産性に富み、しかも銀等の導電材料の使用量か少
なく、コストの安価な誘電体共振器及びこの誘電体共振
器を製造するのに好適な製造方法を提供することを目的
とする。
易で量産性に富み、しかも銀等の導電材料の使用量か少
なく、コストの安価な誘電体共振器及びこの誘電体共振
器を製造するのに好適な製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の構成
ト記目的を達成するため、本発明は、誘電体磁器基体に
貫通導電部を形成すると共に、前記基体の外周面に前記
貫通導電部に電気的に導通する外周導電部を被着形成し
た誘電体共振器において、前記基体は、前記貫通導電部
と平行になる方向に、その両側で対向する二側面を有す
る形状とし、前記貫通導電部の端部を位置させた二面の
内の一面と、前記二側面とを除く面に前記外周導電部を
被着形成したことを特徴とする。
貫通導電部を形成すると共に、前記基体の外周面に前記
貫通導電部に電気的に導通する外周導電部を被着形成し
た誘電体共振器において、前記基体は、前記貫通導電部
と平行になる方向に、その両側で対向する二側面を有す
る形状とし、前記貫通導電部の端部を位置させた二面の
内の一面と、前記二側面とを除く面に前記外周導電部を
被着形成したことを特徴とする。
また、上記誘電体共振器を得るだめの本発明に係る製造
方法は、誘電体磁器基体の長さ方向に沿い厚さ方向に貫
通する貫通孔を間隔をおいて複数個設け、該貫通孔の開
口する厚さ方向の一面を除く前記誘電体磁器基体の局面
及びＩｉｎ記貫通貫通孔部に導電膜を形成した後、前記
貫通孔と貫通孔との間で前記誘電体磁器基体を切断する
ことを特徴とする。
方法は、誘電体磁器基体の長さ方向に沿い厚さ方向に貫
通する貫通孔を間隔をおいて複数個設け、該貫通孔の開
口する厚さ方向の一面を除く前記誘電体磁器基体の局面
及びＩｉｎ記貫通貫通孔部に導電膜を形成した後、前記
貫通孔と貫通孔との間で前記誘電体磁器基体を切断する
ことを特徴とする。
実施例
第７図は本発明に係る誘電体共振器の斜視図、第８図は
第７図のＡ １−Ａ を線上における断面図である。図
において、第１図〜第６図と同一の参照符号は同一性あ
る構成部分を示している。
第７図のＡ １−Ａ を線上における断面図である。図
において、第１図〜第６図と同一の参照符号は同一性あ
る構成部分を示している。
この実施例では、誘電体磁器基体１の形状を六而体状と
し、この誘電体磁器基体１の厚さ方向の対向二面１０１
−１０２間に間隔ｄ１をおいて、２個の貫通導電部２１
．２２を形成しである。ただし、貫通導電部は一個だけ
であってもよい。そして、これらの貫通導電部２１．２
２の端部の位置する二面１０１ 、１０２の内の一面、
例えば面１０２ と、四側面１０３〜１０８の内の相対
向二側面、例えば側面＋０３と１０４の表面に、外周導
電部３を被着形成する。貫通導電部２１．２２の端部の
位置する他の面１０１ と、四側面１０３〜１０８の内
の他の相対向側面１０５ 、１０６には外周導電部は形
成せず、誘電体磁器基体１の素面の露出する面とする。
し、この誘電体磁器基体１の厚さ方向の対向二面１０１
−１０２間に間隔ｄ１をおいて、２個の貫通導電部２１
．２２を形成しである。ただし、貫通導電部は一個だけ
であってもよい。そして、これらの貫通導電部２１．２
２の端部の位置する二面１０１ 、１０２の内の一面、
例えば面１０２ と、四側面１０３〜１０８の内の相対
向二側面、例えば側面＋０３と１０４の表面に、外周導
電部３を被着形成する。貫通導電部２１．２２の端部の
位置する他の面１０１ と、四側面１０３〜１０８の内
の他の相対向側面１０５ 、１０６には外周導電部は形
成せず、誘電体磁器基体１の素面の露出する面とする。
この実施例における誘電体共振器は、第６図で示したと
同様の電気的等価回路となるが、六面体で成る誘電体磁
器基体１の３面１０２ 、１０３及び１０４にのみ外周
導電部３を形成し、他の３面１０１゜１０５．１０８に
は外周導電部を形成せず、誘電体磁器基体ｌの素面とし
たから、例えば第４図及び第５図に示した従来のものに
比較して、外周導電部を形成するための銀等の導電材料
の使用量が著しく減少し、コストが安価になる。しかも
それでシールド効果は、充分に有効である。
同様の電気的等価回路となるが、六面体で成る誘電体磁
器基体１の３面１０２ 、１０３及び１０４にのみ外周
導電部３を形成し、他の３面１０１゜１０５．１０８に
は外周導電部を形成せず、誘電体磁器基体ｌの素面とし
たから、例えば第４図及び第５図に示した従来のものに
比較して、外周導電部を形成するための銀等の導電材料
の使用量が著しく減少し、コストが安価になる。しかも
それでシールド効果は、充分に有効である。
また、四側面１０３〜１０８の内の相対向２側面１０５
、１０８が外周導電部を持たない素面となっているか
ら、従来より製造が著しく容易になる。しかも誘電体フ
ィルタとしての結合量は所期のものが得られことを確認
した。次に、その理由を本発明に係る製造方法と共に説
明する。第９図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る製造方法
の工程を示す（閾である。
、１０８が外周導電部を持たない素面となっているか
ら、従来より製造が著しく容易になる。しかも誘電体フ
ィルタとしての結合量は所期のものが得られことを確認
した。次に、その理由を本発明に係る製造方法と共に説
明する。第９図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る製造方法
の工程を示す（閾である。
まず第９図（ａ）に示すように、長さ方向に沿い間隔ｄ
１をおいて、厚さ方向に貫通する貫通孔４を複数個設け
た断面矩形の長尺状の誘電体磁器ノ１（体１を、従来よ
り周知の成形、焼成方法によって製造する。
１をおいて、厚さ方向に貫通する貫通孔４を複数個設け
た断面矩形の長尺状の誘電体磁器ノ１（体１を、従来よ
り周知の成形、焼成方法によって製造する。
次に、この誘電体磁器基体ｌを銀ペースト等の導電ペー
スト中に浸漬して引上げることにより、第９図（ｂ）に
示すように１貫通孔４の内部及び外周面の全周面に導電
部２及び３をそれぞれ被着形成する。
スト中に浸漬して引上げることにより、第９図（ｂ）に
示すように１貫通孔４の内部及び外周面の全周面に導電
部２及び３をそれぞれ被着形成する。
次に、乾燥、焼付は等の必要な工程を終了した後、第９
図（ｃ）に示すように、貫通孔４を開口させた厚さ方向
の一面１０１及び両端側の側面１０５ 、．１０８に形
成されている導電部３を削除する。
図（ｃ）に示すように、貫通孔４を開口させた厚さ方向
の一面１０１及び両端側の側面１０５ 、．１０８に形
成されている導電部３を削除する。
前記−面＋０１ と対向する厚さ方向の一面１０２及び
幅方向の両面１０３．１０４には導電部３をそのまま残
す。これにより、一つの誘電体磁器基体１に複数個の誘
電体共振器を保持させた集合体が得られる。なお、導゛
取部３の削除方法としては、機械的研磨、化学的エンチ
ング方法等が考えられる。
幅方向の両面１０３．１０４には導電部３をそのまま残
す。これにより、一つの誘電体磁器基体１に複数個の誘
電体共振器を保持させた集合体が得られる。なお、導゛
取部３の削除方法としては、機械的研磨、化学的エンチ
ング方法等が考えられる。
この後、第９図（ｅ）に示すように、２つの貫通孔４．
４を含む長さで、貫通孔４−４間の位置Ｘ−Ｘ線上で誘
電体磁器ノル休１を切断する。これにより、第５図及び
び第６図に示した構造の本発明に係る誘電体共振器が得
られる。１図〜第３図に示したような誘電体共振器を得
る場合には、−個の貫通孔４を含むように各貫通孔毎に
切断する。
４を含む長さで、貫通孔４−４間の位置Ｘ−Ｘ線上で誘
電体磁器ノル休１を切断する。これにより、第５図及び
び第６図に示した構造の本発明に係る誘電体共振器が得
られる。１図〜第３図に示したような誘電体共振器を得
る場合には、−個の貫通孔４を含むように各貫通孔毎に
切断する。
なお、第９図（ａ）から第９図（ｂ）に至る工程におい
て、後で導電部を削除する厚さ方向の一面１０１及び両
端側の二側面１０５ 、１０６に、予め。
て、後で導電部を削除する厚さ方向の一面１０１及び両
端側の二側面１０５ 、１０６に、予め。
導電ペーストの付着を阻止するマスクを形成し、導電部
３の削除工程等を経ることなく、第９図（ａ）から第９
図（Ｃ）の工程に移ってもよい。
３の削除工程等を経ることなく、第９図（ａ）から第９
図（Ｃ）の工程に移ってもよい。
上述の如く、本発明に係る製造方法は、−木の誘電体磁
器基体１を使用し、これに貫通導電部２及び外周導電部
３を形成して、複数個の誘電体共振器を形成する工程を
取るから、従来の個別的製造方法に比べて、貫通導電部
２や外周導電部３等の形成作業等が容易になる。しかも
、この誘電体磁器基体ｌを貫通孔４−４間で切断するこ
とにより、個々の誘電体共振器を取り出すことかできる
。このため、従来の個別的製造方法に比べて、製造が極
めて容易になり、量産性が著しく向−ヒする。
器基体１を使用し、これに貫通導電部２及び外周導電部
３を形成して、複数個の誘電体共振器を形成する工程を
取るから、従来の個別的製造方法に比べて、貫通導電部
２や外周導電部３等の形成作業等が容易になる。しかも
、この誘電体磁器基体ｌを貫通孔４−４間で切断するこ
とにより、個々の誘電体共振器を取り出すことかできる
。このため、従来の個別的製造方法に比べて、製造が極
めて容易になり、量産性が著しく向−ヒする。
また、すＪ断位置ｘ−ｘの選択により、含まれる貫通孔
４の個数を変え、第３図に示す等価回路の誘電体共振器
、または第６図に示す等価回路の誘電体共振器等、異な
る電気回路の誘電体共振器を容易に得ることができ、製
造上の融通性が極めて高い。
４の個数を変え、第３図に示す等価回路の誘電体共振器
、または第６図に示す等価回路の誘電体共振器等、異な
る電気回路の誘電体共振器を容易に得ることができ、製
造上の融通性が極めて高い。
このような製造方法を取り得るのは、本願発明において
、誘電体共振器の構造を、相対向する二側面１０５ 、
１０１３を外周導電部を持たない面にしたことと畜接な
関係がある。もし、二側面１０５ 、１０６に外周導電
部が必要であるとすれば、切断後に二側面１０５ 、１
０６に外周導電部を被着形成する個別的処理工程が必要
になり、製造能率が低下してしまうからである。
、誘電体共振器の構造を、相対向する二側面１０５ 、
１０１３を外周導電部を持たない面にしたことと畜接な
関係がある。もし、二側面１０５ 、１０６に外周導電
部が必要であるとすれば、切断後に二側面１０５ 、１
０６に外周導電部を被着形成する個別的処理工程が必要
になり、製造能率が低下してしまうからである。
なお、上記実施例では、六面体で成る誘電体共振器を例
に取って説明したが、必ずしも六（ｎ１体に限定されな
い。重要なことは、誘電体磁器基体ｌが、貫通導電部２
１．２２と平行になる方向に、その両側で対向する二側
面１０５ 、 ｌ０ｆｉを有する形状となっていること
、この二側面１０５ 、１０１３に外周導電部を形成し
ないことである。
に取って説明したが、必ずしも六（ｎ１体に限定されな
い。重要なことは、誘電体磁器基体ｌが、貫通導電部２
１．２２と平行になる方向に、その両側で対向する二側
面１０５ 、 ｌ０ｆｉを有する形状となっていること
、この二側面１０５ 、１０１３に外周導電部を形成し
ないことである。
本発明の効果
以上述べたように、本発明は、誘電体磁器基体に貫通導
電部を形成すると共に、前記基体の外周面に前記貫通導
電部に電気的に導通する外周導電部を被着形成した誘電
体共振器において、前記基体は、前記貫通導電部と平行
になる方向に、その両側で対向する二側面を有する形状
とし、前記貫通導電部の端部を位置させた二面の内の一
面と、前記二側面とを除く面に前記外周導電部を被着形
成したことを特徴とするから、製造が容易で量産性に富
み、しかも銀等の導電材料の使用量が少なく、しかもシ
ールド効果においてもだ分であり、結合量についても優
れており、コスＩ・の安価な誘電体共振器を提供するこ
とができる。
電部を形成すると共に、前記基体の外周面に前記貫通導
電部に電気的に導通する外周導電部を被着形成した誘電
体共振器において、前記基体は、前記貫通導電部と平行
になる方向に、その両側で対向する二側面を有する形状
とし、前記貫通導電部の端部を位置させた二面の内の一
面と、前記二側面とを除く面に前記外周導電部を被着形
成したことを特徴とするから、製造が容易で量産性に富
み、しかも銀等の導電材料の使用量が少なく、しかもシ
ールド効果においてもだ分であり、結合量についても優
れており、コスＩ・の安価な誘電体共振器を提供するこ
とができる。
また本発明に係る製造方法は、誘電体磁器基体の長さ方
向に沿い厚さ方向に貫通する貫通孔を間隔をおいて複数
個設け、該貫通孔の開口する厚さ方向の一面を除く前記
誘電体磁器基体の周面及びｊｉｉｒ記貫通孔の内部に導
電膜を形成した後、ｔ’＋ｉｉ記貫通孔と貫通孔との間
で前記誘電体磁器基体を切断することを特徴とするから
、本発明に係る誘電体共振器を能率良く、量産すること
かできる。
向に沿い厚さ方向に貫通する貫通孔を間隔をおいて複数
個設け、該貫通孔の開口する厚さ方向の一面を除く前記
誘電体磁器基体の周面及びｊｉｉｒ記貫通孔の内部に導
電膜を形成した後、ｔ’＋ｉｉ記貫通孔と貫通孔との間
で前記誘電体磁器基体を切断することを特徴とするから
、本発明に係る誘電体共振器を能率良く、量産すること
かできる。
第１図は従来の誘電体共振器の斜視図、第２図は同じく
その正面断面図、第３図は同じくその電気的等価回路図
、第４図は誘電体共振器の別の従来例の斜視図、第５図
は同じくその止血断面図、第６図は同しくその電気的等
価回路図、第７図は本発明に係る誘電体共振器の斜視図
、第８図は同しくその止血断面図、第９図（ａ）〜（ｄ
）は本発明に係る誘電体共振器の製造工程を示す図であ
る。 １・・・誘電体磁器基体 １０５ 、１０６ 拳・φ側面 ２１．２２・・・貫通導電部 ３・・・外周導電部 ４愉・・貫通孔 第１図 第２図 第３図 第４図 第５０ 第６図 第７図 第１頁の続き ０発 明 者 和 １） 光 平 東京都中央区日本橋
式会社内 ０発 明 者 石 １） 茂 憲 東京都中央区日本橋
式会社内 ［相］発 明 者 羽 川 潔 東京都中央区日本橋式
会社内 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株
その正面断面図、第３図は同じくその電気的等価回路図
、第４図は誘電体共振器の別の従来例の斜視図、第５図
は同じくその止血断面図、第６図は同しくその電気的等
価回路図、第７図は本発明に係る誘電体共振器の斜視図
、第８図は同しくその止血断面図、第９図（ａ）〜（ｄ
）は本発明に係る誘電体共振器の製造工程を示す図であ
る。 １・・・誘電体磁器基体 １０５ 、１０６ 拳・φ側面 ２１．２２・・・貫通導電部 ３・・・外周導電部 ４愉・・貫通孔 第１図 第２図 第３図 第４図 第５０ 第６図 第７図 第１頁の続き ０発 明 者 和 １） 光 平 東京都中央区日本橋
式会社内 ０発 明 者 石 １） 茂 憲 東京都中央区日本橋
式会社内 ［相］発 明 者 羽 川 潔 東京都中央区日本橋式
会社内 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株 １丁目１旙１号 ティーディーケイ株
Claims (7)
- （１） 誘電体磁器基体に貫通導電部を形成すると共に
、前記基体の外周面に前記貫通導電部に電気的に導通す
る外周導電部を被着形成した誘電体共振器において、１
１１記−ル体は、前記貫通導電部と１１行になる方向に
、その両側で対向する二側面を有する形状とし、前記貫
通導電部の端部を位置させた二面の内の一面と、前記二
側面とを除く面に前記外周導電部を被着形成したことを
特徴とする誘電体共振器。 - （２） 前記誘電体磁器ノル体は六面体で成り、前記貫
通導電部は相対向する二面方向に貫通させ、前記二側面
は該貫通導電部の端部を位置させた二面に直角な四側面
のうちの相対向する二面によって構成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１工ηに記載の：Ａ重体共振器。 - （３） 前記貫通導電部は、間隔をおいて平行する如く
、複数個形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の誘電体共振器。 - （４） 前記複数の貫通導電部は、前記外周導電部を形
成しない前記二側面の方向に間隔をおいて形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の誘電体共振
器。 - （５） 誘電体磁器基体の長さ方向に沿い厚さ方向に貫
通する貫通孔を間隔をおいて複数個設け、該貫通孔の開
口する厚さ方向の一面を除く前記誘電体磁器基体の周面
及び前記貫通孔の内部に導電膜を形成した後、前記貫通
孔と貫通孔との間でｒｉｉｉ記誘電体磁器基体をしＪ断
することを特徴とする誘電体共振器の製造方法。 - （６） 前記誘電体磁器基体を切断するに当り、−個の
Ｉ、ｌＪ断片に少なくとも一個の貫通孔が含まれるよう
に切断することを特徴とする特許請求の範囲第５ｑＡに
記載の誘電体共振器の製造方法。 - （７） 前記誘電体共振器を切断するに当り、−個の切
断片に複数個の貫通孔が含まれるように切断することを
特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の誘電体共振器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3714684A JPS60180203A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 誘電体共振器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3714684A JPS60180203A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 誘電体共振器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180203A true JPS60180203A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12489469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3714684A Pending JPS60180203A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 誘電体共振器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180203A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314404A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Tdk Corp | 誘電体共振器の製造方法 |
| JPH04113588U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-05 | レオン自動機株式会社 | 包あん機における材料供給機構 |
| JPH04113589U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-05 | レオン自動機株式会社 | 包あん機における固形物供給装置 |
| US6445106B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-09-03 | Intel Corporation | Micro-electromechanical structure resonator, method of making, and method of using |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3714684A patent/JPS60180203A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314404A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Tdk Corp | 誘電体共振器の製造方法 |
| JPH04113588U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-05 | レオン自動機株式会社 | 包あん機における材料供給機構 |
| JPH04113589U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-05 | レオン自動機株式会社 | 包あん機における固形物供給装置 |
| US6445106B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-09-03 | Intel Corporation | Micro-electromechanical structure resonator, method of making, and method of using |
| US6479921B2 (en) | 2000-02-18 | 2002-11-12 | Intel Corporation | Micro-electromechanical structure resonator, method of making, and method of using |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0374918A (ja) | バンドパスフィルタ | |
| US6476690B1 (en) | Laminated LC component with rotationally symmetric capacitor electrodes | |
| GB2125616A (en) | Monolithic crystal filters | |
| US6714100B2 (en) | Monolithic electronic device | |
| JPS60180203A (ja) | 誘電体共振器及びその製造方法 | |
| JPH098582A (ja) | 表面実装部品用ラインフィルター | |
| JPH0255402A (ja) | 誘電体フィルタ | |
| JPS62200713A (ja) | 集積コンデンサ | |
| JPH08250962A (ja) | Ｌｃフィルタ | |
| US20010035803A1 (en) | LC-included electronic component | |
| US5900308A (en) | Microstrip line dielectric filter | |
| US6734764B2 (en) | Shield for dielectric filter and dielectric filter equipped with the same | |
| JPS6033604Y2 (ja) | ストリツプ線路フイルタ | |
| JPH0636936A (ja) | 複合インダクタおよびその製造方法 | |
| JPS5921542Y2 (ja) | セラミツク共振子 | |
| JP2778432B2 (ja) | 誘電体フィルタ | |
| JP3485241B2 (ja) | ブロック型誘電体フィルタ及びその製造方法 | |
| JPH0945830A (ja) | チップ状電子部品 | |
| JPS6054502A (ja) | 共振器の製造方法 | |
| JP3017917B2 (ja) | 誘電体共振器 | |
| JP3166246B2 (ja) | 誘電体フィルタ | |
| JPH0247602Y2 (ja) | ||
| KR100213374B1 (ko) | 소형 유전체 필터 | |
| JPH1022702A (ja) | 誘電体フィルタおよびその製造方法 | |
| JPH03254202A (ja) | 誘電体共振器及びそれを用いたフィルタ |