JPS60179518A - スラスト軸受の水混入検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は例えば、縦軸形回転機械の軸受に潤滑油を阻害
する水等の液体が混入した時に、これを確実に検出し得
るようにしたスラスト軸受の水混入検出装置に関する。

［発明の技術的背景とその問題点〕 近年、一般産業のプラントの規模は大型化の一途を辿っ
ており、これにともなって回転機械も大形化するととも
にその設置数も増大している。したがって、このような
回転機械にあっては、高い信頼性が要求されるために、
保守点検を確実に行なって事故を未然に防止する必要が
ある。特に、回転機械のうちで事故を起しゃすいすべり
軸受の異常は、他へおよぼす影響が大きいことがら、そ
の保守はより確実に行なわなければならない。

すなわち、この種の回転機械において例えば、軸受油冷
却用の油冷管からの水漏れが生じ、その水量が多いと回
転機械の上カバーより水があぶれ出し、回転機械の充電
露出部に水が浸透して高電流による短絡事故につながり
、また少々の水が漏れても軸受部が錆でおかされて起動
時に軸受が焼付けを生じる。そしてこれらは、回転機械
の運転を不能とするにとどまらず場合によっては装置全
一体の破損をも引き起し、その復旧には多額の費用と日
時を要することに゛なる。従って、軸受への水混入を検
出することが必要である。

ところで、従来から軸受への水混入を検出する手段とし
ては、主として巡回保守員による発見に頼るものと、ま
た検出器としては潤滑油に水が混入すると潤滑油が白濁
することを利用して発光ダイオードにより検出するよう
な対策がとられている。しかしながら、前者の保守ｎに
よるものは面倒であり、また発光ダイオードによるもの
では潤滑油にゴミが入ると、これを誤って水混入である
と検出してしまう等の問題がある。一方、定量的測定に
よるものとしては振動測定、温度測定等があげられるが
、これらの測定方式のものも決定的なものであるとは曾
い難い。つまり、例えは軸受潤滑油に水が少々混入し７
ｊ　ｆ￥度では潤滑特性には殆んど影響はなく、その撮
動、温度には全く変化はなくまた例えば回転や負荷が大
幅に変動すると振動や温度は大幅に変化覆るので、この
変化と軸受に水が混入したことによる変化とを識別する
ことは困難である。

［発明の目的］ 本発明は上記のような事情に鑑みて成されたもので、そ
の目的は回転機械の運転中にその・軸受に潤滑油を阻害
する水等の液体が混入した時に軸受の異常現象を確実に
検出することができ、併せて軸受の保守点検の信頼性を
向上して軸受の事故を未然に防止覆ることが可能なスラ
スト軸受の水混入検出装置を提供することにある。

［発明の概要］ 上記目的を達成するために本発明では、回転機械の回転
軸およびこの回転軸に直結されたスラストカラーからな
る回転体の外側面をガイド軸受で支承すると共にその下
面をスラスト軸受で推力を受ける構成とし、且つ前記ガ
イド軸受およびスラスト軸受を潤滑油が充填された油槽
内に収納して成る軸受装置において、前記回転体とスラ
スト軸受との間の軸受油膜圧力を検出しこれを電気信号
として取出す圧力検出手段と、この圧力検出手段により
検出された圧力検出波形を処理してこれを水）昆入のな
い正常な圧力検出波形と比較して軸受の水混入の有無を
判別する比較判定手段とを具備して成ることを特徴とす
る。

［発明の実施例］ 以下、本発明をまず図面に示す一実施例について説明す
る。第１図は本発明による被検出物体の一例として縦軸
形電動機の軸受装置の断面図、第２図は曲用１図の■−
■線の断面図を夫々示したものである。図にＪ３いて酋
通、たで型電動門の回転軸１には、筒状のスラストカラ
ー２が直結されており、その外側面をガイド軸受３で支
承し、その面をスラスト軸受４で推ノｊをうける軸受構
造になっている。ガイド軸受３およびスラスト軸受４は
、図示のように油槽５の底部に設けた軸受ハウジング６
によってそれぞれ支持されている。また油槽５内には、
両軸受３，４を浸す位置まで潤滑油７が注油されている
。さらに、この潤滑油７を冷却するために油冷管８を設
け、油冷管支持９により取付けられている。

一方本発明においては、スラスト軸受４に油冷管８等か
らの水漏れが生じた時の水混入を検出するために、スラ
スト軸受４の潤滑面の油膜圧力の測定を次のように構成
して行なう。つまり、油膜圧ツノの取り出しは第１図お
よび第２図に示すように、スラスト軸受４中火にキリ穴
をあけてこれをスラスト軸受４中火に導き、スラスト軸
受４側面からは検出器取付用治具１１を介して圧力検出
器１０に導いている。ここで、圧力検出器１０としては
圧力を電気信号として取出す公知のひずみゲージを応用
した圧力検出器を使用し、且つ第２図の如く圧力検出器
１０を６ケのスラスト軸受４中１ケおきに３ケのスラス
ト軸受４に圧力検出器１０ａ　、１０ｂ　、１０ｃを取
付けて、水混入の現象を検証する。すなわち、圧力検出
器１０ａ。

１０ｂ、１０Ｃにより回転軸１およびスラストカラー２
の回転体とスラスト軸受４との軸受油膜圧力を検出して
みると、水混入時には圧力検出器１０ａ　、１．Ｏｂ　
、　１ｏｃの検出圧力信号波形から、特殊の波形を示す
ことを実験的に究明することができ、これにより水混入
の有無を判定することができる。

第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、圧力検出器１０ａ　
、１０ｂ’、１０ｃにて検出された圧力検出波形を示す
もので、同図（ａ）は水混入のない圧力検出波形、（ｂ
）は水混入が少量の圧力検出波形、（Ｃ）は水混入が多
缶の圧力検出波形である。

つまり、水混入のない（ａ　）の波形と比較すると、水
混入のある（ｂ）のものはその実効値ｘＯが大きくなっ
ており、さらに（Ｃ）のものではその実効値が変動して
おり、かようにしてスラスト軸受４に水混入があるか否
かを、水混入のない正常な検出波形と検出波形の実効値
を圧絞することで判定することができる。

次に、第４図は上記前えに基づく本発明の第１の実施例
による軸受の水混入検出装置４０を示すブロック図であ
り、本実施例における検出方法を第３図の圧力検出波形
を用いて説明する。第４図において、いま圧力検出器１
０ａの圧力検出波形ｅは第３図（ａ＞と同様の波形が得
られ、圧力検出器１０ｂの圧力検出波形ｆには第３図（
ｂ）の波形が得られたとする。この各圧力検出波形ｅ。

ｆは、レベル判定器１４でその実効値を検出する。

つまりこのレベル判定器１４においては、圧力検出波形
ｅ、ｆの実効値の大きさＸを水混入のないときの実効値
ｘＯと比較判定するもので、ｘＯ≧−×であればスラス
ト軸受４に水混入のない正常運転であるととし、ＸＯ＜
Ｘであれば水混入の可能性があると判定する。本例の場
合、圧力検出器１０ａの圧力検出波形ｅは類３図（ａ）
の波形で、レベル判定器１４にてｘ（１，≧−×と判定
したことにより、判定表示器１９の圧力検出器１０ａ用
のランプにＧ　（Ｑｏｏｄ　）を表示する。一方、圧力
検出器１０ｂの圧力検出波形ｆは第３図（ｂ）の波形で
、レベル判定器１４により）５ｇ＜Ｘで水混入が生じて
いると判定して判定表示器１９の該当ランプに３（ｂａ
ｄ）を表示する。この場合、判定表示器１９でＢと表示
されたものは、自動的に警報を発するようにしてもよい
。

上述したように水弟１の実施例では、回転軸１とスラス
ト軸受４との間で水混入時に、油膜圧力の波形が水混入
のない油膜圧力の波形に比較して実効値Ｘが大きくなる
ことを利用して比較判定を行ない、軸受の水混入の有無
を判定するようにしたものである。

次に、第５図は本発明の第２の実施例による軸受の水混
入検出装置５０を示すブロック図であり、第４図と同一
部分には同一符号を付してその説明を省略する。つまり
第５図は、破線で囲んだ周波数分析器１５と、周波数分
析結果の表示器１７と、比較判定器１８とを新たに付加
したものである。

図において、圧力検出器１０ａ　、１０ｂ　、１０Ｃで
検出された圧力検出波形ｅ、ｆは、レベル判定器１４に
よってその実効値がＸｆｉ＜Ｘの水混入の可能性ありと
判定されたものについて、周波数分析器１５で周波数分
析を行なう。第３図の（ａ　’）（ｂ　）　（ｃ　）の
圧力検出波形を周波数分析したものを、第６図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に夫々示す。

第６図の（ａ　）は水混入のない正常なものの周波数分
析、（ｂ、）は水混入が少量の周波数分析、（Ｃ）は水
混入が多量の周波数分析の′結果を夫々示すものである
。この結果より、水混入のない時と比較すると、回転数
成分が増大していることと、回転数成分以下の周波数が
ホワイトノイズ的であるという特徴的な現象がみられ、
これにより軸受４に水混入が生じたか否かを判定するこ
とができる。従って、この特徴的なことを利用して第６
図に示す水混入のない周波数分析したものを比較判定器
１８に記憶させ、例えばマイクロコンピュータ等の記憶
装置を設けて水混入のない状態の回転数成分の大きさｆ
ｎをしきい値として、ここで得られた信号の回転数成分
の大きさｆｏをめ記憶し、１０　＜ｆであれば水混入の
可能性があると判定し、さらに回転数成分以下の周波数
がホワイトノイズ的であると水混入の可能性が大である
と判定する。

上述したように水弟２の実施例では、回転軸１とスラス
ト軸受４との間で水混入時に、油膜圧力の波形を周波数
分析し、水混入のない油膜圧力の波形を周波数分析した
ものと比較して、回転数成分の周波数が大きくなるとい
うことと、回転数成分以下の周波数成分がホワイトノイ
ズ的になるということを利用して比較判定を行ない、軸
受の水混入の有無を判定するようにしたものである。

次に、第７図は本発明の第３の実施例による軸受の水混
入検出装置５１を示すブロック図である。

つまり第７図で６ケのスラスト軸受４中１ケおきに３ケ
のスラスト軸受４に圧力検出器１０ａ。

１０ｂ、１０Ｃを配置していることは前記各実施例と同
様であり、この圧力検出器１０ａ、１０ｂ。

１００に振幅分布処理装置１００、演算器２００、判別
器２１０、警報器２２０、およびモニタスコープ１１０
を付加して構成している。

図において、圧力検出器１０ａ、１０ｂ、１０Ｃで検出
された圧力検出波形は振幅分布処理装置１００に入力さ
れる。この振幅分布処理装置１００はヒストグラムに処
理するもので、第８図（ａ　）（ｂ　）　（ｃ　）に示
すように横軸に回転体と軸受との油膜圧力波形の大きさ
をとり、縦軸に圧力検出の発生頻度をとったデータ処理
を行なう。この振幅分布処理装置１００で得られた圧力
検出器１０ａ　、１０ｂ　、’ｉｏｃの圧力検出波形の
発生頻度を示す振幅分布を、モニタスコープ１１０で表
示するとともに演算器２００１Ｃ入力する。この演算器
２００では、振幅分布の振幅の大きさＨと分布の対称の
程度を表わす統計値である歪度β１の２つのパラメータ
を演算する。ここで、振幅分布の平均値Ｘの周わりの１
次積率モーメントＭｒは次式％式％ ｎ−データの個数 ′　そして、このＭｒ値を用いて歪度β１を次のように
定義する。

β１＝Ｍ３／Ｍ２ （１）　β１〉０・・・分布は左傾き （′２Ｊ　β１＜Ｏ・・・分布は右傾き（ａ　０皿−０
・・・分布は対称 を表わす。ここで、振幅の大きさＨは水混入の第１判定
の回転数成分が大きくなるという特性について示″Ｉｊ
ｌｉで、０里は第２判定の水混入時の波形を判定するも
のである。つまり、演算器２００は上記内容を演算処理
するものであり、判別器２１０でＨとβ１の値から水混
入があるか否かを判定して、その結果により警報器２２
０を作動させる。

第８図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、代表的な圧力検出波形の
振幅分布を示すものである。同図（ａ　）は水混入が生
じていない状態でその振幅値Ｈが小さくβ１＝０、（ｂ
）は水混入が生じ始めた状態で振幅値Ｈがやや大きくβ
を出０．（０）は完全に水混入が生じた状態で振幅１ｍ
　Ｈが大きくβ１〈０の場合を夫々示している。第８図
（Ｃ）の振幅分布は、第３図（Ｃ）に示す水混入時の時
間波形を振幅分布によって表わしたものである。警報器
２００は、これらの３つの状態をランプで表示するとと
もに、水混入の発生およびその疑いのあるときはブザー
等の警報により運転員に報知する。

上述したように水弟３の実施例では、スラスト軸受４の
水混入を回転体１，２．と軸受４の油膜圧力を振幅分布
を用いて振幅の大きさＨと歪度β１の２段階で判定し、
常時監視によって早期検出を可能ならしめたものである
。

次に、第９図は本発明の第４の実施例によ°る軸受の水
混入検出装置５２を示すブロック図であり第５図と同一
部分には同一符号を付してその説明を省略する。つまり
、第９図は表示器１７を削除すると共に、破線で囲んだ
回転数成分以下の周波数成分の比較判定器２０と、回転
計２１を新たに付加したものである。

図において、圧力検出器１０ａ、１０ｂ、１０Ｃで検出
された圧力検出波形ｅ、ｆは、レベル判定器１４によっ
てそシ実効値がＸ（１＜Ｘの水混入の可能性ありと判定
されたものについて、周波数分析器１５で周波数分析を
行なう。そして本実施例では、上記第２の実施例で説明
したように、水混入が生じると回転数成分以下の周波数
帯域がホワイトノイズ的になるという特徴を利用し、回
転計２１により回転周波数を検出して次にその回転周波
数以下の成分のみを比較判定器２０において比較する。

この比較判定器２０は、例えばマイクロコンピュータ等
の記憶装置を設けて水混入のない状態の回転数成分以下
の周波数成分の総和すなわちパワーｆｕを記憶し、今、
得られた信号の回転数成分以下のパワーｆ×とするとき
ｆｕ　＜Ｊｘであれば水混入の可能性があると判定する
。

上述したように水弟４の実施例では、回転軸１とスラス
ト軸受４との間で水混入時に、油膜圧力の波形を周波数
分析し、回転数成分以下の周波数成分に注目して水混入
のない油膜圧力の波形の周波数分析した回転数成分以下
の周波数成分と比較判定を行ない、軸受の水混入の有無
を判定するようにしたものである。

次に、本発明の第５の実施例について説明する。

第１０図（ａ　）、（ｂ　）、（’ｃ　＞、（ｄ　）は
、圧力検出器１０ａ、１０ｂ、１０ｃで検出された圧力
信号と回転機械の上部例えば第１図の上カバー１２に取
付けられた振動センサ１３の振動変位信号を示したもの
で、例えばたて型可変速回転機械において回転数を上昇
していった時の応答を示したものである。

まず同図（ａ　）の圧力信号は、回転数に比例して圧力
が増大している。これは、スラストカラー２とスラスト
軸受４とにｍ滑油が満たされて、水混入のない正常状態
の検出波形である。また、この圧力信号のＡの部分の時
間波形を第３図（ａ　）に示すが、この正常運転状態で
はスラストカラー２とスラスト軸受４との間を相対振動
が小さく従って油膜圧力の変動が小さいので、その実効
値ＸＯの値も小さい。さらに、この波形の周波数分析図
を第６図（ａ　）に示すが、回転数成分でしめられてい
る。この回転数成分は、回転するスラストカラー２とス
ラスト軸受４との傾き、すなわち回転軸と軸受４との相
対振動により発生する。圧力検出器１０ａ、１０１１０
ｃの圧力検出波形が、第３図（ａ）および第６図（ａ　
）のような波形の場合は、スラス］・軸受４に水混入が
なく、正常運転であることを確認することができる。

また第１０図（ｂ）の圧力信号は、スラストカラー２と
スラスト軸受４との間に少量の水混入が生じた時の運転
状態における圧力検出器１０ａ。

１０ｂ、１ｏｅなどの圧力信号である。この第１０図（
ｂ）の圧力信号の応答ではδａくδｂとなっている。ま
た、この圧力応答の第９図（ｂ）の８部分の時間波形を
第３図（ｂ）に示すが、この波形では実効値Ｘの値が大
きくなっている。さらに、この波形を周波数分析したも
のを第６図（ｂ）に示すが、これによると回転数成分が
増大しており、スラスト軸受４に何らかの異常が発生し
そうな事態であることが推測できる。

一方第１０図（Ｃ）の圧力応答は、スラストカラー２と
スラスト軸受４とに水混入が生じた状態の圧力検出器１
０ａ　、１０ｂ　、１０ｃなどの圧力信号応答である。

同図（Ｃ）においては、δａ〈δＣとなってδＣが水混
入をしていないδａより大きくなっていることと、Ｃの
部分でかなりみだれた応答になっている。このＣの部分
のＲｒＪＩ波形を示したものが第３図（Ｃ）であり、実
効値Ｘが大きくなっていることと、低い周期の成分が含
まれている。さらに、この波形を周波数分析したものを
第６図（Ｃ）に示す。これにより、回転数成分以下の周
波数成分がホワイトノイズ的に検出されている。この現
象は、スラストカラー２とスラスト軸受４との間に水が
混入したことによってスラスト軸受４の油膜圧力が不安
定な状態となり、第１１図に示すようにスラスト軸受４
は上下に振動しやすくなる。また、第１０図（Ｃ）に示
す第１図の振動センサ１３の回転数に対しての振動応答
は、回転機械全体系の振動応答の３次の共振点あたりで
圧力応答がみだれている。この３次の共振点の振動モー
ドを実験的にめたものを第１２図に示すが、上下方向に
振動しやすいモードである。つまり、スラスト軸受４に
水が混入したことによってスラスト軸受４は上下に振動
しやすくなり、このような回転機械の全体系のもつ固有
振動モードを有する共振点３次モードで、スラスト軸受
４の油膜圧力に変化が生じて特殊波形となる。

圧力検出器１０ａ　、１０ｂ　、１０ｃでこの第３図（
Ｃ）の特殊波形を検出したことは、スラスト軸受４の水
混入の異常状態であることを知らせることになる。

さらに第１０図（ｄ　）の圧力応答は、スラストカラー
２とスラスト軸受４とに完全に水混入が生じた状態の圧
力検出器１０ａ　、１０ｂ　、１０ｃなどのの圧力信号
応答である。この第１０図（ｄ　）の応答では、全体的
にみだれた応答になっている。

この第１０図（ｄ　）のＤの部分の時間波形を示したの
が第１３図（ａ＞であり、実効値×が大きくなっている
ことと、第３図（Ｃ）と同様に低い周期の成分が含まれ
ている。さらに、この波形を周波数分析したものを第１
３図（ｂ）に示す。これにより、回転数成分以下の周波
数成分がホワイトノイズ的に検出されている。この現象
は、スラストカラー２とスラスト軸受４との間に水がか
なり混入し、回転数に関係なく油膜圧力が不安定な状態
となっている。圧力検出器１０ａ、１０１１゜１０ｃで
この第１３図（ａ　’）の特殊波形を検出したことは、
スラスト軸受４の水混入の異常状態であることを知らせ
ることになる。

したがって、スラストカラー２の運転中に圧力検出器１
０ａ　、１０ｂ　、１０ｃのの検出波形である第３図、
第６−図、第１３図の出力で圧力信号波形を表示すれば
、スラスト軸受４の１當運転、異常運転、水混入の初期
状態および水混入の異常状態を判定することができ、ス
ラスト軸受４の水混入を早期に検出することが可能であ
る。すなわち、第１０図に示す八′、Ｄ′、Ｄ′の部分
を定速回転機械の回転数とすると、第１４図（ａ　）　
（ｂ　）（Ｃ）に示すように第１０図＜ａ　＞のＡ−に
あたる部分の時間波形と周波数分析したものを第１４図
（ａ　）に示し、第１０図（Ｃ）のＣ−にあたる部分の
時間波形と周波数分析したものを第１４図（Ｃ）に示す
。これにより、定速回転機械の第１０図（Ｃ）に示すδ
Ｃは回転数成分のみが大きくなったもので、可変速回転
機械においては前述したように、第１３図に示す如く回
転数成分の実効値が大きくなり、回転数成分以下の周波
数がホワイトノイズ的である。よって、たて型可変速回
転機械においては、回転機械全体系の上下方向に振動す
る共振回転数付近で、より速い段階にて特徴的な波形が
検出されることになる。

第１５図は、対象が上述したたて型可変速回転機械にお
いる軸受の水混入検出装置を示すブロック図であり、第
９図と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。つまり、第１５図は共振回転数付近装＠１６と、振
動センサ１３を付加したものである。

図において、圧力検出器１０ａ　、１０ｂ　、１０Ｃで
検出された圧力検出波形ｅ、ｆはレベル判定器１４によ
ってその実効値がＸＱ＜Ｘの水混入の可能性ありど判定
されたものについて、分析器２２によって分析し比較判
定器１８により比較判定する。この分析器２２は、本発
明の特許請求の範囲第３項、第４項を実施する。上記第
２、第３の実施例と同様の内容を実施する。その結果、
回転数成分が増大していることと、回転数成分以下の周
波数成分がホワイトノイズ的であると、スラスト軸受４
に水混入が生じていると判定して判定表示器１９のラン
プにＢ（ｂａｄ）を表示する。

また、第１０図（Ｃ）で述べたが、可変速回転機械にに
ついて上下に振動しやすい回転機械全体系の共振回転数
付近で、まずは回転数成分以下の周波数がホワイトノイ
ズ的になることを利用し、第１５図のレベル判定器１４
により実効値ＸＱ＜Ｘで水混入の可能性がありと判定さ
れると、第１図に示す振動センサ１３により得られた振
動応答と事前に調べた上下に振動しやすい回転機械全体
系の共振回転数を記憶させた共振回転数記憶装置１６に
より、上下に振動しやすい共振回転数付近で分析器２２
で分析するように指示をする。これにより、可変速回転
機械は定速回転機械よりも早期に水混入を検出すること
ができる。

上述したように水弟５の実施例では、スラストカラー２
とスラスト軸受４との間で水混入時の油膜圧力を表す圧
力検出波形が、たて型可変速回転機械において回転機械
全体系の上下方向に振動づる共振回転数あたりで、水混
入のない正常な検出波形と比較すると特殊な波形を示す
ことを利用し、前記第１．第２．第３．第４の実施例で
述べた方法で行ない、スラスト軸受４の水混入の有無を
判定するようにしたものである。尚、上記の各実施例で
は圧力検出器１０を３ケに取付けたが、必ずしも３ケに
限る必要はなく、３ケを越える個数でも、１ケだ（）で
も水混入の検出は可能であることは言うまでもない。さ
らに圧力検出器１ｏはひずみゲージを応用した圧力検出
器を使用しているが、圧力を電気信号として変換できる
ものであればよい。

また上記の各実施例ではスラスト軸受における水混入検
出について述べたが、ガイド軸受等の場合には水と油の
比重の関係から水は下よりたまるので、第１図の構成の
場合はまずはスラスト軸受に水混入の反応がでるため、
スラスト軸受について検出すれば水混入検出は可能であ
る。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、回転体とスラスト
軸受との軸受油膜圧力を検出し、その軸受の水混入の圧
力検出波形の特殊性を利用して水混入の有無を判定する
ようにしたので従来より定量的管理が極めて困難な軸受
の水混入検出を定量的に行ない、回転機械の信頼性の向
上および保守の自動化を図ることが可能なスラスト軸受
の水混入検出装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の軸受の水混入検出装置を適用する軸受
装置を示す断面図、第２図は第１図の■−ＩＩ線断面図
、第３図（ａ　）〜（Ｃ）は本発明の軸受の水混入検出
を説明するための圧力検出波形を示す図、第４図は本発
明の第１の実施例を示すブロック図、第５図は本発明の
第２の実施例を示すブロック図、第６図（ａ）〜（Ｃ）
は第５図による周波数分析結果を示す図、第７図は本発
明の第３の実施例を示すブロック図、第８図（ａ）〜（
０）は第７図における振幅分布処理結果を示す図、第９
図は本発明の第４の実施例を示づブロック図、第１０図
（ａ）〜（ｄ）、第１１図、第１２図、第１３図（ａ）
（ｂ）、第１４図（ａ）〜＜０　）は本発明の第５の実
施例を説明するための図、第１５図は本発明の第５の実
施例を示すブロック図である。 １・・・回転軸、２・・・スラストカラー、３・・・ガ
イド軸受、４・・・スラスト軸受、５・・・軸受油槽、
６・・・軸受ハウジング、７・・・潤滑油、８・・・油
冷管、１０゜１０ａ　、１０ｂ　、１０ｃ　・・・圧力
検出器、１１−・・検出器取付用治具、１２・・・上カ
バー、１３・・・振動センサ、１４・・・レベル判定器
、１５・・・周波数分析器、１６・・・共振回転数記憶
装置、１７・・・表示器、１８・・・比較判定器、１９
・・パ判定表示器、４０．５０゜５１．５２．５３・・
・スラスト軸受の水混入検出装置、１００・・・振幅分
布処理装置、２００・・・演算器、２１０・・・判別器
、２２０・・・警報器、１１０・・・振幅分布表示モニ
ター、２０・・・回転数周波数以下の成分の比較判定、
２１・・・回転計、２２・・・分析器。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 ３ 第３図 實句禮 □　時間 第４図 昶 第９図 ５フ 第１０図 □層茸 第１１図　第１２図 第１３図 □時間 一戸欲 □時間 □周浪軟。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　回転機械の回転軸およびこの回転軸に直結され
   たスラストカラーからなる回転体の外側面をガイド軸受
   で支承すると共にその下面をスラスト軸受で推力を受け
   る構成とし、且つ前記ガイド軸受およびスラスト軸受を
   潤滑油が充填された油槽内に収納して成る軸受装置にお
   いて、前記回転体とスラスト軸受との間の軸受油膜圧力
   を検出しこれを電気信号どして取出す圧力検出手段と、
   この圧力検出手段により検出された圧力検出波形を処理
   してこれを水混入のない正常な圧力検出波形と比較して
   軸受の水混入の有無を判別する比較判定手段とを具備し
   て成ることを特徴とづるスラスト軸受の水混入検出装置
   。 （２、特許請求の範囲第（１）項の記載において、比較
   判定手段どしては検出された波形の実効値が水混入のな
   い正常な検出波形の実効値よりも大きくなることで比較
   判定を行なうようにしたことを特徴とするスラスト軸受
   の水混入検出装置。 （３）特許請求の範囲第（１）項の記載において、比較
   判定手段としては実効値が水混入のない正常な検出波形
   の実効値よりも大きい場合に、この検出された波形を周
   波数分析して比較判定を行なうようにしたことを特徴と
   するスラスト軸受の水混入検出装置。 （４）特許請求の範囲第（１）項の記載において、比較
   判定手段としては検出された波形を振幅分布処理して得
   られた波形の振幅分布の振幅の大きさと歪度との２つの
   パラメータから水混入のない正常な検出波形の振幅分布
   処理したものと比較して軸受判定を行なうようにしたこ
   とを特徴とするスラスト軸受の水混入検出装置。 （５）特許請求の範囲第（ａ項の記載において、周波数
   ′分析して比較判定するものとしては回転数成分以下の
   周波数帯域の圧力検出波形を対象として水混入のない正
   常な検出波形の回転数成分以下の周波数帯域の圧力検出
   波形と比較判定を行なうようにしたことを特徴とするス
   ラスト軸受の水混入検出装置。 （６）特許請求の範囲第（２項ないし第（５）項のいず
   れか１項の記載において、回転機械をたて型可変速回転
   機械とし、且つ、比較判定手段どしては回転機械全体系
   の上下方向に振動する共振回転数付近で水混入のない正
   常な検出波形と比較記載の方法で行ない判定を行なうよ
   うにしたことを特徴とするスラスト軸受の水混入検出装
   置。