JPS60176957A - ポツプアウト防止用下地調整材 - Google Patents
ポツプアウト防止用下地調整材Info
- Publication number
- JPS60176957A JPS60176957A JP2922284A JP2922284A JPS60176957A JP S60176957 A JPS60176957 A JP S60176957A JP 2922284 A JP2922284 A JP 2922284A JP 2922284 A JP2922284 A JP 2922284A JP S60176957 A JPS60176957 A JP S60176957A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- pop
- dispersion
- outs
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建造物の天井、壁、床、或いは柱、はり等を
構成する無機質材料が成形セメント板、ている場合に、
その表面を化粧材で仕上げるに際し、当該下地を適正に
処理するための調整材に係るものである。
構成する無機質材料が成形セメント板、ている場合に、
その表面を化粧材で仕上げるに際し、当該下地を適正に
処理するための調整材に係るものである。
今日、建築におけるプレハブ化が進歩しており、とりわ
け工場生産で得られる所の各種の骨材を配合した成形セ
メント板、即ちその殆どを占めるＰＣ板（プレストレス
コンクリート板）を天井、壁、床、或いは柱、はり等に
使用することが発展し、いわゆるｐｃ工法、ｐｓ工法Ｈ
−ＰＣ工法、ＲＰＣ工法袴として良く知られている。し
かしながら、ＰＣ板の製造方法にもよるが、一般にＰＣ
板はその中に配合されている骨材（即ち、シリカ質の天
然骨材、シリカ−アルミナ質の天然骨材、人工軽量骨材
、あるいはそれ等の類似骨材）がアルカリと反応して膨
張し、骨材配合セメント板、つまりコンクリートに亀裂
を発生したり、表面をクレイター状に破壊する現象、即
ちポツプアウトを生しることが多い。このポツプアウト
現象については学説でもまだはっきりしていないのが現
状下８乙けｈＰ−官辺１７ Ｔ） ｒ鼾も（繍ｍ七も東
鵬１軸の表面は色ノ９な経時変化を受けやすく、例えば
、壁や天井等のパネルに使用するときには通常主にプラ
イマーやシーラーを介して壁紙化粧仕上げを施工するが
、このときにはポツプアウトによって壁紙の剥離を生し
る事故が多く、床に使用するときには種々の塗床材やビ
ニルタイルをプライマーやシーラー或いは接着剤を介し
て施工すると部分的に剥離を生したり、ピンホールを発
生したりし、又、柱やはりにフレームとして使用すると
きには化粧材として塗料を施工するが、再々剥落を生し
るなと弊害が多い。その為色々な改良手段か提案されて
いるけれとも、これを確実に改良するには至らなかった
。
け工場生産で得られる所の各種の骨材を配合した成形セ
メント板、即ちその殆どを占めるＰＣ板（プレストレス
コンクリート板）を天井、壁、床、或いは柱、はり等に
使用することが発展し、いわゆるｐｃ工法、ｐｓ工法Ｈ
−ＰＣ工法、ＲＰＣ工法袴として良く知られている。し
かしながら、ＰＣ板の製造方法にもよるが、一般にＰＣ
板はその中に配合されている骨材（即ち、シリカ質の天
然骨材、シリカ−アルミナ質の天然骨材、人工軽量骨材
、あるいはそれ等の類似骨材）がアルカリと反応して膨
張し、骨材配合セメント板、つまりコンクリートに亀裂
を発生したり、表面をクレイター状に破壊する現象、即
ちポツプアウトを生しることが多い。このポツプアウト
現象については学説でもまだはっきりしていないのが現
状下８乙けｈＰ−官辺１７ Ｔ） ｒ鼾も（繍ｍ七も東
鵬１軸の表面は色ノ９な経時変化を受けやすく、例えば
、壁や天井等のパネルに使用するときには通常主にプラ
イマーやシーラーを介して壁紙化粧仕上げを施工するが
、このときにはポツプアウトによって壁紙の剥離を生し
る事故が多く、床に使用するときには種々の塗床材やビ
ニルタイルをプライマーやシーラー或いは接着剤を介し
て施工すると部分的に剥離を生したり、ピンホールを発
生したりし、又、柱やはりにフレームとして使用すると
きには化粧材として塗料を施工するが、再々剥落を生し
るなと弊害が多い。その為色々な改良手段か提案されて
いるけれとも、これを確実に改良するには至らなかった
。
しかるに、本発明者等は各種の下地調整材を研究する段
階で偶々特定の配合に設定した調整材が係るポツプアウ
トを防止するしこ優れていることを知見し、ここに本発
明を完成するに至った。即ち本発明は、（Ａ）合成高分
子ｉｆｆ ｉｆｆを乳化した分散液と（Ｂ）乳化重合に
よって得られる合成高分子の分散液とを夫々の固形分比
率で（Ａ）： （Ｂ）＝９５〜２５重量％：５〜７５重
量％とした混合分散液と、セメントとから成る成形セメ
ント板用のポツプアウト防止用下地調整キイに関するも
のであり、係る組成物を骨材を含有する七メント板表面
に塗付することによってポツプアウト現象を防止し、引
続く化粧材の所期性能を永年りこ亘り維持することがで
きるものである。以下、本発明を具体的に詳述する。
階で偶々特定の配合に設定した調整材が係るポツプアウ
トを防止するしこ優れていることを知見し、ここに本発
明を完成するに至った。即ち本発明は、（Ａ）合成高分
子ｉｆｆ ｉｆｆを乳化した分散液と（Ｂ）乳化重合に
よって得られる合成高分子の分散液とを夫々の固形分比
率で（Ａ）： （Ｂ）＝９５〜２５重量％：５〜７５重
量％とした混合分散液と、セメントとから成る成形セメ
ント板用のポツプアウト防止用下地調整キイに関するも
のであり、係る組成物を骨材を含有する七メント板表面
に塗付することによってポツプアウト現象を防止し、引
続く化粧材の所期性能を永年りこ亘り維持することがで
きるものである。以下、本発明を具体的に詳述する。
本発明に用いるセメントとは、主に普通ポルｊ・ラント
セメントをいうものであるけれと、特に限定されるもの
ではなく、白色ポルトランドセメンＩ・、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、メーソンリーセメント、
高炉セメント、高硫酸塩スラッグセメント、石灰スラッ
グセメント、アルミナセメント等も使用することができ
る。次に、合成高分子溶液を乳化した分散液とは、Ｉｔ
Ｊ液重合や塊状重合で製造され、フレークや粒状個体と
して供される合成高分子を、−たん有機溶剤に溶解又は
加熱溶融して流動状態にしたものを、必要に応して顔料
を配合した上で乳化分散剤の存在下に撹拌しながら水と
混合し乳化（エマルジョン化）したものをいい、係る合
成高分子としては、メタクリル酸エステル、アクリル酸
エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルニトリル、アクリルアミ
ド、エチレン、プロピオン酸ビニル、塩化ビニリデン、
ヒニルビロリトン、ビニルエーテル、塩化ビニル、ＶＥ
ＯＶＡ、アクロレイン、アルキッド、エポキシ、ウレタ
ン、フッ素、塩素化ポリエチレン、塩素化塩化ビニル樹
脂、無水マレイン酸等の合成樹脂のホモポリマー又はコ
ポリマー、或いはそれらのブレンドポリマー、又はクロ
ロブレン、イソプレン、アチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、アクリルゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムのポ
モポリマー又はコポリマー或いは上記合成樹脂モノマー
から選ばれる成分とのコポリマー、若しくはそれらのブ
レンドポリマーが例示できる。また、乳化重合によって
得られる合成高分子の分散液とは、通常の乳化重合法、
即ち」二記の合成樹脂又乳化と重合を同時に行って得ら
れるものであって、例えはこれを合成高分子ｉｅ ｉｌ
＆を乳化した分散液と比較してみると乳化粒子の大きさ
や安定性等が異なるものである。以上の合成高分子溶液
を乳化した分散液（以下、（Ａ）成分という）と乳化重
合によって得られる合成高分子の分散液（以下、（Ｂ）
成分という）との混合分散液を、セメントに配合するに
際し、その配合比率が重要であって、夫々を固形分に換
算した形態で（Ａ）成分１００重里部に対しくＢ）成分
は約５〜３００重量部とするものであり、Ｉ！Ｉち（Ａ
）成分； （Ｂ）成分＝９５〜２５重量％：５〜７５重
量％とする。この範囲から外れる場合は、例えは（Ａ）
成分が少ない時にはポツプアウト防止効果が少なく、（
Ａ）成分が過剰になると本来の下地調整効果が若ゴー低
下する傾向になるので上記範囲に設定するものとする。
セメントをいうものであるけれと、特に限定されるもの
ではなく、白色ポルトランドセメンＩ・、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、メーソンリーセメント、
高炉セメント、高硫酸塩スラッグセメント、石灰スラッ
グセメント、アルミナセメント等も使用することができ
る。次に、合成高分子溶液を乳化した分散液とは、Ｉｔ
Ｊ液重合や塊状重合で製造され、フレークや粒状個体と
して供される合成高分子を、−たん有機溶剤に溶解又は
加熱溶融して流動状態にしたものを、必要に応して顔料
を配合した上で乳化分散剤の存在下に撹拌しながら水と
混合し乳化（エマルジョン化）したものをいい、係る合
成高分子としては、メタクリル酸エステル、アクリル酸
エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルニトリル、アクリルアミ
ド、エチレン、プロピオン酸ビニル、塩化ビニリデン、
ヒニルビロリトン、ビニルエーテル、塩化ビニル、ＶＥ
ＯＶＡ、アクロレイン、アルキッド、エポキシ、ウレタ
ン、フッ素、塩素化ポリエチレン、塩素化塩化ビニル樹
脂、無水マレイン酸等の合成樹脂のホモポリマー又はコ
ポリマー、或いはそれらのブレンドポリマー、又はクロ
ロブレン、イソプレン、アチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、アクリルゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムのポ
モポリマー又はコポリマー或いは上記合成樹脂モノマー
から選ばれる成分とのコポリマー、若しくはそれらのブ
レンドポリマーが例示できる。また、乳化重合によって
得られる合成高分子の分散液とは、通常の乳化重合法、
即ち」二記の合成樹脂又乳化と重合を同時に行って得ら
れるものであって、例えはこれを合成高分子ｉｅ ｉｌ
＆を乳化した分散液と比較してみると乳化粒子の大きさ
や安定性等が異なるものである。以上の合成高分子溶液
を乳化した分散液（以下、（Ａ）成分という）と乳化重
合によって得られる合成高分子の分散液（以下、（Ｂ）
成分という）との混合分散液を、セメントに配合するに
際し、その配合比率が重要であって、夫々を固形分に換
算した形態で（Ａ）成分１００重里部に対しくＢ）成分
は約５〜３００重量部とするものであり、Ｉ！Ｉち（Ａ
）成分； （Ｂ）成分＝９５〜２５重量％：５〜７５重
量％とする。この範囲から外れる場合は、例えは（Ａ）
成分が少ない時にはポツプアウト防止効果が少なく、（
Ａ）成分が過剰になると本来の下地調整効果が若ゴー低
下する傾向になるので上記範囲に設定するものとする。
上記混合分散液をセメントに配合するに際しては、セメ
ント１００重量部に対し該混合分散液を固形分に換算し
た形態で３〜１５重量部とオスの充イ鮮すｉ、ビー！ト
だの（［１１川び当た一、７？寸子の潤度が特定される
訳ではないもののあまり希釈し過ぎると当該組成物の乾
燥硬化強度低下につながるので注意する必要がある。こ
のようにして本発明ポツプアウト防止用下地調整材は得
られるが、混合分散液をセメントに配合するときに又は
予め混合分散液に、脂肪酸の金属塩、例えはステアリン
酸やバルミチン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属
塩、オレイン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩
等を掲げることができるがその配合量は概ねセメント１
００重量部に対し３重量部以下とするのが好ましい。更
に又、本発明下地調整材は、上記必須成分の他に、無機
質粉体例えは硅石粉、粘土、炭酸カルシウム、砂なとの
充填材を配合することができ、該組成物の強度向上、増
量等の役割を果たし、その配合比率は特に限定されない
けれと本発明の効果を阻害する程多量に配合されてはな
らないものとする。
ント１００重量部に対し該混合分散液を固形分に換算し
た形態で３〜１５重量部とオスの充イ鮮すｉ、ビー！ト
だの（［１１川び当た一、７？寸子の潤度が特定される
訳ではないもののあまり希釈し過ぎると当該組成物の乾
燥硬化強度低下につながるので注意する必要がある。こ
のようにして本発明ポツプアウト防止用下地調整材は得
られるが、混合分散液をセメントに配合するときに又は
予め混合分散液に、脂肪酸の金属塩、例えはステアリン
酸やバルミチン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属
塩、オレイン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩
等を掲げることができるがその配合量は概ねセメント１
００重量部に対し３重量部以下とするのが好ましい。更
に又、本発明下地調整材は、上記必須成分の他に、無機
質粉体例えは硅石粉、粘土、炭酸カルシウム、砂なとの
充填材を配合することができ、該組成物の強度向上、増
量等の役割を果たし、その配合比率は特に限定されない
けれと本発明の効果を阻害する程多量に配合されてはな
らないものとする。
上述の配合を駆使して本発明のポツプアウト防止用下地
調整材は得られるもので、係る組成物を骨材を含有する
成形セメント板に 約０ 、３〜５ ｋｇ ／ ｍ’塗トＪ’ Ｌ、、塗１
１後少なく トモ１３時間以上経過してから化粧材を施
工するが、係る化粧材としては、塗料として、合成樹脂
エマルションペイント、合成樹脂エナメル、合成樹脂ワ
ニス、砂壁状吹付材、複層模様吹例材、セメントスタッ
コ、高弾性化粧仕上材、天井吹付材壁面防水材、屋上防
水材、床防水材、合成樹脂調合ペイント等が、内装材と
しては各種壁紙、繊維壁材等が例示でき、係る化粧材の
施工形態は任意の方法でできる。
調整材は得られるもので、係る組成物を骨材を含有する
成形セメント板に 約０ 、３〜５ ｋｇ ／ ｍ’塗トＪ’ Ｌ、、塗１
１後少なく トモ１３時間以上経過してから化粧材を施
工するが、係る化粧材としては、塗料として、合成樹脂
エマルションペイント、合成樹脂エナメル、合成樹脂ワ
ニス、砂壁状吹付材、複層模様吹例材、セメントスタッ
コ、高弾性化粧仕上材、天井吹付材壁面防水材、屋上防
水材、床防水材、合成樹脂調合ペイント等が、内装材と
しては各種壁紙、繊維壁材等が例示でき、係る化粧材の
施工形態は任意の方法でできる。
以下、実施例により具体的に説明する。
実施例１及び比較例１
メタクリル酸−アクリル酸ブチル共重合樹脂４５ｇをト
ルエン５５ｇに溶解した溶液に、ポリエチレンオキサイ
ドノニルフェニルエーテルを３ｇ添加して均一な溶液と
し、次に水を少量ずつ滴下しながら高速撹拌すると全体
が白濁し初め、水を１００ｇ滴下し終えたところで溶液
乳化が完了した（Ａエマルジョンという）。一方、市販
の乳化重合タイプの固形分濃度が５０重量％である酢酸
ヒニルーアクリル酸エチル共重合樹脂エマルションを準
備した（Ｂエマルジョンという）。Ａエマルジョン１０
０ｇにＢエマルジョンを１０ｇを混合して混合エマルジ
ョン１１０ｇを得る。この混合エマルジョンの全量と市
販ポルトランドセメント５００ｇとけい砂５００ｇから
成る混合粉体とを混合して本発明下地調整材を得た。別
途市販の製造後１４日を経過したＰＣ板を準備した。
ルエン５５ｇに溶解した溶液に、ポリエチレンオキサイ
ドノニルフェニルエーテルを３ｇ添加して均一な溶液と
し、次に水を少量ずつ滴下しながら高速撹拌すると全体
が白濁し初め、水を１００ｇ滴下し終えたところで溶液
乳化が完了した（Ａエマルジョンという）。一方、市販
の乳化重合タイプの固形分濃度が５０重量％である酢酸
ヒニルーアクリル酸エチル共重合樹脂エマルションを準
備した（Ｂエマルジョンという）。Ａエマルジョン１０
０ｇにＢエマルジョンを１０ｇを混合して混合エマルジ
ョン１１０ｇを得る。この混合エマルジョンの全量と市
販ポルトランドセメント５００ｇとけい砂５００ｇから
成る混合粉体とを混合して本発明下地調整材を得た。別
途市販の製造後１４日を経過したＰＣ板を準備した。
上記下地調整材に水を１８０ｇ加えて練り、次にＰＣ板
に８００ ｇ ／ ｎｒの割合て左官ゴテにより塗付し
た。この供試体を１週間乾燥した後、Ｐ’Ｃ板表面を観
察した所何等異状は発見されなかった。
に８００ ｇ ／ ｎｒの割合て左官ゴテにより塗付し
た。この供試体を１週間乾燥した後、Ｐ’Ｃ板表面を観
察した所何等異状は発見されなかった。
又、上記下地調整剤の表面に市販のビニル系壁紙を施工
したが、同等異常は生じなかった。
したが、同等異常は生じなかった。
同時に、Ｂエマルジョンを配合しないもの（比較例１）
の試験を上の方法と同し方法で行った所下地調整Ｈの表
面にポツプアウト現象が発生しており、乳化重合分散液
のみては係る現象を押さえられないことが分かった。
の試験を上の方法と同し方法で行った所下地調整Ｈの表
面にポツプアウト現象が発生しており、乳化重合分散液
のみては係る現象を押さえられないことが分かった。
実施例２
実施例１において、Ｂエマルションを市販の乳化重合タ
イプの固形分濃度が５０重Ｗ。％であるスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴｌ、ラテックスに変えた以外は実施例１
と同様にして試験をした所、ＰＣ板表面には回答異状が
発見されなかった。
イプの固形分濃度が５０重Ｗ。％であるスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴｌ、ラテックスに変えた以外は実施例１
と同様にして試験をした所、ＰＣ板表面には回答異状が
発見されなかった。
比較例２〜４
実施例１において、下地用調整材に変えて市販のエポキ
シプライマーを２００ ｇ ／ ｎ？塗イ１したもの（
比較例２）、ウレタン系プライマーを２５０ｇ ／ ｎ
ｌ’塗付したもの（比較例３）及び防塵性アクリル系表
面強化剤を３００ ｇ ／ ＋１塗付したもの（比較例
４）で下地調整した後、四国化研工業株式会社製の１級
防火壁紙を澱粉のりを用いて貼着した所、何れもポツプ
アウト現象が発生しており、壁紙の剥離につながる損（
Ｉどなった。
シプライマーを２００ ｇ ／ ｎ？塗イ１したもの（
比較例２）、ウレタン系プライマーを２５０ｇ ／ ｎ
ｌ’塗付したもの（比較例３）及び防塵性アクリル系表
面強化剤を３００ ｇ ／ ＋１塗付したもの（比較例
４）で下地調整した後、四国化研工業株式会社製の１級
防火壁紙を澱粉のりを用いて貼着した所、何れもポツプ
アウト現象が発生しており、壁紙の剥離につながる損（
Ｉどなった。
（以−ト）
特許出願人
四国化研工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）合成高分子溶液を乳化した分散液と（Ｂ）乳
化重合によって得られる合成高分子の分散液とを夫々の
固形分比率で（Ａ）： （Ｂ）＝９５〜２５重量％：５
〜７５重量％とした混合分散液と、セメントとから成る
成形セメント板用のポツプアウト防止用下地調整材。 ２、セメン）１００重量部に対し前記混合分散液を固形
分換算量で２〜２０重量部重量部下成る特許請求の範囲
第１項に記載の成形セメント板用のポツプアウト防止用
下地調整材。 ３、更に、脂肪酸の金属塩が配合されて成る特許請求の
範囲第１項に記載のポツプアウト防止用下地調整材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922284A JPS60176957A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポツプアウト防止用下地調整材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922284A JPS60176957A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポツプアウト防止用下地調整材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176957A true JPS60176957A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12270180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2922284A Pending JPS60176957A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ポツプアウト防止用下地調整材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176957A (ja) |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2922284A patent/JPS60176957A/ja active Pending
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