JPS60175868A - 低摩擦の耐水耐蒸気性パツキン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防水用パツキンに関する。

最近に至るまで、アスベストは編組み圧縮パツキンに最
も広く用いられる材料であった。その原料が地理的に広
く分布していないので、原料の経費が必然的に限定され
る事実があると共に、政治的抑制をもたらす潜在的発癌
性影響の最近の発見が、流体シール分野での代用材料の
広範囲な研究を誘発した。米国特許第３，３０６，１５
５号において、ポリテトラフルオロエチレン（以下Ｔ　
ＦＩつとする）の分散体゛と結合する代用材料、即ちガ
ラス繊維、ｈ″−開示され、このガラス繊維は多くの応
用物に有用な編組みパツキンを構成するものである。し
かしながら、ＴＦＥ分散体を作成するためには、編組み
構成物内で残留物となる湿潤剤を合体さぜる必要がある
。このガラス繊維製のパツキンが水または水溶液に接し
た状態で使用される場合には、湿潤剤の存在によって、
先ず水層液がＴ　Ｆ　Ｅ潤滑剤を徐々に流し去り、その
後ガラス繊維の急速な自己剥離を発生ずることをａＪ能
にさせる。水溶液が加圧されている場合には１、潤滑剤
の分離は更に急速に行われる。

Ｔ　Ｉ”　Ｅ分散体やＴＦＥ繊維やグラファイトフィラ
メントやその他のものと結合するガラス繊維のような市
場で人手できる代用材料は、それぞれ実質的で機能的な
利点を有するが、これらを糺み合わせたものは、この数
年間編組みパツキンとして広く利用されている一般的な
グラファイトアスベストよりもかなり高価である。グラ
ファイトアスベストと価格的に同じである」：５な経済
的な代用拐浩の研究はまだ成功していない。

編縮みガラス繊維構造体内にグラファイト潤滑剤やその
他の無機潤滑剤を合体させる多くの試みがな宴れてきた
。こｙｔらの試みは今までの処は、満足できる結果を生
まなかった。乾燥したＦ、９いグラファイト１ｌ−ｉ編
組みガラス繊維構造体によって保持されることはない。

グラファイトが油製温潤・剤内に混合されると、油らが
しみ出て油が残らず、しかも油の使用Ｖこよってパツキ
ンの有効使用温度範囲が制限される。また、？（Ｉ＾ら
ぜたり液に浸したりしたパツキンｆ（Ｊ：　、家庭での
保存性や安全性に問題がある。より固着性の強いワック
ス潤滑剤にグラファイトを加えることは、前記構造体内
にグラファイトを保持さぜる助けとなる。しかしこの混
合体は基本的には、ワックスの充填がグラフアイｌの優
れた役割を無くす結果となり、更にワックスは低温にお
けるパツキンの有効使用範囲を制限する。水性グラファ
イト分散体もまた、編組みガラス繊維構造体に保持され
ることはない。

グラファイトアスベスト製のパツキンでの経験は１実現
可能なグラファイトグラス繊維製のパツキンの発展に明
確、な道を示すものではない。

一般に取引きされる程度の通常品質のアスベスト系や編
組みパツキンに使用される良品質のアスベスト系は２５
％がそｉｔ以上の綿糸またはレーヨン糸を含有し、その
綿糸またはレーヨン糸は完成品が編組み構造物の内部に
不定刊の潤滑剤を保持するような潤滑剤の貯蔵空間を形
成し、潤滑剤を容易に吸収する。更に、アスベスト本来
の構造体は、糸の内部で合体される不均一で小さい繊維
の集合体（ガラス繊維本質のなめらかさや規則正しさと
は反対）であるので様々な空所を有し、乾いた粉状内の
薄いグラファイトと同様、グラファイト含有濶滑剤（あ
るいは雲１４Ｊ含有、タルク含有またはその他の微粒子
含有混合物）を保持することができる。この上うに、編
組みアスベスト製のパツキンは、潤滑剤を含まぜるのに
簡便なものであり、そのような技術は公知である。

編組みガラス繊維に同様な技術を使用する数々の試みは
、この繊維とアスベスト繊絹とのトド１有の多くの性質
の相違によって失敗に終った。

これらの相違点は、アスベスト・チクスタイル・インス
テイテユート発行の「ブスさストチクスタイルのハンド
ブック」の第三版の第１０頁乃至第１１頁に記載されて
おり、かつ下記に示す表Ｅと表Ｇとからも容易に明らか
にされる。表１ｊ２はアスベスト繊維の表面積がナイロ
ンのそれより７０倍も大きいことを示している。更に表
ＧＫ示されるように、ガラス繊維の直径は大略ナイロン
の直径とはぼ同じであり、アスベストの表面積はガラス
繊維の７０倍以上である。これによって、グラファイト
がガラス繊維にイ」着するより、グラファイトがアスベ
スト繊維により強力に伺着するということが明らかにな
る。

痛近、同様の目的で、より複雑にした水性基礎グラフア
イ］・分散体を使用した多くの試みがなされた。そのよ
うな分散体は、ジョセフ・ディクソン・カンパニーから
得ることができ、その分１１を体はグラファイトと油と
の従来の混合とは異なり、多分にガラス繊維構造体をし
み込まぜるものである。しかしながら、ガラス繊維や他
の無機繊維と共に使用した場合に、そのような拐料には
前記と同様な欠点が見い出された。

分散体は同様に不規則な繊維構造体によって保持または
保護されていないだけではなく、シかも分散体は保持用
潤滑剤媒体の中に吊されてもないので、分散体は加圧下
ではすり減ったり、編組みアスベストからよりもガラス
繊維編組み構造体からの方がより簡単に消滅したシする
傾向にある。また、そのような分散体がガラス繊糸１１
とパツキンの乾燥した箇所に加えられると、パツキンの
外表面は毛の多いブラシ状となる。

どのよｒ）なパツキンであっても最も重要な要求は、な
めらかで面１摩耗性表面を有することであり、パツキン
の評価基準として、なめらかな完成品の使用に慣れてい
る通常のユーザーの触感の観点に立って、パツキンに充
分な注意が払われる。

表Ｅ：アスベストを含んだ種々の ナイロン　３　、　Ｊ　００ アセテートレーヨン　３，８００ コツトン　７，２００ シルク　７　、６００ ウール　９．６００ ビスコースレーヨン　９，８００ アスベスト（温石綿）　１３０，０００乃至２００，０
００　（注２）（注１）１９５１年４月発行のカナディ
アン　マイニングメタルルージ力ル　プルティンから抜
粋（注２）最近の研究によれば、表面面積の最大値は５
００　、０００ｃｍ２／９とされている。

表Ｇ　−アスベストを含んだ種々の 繊維の直径の・比較　（注６） 入毛　０．００４０１　２／１．８ フ≧−０，ＯＯ，２５０４００ ウール　０．００２０乃至０．００２８　３５８乃至４
９２コノトン　０．００１０’　９８４ レーヨン　０．０００８　、　１，２９９ナイロン　０
．０００）１　１，２９９ガラス　０．０００６６　１
，５１２ 岩綿　００００３６１乃至０．０００７２１　１，８３
Ｇ乃至２，７７２（？、ｌ）　１９５．１年／１月発行
のカナディアンマイニングメタルルージ力ル　プルティ
ンから抜粋従って、適正なフィラメントによってもたら
される弾力性の利点を有し、かつ固体温潤剤が比較的安
価であり、そして最も重要なことには水や蒸気に接した
時でさえ固体潤滑剤が保持されているようなアスベスＩ
・を含まないパツキンを開発することが強く望まれてい
る。本発明に示されるパツキンは、前記目的に適うもの
である。

本発明に係わるパツキン拐料は、編組みや編みやその両
方のいずれかを採用した場合であっても、ガラス繊維や
水晶繊維やセラミック繊維や炭素繊維やグラファイト繊
維やそれらの混合物のような無機繊維を用いたことによ
る弾力性と熱伝導性の良さがある。「無機繊維」のカデ
ゴリーから外れるアスベスト繊維が使用される。

パツキンに実質的に漏れ防止の役割を果たさせるために
、パツキンは無機繊維を加えて、分散したポリテトラフ
ルオロエチレン（ＴＦＥ）’＆金含有、Ｔ　Ｆ　Ｅ分散
体の作成に用いられる温潤剤を分解するために充分高い
温度でかつその分散体の粒子を焼結するほど高くな・い
温度にされる。その分解高度は一般にｄ、１９１Ｃ乃至
３１６Ｃと考えられているが、我々が行った分解処理に
よれば３７１３　Ｃが分解温度である。分解による湿潤
剤の除去は、水または蒸気に接して使用された時、Ｔ　
１．”　Ｅの溶出のおそれを無くする。ＴＦＥ　ｉｌ′
ｉバツギンを通過しようとする流体を妨げるのに役立つ
だけでなく潤？Ｗ、剤としても役立つ。

その上、Ｔ　Ｉ”　Ｅの分ｍがパツキン内の無機繊維の
重′Ｌｉｉ、の５％程度の低い分量とした場合、ＴＦＥ
はグラファイトと結合して使用される際に、パツキン内
に分散したグラファイトを保持する作用をする。分散し
たグラファイトは低価格の補助用潤／１号剤として役立
つと共に、より高価であるＴＦＥ分散体の必要量を減ら
すので、好ましい成分である。

湿潤剤とそれに関連する水とを除去する前に、分散した
Ｔ　Ｆ　Ｅの分量は、繊維全４の重量の大体５係乃至１
００％の間で変えてもよい。しかしながら、その高価格
を考えると、その分量は繊維全体の重量の５％乃至２０
％が望ま（〜い。グラファイトに関しては、繊維全体の
重量の５％乃至１００係の間で変えてもよく、前記繊維
の重［７１の５多乃至５０係の範囲が望ましい。

パツキンはまた、ＴＩ”Ｅ分散体を作るために使用され
る潤滑剤を分解するために必要な温度に酬えるように、
温度的に充分安定した有機繊維を含んでもよい。適切な
有機繊維はＴ　Ｆ　Ｅ繊維である。その他の適切な繊維
はアラミツトである。使用される有機繊維の分量は繊維
全体の重量の５％乃至７５チの間で変えてもよく、５係
乃至５０チが望ましい。分散したグラフアイ；・は有機
繊維を含むパツキンに使用されてもよく、その分散した
グラファイトの分量は繊維全体の重両の５％乃至１００
％の間で変えてもよく、その重量の５％乃至５０％が望
ましい。

低摩擦性と耐水性酬蒸気性のあるパツキンを作る本発明
の方法は、適切な無機繊維Ｋ　Ｔ　Ｉ”　Ｅ分゛散体を
結合させる処理と、Ｔ　Ｆ　Ｅ分散体内に通常存在する
湿潤剤が分解されるように結合温度を充分高いレベルに
上昇させる処理とから成る。もし出来れば、加熱処理を
施す前にグラフアイＩ・分散体が加えられて−もよい。

また、グラファイト分散体の有無にかかわらず、湿潤剤
が分解される温度に耐えれるように、温度的に充分安定
した不槻繊維が、無機繊維とＴ　ＦＥ分散体とに結合さ
れてもよい。適切な有機繊維はＴ１ｉ’　Ｅ繊維とアラ
ミツド繊維である。湿潤剤の分解は１９１Ｃ乃至３４３
Ｃの温度範囲内で遂行されてもよく、この範囲内の温度
はＴ　ｌｉ”　Ｅ分散体が焼結するには不充分なもので
ある。

従って、本発明の目的は、密閉剤兼潤滑剤としての分散
されたＴＦＥを結合した一種類またはそれ以上の無機繊
維のパツキンであって、湿潤剤によって本質的に影響さ
れないものを提供する。

本発明の他の目的は、分散されたＴ　ｐ　Ｅを結合し゛
Ｃ弾力性を持たせた無機繊維界基礎とするパツキンを提
供するもので、そのパツキンが有機繊糸ｆ（と分散した
グラファイトの少くとも一方を有し、湿潤剤によって影
響されず、その結果水や蒸気の浸透を防ぐものである。

本発明の更に別の目的は、ガラスやセラミックスや水晶
や炭素やグラファイトがら成る一群の中から選択された
一種類の無機材料の繊維を基礎とする低摩擦性かつ耐水
性向１蒸気性のあるパツキンであって、湿潤剤によって
影響されないＴＦＥ分散体を含むものを提供する。

本発明の重要な目的ｉｄ、４ＦＥ分散体を結合した無機
繊維を基礎とする低摩擦性がっ面ｊ水性耐蒸気性のある
パンキンの製造方法を提供するもので、その結合体が湿
潤剤によって影響されルモのではなく、かつ准ｖｊ、繊
維と分散したグラファイトとの少くとも一種類の相別を
更に含む場合に、その有機繊維はＴＦＥ分散体内の湿潤
剤が分解される温度に剰え得るよ５に温度的に安定した
材オ」とするものである。

次に本発明を図面に基づいて説明する。

〔実施例〕

まず、第１図について説明すると、本発明に係る編組み
パツキン（ｂｒａｉｄｅｄ−ｐａｃｋｊｎｇ　）　は、
全体が参照番号」１で示され、ている。パツキンは、無
機繊維１２を、分散させた≠ドラフルオロエチレン（以
下、ｒＴＦＥＪと云う。）Ｉ３と組合わせてなり、湿潤
剤（ｗｅｔｔｉｎｇ−ａｇｅｎｔ　）　を実質」二含ん
でいない。Ｔ　Ｆ　Ｅは、水もしくは蒸気又は有機溶媒
に対するシーラントとして作用するとともに、ｄ■滑剤
（１ｕｂｒｉｃａｎｔ’　）としての機能を果たす。更
に、、ＴＦＥは、グラファイトを分散させて第２の潤滑
剤として使用する場合には、分散したグラファイトのバ
インダとしても作用する。

上記したように、湿潤剤を含むＴ　ＦＥ分散体は、水又
は水溶液と接触するパツキンとして使用すると、溶出し
てしまうので、ＴＦＥ分散体を形成するのに通常使用す
る湿起剤は除去するのが重要である。これは、％にパツ
キンを蒸気ｖＣ対するシーラントとして使用する′場合
に問題となる。湿潤剤が存在すると、蒸気は著しく容゛
易ｅこパツキンに浸透してＴ　Ｆ　Ｅ分散体を洗い落と
してし皮うので、パツキンが行なおうとする２つの機能
、即ち、潤滑作用と封止作用が行なわれなくなるからで
ある。

無機繊維としては、構造用（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ−ｇ
ｒ−ａｄｅ　）ガラス、化学用（ｃｈｅｍｉｃａＬｇｒ
ａｄｅ　）ガラス、電気用（ｅｌｅｃｔｒｉｃａＬｇｒ
ａｄｅ　）ガラス及びオーウエンス・コーニング・カン
パニー（Ｑｗｅｎｓ−（：ｏｒｎｉｎｇ　−Ｃｏｍｐａ
ｎｙ　）社からシリーズ・ニーＱア＝ル（５ｅｒｉｅｓ
−ＡＲ）　（耐アルカリ・ガラス）として販売されてし
・る特殊なガラス繊維を使用することができる。更に、
セラミック、石英、炭素又はグラファイトの繊維も特殊
な用途に使用することができ、特に、炭素とグラファイ
トは、比較的高温において使用することができるだけで
なく、種々の化学薬品に対し而１えることができる。ま
た、ガラス繊維をテキスチャ化して、レジリエンス（ｒ
ｅｓｉｌｉｅｎｃｅ　）とともに嵩を増加させることが
できる。

゛本発明の第１の目的は、比較的安価なアスベスト・パ
ツキンの代わりをなすことにあるから、比較的高価なＴ
　ＦＥ分散体の使用量をできる限り少なくするのが望ま
しい。使用される無機繊維の量に対し、５重量％程度の
量を使用すれば必要な特性がイ：）られることがわかっ
た。しかしながら、多くの場合、ＴＦＥの分散量をもつ
と多くするのが望ましく、無機繊維の重量に対し］’０
０　％　８度の量まで使用することができる。しかしな
がら、Ｔ　ＦＥ分散体の使用量は、繊維の重量を基準に
して５乃至４０重量多の範囲にあるのが一般的には好ま
しい。

上記したように、第１図において争１線で示され、参照
番月１３が付さｉり、ている部拐ｄ１湿潤剤を含まない
ＴＦＥ分散体を示す。しかしながら、第１図の斜線は、
Ｔ　Ｉ”　Ｅ分散体と分散されたグラファイトとの混合
物を示すものとして捉えることもでき、この混合物は水
分と湿潤剤の双方を含まな（・。グラファイトの価格は
ＴＦＥ分散体ＶＣ比べて遥かに低いので、グラファイト
を混入さ姓るのが望ましい。上記したように、グラファ
イトはこ）ｔまでもガラス繊維と組合わせて使用されて
きたが、このような条件に＋６（・ては、パツキンから
容易に洗い落とされあるいは脱落してしまうので、バイ
ンダなしでは満足のいく結果は得られなかった。本発明
者は、グラファイト分散体が遥かに高価な少量のＴＦＥ
分散体とともに所望の潤滑性を提供することができるよ
うに、（湿潤剤を含む）ＴＦＥ分散体がグラファイト用
のバインダとして有効に作用することを以前に見出した
。更に、本発明者は、湿潤剤を除去したＴＦＥ分散体は
、−粉末のグラファイトに対し量を一層少なくしても同
じ結果がイＪら九、経済的に一層有利になることを見出
した。

このような混合した形態で使用するグラファイトの量は
繊維の量を基準とすると５乃至１００％の範囲で変える
ことができるが、好ましくは繊維の重量を基準として５
乃全５０％である。

更に、本発明−者はこのほど、無機繊維を有機繊維と組
合わせると、特にパツキンを可動すｑｌｌに対して使用
する場合に、無機繊維相互間の自己磨耗を極力防いでパ
ツキンの寿命を有利に延ばすことができることを見出し
た。無機繊維は、湿４７ｊ剤を分解するのに必要な温度
に曝すことができるように、熱的に充心安定なものでな
ければならないのは当然である。適当な繊維として、焼
結させたＴ　ｌ”　Ｅ繊維及びアラミド（ａｒａｍｉｄ
　）繊維がある。

第２図は、各ストランド１７が分散させたＴＦＥによっ
て７−ル及び潤滑処理された有機繊維１８と無機繊維円
との双方を含む編組みパツキン１６ヲ示し、このパツキ
ンにはグラファイトを分散させてもさぜなくてもよく、
パツキン全体には湿拐剤は実質」二含まれていない。

第３図に示す編組みパツキンにおいては、ストランド；
う１と３２は無機繊維からなり、−力ストランｌ−’　
３３と３・１は有機繊組、からなり、パツキン全体はＴ
　Ｆ　Ｅ分散体；３５によってンール及び潤滑処理され
ており、グラファイト目分散させてもさぜなくてもよ（
、パツキン全体に°はＩＪ濶剤（は含よ〕］、ていない
。

第２及び３図の構造体Ｖこおいては、４１機繊維の重量
は繊維全体の重量の５乃至］、００係、好ましくは５乃
至５０％とすることができる。なオ６、これらの図は、
寸法（５ｃａｌｅ　）　を変えるべぎではない。また、
第２及び３図の編組みパツキン構造体におりるグラファ
イト分散体の存在■ＩＹは、繊維の重量の５乃至１００
％、好ましくは５乃至５０係とすることができる。

第４図は、無機繊維４１をＴＦＥ又はアラミド繊維と組
合わぜてなるパツキンを示すものであり、組合わせ体は
編まれて（ｋ旧ｔｔｅｄ　）パツキン４２を形成してお
り、ＴＦＥ分散体によって潤ｉ’ｉ’ｉ処理されている
。ＴＦＥ分散体はグラファイト分散体と混合してもよい
。潤滑剤は参照番シＩ旧で示されている。このパツキン
もまた湿潤剤ｉＬ実実質上止ない。

本発明のパツキンを製造する方法は、編組（ｂｒａｉｄ
　）その他の形状に形成する前又は形成した後にパツキ
ンに所定の潤滑剤兼シーラントを含浸ぜしめる工程と、
存在する湿潤剤が実質上完全に分解するレベルまでパツ
キンの温度を１１うめる工程とを備えてなるものであ（
ツ、温度はＴｌｉ”　Ｅ分散体の焼結に必要な湿度以下
とする。潤滑剤１ｖ’＝存在すると成形処理−に際し磨
耗を防ぐので、編組み又は編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ　）
処理に先立って無機繊維に収？ｔ’７剤兼シーラントを
含浸させるのが好ましい。また、有機繊組を無機繊維と
組合わせて使用する場合Ｋ１１−１１、編組み又は編成
作粟前に絹合わぜてスＩ・ランドを形成するのが望まし
い。各ストランドが一つの月別のみから々る場合には、
組合わせ体を編組みするのは適さないＪ場合がある。

’Ｉ”　Ｉ噌’　Ｅの分散体を焼結させることなく湿潤
剤を分解するには、約１９１乃至３１Ｉ：３　Ｃ（３７
５乃至（５５０°１ｉ′）の温度が適していることがわ
かった。

本技術分野において周知のように、特に圧力差の大きい
条件で使用する場合しこは、パツキンに、完全に漏れ止
めを行なうと考えることはできない。湿潤剤を含有する
パツキンは特に溶出を受けやすく、かつ、容器の内容物
がパツキンを介して漏れるのを防ぐための充分な性能を
保持するの＋／Ｃ必要な特性が失なわれ易い。しかしる
：から、本発明に係るパツキンは、水及び蒸気の漏れに
対する抵抗を有するとともに、有機浴碌の漏れに対して
も抵抗を有しても・ることかわかった１、更に、かかる
良好な漏れ防止性能は、パツキンの摩擦係数を増加さぜ
ることなく、比り佼的低コストで得ることができる。

上記した本発明の目的は、上記記載からイ］効に達成さ
れることが明白となったものである。

また、上記した方法の実施及び組成物においては、本発
明の輔神と範囲とから逸脱することなく変更を加えるこ
とができるので、上記ＦｔＬ載及び添伺図面に示される
全ての事項は単なる例７Ｊ、であって、何ら限定的な意
味に解されるべきてｒｌない。

特許請求の範囲は、本発明のあらゆる特徴及び言語上の
問題として脱落しているがもじれない本発明の範囲の全
ての事項を包含するもので゛ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は無機繊維とＴ　Ｆ　Ｅ分散体からなり湿詞剤を
実質止金まない編組みパツキンの一部破断斜視図、第２
図Ｆｉ編組写に先立って無機繊維の糸を有機繊維と組合
わせたパツキンの一部破断斜視図、第３図は無機繊維と
有機繊維の別々の糸を一緒に編組みした編組みパツキン
の一部破断斜視図、第４図は本発明に係る編んだパツキ
ンの一部破断斜視図である。 １１・・・編組みパツキン、１２・・・無機繊維、１：
（・・−ＴＦＥ分散体、Ｉ６・・・編組みパツキン、１
７・・ストランド、１８・・有機繊維、＋（）−無機繊
維、　２１−　Ｔ　Ｆ　Ｅ　／、′″ｒｒ故体１　、３
２・・・無機繊維ストランド、３３　、３４・・・有機
繊維ストランド、・：３５・・・Ｔ　Ｉ”　Ｅ分散体、
４１・・無機繊維、・１２・・・パツキン、４３・・・
潤滑剤。 特＋ｉ’Ｆ　出ＪＦＪＩ　人　ザ・マー口・ノノンパニ
ー゛・インコーホレーテッド図面の浄占（ｉ’ｊ　ａに
変更なし） Ｆ／θ、／ Ｆ／６．３ ．３３ ｆ　手先　ネ市　ｊ」三　’Ｕｙ、＞　（自発）昭和５
９年３月１２日 特許庁長官若杉和夫殿 ■、小ヂ１の表示 昭和５９年特許願第２３０４９号 ２、発明の名称 低摩擦の耐水耐汚気性パツキン及びその製造方法３、補
正をする者 事ヂＩとの関係　特、ｉ′ｌ出願人 住所 名称　ザ・マー口・カンパニー〇インコーボレーテット
４、代理人 ６、補正の対象 明細書（全文） ７、補１１−の内容 タイプ印書による明細書を別紙の通り補正します。 −ト　全光　ネ市　ｊ］ミ　υ４（自発）昭和５９年５
月１５１ ’ｌ！Ｉ’＋ｔｌ庁長官若杉和夫殿 ｌ　・ハ件の表示 １１／（和５９年特許願第２３０４９号２、発明の名称 低厚擦の耐水耐蒸気性パツキン及びその製造方法３、補
１１ミをする者 ・１１件との関係　特許出願人 住所 名称すΦマーロ・カンパニー命インコーポレーテツド４
、代理人 （１）委任状 （２）　ｌｉｌ、、Ｉ−翻訳 （３）　昭和５９年２ノ月３　ＩＩ　（＝ｊ提出の特許
願の特許出願人の欄（４）　図　面（原　図　修正なし
）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）１４薬品性、電気絶縁性、耐構造性及び配アルカ
   リのガラス、セラミック、石英、炭素及びグラファイト
   拐イ′・Ｉよりなる群から選ばれる無機繊維と、乾燥し
   ているが焼結していないポリテトラフルオロエチレン分
   散体とからなり、湿潤剤を実質的に含まないことを特徴
   とする静的及び動的用途に適した低摩擦の面ｊ水耐蒸気
   伯゛バツギン。 （２）　前記拐才゛１は前記ガラスの一つからなること
   を！１ヶ徴とするＱ’Ｊ”　Ｉ’ｌ請求の範囲第１　Ｊ
   Ｊｉに記載のパツキン。 ｆ：ｌ）　ｔ）ｉｌ記ガラス繊維はテギスチャ化されて
   いることを特徴とする特Ｗ１°請求の範囲第２項に記載
   のパツキン。 １＋１．’、（ｒ＋、−１４−＋、＆＋１１Ｌ＋ｉ１＋
   ６１１．−ｒζ−ＴＩｌ”−＋ｊ−■ｘ−）メーーーー
   ー１−ノ１であ、ることを特徴とする特許請求の範囲第
   」項に記載のパツキン。 （５）前記テトラフルオロエチレン分散体のＨｐ、　（
   、、Ｉ前記繊維の重量の５乃至１００％であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項。 第３項又は第４項に記載のパツキン。 （６）　前記テトラフルオロエチレン分散体の量に前記
   繊維の重量の５乃至２０係であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項に記載の
   パンキン。 （力　無機潤滑剤であるグラファイト分散体金倉むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１Ｊ１又は第２項に記載
   のパツキン。 （８）前記グラファイト分散体は前記繊維の重量を基準
   として５乃至１００％存在することを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載のパツキン。 （９）　前記グラファイト分散体の含有量は前記繊組の
   重量を基準として５乃至５０％であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のパツキン。 （１０）　前記テトラフルオロエチレンからイｊ在する
   湿潤剤を分解するのに必要な温度に耐えるのに充分熱的
   に安定な有機繊維をぽむことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のパツキン。 （印　前記有機繊維はテトラフルオロエチレン繊維であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１（１　、＋Ｊｉ
   に記載のパツキン。 （１２１　’　ｉ）ｆｌ記イ）機繊維はアラミドである
   ことを特徴とする特ｇ’ｌ’　請求の範囲第１０項に記
   載のノ（ソＡ・ン０ （１３）　前記有機繊維は前記無機繊維の重量の５乃至
   １００％の量存在することを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項に記載のノくソキン。 （１４）　ｉｊｔＪ記イ１機繊維の量は前記無機繊維の
   重量の５乃至５０係であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１：つ項しこ記載のパツキン。 （１５）前記パツキンは更に前記繊維の重量の５乃至１
   ００φの量のグラファイト分散体を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項に記載のパツキン。 ０６）前記パツキンは更に前記繊維の重量の５乃至５０
   係の量のグラファイト分散体を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載のパツキン。 ０′７）耐薬品性，電気絶縁性，耐構造性及び面１アル
   カリのガラス、セラミック、石英，炭素及びグラファイ
   トよりなるｊ工から選ばｔしる利オ・１の無機繊維を湿
   潤剤含有のポリデトラフルオロエチレン分散体と組合わ
   せる工程と、得られた組合わせ体を湿潤剤を分値するの
   に充分高い温度であるが分散体の粒子を焼結さぜるほど
   には高（ない温度に加熱する工程とを備えてなる低摩擦
   の耐水酬蒸気性パツキンの製造方法。 （■８）前記組合わせ体を加熱する前にグラファイト分
   散体を前記無機繊維及びテトラフルオロエチレン分散体
   と組合わせる工程を更に備えることを特徴とする特許請
   求の範囲第１７項に記載の方法。 （１翅　前記加熱工程に而ｊえるのに充分熱的に安定な
   所定量の有機繊維を加熱工程に先立って前記組合わせ体
   に添加する工程を更に備えることを特徴とする特許請求
   の範囲第１７項に記載の方法。 （２０）　前記繊維は前記パツキンの重量を基準として
   ５乃至１００％の量存在するテトラフルオロエチレン繊
   維であることを特徴とする特許請求の範囲第１７項，第
   １８項又は第１９項に記載の方法。 （２Ｉ）前記繊維に，前記パツキンのｆｆｉ量を基準と
   して５乃至１００％の量のアラミド繊維であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１７項，第１８項又は第１５
   ）項に記載の方法。 （２２）　前記グラファイトは前記繊維の重量を基準と
   して５乃至１００％の量存在することを特徴とする特許
   請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の方法。 （２３）前記グラファイトは前記繊維の重量を基準とし
   て５乃至５０チの量存在することを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項又は第１９項に記載の方法。 （２（イ）前記分解処理は約］９１乃至３４３　Ｃ（　
   ３７５乃至６５０°Ｆ）の温度で行なわれることを特徴
   とする特許請求の範囲第１７項に記載の方法。 （２■　前記繊維はパツキンに形成する前に潤滑剤で処
   理するものであり、゛該潤滑剤はテトラフルオロエチレ
   ン分散体又はグラファイト分散体と混合したテトラフル
   オロエチレン分散体からなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１７項、第１８項又は第１９項に記載の方法。