JPS60173380A - ダイヤフラムポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイヤフラムポンプに係り、弁膜から延出する
舌片に形成された吸入用弁体と排出用弁体を、該舌片の
上面から段落差を設けて形成するとともに、弁座の上面
を傾斜面としたものである。

ダイヤフラムポンプは、吸入弁と排出弁を交互に開閉し
て流体を圧送するものであり、例えば吸入器や自動加圧
式血圧計等の小型ポンプとして広く使用されている。こ
の種ダイヤフラムポンプの弁体は、ＣＲ等の弾性材料に
より形成された薄膜状弁膜から延出する舌片に形成され
ており、上記弁膜を圧力室上に装着してモータにより高
速振動させ圧力室の流体圧の脈動により吸入用弁体と排
出用弁体を交互に弁座に接離させて負荷側へ流体を圧送
し、負荷側の流圧体を次第に高めていくようになってい
る。かかるダイヤフラムポンプには高度の精密性が要求
されるものであって、上記弁体の弁座に対する接離性が
わずかでも低下すると、負荷側の流体圧を順調に昇圧で
きないこととなる。またこの種ダイヤフラムポンプば、
−Ｃに上記弁膜を基体に形成された圧力室上に載置し、
その上から蓋体を装着して基体と蓋体の隅部同士をネジ
化めするなどして組立てられるため、ネジのネジ込みツ
ノにばらつきがあったりして弁体がわずかでもねじれる
と、弁体の弁座に対する接離性に狂いを生じ、ひいては
ポンプ特性も悪化してしまうものである。

そこで本発明は上記の点を勘案し、弁体の弁座に対する
接離性にずくれたダイヤプラムポンプを提供することを
目的としてなされたものであって、基体に形成された圧
力室の上部に弾性材料から成る弁膜を装着し、該弁膜か
ら延出する舌片に形成された吸入用弁体と排出用弁体と
を、上記基体に形成された弁座の上面にそれぞれ接離自
在に当設し、その上から蓋体を装着して該蓋体と上記基
体とを結合して成るダイヤフラムポンプにおいて、上記
両弁体を上記舌片の上面からともに段落差を設けて形成
するとともに、上記各弁座の上面を、上記各弁体の基端
部側から先端自由端部側へ向かって上り勾配の傾斜面と
したものであり、かくするごとにより弁体の弁座に対す
る接離性を向上させるとともに、基体と蓋体の結合力に
ばらつきがあったりしても弁体がねじれにくいものとし
、また上記両弁体がわずかにねじれても、両弁体の上記
接離性を略等しくして上記両弁体を規制正しく開閉させ
、負荷側の圧力を順調に昇圧できるようにしたものであ
る。以下自動加圧式血圧開用ダイヤフラムポンプを例に
とり図面を参照しながら本発明の詳細な説明を行う。

第１図は本発明に係るダイヤフラムポンプの分解斜視図
、第２図〜第４図は組立て状態での平面図、底面図、縦
断面図であって、本ダイヤフラムポンプｌは合成樹脂か
ら成る基体２、該基体２上に載置されるＣＲ等の弾性材
料から成る薄膜円板状弁膜３、該弁膜３４二に装着され
る合成樹脂から成る蓋体４から成っている。基体部２は
略円形部５とこれに連接する略方形部６とから成ってお
り、略円形部５の」二面には圧力室７が略すり林状に凹
設されている（第５図、第６図を併せて参照）。８．９
は圧力室７がら略方形部６−・向かって溝状に形成され
た吸入路と排出路であって、吸入路８はまっすぐに形成
されているが１、排出路９は略くの字状に途中で屈折し
て形成されている。このように比較的低圧の吸入路８を
まっすぐに形成し、より高圧の排出路９を屈折させて形
成すれば、高圧排出路９の流体の流通性を抑えて両路８
．９の圧力バランスの均衡を確保し、後述する吸入用弁
体２３と排出用弁体２４を交互に規則正しく開閉させる
ことができるものであり、特に」−記弁膜３を高速振動
させて流体を高圧輸送する場合に効果を発揮する。

ＩＩば上記吸入路８の先端に凹設された円形状凹部であ
って、該凹部１１の中央には吸入孔１２が形成され、か
つ該吸入孔工２の周縁には円環状弁座１３が突設されて
いる。１２ａは吸入孔１２に連通ずる吸入管であって、
略方形部６の下面に垂設されている。

１５ば上記排出路９の先端に凹設された略方形状の四部
であって、該凹部１５の中央に略つの字状に突設された
弁座１６の両側には排出孔１７．１８が形成されている
。１７ａＳ　１３ａは各排出口１７．１８に連通ずる排
出管であって（第７図も併せて参照）、一方の排出管１
７ａは、例えばカフ帯（図示せず）に連通し、他方の排
出管１８ａは集音マイク（図示せ１′）に連通している
。１９は基体２の四隅に形成された結合用ボスである。

２２は上記弁膜３がら側方に延出する舌片であり（第１
θ図〜第１２図も併せて参照）、該舌片２２には吸入用
弁体２３と排出用弁体２４が並設して切欠形成されてい
る。両弁体２３．２４ば、ともに舌片２４の上面から段
落差ｔを設けて同一平面上に肉薄に形成されている。弁
膜３は上記略円形部５上にｌ！置され、また舌片２２は
上記略方形部６上に載置されるが、その状態で各弁体２
３．２４の下面は上記各弁座１３．１６の上面１３ａ、
１６ａに接離自在に当接する（第８図および第９図も併
せて参照）。

ここで各弁座１３．１６の上面１３ａ、１６ａは、各弁
体２３．２４の基端部側から先端自由端部側へ向かって
上り勾配の傾斜面となっており、したがって両弁体２３
．２４はその先端自由端部側へむかって上向きに傾斜し
て各」二面１３ａ、１６ａに当接する。このように各弁
体２３．２４を傾斜させて各弁座１３．１６に突設当接
さゼると、上記冬目１２．１７．１８を開口する側への
流体圧が加わったときに、各弁体２３．２４は立ち上り
よく各弁座１３．１６から離れて冬目１２．１７．１８
を瞬時に開口させることができる。２５は弁膜３の」二
面中央に立設された駆動体であって、該駆動体２５の上
部には後述するモータ３３により駆動されて回転する偏
心ビン３４の嵌入口２６が形成されている。

蓋体４の一側には上記弁膜３に対応する同口２８が形成
されている（第１３図および第１４図もあわゼで参照）
。また該蓋体４の上面−例には排出バイブ２９が立設さ
れている。該排出パイプ２９は上記凹部１５上に位置し
て該凹部１５に連通するものであり、その上部には微定
速リーク弁３０が挿着される。３１は蓋体４の後部に立
設された立壁であり、該立壁３１に形成された凹部３２
にモータ３３を嵌着して配設する。３４はモータ３３に
より駆動回転される偏心ピンであり、該ピン３４を上記
駆動体２５の嵌入孔２６に嵌入してモータ３３を駆動す
ると、弁膜３は圧力室７上を上下に振動する。３５は蓋
体４の四隅に形成された結合用ボスであり、各ボス３５
を上記基体２の四隅に形成されたボスＪ９に合わせ、ネ
ジ３６ａ〜３６ｄを螺入することにより、基体２と蓋体
４を結合する。

その際上記両弁体２３．２４は、ともに舌片２２の上面
から段落差ｔを設けて同一平面上に形成されているので
、各ネジ３６ａ〜３６ｄのネジ込み力にばらつきがあっ
ても、両弁体２３．２４はねじれに＜＜、各弁座１３．
１６の上面１３ａ、１６ａに確実に当接する。また各ネ
ジ３６ａ〜３６ｄのネジ込み力にばらつきがあったりし
て仮に両弁体２３．２４にわずがなねじれを生じても、
両弁体２３．２４ばほぼ同様にねじれるので、両弁体２
３．２４の各弁座１３．１６に対する接離性もほぼ同様
に低下するがら、両弁体２３．２４の各弁座Ｉ３．１６
に対する交互の接離タイミングがお互いに太き（狂うこ
とな（、両弁体２３．２４は交互に規則正しく開閉して
負荷側を昇圧できる。ずなゎら第１５図に示すように一
方の弁体２３にのみ段落差ｔを設け、他方の弁体２４に
は段落差ｔを設けずに舌片２２の上面と同一平面上に形
成すると、ネジ３６ａ、３６ｔ＋をボス３５．１９にネ
ジ込んで組立てる際、両ネジ３６ａ、３６ｂのネジ込み
力にばらつきがあると、両弁体２３．２４は同一平面上
にないので両弁体２３．２４に生じる応力にはかなりの
差異が生じ、したがゲて　゛両弁体２３．２４はほぼ同
様にはねしれず、両弁体２３．２４の各弁座１３．１６
に対する当接性や接離性がばらついてしまい、したがっ
て両弁体２３．２４は交互に規則正しく開閉しなくなっ
て負荷側を正常に昇圧できないこととなる。しかしなが
ら本ダイヤフラムポンプ１の各弁体２３．２４は、とも
に舌片２２の上面から段落差りを設けて形成しているの
で、かがる問題を生じない。なお、各弁体２３．２４を
取り囲むように断面三角形状のシールようリブ４゜を形
成することにより、組立時のネジによる加圧位置を特定
し、より角弁体２３．２４のねじれを抑制できる。

本ダイヤフラムポンプ１は上記のような構成より成り、
モータ３３を回転させると弁膜３は上下に振動し、空気
は吸入孔１２がら吸入路８を通って圧力室７に入り、さ
らに排出路９を通って排出孔］７に入り、排出管１７ａ
を通ってカフ帯（図示せず）へ送られ、カフ帯の内圧を
昇圧する。ここで上記各弁座１３．１６の状面１３ａ、
１６ａは上記のように傾斜面となっているので、両弁体
２３．２４は立ち上りよく開閉し、順調にカフ帯を４圧
する。カフ帯が所定圧力まで昇圧されたならば、カフ帯
内の空気は逆流して排出孔１７から−に記聞部１５内に
入り、さらに排出パイプ２９のリーク弁３０を通って徐
々に外部へ排出される。その際排出音は他方の排出管１
８ａに連通ずる集音マイク（図示ゼず）に集音される。

上記実施例は、自動加圧式血圧計に適用されるダイヤフ
ラムポンプ１を例にとって説明したが本発明に係るダイ
ヤフラムポンプは吸入器等の他の機器にも適用できるも
のである。

以上説明したように本発明は、基体２に形成された圧力
室７の上部に弾性材料から成る弁膜３を装着し、該弁膜
３から延出する舌片２２に形成された吸入用弁体２３と
排出用弁体２４とを、上記基体２に形成された弁座１３
．１６の上面１３ａ、１６ａにそれぞれ接離自在に当設
し、その上から蓋体４を装着して該蓋体４と上記基体２
とを結合して成るダイヤフラムポンプ１において、上記
両弁体２３．２４を上記舌片２２の上面からともに段落
差ｔを設けて形成するとともに、上記各弁座１３．１６
の上面１３ａ、１６ａを、」二記各弁体２３．２４の基
端部側から先端自由端部側へ向かって」−かり勾配の傾
斜面としているので、弁体２３．２４は立ち上りよく弁
座１３．１６から離れて弁座１３．１６に対する接離性
を向上でき、また基体２と蓋体４の結合力にばらつきが
あったりしても両弁体２３．２４はねじれにくく、また
仮に両弁体２３．２４がわずかにねじれても、両弁体２
３．２４のねじれ具合は略等しいから、両弁体２３．２
４の弁座１３．１６に対する接離性はほぼ同様に低下し
、したがってかくなっても両弁体２３．２４はやはり交
互に規則正しく開閉して負荷側を順調に昇圧することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図はダイ
ヤフラムポンプの分解斜視図、第２図、第３図、第４図
は組立て状態での平面図、底面図、縦断面図、第５図、
第６図、第７図は基体の平面図、縦断面図、横断面図、
第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ吸入部の断面図および
弁座の平面図、第９図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ排出部
の断面図および弁座の平面図、第１０図、第１１図、第
１２図は弁膜の平面図、背面図、断面図、第１３図およ
び第１４図は蓋体の平面図および縦断面図、第１５図は
参考のための斜視図である。 １・・・ダイヤフラムポンプ　２・・・基体３・・・弁
膜　４・・・蓋体 ７・・・圧力室　１３．１６・・・弁座１３ａ、１６ａ
・・・弁座の上面 ２２・・・舌片　２３・・・吸入用弁体２４・・・排出
用弁体　ｔ・・・段落差出願人　九州日立マクセル株式
会社 代理人　弁理士　高　松　利　行 第１図 第２図 第３図 ３ 第１０図 第１４図 ２ 第１５図 Ｊ−ニーｒ（’；ｉｓ　ネ市−ｌ］ヱ　ｉ２ｊ＆、！二
（方式）昭和５９イ（６月１．　ｌ　Ｌｊ 持詐庁長〔Ｖ　じＶ　１論。 ｌ、事件の表ｊ−て 昭和５９；ｊ　′ｌ−ｓ許願　第２７−１１４号−２発
明の名称 タイヤソラｌ、ポンプ ３−酌］＝、をする者 ゛１１件、との関１！も　特許出願入 江　所　福岡県田川郡ツノ城町人字伊方４６８０番地名
　Ｊ４１；　九州日立−ノクセル株式会ネ１代表者　福
　原　隆　二。 ４、代理人 昭和５９年５月２９日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明１の欄 ７、補正の内容 明細式第１３頁第６行Ｇこ記載の７参考のためｌを、一
本発明の説明の１こめ−：と袖止しまず。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基体２に形成された圧力室７の上部に弾性材料から成る
   弁膜３を装着し、該弁膜３から延出する舌片２２に形成
   された吸入用弁体２３と排出用弁体２４とを、上記基体
   ２に形成された弁座１３．１６の上面１３ａ、１６ａに
   それぞれ接離自在に当設し、その上から蓋体４を装着し
   て該蓋体４と上記基体２とを結合して成るダイヤフラム
   ポンプ１において、上記両弁体２３．２４を上記舌片２
   ２の上面からともに段落差ｔを設けて形成するとともに
   、上記各弁座１３．１６の上面１３ａ、１６ａを、上記
   各弁体２３．２４の基端部側から先端自由端部側へ向か
   って上がり勾配の傾斜面としたことを特徴とするダイヤ
   フラムポンプ。