JPS60173074A - 接着性組成物およびそれを用いる合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着性組成物およびそれを用いる合板の製造方
法に関する。

更に詳しくは、本発明は木材の接着に適し、特に合板製
造時の含水率の高い単板の接着に適した接着性組成物、
およびそれを用いてホルマリン放散量が少ない合板を製
造する方法に関する。

現在、合板用接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、フェノ−／ｖ横脂、およびそれらの共縮合樹脂等を
主剤として、これに小麦粉、クルシミ粉などの増量剤や
充填剤、並びに、硬化剤や水を配合して糊液としたもの
が多用されており、合板は、Ｉ４ｉ板への接着剤塗付、
貼９合せ、冷圧、放置、次いで熱圧の工程を経て製造さ
れている。

しかしながら、単板の含水率が高い場合や、冬期のよう
に気温が低い状態では、冷圧後の仮接着力が弱く、熱圧
工程に入る前に単板ハク莱やズレを生じ、ホ７）プレス
挿入時に破損するなど、作業性の低下や、不良合板の発
生をもたらしている。

又、ホルマリン公害の観点から、合板からのホルムアル
デヒド放散量の低減化や、作業環境の改善を目的に、ユ
リア、およびメラミンに対するホルムアルデヒドの使用
量を減じていく程、かつ又、製糊時にホルムアルデヒド
と容易に結合し得るホルマリンキャッチャ−剤、例えば
、メラミン、尿素、アミン類等の添加は、一層板接着性
ケ低下させている。しかも低ホルムアルテ゛ヒト処法の
接着剤は、ホルムアルデヒドの使用量を減少しようとす
る程、前述した仮接着性の悪化に加えて接着性能の低下
、および樹脂の保存安定性の低下を招くという欠点を有
する為、合板からのホルムアルデヒド放散量の低減化に
ついては制約を受けていた。

一方、この仮接着性の不良を防止する為、市販のユリア
樹脂などには、製造時にホリビニルアルコールを添加し
たり、樹脂の縮合度ケ進めるなど、史に、製糊作業が繁
雑になるにもかかワラス、糊液ヘボリビニルアルコール
、血粉、塩化アンモニウム以外の酸類などを添加する試
みがなされているが、いづれも上記の如き悪条件下では
、仮接着性はそれ程向上せず、依然として作業性の低下
や、不良合板の発生が多発しでいる。

しだがって、合板からのホルムアルデヒド放散かの減少
や作業環境の改善がより望まれる一方、単板含水率が高
い場合や、冬期のように気温が低い状態での仮接着性の
改善が強く望捷れている。

本発明者らは、これらの問題を解決し得る工業的に有利
な接着剤？見出すために鋭意検討の結果、特定の接着性
組成物が仮接着性を向上し、加えて合板からのホルムア
ルデヒド放散量の低減効果をも向上する事を見出し、本
発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、ホルムアルデヒド含量が２重量％以下
であるアミノプラスト樹脂ａ）、１００Ｍ量部のａ）に
対し０．３乃至１５重量部の中性乃至弱酸性を示す縮合
型タンニン粉末ｂ）、および増量剤および充填剤からな
る群より選ばれる少なくとも１種Ｃ）を含有してなり、
　ｂ）およびＣ）を予め均一に混合し、次いでａ）を混
合してなる接着性組成物、およびそれを用いることを特
徴とする合板の製造方法を提供するものである。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明で主剤として用いられるアミノプラス１−樹脂ａ
）は、水利用として市販のいづれでもよく、ユリア樹脂
、メラミン樹脂、ユリアーメラミン共縮合樹脂、ユリア
ーフェノール共縮合樹脂、メラミン−フェノール共縮合
樹脂などが例示され、市販の樹Ｊｉｆｆとしては［ニス
レジン５Ｅ−５」（ユリア樹脂、松栄化学工業株式会社
藺品名）、［ニスレジン８Ｆ−２Ｊ（ユリアーメラミン
共権合樹脂、同上社商品名）などがある。

これらのアミノプラス）　何１１ｓ　ａ）に含有されて
てる遊離のホルムアルデヒドの量は２重量％（ＪＩｓ　
Ｋ−６ｓｏｔ、塩化アンモニウム法により測定）以下が
好捷しく、更に好ましくは０．２乃至１．７重量％であ
り、より更に好ましくは０．３乃至１．２重量％である
。

ホルムアルデヒド含量が、２重量％を越える場合は、糊
液の経時増粘が大きく、短時間でロールスブＶ、グーで
の塗付作業が困難になり、又、極端に少ない、例えば０
．１重量％以下の場合、接着力の低下、特に耐水接着性
能が低下する為好ましくない。

本発明に用いられる網台型タンニン粉末ｂ）とは、ワノ
トル、ケプラノチョ、クリ、ヘムロック、オーク、カッ
チ、茶、ラシアーターパイン等の水相の樹皮、心４２部
、葉などに含まれるタンニン分を、例えば熱水あるいは
アルカリ水溶故で抽出し、〃ｊ過、濃縮、乾燥、粉砕な
どの工程を経て得られるものであり、主に皮のなめし剤
として市販のいずれでも使用できる。これらの中、ラシ
アーターパインより抽出されたフナフェンＰ−５００（
荒川化学工朶株式会社間品名）が好適に使用できる。

こｉｔらの縮合型タンニン粉末ｂ）は中性乃至弱酸性を
示すものであって、その粒度は４０メソシユ（ＪＩＳ標
準篩）以下が好ましく、更に好ましくは８０メツシユ以
下である。寸だ、その４．ＯＭ量量水水溶液粘度１００
乃至１００００　Ｃ１）Ｓ／２５°Ｃ（Ｂ型粘度計）の
ものが好ましい。

タンニンには、加水分解型と縮合型とあるが、加水分解
型を用いた場合には耐水接着性の低下、並びに本発明の
目的である仮接着性の改善、合板からのホルムアルデヒ
ド る効果が得られ輔い。

これらの縮合型タンニン粉末ｂ）の使用量は、アミノプ
ラスト樹脂ａ）１００重量部に対し０．３乃至１５重量
部、好ましくは０．５乃至１０恵量部であるＱｏ，３重
量部より少ない場合は、本発明の目的を達成せず、１５
寅量部より多い場合は、糊液の経時粘度変化が大きく、
塗付性を著しく損い実用に共し得ない。この使用量はア
ミノプラスト樹脂ａ）中の遊離ホルムアルデヒド量、作
業気温、および単枚含水率によって、上記範囲内で適宜
決定される。例えば、低ホルムアルテヒド処法！　脂の
ように遊離ホルムアルデヒド量が少なく、仮接着性が悪
いような場合には使用量を多くする事ができ、一方、遊
離ホルムアルデヒド量が多く、比較的仮接着性が良い樹
脂の場合には使用量を少なくすることかできる。

本発明における増量剤および充填剤Ｃ）としては、一般
に使用されている公知の増量剤および充填剤を挙けるこ
とかでき、小麦木粉、米粉、大麦粉、裸麦粉、脱脂大豆
粉、脱脂トウモロコシ粉、コンニャク粉、クルシミ粉な
どの各種穀類または押子殻粉末、木粉、塩ビパウダーな
どの各種合成樹脂粉末、ゼオライト、タルク、クレー、
ケイソウ土などの無機質粉末が例示され、これらの１種
又は２種以上を用いることができろ。特に各種穀類粉末
、各種押子殻粉末、各種合成樹脂粉末等の有機質系粉末
が、合板加工時の耐刃物損傷性などから好ましい。また
、その粒度は縮合型クンニン粉末ｂ）と同程度である事
がアミノプラスト樹脂ａ）との混合性、糊液の流動性、
すなわち塗（＝１性の点から好ましく、４０メツシユ以
下、更に好ましくは８０メツシユ以下である。

これらの増量剤および充填剤Ｃ）は、縮合型タンニン粉
末ｂ）との重量比（　１）／Ｃ　）で５／９５乃至７０
／３０の範囲で用いられるのが好捷しく、この範囲外で
の配合は成分濃度分布を均一にするのに長時間を要し、
また、製糊後の塗（＝１作業性を損うことになり望捷し
くない。すなわち、この重量比が５／９５よシ小さい場
合は混合分散作業において成分濃）Ｗ分布を均一化する
のにより時間を要し、一方７０／３０より大きい場合は
、製糊液使用時の塗布作業性の低下を招く場合がある。

本発明の接着性組成物は、縮合型タンニン粉末ｂ）と、
増量剤および充填剤から選ばれる少なくとも１種Ｃ）と
を公知の粉体混合機などを用いて濃度分布が均一となる
よう予め混合分数し、これをアミノプラスト樹脂δ，）
に配合して得られる。

縮合型タンニン粉末ｂ）単独でアミノプラスト樹脂ａ）
に配合する場合は糊液中の分散性が悪く、所謂ママコ現
象を示し、大粒子の分離や、流動性低下、塗布スプレッ
ダ−上で粒子物の蓄積による塗付の不均一、すなわち塗
付性を低下させる。

本発明の接着性組成物は、これに硬化剤および水、更に
必要に応じ増量剤および充填剤から選ばれる少なくとも
１柚、を均一に攪拌混合して糊ｌ′？夕として各ｆ！１
！利料の接着に用いることができる。

この際必要に応じ用いられる増量剤まだは充填剤は前記
Ｃ）として例示した増量剤および充填剤から選ばれる少
なくとも１種であり、予め添加しである増量剤および充
填剤から選ばれる少なくとも１棟Ｃ）との合計が、通常
アミノプラスト樹脂１００重爪部に列して５乃至１．０
０重豫邪になるように用いられる。

また、硬化剤としては一般にアミノブラスト樹’Ａ’Ｆ
Ｉに使用されている公知のいずれでもよく、塩化アンモ
ニウムなどのアンモニウム塩、虫酸などの酸性物質等が
例示される。その使用量は適宜決定されるが、塩化アン
モニウムノ場合、通常、アミノプラスト樹脂ａ）１００
重量部に対して０．２乃至２重量％である。

尚、必要に応じて、公知の仮接着改良剤およヒホルマリ
ンキソチャー剤などを併用することは差しつかえない。

このようにして得られた接着性組成物は糊液とし、特に
合板製造における単板の接着剤として有効に用いること
ができる。

本発明による合板の製造方法は、既設の機械を用い常法
に従って実施される。

従来の接着剤を用いて合板を製造する場合の単板の含水
率は、１２乃至１４重量％が上限であり、それ以上の含
水率を有する単板を用いて製造した場合は仮接着性が悪
く、しかも実用上必要な接着力を発現し得ない事が多か
ったのであるが、本発明の方法によれば、１５乃至３５
重量％という高い含水率を有する単板を用いても、実用
上十分な仮接着性と接着力を得る事ができる。含水率が
３５重量％以上の場合は、実用上必要な仮接着性が得ら
れ難く、まだ、接着力が低下するので好ましくない。

尚、１５乃至２４重量％の含水率の範囲では、一枚の合
板を構成する単板がすべてその範囲であっても良いが、
２５乃至３５重量％の含水率の単板を用いる場合は、Ｆ
ｋす合う単板は２０重象形以下、好ましくは１３重量％
、更に好ましくは７重量％以下である事が望ましい。

本発明の方法によれば、従来技術では使用できなかった
程度の高含水率単板を用いて、実用上十分な接着力を有
し、加えて生産性の向上、原木歩留９の向上、不良合板
発生率の低下、更に加えてホルマリン公害の軽減等に対
し有用であり、その実施は極めて容易であり、実用上の
価値が高い。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

ただし例中、都および％とあるのは重量部および重量％
を表わす。尚、実施例中に使用したアミノプラスト樹脂
ａ）として、「ニスレジン５Ｅ−５」（前出、これをア
ミノプラスト樹脂Ａと称する）、および「ニスレジン５
Ｆ−２Ｊ（ｎ＋１出、これをアミノプラスト樹脂ｈＢと
称する）を用いた。これらの樹脂の物性値を第工表に示
す。

又、縮合型タンニン粉末ｂ）には、ラジアーターパイン
より抽出された”、タナフェン１’　−５００〔前出、
４０％水溶液粘度：　４００　ｃｐｓ　／２５°Ｃ（Ｂ
５粘度計）、＄：４．７、粒度：６０メツシュ全通（Ｊ
Ｉ８標準篩）〕を用いた。

第１表 （各物性値はＪＩＳ−に−６８０１ユリア樹脂木材接着
Ｍ臥験の方法に準じて測定し７ｃ）実施例１ アミノプラスト樹１１＝　Ａ　Ｉｏｏ　ｍｂに、小麦米
粉（日清製粉社商品名、赤花）９部とタナフェンＰ−５
００１部とを予め混合分散させたものを加え、更に小麦
米粉１ｏ部、水２０部、硬化剤として塩化アンモニウム
０．５部を加え、ミキサーで１５分間攪拌し、粘度が１
８ボイズの製糊液を得た。これを寸法３０　ａｎ　Ｘ　
３Ｑ　ｔｘの大きさで、含水率が１８乃至２４％のラワ
ン利単板に対し適用し、下記のような通常条件で合板を
製造した。

単板構成；　０．６Ｘ１．４Ｘ０．６　（＄）塗布量；
３０９／９００ｃ鋳 冷　圧；圧力・１０に９／肩、時間−３０分、（気温１
５°Ｃ）熱　圧；圧力・１０Ｋｇ／ｃ、ｆ、温度・１１
５°Ｃ１時間６０秒／枚又、この製造作業中に仮接着性
を試験する目的で、冷圧直後の合板を床−鉛直壁の間に
斜めに立て掛けて１５分後の単板の剥離状況から、合板
の周長さく１２Ｑａａ）に対して、剥離部分の辺長さを
測定し、次の式により仮接着率をめた。

Ｌｏ；　単板の４辺の長さの合計＝１２０σＬ１ら　剥
離部分の辺長（α） 同じ条件下に於いて合板３枚を用い、表裏の仮接着率を
め、合計６点の平均値でもって該条件での仮接着率とし
だ。

又、熱圧後の合板は２４時間養生後、ＪＡＳ規格にて合
板からのホルムアルデヒド放散量試験（デシケータ−法
）、並びにＪＡＳ規格温冷水浸漬接着力試験を合せて実
施した。

それらの結果を第■表に示す。

実施例２ アミノプラスト樹脂Ｂ１００部に、クルシミ粉（大洋工
業社製）７部とタナフェンＰ−５００８部とを予め混合
分散させたものを加え、更に小麦末粉５都、水２ＯＳ、
塩化アンモニウム１ｍを加え、ミキサーで１５分間攪拌
して、粘度２０ボイズの製糊液を得た。

これを実施例１と同様の方法で合板を製造し、かつ又、
仮接着率試験、合板からのホルムアルデヒド放散量試験
、および接着力試験全行なつだ。

それらの結果を第■表に示す。

実施例３ アミノプラスト樹脂Ｂ　１００ｍに、クルシミ粉５都と
タナフェンＰ−５００５ＭＳとを予め混合分散させたも
のを加え、史に小麦末粉８部、水２０部、塩化アンモニ
ウム１ｓを加え、ミキサーで１５分間攪拌して粘度１９
ポイズの製糊液を得だ。これを寸法３０ｍ×３０ａｎの
大きさで、含水率が３０乃至３５％のラワン材単板を生
根とし、含水率４乃至８％のラワン材単板を表裏板とし
た条件に対し適用し、実施例１と同様の方法で合板を製
造し、かつ又、仮接着率試験、合板からのホルムアルデ
ヒド放散量試験、および接着力試験を行なった。

それらの結果を第■表に示す。

比較例１ アミノプラスト樹脂Ａ　ｌｏｏｍに、小麦末粉２０部、
水２０部、塩化アンモニウム０．５部を加え、ミキサー
で１５分間攪拌し、粘度１８ボイズの製糊液を得た。

比較例２ アミノプラスト樹脂Ｂ　ｔｏｏｆＪに、小麦末粉２０部
、水２０部、塩化アンモニウム１都を加え、ミキサーで
１５分間撹拌し、粘度１６ボイズの製糊液を得た。

比較例１および２で得た製糊液を用いて、実施例１と同
様の条件で合板を製造し、かつ又、仮接着率試験、合板
からのホルムアルデヒド放散量試験、および接着力試験
を行なった。

それらの結果を第■表に示す。

比較例３ アミノプラスト樹脂Ｂ　１００部に、小麦末粉１５部、
水１５都、公知の仮接着改良剤である血粉を３都、塩化
アンモニウム１部を加え、ミキサーで１５分間撹拌し、
粘度１９ボイズの製糊腋？ａ−得た。

得られた製糊液を用いて実施例３と同様の条件で合板を
製造し、かつ又、仮接着率試験、合板からのホルムアル
デヒド放散量試験、およヒ接着力試験を行なった。

それらの矛も果を第■表に示す。

第■表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホルムアルデヒド含量が２重量％以下であるアミ
   ノプラスト樹脂ａ）、１．００重量部のａ）に対し０．
   ３乃至１５重１１Ｂ’ｌｂの中性乃至弱酸性を示す縮合
   酸タンニン粉末ｂ）、および増量剤および充填剤からな
   る群より選はれる少なくともｘ神ｃ）を含有してなり、
   ｂ）およびＣ）を予め均一に混合し、次いでａ）ケ混合
   してなる接着性組成物（２）　ホルムアルデヒド含量が
   ２重量％以下であるアミノプラスト樹脂ａ）、１００重
   量部のａ）に対し０．３乃至１５班量部の中性乃至弱酸
   性を示す縮合酸タンニン粉末ｂ）、および増量剤および
   充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種Ｃ）を含
   有してなり、ｂ）およびＣ）を予め均一に混合し、次い
   でａ）　ｋ　配合してなる接着性組成物を用いることを
   特徴とする合板の製造方法