JPS60172419A - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
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- JPS60172419A JPS60172419A JP2714584A JP2714584A JPS60172419A JP S60172419 A JPS60172419 A JP S60172419A JP 2714584 A JP2714584 A JP 2714584A JP 2714584 A JP2714584 A JP 2714584A JP S60172419 A JPS60172419 A JP S60172419A
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- voltage
- machining
- discharging
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工対象である工作物とこの工作物を加工する
ワイヤ電極との間に断続放電を発生させて工作物の加工
を行なう放電加工装置における放電加工用電源装置に関
する。
ワイヤ電極との間に断続放電を発生させて工作物の加工
を行なう放電加工装置における放電加工用電源装置に関
する。
放電加工装置は工作物とワイヤ電極との加工間隙に断続
的に放電を発生させ、これにより工作物の加工を行なう
装置であシ、一般によく知られている。このような放電
加工装置を図により説明する。
的に放電を発生させ、これにより工作物の加工を行なう
装置であシ、一般によく知られている。このような放電
加工装置を図により説明する。
第１図は従来の放電加工装置の回路図である。
図で、１は加工される工作物であり、適宜の支持部に支
持されている。２ａ１２′ｐは前記支持部を任意の方向
に移動させる駆動装置であり、この移動により工作物１
は任意形状に加工される。
持されている。２ａ１２′ｐは前記支持部を任意の方向
に移動させる駆動装置であり、この移動により工作物１
は任意形状に加工される。
８は工作物１を加工するワイヤ電極であり、工作物１と
の間に適宜の加工間隙が保持されている。４ａ１４ｂは
ワイヤ電極を緊張状態で送り出すガイドローラ、５ａ、
５ｂはワイヤ電極３と工作物１との間隙に加工液を供
給する加工液供給ノズル、６ａ、 ６ｂはワイヤ電極８
に接触する通電端子である。７は放電加工用電源であり
、出力端子７Ａ、 ７Ｂを有する。出力端子７Ａは工作
物１に接続され、出力端子７Ｂは通電端子（ｌｉａ１６
ｂに接続される。放電加工用電源７は、直流電源８、放
電用コンデンサ９、抵抗１０、スイッチング素子１１お
よびスイッチング素子１１を制御するパルス制御回路１
２で構成されている。
の間に適宜の加工間隙が保持されている。４ａ１４ｂは
ワイヤ電極を緊張状態で送り出すガイドローラ、５ａ、
５ｂはワイヤ電極３と工作物１との間隙に加工液を供
給する加工液供給ノズル、６ａ、 ６ｂはワイヤ電極８
に接触する通電端子である。７は放電加工用電源であり
、出力端子７Ａ、 ７Ｂを有する。出力端子７Ａは工作
物１に接続され、出力端子７Ｂは通電端子（ｌｉａ１６
ｂに接続される。放電加工用電源７は、直流電源８、放
電用コンデンサ９、抵抗１０、スイッチング素子１１お
よびスイッチング素子１１を制御するパルス制御回路１
２で構成されている。
この放電加工装置の動作を以下に述べる。パルス制御回
路１２はスイッチング素子１１を所定の期間導通し、所
定の期間遮断するノくルスを出力する。これにより、ス
イッチング素子１１は所定期間の断続を繰返す。スイッ
チング素子１１が導通している期間内に、放電用コンデ
ンサ９は電圧４Ｅｏ、の直流電源８により抵抗１０を介
して充電される。放電用コンデンサ９の充電が進行する
とある時点において、工作物１とワイヤ電極８との間の
加工間隙に放電が生じ、この放電開始と同時に放電用コ
ンデンサ９の電荷は放電され、当該加工間隙には放電電
流が流れて工作物１の加工が行なわれる。この放電電流
は瞬間的に発生するパルス電流であり、そのノ（ルス幅
は数μＢ、その電流のピーク値は数１０ＯＡである。）
くルス制御回路１２で規定される遮断期間後、スイッチ
ング素子１１はパルス制御回路１２により再び導通状態
となり、さきに述べた放電が発生する。このような放電
の繰返しにより遂次工作物１の加工が行なわれてゆく。
路１２はスイッチング素子１１を所定の期間導通し、所
定の期間遮断するノくルスを出力する。これにより、ス
イッチング素子１１は所定期間の断続を繰返す。スイッ
チング素子１１が導通している期間内に、放電用コンデ
ンサ９は電圧４Ｅｏ、の直流電源８により抵抗１０を介
して充電される。放電用コンデンサ９の充電が進行する
とある時点において、工作物１とワイヤ電極８との間の
加工間隙に放電が生じ、この放電開始と同時に放電用コ
ンデンサ９の電荷は放電され、当該加工間隙には放電電
流が流れて工作物１の加工が行なわれる。この放電電流
は瞬間的に発生するパルス電流であり、そのノ（ルス幅
は数μＢ、その電流のピーク値は数１０ＯＡである。）
くルス制御回路１２で規定される遮断期間後、スイッチ
ング素子１１はパルス制御回路１２により再び導通状態
となり、さきに述べた放電が発生する。このような放電
の繰返しにより遂次工作物１の加工が行なわれてゆく。
ところで、このよう々放電加工装置においては、加工速
度の速い高能率加工可能のものが要求される。そして、
この要求を達成するには、放電時の放電電流のパルス幅
を狭くし、かつ、放電電流のピーク値を大きな値（大電
流）とする必要がある。このため、従来の放電加工用電
源は、その電源電圧Ｅｏを大きくしたシ、放電用コンデ
ンサ９から加工間隙に至るまでの放電回路の浮遊インダ
クタンスを極力小さくする手段が採用されていた。しか
しながら、電源電圧を高くすると放電開始電圧が高くな
ってワイヤ電極が断線し易くなる傾向を生じ、又、放電
回路の浮遊インダクタンスの減少には限界があシ、この
ため、放電加工装置の高能率加工の実現は困難であった
。
度の速い高能率加工可能のものが要求される。そして、
この要求を達成するには、放電時の放電電流のパルス幅
を狭くし、かつ、放電電流のピーク値を大きな値（大電
流）とする必要がある。このため、従来の放電加工用電
源は、その電源電圧Ｅｏを大きくしたシ、放電用コンデ
ンサ９から加工間隙に至るまでの放電回路の浮遊インダ
クタンスを極力小さくする手段が採用されていた。しか
しながら、電源電圧を高くすると放電開始電圧が高くな
ってワイヤ電極が断線し易くなる傾向を生じ、又、放電
回路の浮遊インダクタンスの減少には限界があシ、この
ため、放電加工装置の高能率加工の実現は困難であった
。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的は、上記従来技術の問題点を解決し、電極断
線のおそれなく、ピーク電流が大きく、かつパルス幅の
狭いパルス電流を得ることができ、ひいては高能率加工
を行なうことができる放電加−［用電源装置を提供する
にある。
、その目的は、上記従来技術の問題点を解決し、電極断
線のおそれなく、ピーク電流が大きく、かつパルス幅の
狭いパルス電流を得ることができ、ひいては高能率加工
を行なうことができる放電加−［用電源装置を提供する
にある。
この目的を達成するため、本発明は、放電用コンデンサ
の充電電圧を電源電圧以下の値に抑制し、かつ、放電時
には、加工物と工具電極間に電源を所定時間接続するよ
うにしたことを特徴とする。
の充電電圧を電源電圧以下の値に抑制し、かつ、放電時
には、加工物と工具電極間に電源を所定時間接続するよ
うにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第２図は本発明の第１の実施例に係る放電加工用電源装
置の回路図である。図で、９は第１図に示すものと同じ
放電用コンデンサである。
置の回路図である。図で、９は第１図に示すものと同じ
放電用コンデンサである。
１５は高電圧直流電源、１６．１７は直流電源１６に接
続された分圧抵抗および可変抵抗である。可変抵抗１７
を調節することにより、直流電源１５の電圧より低い所
望の絶縁破壊電圧ＩＣ１を得ることができる。１８は放
電用コンデンサ９の充電回路に介在する第１のスイッチ
ング素子、１９は同じく充電回路に介在する減流抵抗で
おる。２０は直流電源１５に接続された第２のスイッチ
ング素子、２１は第２のスイッチング素子２０に接続さ
れた抵抗である。第２のスイッチング素子２０と抵抗２
１より成る回路は複数個並列に設けられるが、他の回路
については図示を省略する。２２は第１のスイッチング
素子１８および第２のスイッチング素子２０の導通、遮
断を制御するパルス制御回路、２８はダイオードである
。２４は工作物とワイヤ電極の間の加工間隙に放電が生
じたときこれを検出する加工状態検出回路でおる。２５
Ａ、 ２５Ｂはそれぞれ第１図に示す出力端子７Ａ、
７Ｂに相当する出力端子であり、出力端子２５Ａは工作
物に、又、出力端子２５Ｂは通電端子を介してワイヤ電
極に接続されている。
続された分圧抵抗および可変抵抗である。可変抵抗１７
を調節することにより、直流電源１５の電圧より低い所
望の絶縁破壊電圧ＩＣ１を得ることができる。１８は放
電用コンデンサ９の充電回路に介在する第１のスイッチ
ング素子、１９は同じく充電回路に介在する減流抵抗で
おる。２０は直流電源１５に接続された第２のスイッチ
ング素子、２１は第２のスイッチング素子２０に接続さ
れた抵抗である。第２のスイッチング素子２０と抵抗２
１より成る回路は複数個並列に設けられるが、他の回路
については図示を省略する。２２は第１のスイッチング
素子１８および第２のスイッチング素子２０の導通、遮
断を制御するパルス制御回路、２８はダイオードである
。２４は工作物とワイヤ電極の間の加工間隙に放電が生
じたときこれを検出する加工状態検出回路でおる。２５
Ａ、 ２５Ｂはそれぞれ第１図に示す出力端子７Ａ、
７Ｂに相当する出力端子であり、出力端子２５Ａは工作
物に、又、出力端子２５Ｂは通電端子を介してワイヤ電
極に接続されている。
ここで、本実施例の動作を第８図（１）乃至（Ｖ）に示
す波形図を参照しながら説明する。パルス制御回路２２
は第１のスイッチング素子１８に対して所定の周期で第
８図（Ｉ）に示す信号ａを出力する。
す波形図を参照しながら説明する。パルス制御回路２２
は第１のスイッチング素子１８に対して所定の周期で第
８図（Ｉ）に示す信号ａを出力する。
この信号ａは周期（Ｔｌ ＋Ｔ２ ） 、パルス幅Ｔ１
を有するパルス信号であシ、パルス出力期間ＴｌＯ間、
第１のスイッチング素子１８を導通し、続く期間Ｔ２の
間、これを遮断する。今、時刻ｔｌにおいて、パルス制
御回路２２から信−１ｔ ａが出力されると、第１のス
イッチング素子１８が導通状態となり、放電用コンデン
サ９は減流抵抗１９および第１のスイッチング素子１８
を介して電圧Ｅ１により充電される。充電が進むにした
がい出力端子２５Ａ１２５Ｂ間の電圧、即ち加工間隙の
電圧は第８図（Ｉ）に示すように上昇してゆく。この電
圧は加工状態検出回路２４にも加えられ、加工状態検出
回路２４に設定された値ｅに達すると、第８図（Ｉｎ）
に示すように、加工状態検出回路２４からパルス制御回
路２２に対して信号Ｃが出力される。しかし、パルス制
御回路２２は信号Ｃの立上がりでは作動しないように構
成されている。
を有するパルス信号であシ、パルス出力期間ＴｌＯ間、
第１のスイッチング素子１８を導通し、続く期間Ｔ２の
間、これを遮断する。今、時刻ｔｌにおいて、パルス制
御回路２２から信−１ｔ ａが出力されると、第１のス
イッチング素子１８が導通状態となり、放電用コンデン
サ９は減流抵抗１９および第１のスイッチング素子１８
を介して電圧Ｅ１により充電される。充電が進むにした
がい出力端子２５Ａ１２５Ｂ間の電圧、即ち加工間隙の
電圧は第８図（Ｉ）に示すように上昇してゆく。この電
圧は加工状態検出回路２４にも加えられ、加工状態検出
回路２４に設定された値ｅに達すると、第８図（Ｉｎ）
に示すように、加工状態検出回路２４からパルス制御回
路２２に対して信号Ｃが出力される。しかし、パルス制
御回路２２は信号Ｃの立上がりでは作動しないように構
成されている。
一方、放電用コンデンサ１９の充電電圧は値ｅを超えて
さらに上昇し、遂に電圧Ｅ１に達する。
さらに上昇し、遂に電圧Ｅ１に達する。
そして、第８図（…）に示すように、時刻ｔｓに至って
加工間隙の絶縁が破壊され、放電が開始される。このと
きの放ｔｌ！圧は直流電源１５の電圧よシ低い電圧Ｅ１
である。加工間隙に放電が生じると、加工状態検出回路
２４の信号Ｃは第８図（２）に示すように０になる。パ
ルス制御回路２２はこの信号Ｃの立下がりにより作動し
、第８図（５）に示すように所定のパルス幅Ｔｓを有す
るパルス信号ｄを出力する。このパルス信号ｄは第２の
スイッチング素子２０に入力され、これを導通状態にす
る。したがって、工作物とワイヤ電極間には抵抗２１お
よび第２のスイッチング素子２０を介して直流電源１５
が接続されることになシ、加工間隙には放電用コンデン
サ９の放電電流とともに高電圧の直流電源１５による放
電電流も流れ、第８図（■）に示すような大きな放電電
流を得ることができる。放電開始後、期間Ｔｓが経過し
、時刻ｔ６になってパルス信号ｄが０になると第２のス
イッチング素子２０が遮断され、直流電源１５による放
を電流も遮断されて放電加工は停止する。
加工間隙の絶縁が破壊され、放電が開始される。このと
きの放ｔｌ！圧は直流電源１５の電圧よシ低い電圧Ｅ１
である。加工間隙に放電が生じると、加工状態検出回路
２４の信号Ｃは第８図（２）に示すように０になる。パ
ルス制御回路２２はこの信号Ｃの立下がりにより作動し
、第８図（５）に示すように所定のパルス幅Ｔｓを有す
るパルス信号ｄを出力する。このパルス信号ｄは第２の
スイッチング素子２０に入力され、これを導通状態にす
る。したがって、工作物とワイヤ電極間には抵抗２１お
よび第２のスイッチング素子２０を介して直流電源１５
が接続されることになシ、加工間隙には放電用コンデン
サ９の放電電流とともに高電圧の直流電源１５による放
電電流も流れ、第８図（■）に示すような大きな放電電
流を得ることができる。放電開始後、期間Ｔｓが経過し
、時刻ｔ６になってパルス信号ｄが０になると第２のス
イッチング素子２０が遮断され、直流電源１５による放
を電流も遮断されて放電加工は停止する。
なお、直流電源１５による大きな放電電流は図示しない
他の並列スイッチング素子によっても分担されるので、
スイッチング素子が破壊されることはない。時刻ｔ６に
なると、再びパルス制御回路２２から信号ａが出力され
、第１のスイッチング素子１８が導通して放電用コンデ
ンサ９への充電が開始され、以後同様の動作が繰返され
る。
他の並列スイッチング素子によっても分担されるので、
スイッチング素子が破壊されることはない。時刻ｔ６に
なると、再びパルス制御回路２２から信号ａが出力され
、第１のスイッチング素子１８が導通して放電用コンデ
ンサ９への充電が開始され、以後同様の動作が繰返され
る。
第８図（１）から明らかなように、充電開始から放電ま
での期間は種々の条件によって一定していない。
での期間は種々の条件によって一定していない。
なお、第２図に示す回路の動作の説明では、信号ａが所
定のパルス幅および周期を有する信号であるとして説明
したが、必ずしもこのような信号に限ることはなく、放
電開始から次の充電開始までの期間を定める信号であっ
てもよい。
定のパルス幅および周期を有する信号であるとして説明
したが、必ずしもこのような信号に限ることはなく、放
電開始から次の充電開始までの期間を定める信号であっ
てもよい。
これを第４図（１）乃至（Ｖ）で説明する。第４図（１
）乃至（Ｖ）は第８図（１）乃至（Ｖ）と同じく、順次
、信号ａ、加工間隙電圧、信号Ｃおよび信号ｄの波形図
を示すものである。第４図（１）に示す信号ａは第８図
（１）に示すものと異なり、そのパルス幅は一定してい
力い。即ち、この場合、信号ａはパルス制御回路２２に
より、放電が開始されて加工状態検出回路２４の信号Ｃ
が０になったとき０と々るように制御され、かつ、それ
以後所定の期間Ｔ。
）乃至（Ｖ）は第８図（１）乃至（Ｖ）と同じく、順次
、信号ａ、加工間隙電圧、信号Ｃおよび信号ｄの波形図
を示すものである。第４図（１）に示す信号ａは第８図
（１）に示すものと異なり、そのパルス幅は一定してい
力い。即ち、この場合、信号ａはパルス制御回路２２に
より、放電が開始されて加工状態検出回路２４の信号Ｃ
が０になったとき０と々るように制御され、かつ、それ
以後所定の期間Ｔ。
でパルスを出力するように制御される。信号ａ以外の信
号等については、第８図（１）乃至（Ｖ）に示すものと
同じである。
号等については、第８図（１）乃至（Ｖ）に示すものと
同じである。
さらに、第２図に示す回路では直流電源１５による放電
電流の回路に抵抗２１を介在させたが、との抵抗は必ず
しも必要ではなく、省くこともできる。第４図（９）に
、抵抗２１を用いず、かつ、信号ｄのパルス幅を狭くし
た場合の放電電流の波形を示す。
電流の回路に抵抗２１を介在させたが、との抵抗は必ず
しも必要ではなく、省くこともできる。第４図（９）に
、抵抗２１を用いず、かつ、信号ｄのパルス幅を狭くし
た場合の放電電流の波形を示す。
このように、本実施例では、高電圧の直流電源を備え、
放電用コンデンサには分圧抵抗により当該直流電源より
低い電圧で充電するようにして放電電圧を低くシ、加工
間隙の放電を加工状態検出回路によシ検出し、この検出
信号によりパルス制御回路を作動させてスイッチング素
子を所定の短時間導通状態として上記直流電源を工作物
とワイヤ電極に接続するようにしたので、放電電圧を高
くすることなく、パルス幅が狭く、かつ、大きな放電パ
ルス電流を得ることができ、これにより高能率加工を行
なうことができる。
放電用コンデンサには分圧抵抗により当該直流電源より
低い電圧で充電するようにして放電電圧を低くシ、加工
間隙の放電を加工状態検出回路によシ検出し、この検出
信号によりパルス制御回路を作動させてスイッチング素
子を所定の短時間導通状態として上記直流電源を工作物
とワイヤ電極に接続するようにしたので、放電電圧を高
くすることなく、パルス幅が狭く、かつ、大きな放電パ
ルス電流を得ることができ、これにより高能率加工を行
なうことができる。
第５図は本発明の第２の実施例に係る放電加工用電源装
置の回路図である。図で、第２図に示す部分と同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。本実施例がさき
の実施例と異なる点は、さきの実施例における分圧抵抗
１６および可変抵抗１７が備えられていない点および本
実施例の加工状態検出回路２６およびパルス制御回路２
７０機能がさきの実施例の加工検出回路２４およびパル
ス制御回路２２の機能と異なる点にある。
置の回路図である。図で、第２図に示す部分と同一部分
には同一符号を付して説明を省略する。本実施例がさき
の実施例と異なる点は、さきの実施例における分圧抵抗
１６および可変抵抗１７が備えられていない点および本
実施例の加工状態検出回路２６およびパルス制御回路２
７０機能がさきの実施例の加工検出回路２４およびパル
ス制御回路２２の機能と異なる点にある。
以下、本実施例の動作を第６図（１）乃至（Ｖ）に示す
波形図を参照しながら説明する。パルス制御回路２６は
第１のスイッチング素子１８に対して第６図（１）に示
すようなパルス信号ａを出力する。
波形図を参照しながら説明する。パルス制御回路２６は
第１のスイッチング素子１８に対して第６図（１）に示
すようなパルス信号ａを出力する。
この信号ａにより第１のスイッチング素子１８が導通状
態となり、放電用コンデンサ９の充電が開始される。放
電用コンデンサ９の充！、 ’Ｆｉｔ圧は加工状態検出
回路２６に入力され、当該光１に圧が所定の電圧Ｅ１以
上になるとパルス制御回路２７に第６図（１■）に示す
ような信号ｆが出力される。
態となり、放電用コンデンサ９の充電が開始される。放
電用コンデンサ９の充！、 ’Ｆｉｔ圧は加工状態検出
回路２６に入力され、当該光１に圧が所定の電圧Ｅ１以
上になるとパルス制御回路２７に第６図（１■）に示す
ような信号ｆが出力される。
この信号ｆの立上がりにより、パルス制御回路２７は信
号ａの出力を停止する。このため、第１のスイッチング
素子１８は遮断され、放電用コンデンサ９の充電が停止
し、その充電電圧は直流電源１５の電圧より低い電圧Ｅ
１に抑えられる。この充電電圧Ｅ１により加工間隙に放
電が生じると、放電用コンデンサ９０両端電圧は急激に
低下する。これにより、信号ｆは第６図（ｌｌｌ）に示
すように０になり、この立下がりによりパルス制御回路
２７から第６図ＧＶ）に示す所定のパルス幅Ｔ８のパル
ス信号ｄが出力され、期間Ｔ８の間第２のスイッチング
素子２０を導通し、第６図（Ｖ）に示す直流電源１５お
よび放電用コンデンサ９による大きな放電電流を加工間
隙に流して放電加工を行なうわ一方、パルス制御回路２
７は信号ｆの立下がりによりカウントを開始し、時間Ｔ
４経過後、第６図（１）に示すようにパルス信号ａを出
力して第１のスイッチング素子１８を導通状態とし、放
電用コンデンサ９の充電を開始する。以後、同様の動作
が繰返されて遂次放電加工が行なわれる。
号ａの出力を停止する。このため、第１のスイッチング
素子１８は遮断され、放電用コンデンサ９の充電が停止
し、その充電電圧は直流電源１５の電圧より低い電圧Ｅ
１に抑えられる。この充電電圧Ｅ１により加工間隙に放
電が生じると、放電用コンデンサ９０両端電圧は急激に
低下する。これにより、信号ｆは第６図（ｌｌｌ）に示
すように０になり、この立下がりによりパルス制御回路
２７から第６図ＧＶ）に示す所定のパルス幅Ｔ８のパル
ス信号ｄが出力され、期間Ｔ８の間第２のスイッチング
素子２０を導通し、第６図（Ｖ）に示す直流電源１５お
よび放電用コンデンサ９による大きな放電電流を加工間
隙に流して放電加工を行なうわ一方、パルス制御回路２
７は信号ｆの立下がりによりカウントを開始し、時間Ｔ
４経過後、第６図（１）に示すようにパルス信号ａを出
力して第１のスイッチング素子１８を導通状態とし、放
電用コンデンサ９の充電を開始する。以後、同様の動作
が繰返されて遂次放電加工が行なわれる。
このように、本実施例では、高電圧の直流電源を備え、
加工状態検出回路お、Ｌびパルス制御回路により、当該
直流電源で放電用コンデンサを所定の充電電圧に充電し
て、低［１１ｉで放電できるようにし、放電時スイッチ
ング素子を所定の短時間導通状態と！７て上記直流電源
を［作物とワイヤ電極に接続するようにしたので、さき
の実施例と同じ効果を奏するものである。
加工状態検出回路お、Ｌびパルス制御回路により、当該
直流電源で放電用コンデンサを所定の充電電圧に充電し
て、低［１１ｉで放電できるようにし、放電時スイッチ
ング素子を所定の短時間導通状態と！７て上記直流電源
を［作物とワイヤ電極に接続するようにしたので、さき
の実施例と同じ効果を奏するものである。
々お、放電用コンデンサに対する充電方法としては、第
７図（１）に示す定電流充電又は第７図（１）に示す断
続充電等の手段を採用することができる。
７図（１）に示す定電流充電又は第７図（１）に示す断
続充電等の手段を採用することができる。
以上述べたように、本発明では、放電用コンデンサの充
電電圧を電源電圧以下の所定の電圧とし、放電時には所
定期間、電源を工作物および工具電極間に接続するよう
にしたので、放電電圧を高くすることなく、パルス幅が
狭く、かつ、大きな放電パルス電流を得ることができ、
これによシ、高能率加工を行なうことができる
電電圧を電源電圧以下の所定の電圧とし、放電時には所
定期間、電源を工作物および工具電極間に接続するよう
にしたので、放電電圧を高くすることなく、パルス幅が
狭く、かつ、大きな放電パルス電流を得ることができ、
これによシ、高能率加工を行なうことができる
第１図は従来の放電加工装置の回路図、第２図は本発明
の第１の実施例に係る放電加工用電源装置１ （７）
回路図、第８図（１）、（１）、（ＨＤ、ＧＶ）、（Ｖ
）、および第４図（１）、（１）、（５）、（５）、（
Ｖ）、（５）は第２図に示す回路の動作を説明する波形
図、第５図は本発明の第２の実施例に係る放電加工用電
源装置１７）回Ｋ 図、第６図（１）、（１）、（ＩＤ
、ＧＶ）、（Ｖ）ｉｔ［５図に示す回路の動作を説明す
る波形図、第７図は充電電圧の波形図である。 ９・・・放電用コンデンサ、１５・・・直流電源、 １
６・・・分圧用抵抗、 １７・・・可変抵抗、 １８・
・・第１のスイッチング素子、２０・・・第２のスイッ
チング素子、２２．２７・・・パルス制御回路、２４．
２６・・・加工状態検出回路
の第１の実施例に係る放電加工用電源装置１ （７）
回路図、第８図（１）、（１）、（ＨＤ、ＧＶ）、（Ｖ
）、および第４図（１）、（１）、（５）、（５）、（
Ｖ）、（５）は第２図に示す回路の動作を説明する波形
図、第５図は本発明の第２の実施例に係る放電加工用電
源装置１７）回Ｋ 図、第６図（１）、（１）、（ＩＤ
、ＧＶ）、（Ｖ）ｉｔ［５図に示す回路の動作を説明す
る波形図、第７図は充電電圧の波形図である。 ９・・・放電用コンデンサ、１５・・・直流電源、 １
６・・・分圧用抵抗、 １７・・・可変抵抗、 １８・
・・第１のスイッチング素子、２０・・・第２のスイッ
チング素子、２２．２７・・・パルス制御回路、２４．
２６・・・加工状態検出回路
Claims (1)
- 加工対象の工作物と、この工作物を加工する工具電極と
、前記工作物と前記工具電極間の加工間隙に放電を発生
させる電源および放電用コンデンサとを備えた放電加工
装置において、前記放電用コンデンサの充電電圧を前記
電源電圧以下の所定の電圧に抑制する電圧低減手段と、
前記放電時に前記電源を前記工作物と前記工具電極間に
所定時間接続する接続手段とを設けたことを特徴とする
放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2714584A JPS60172419A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2714584A JPS60172419A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放電加工用電源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172419A true JPS60172419A (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=12212883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2714584A Pending JPS60172419A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103226A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| US7214900B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-05-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical discharge machine power supply |
| EP1211008A3 (en) * | 2000-12-01 | 2008-07-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge processing device |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2714584A patent/JPS60172419A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103226A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| EP1211008A3 (en) * | 2000-12-01 | 2008-07-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge processing device |
| US7214900B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-05-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical discharge machine power supply |
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