JPS6017003B2 - 低酸素シリコンキルド鋼の製造方法 - Google Patents
低酸素シリコンキルド鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6017003B2 JPS6017003B2 JP55130609A JP13060980A JPS6017003B2 JP S6017003 B2 JPS6017003 B2 JP S6017003B2 JP 55130609 A JP55130609 A JP 55130609A JP 13060980 A JP13060980 A JP 13060980A JP S6017003 B2 JPS6017003 B2 JP S6017003B2
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- Japan
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- steel
- ladle
- oxygen
- weight
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低炭素シルコンキルド鋼の製造に際し、特に取
鍋下における溶鋼酸素量を少なくするための製造方法に
関する。
鍋下における溶鋼酸素量を少なくするための製造方法に
関する。
ＪＩＳＧ３１０１，Ｇ３１０６などの規格が適用される
厚鋼板の製造について、表面癖や地癖を嫌う場合、その
対策として通常シリコンキルド（以ＴＳｉ−Ｋという）
鋼が指定される。
厚鋼板の製造について、表面癖や地癖を嫌う場合、その
対策として通常シリコンキルド（以ＴＳｉ−Ｋという）
鋼が指定される。
同様にＪＩＳＧ３４６１，○３４６２が適用され蟹総管
として造られる小径管ボイラーチューブ材の場合も表面
癖や地癖の問題ならびにクリープ強度確保の理由からこ
れもＳｉ一Ｋ鋼が指定される。これらＳｊ−Ｋ戦の場合
、Ｓｉ合金鉄単独での脱酸となりこれは酸素との親和力
がＺｒ，Ｔｉ，ＡＺ等の合金鉄に比較して小さいため十
分な脱酸が行なわれ難く、また前述した対象の鋼材は炭
素含有量のレベルが０．２５％以下程度の低炭素鋼であ
るため高炭素レベルのものと比較して酸素量の絶対値レ
ベルが高いという不利な条件をもっている。
として造られる小径管ボイラーチューブ材の場合も表面
癖や地癖の問題ならびにクリープ強度確保の理由からこ
れもＳｉ一Ｋ鋼が指定される。これらＳｊ−Ｋ戦の場合
、Ｓｉ合金鉄単独での脱酸となりこれは酸素との親和力
がＺｒ，Ｔｉ，ＡＺ等の合金鉄に比較して小さいため十
分な脱酸が行なわれ難く、また前述した対象の鋼材は炭
素含有量のレベルが０．２５％以下程度の低炭素鋼であ
るため高炭素レベルのものと比較して酸素量の絶対値レ
ベルが高いという不利な条件をもっている。
一般にキルド鋼の製造に際して、熔鋼中の酸素量が多く
なばなる程、鋼中の酸化物は増加する。その結果、鋼材
の検査過程において、これが原因で不合格品が発生し大
きな歩蟹低下となる。またボイラーチューブ材では一般
に介在物長さが３０〃以下であることが要求されている
が介在物の絶対量が大きい程問題発生の頻度も多くなる
。したがって、これらの問題を防ぐためには結局介在物
の発生主因である酸素量を低減させることが必要となる
。以上の如く、鋼材等に対して前者の欠陥を防ぐために
指定された条件が“Ｓｉ−Ｋ鋼”であることに対し、そ
の“Ｓｉ−Ｋ鋼”という条件が一方では後者の欠陥を招
く因果関係を持っているのである。
なばなる程、鋼中の酸化物は増加する。その結果、鋼材
の検査過程において、これが原因で不合格品が発生し大
きな歩蟹低下となる。またボイラーチューブ材では一般
に介在物長さが３０〃以下であることが要求されている
が介在物の絶対量が大きい程問題発生の頻度も多くなる
。したがって、これらの問題を防ぐためには結局介在物
の発生主因である酸素量を低減させることが必要となる
。以上の如く、鋼材等に対して前者の欠陥を防ぐために
指定された条件が“Ｓｉ−Ｋ鋼”であることに対し、そ
の“Ｓｉ−Ｋ鋼”という条件が一方では後者の欠陥を招
く因果関係を持っているのである。
しかしそれでもこれらの全べての欠陥を解消して要求品
者特性を全べて満足し得る低酸素高級鋼材が要求され、
そ製造方法が展望されるのである。これに対して従来脱
ガス法などの手段もあるが取鍋下酸素値は４０〜７瓜風
とからなり高いレベルしか得られない。従来、低酸素高
清浄度鋼の製造方法としては、例えば同一出願人によっ
て提供された特開昭５３一７６９１６号公報が開示され
ている。
者特性を全べて満足し得る低酸素高級鋼材が要求され、
そ製造方法が展望されるのである。これに対して従来脱
ガス法などの手段もあるが取鍋下酸素値は４０〜７瓜風
とからなり高いレベルしか得られない。従来、低酸素高
清浄度鋼の製造方法としては、例えば同一出願人によっ
て提供された特開昭５３一７６９１６号公報が開示され
ている。
これはＣ：０．２４〜０．０９５％の高炭素レベルのも
のであり、Ｓｉ系以外の脱酸剤を調整用として用い、鍋
底よりアルゴンを吹込む取鍋精錬法であって、背景や条
件は異なるがスラグにアルカリ金属のフツ化物、酸化物
、アルカリ士類金属のフッ化物の蓬化促進化合物を添加
するものである。その他取鍋溶鋼中にィンジェクション
によってフラックスを吹込むことが各種の目的で行なわ
れていることは公知である。
のであり、Ｓｉ系以外の脱酸剤を調整用として用い、鍋
底よりアルゴンを吹込む取鍋精錬法であって、背景や条
件は異なるがスラグにアルカリ金属のフツ化物、酸化物
、アルカリ士類金属のフッ化物の蓬化促進化合物を添加
するものである。その他取鍋溶鋼中にィンジェクション
によってフラックスを吹込むことが各種の目的で行なわ
れていることは公知である。
しかし、それらの技術を単なる手段として応用したとし
ても本発明の対象となる低炭素Ｓｉ−Ｋ鋼に対して取鍋
下酸素値が３籾例以下となるような厳しい条件を安定し
て満足させることは出来ない。本発明は前述の対象鋼種
、即ち、成分組成を包括的に示すとＣ：０．２５％以下
、Ｓｉ：０．５５％以下、Ｍｎ：１．５０％以下、Ｐ：
０．０５０％以下、Ｓ：０．０５０％以下からなる低炭
素Ｓｉ−Ｋ鋼の製に際し有効な低酸素高清浄度鋼の製造
法を提供するものであってその要旨とするところは取鍋
内でィンジェクションにより精錬するに際し、あらかじ
め取鍋内カバースラグ上に融点降下剤を溶鋼トン当り１
．０ｋ９以上を上乗せし、一方ィンジェクション用のフ
ラツクスは酸化カルシウム（以下Ｃａ０という）総〜７
８重量％、融点降下剤１７〜２２重量％、酸化アルミニ
ウム（以下Ａそ２０３という）５〜１０重量％からなり
特に酸化珪素（以下Ｓｉ０２という）を全く含有しない
成分組成のものを溶鋼トン当り２．０ｋ９以上とし、し
かも、前者カバースラグ上乗せ用と後者のィンジェクシ
ョン用フラツクスとの両者の重量は総和で〔融点降下剤
／ＣａＯ〕の値が０．５以上となるように配合すること
にある。
ても本発明の対象となる低炭素Ｓｉ−Ｋ鋼に対して取鍋
下酸素値が３籾例以下となるような厳しい条件を安定し
て満足させることは出来ない。本発明は前述の対象鋼種
、即ち、成分組成を包括的に示すとＣ：０．２５％以下
、Ｓｉ：０．５５％以下、Ｍｎ：１．５０％以下、Ｐ：
０．０５０％以下、Ｓ：０．０５０％以下からなる低炭
素Ｓｉ−Ｋ鋼の製に際し有効な低酸素高清浄度鋼の製造
法を提供するものであってその要旨とするところは取鍋
内でィンジェクションにより精錬するに際し、あらかじ
め取鍋内カバースラグ上に融点降下剤を溶鋼トン当り１
．０ｋ９以上を上乗せし、一方ィンジェクション用のフ
ラツクスは酸化カルシウム（以下Ｃａ０という）総〜７
８重量％、融点降下剤１７〜２２重量％、酸化アルミニ
ウム（以下Ａそ２０３という）５〜１０重量％からなり
特に酸化珪素（以下Ｓｉ０２という）を全く含有しない
成分組成のものを溶鋼トン当り２．０ｋ９以上とし、し
かも、前者カバースラグ上乗せ用と後者のィンジェクシ
ョン用フラツクスとの両者の重量は総和で〔融点降下剤
／ＣａＯ〕の値が０．５以上となるように配合すること
にある。
本発明の製造方法の提供にあたりその背景となる技術的
思想について次の如き知見を得た。
思想について次の如き知見を得た。
低炭素Ｓｉ−Ｋ鋼の場合、結果的には取鍋精錬後のスラ
グ塩基度（Ｃａ○／Ｓｉ０２）を精錬前のそれに対して
低下させるようにすればよい。即ち、取鍋内カバースラ
グをあらかじめ雛則降下剤にて融点を低下させて粘性を
増しておき、一方鍋中のＳｉ０２を浮上分離させて、前
記スラグ中に吸着させることにより、スラグ中のＳｉ０
２を増加させてＣａ○／Ｓｉ０２の値を低させるのであ
る。
グ塩基度（Ｃａ○／Ｓｉ０２）を精錬前のそれに対して
低下させるようにすればよい。即ち、取鍋内カバースラ
グをあらかじめ雛則降下剤にて融点を低下させて粘性を
増しておき、一方鍋中のＳｉ０２を浮上分離させて、前
記スラグ中に吸着させることにより、スラグ中のＳｉ０
２を増加させてＣａ○／Ｓｉ０２の値を低させるのであ
る。
スラグの塩基度の低下はとにもなおさず鋼中のＳｉＱが
除去されていることから取鋼下全酸素量が低減するとい
うものである。したがって、本発明法を具体的に述べる
と、■ あらかじめカバースラグの粘性を増すための手
段とその条件、■ 鍋中のＳｉ０２を急速に浮上分離す
るための手段とその条件、■ 前記塩基度を望ましいレ
ベルに保証するための条件、が必要となる。
除去されていることから取鋼下全酸素量が低減するとい
うものである。したがって、本発明法を具体的に述べる
と、■ あらかじめカバースラグの粘性を増すための手
段とその条件、■ 鍋中のＳｉ０２を急速に浮上分離す
るための手段とその条件、■ 前記塩基度を望ましいレ
ベルに保証するための条件、が必要となる。
以下にその手段について詳述する。
まず取鍋精錬前のカバースラグ上にスラグの流動性を高
める目的で融点降下剤を上乗せ添加する。
める目的で融点降下剤を上乗せ添加する。
本発明においてこの融則降下剤とはアルカリ士類金属、
またはアルカリフッ化物を指し、例えばＣａＦ２，Ｎａ
Ｆ，Ｍが，ＢａＦ，ＳｉＦ２，ＮａぶｉＦ６等の成分の
うち、一種あるいは二種以上のものが選択的に用いられ
る。この上乗せ添加用の融点降下剤添加量は実験解析に
よれ‘ま第１図に示すように融点降下剤を溶鋼トン当り
１．０ｋ９以上添加して十分な蝿梓時間を与えれば、目
標酸素量である３母奴以下になり得ることが藤つた。
またはアルカリフッ化物を指し、例えばＣａＦ２，Ｎａ
Ｆ，Ｍが，ＢａＦ，ＳｉＦ２，ＮａぶｉＦ６等の成分の
うち、一種あるいは二種以上のものが選択的に用いられ
る。この上乗せ添加用の融点降下剤添加量は実験解析に
よれ‘ま第１図に示すように融点降下剤を溶鋼トン当り
１．０ｋ９以上添加して十分な蝿梓時間を与えれば、目
標酸素量である３母奴以下になり得ることが藤つた。
しかしながら十分な時間をかけるとなると、また別の障
害が生じるため短時間内に迅速処理をしなければならな
い。
害が生じるため短時間内に迅速処理をしなければならな
い。
そこで迅速にそれらの目的を果すためには、単に溶鋼を
渡洋するだけでなく、フラックスを吹込む所謂ィンジェ
クション法を採用する。しかも、そのフラツクスの成分
配合に工夫が必要となる。実験によればＣａ０６８〜７
８重量％、融点降下剤１７〜松重量％、Ａ夕２０３５〜
１０重量％で構成し、特にＳｉ０２を全く含有させない
ことが条件となる。これら数値限定の根拠として、Ｃａ
○の場合総重量％より少ないと充分な脱酸が得られず、
また７８重量％より多いと、スラグ塩基度が高くなり毅
化性が悪くなり本発明の目的であるスラグ塩基度の低下
が阻害される。
渡洋するだけでなく、フラックスを吹込む所謂ィンジェ
クション法を採用する。しかも、そのフラツクスの成分
配合に工夫が必要となる。実験によればＣａ０６８〜７
８重量％、融点降下剤１７〜松重量％、Ａ夕２０３５〜
１０重量％で構成し、特にＳｉ０２を全く含有させない
ことが条件となる。これら数値限定の根拠として、Ｃａ
○の場合総重量％より少ないと充分な脱酸が得られず、
また７８重量％より多いと、スラグ塩基度が高くなり毅
化性が悪くなり本発明の目的であるスラグ塩基度の低下
が阻害される。
融点降下剤が１り重量％より少ないと、カバースラグ律
化促進に対して効目が薄く、２重量％より多いと蓬化性
は良好となるが取鍋耐火物の溶損が激しくなり取鍋耐火
物の原単位を悪化させる。またＡそ２０３は５重量％よ
り低いと酸化物の分離浮上に最適な１次ａｏ，７Ａそ２
０３のランスを失い、脱酸館が著しく低下する。１の重
量％より多いと鍋上スラグのＡそ２０３含有量が高くな
りすぎて脱酸生成物の吸着能が低下するためである。
化促進に対して効目が薄く、２重量％より多いと蓬化性
は良好となるが取鍋耐火物の溶損が激しくなり取鍋耐火
物の原単位を悪化させる。またＡそ２０３は５重量％よ
り低いと酸化物の分離浮上に最適な１次ａｏ，７Ａそ２
０３のランスを失い、脱酸館が著しく低下する。１の重
量％より多いと鍋上スラグのＡそ２０３含有量が高くな
りすぎて脱酸生成物の吸着能が低下するためである。
なおこれらの成分組成からなるフラツクスは少〈とも溶
鋼トン当り２【９以上吹込む。
鋼トン当り２【９以上吹込む。
その理由は２ｋ９／ＴＳより少くなると反応性が著しく
低下するためである。次いで、上乗せして融別降下剤と
鍋中に吹き込まれたフラツクスが全体として作用しその
結果が短時間に〔処理後スラグ塩基度／処理前スラグ塩
基度〕が１．０未満となることが必要でありそのための
条件としては上乗せと吹込み両者の添加量について〔全
融点降下剤／Ｃａ０〕が０．５以上となることが必要で
ある。
低下するためである。次いで、上乗せして融別降下剤と
鍋中に吹き込まれたフラツクスが全体として作用しその
結果が短時間に〔処理後スラグ塩基度／処理前スラグ塩
基度〕が１．０未満となることが必要でありそのための
条件としては上乗せと吹込み両者の添加量について〔全
融点降下剤／Ｃａ０〕が０．５以上となることが必要で
ある。
このことは第２図に示した実験データによってその関係
が明らかにされた。
が明らかにされた。
本発明の実施例を低炭素Ｓｉ−Ｋ鋼における他の例との
比較において第１表に示す。
比較において第１表に示す。
以上の如く本発明では結論として処理後スラグの塩基度
が処理前スラグの塩基度より小さくなるようにしかも、
それが迅速に処理されるようにすればよく、そのための
実用的な手段と条件を限定したことに意味がある。
が処理前スラグの塩基度より小さくなるようにしかも、
それが迅速に処理されるようにすればよく、そのための
実用的な手段と条件を限定したことに意味がある。
而して本発明法の実施により低炭素Ｓｉ−Ｋ鋼指定の鋼
種の場合、低酸素高純度清浄鋼を安定してしかも容易に
製造することが可能となりその価値は高いものである。
第 １ 表
種の場合、低酸素高純度清浄鋼を安定してしかも容易に
製造することが可能となりその価値は高いものである。
第 １ 表
第１図は成品酸素（柳）と取鍋上乗せ融点眼蜂下剤原単
位（ｋ９／ＴＳ）との関係を示す図、第２図は処理後ス
ラグ塩基度／処理前スラグ塩基度と全融点降下剤量／全
酸化カルシウム量との関係を示す図である。 多ノ図 第２図
位（ｋ９／ＴＳ）との関係を示す図、第２図は処理後ス
ラグ塩基度／処理前スラグ塩基度と全融点降下剤量／全
酸化カルシウム量との関係を示す図である。 多ノ図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 取鍋内溶鋼をインジエクシヨン法により精錬するに
際し、あらかじめ取鍋内カバースラグ上に上乗せ添加す
る融点降下剤を溶鋼トン当り１．０ｋｇ以上とし、一方
インジエクシヨン用として成分組成が酸化カルシウム６
８〜７８重量％、融点降下剤１７〜２２重量％、酸化ア
ルミニウム５〜１０重量％からなり酸化珪素を含有しな
いフラツクスを溶鋼トン当り２．０ｋｇ以上としかつ前
記上乗せ添加剤とインジエクシヨン用フラツクス両者の
総和で〔融点降下剤／酸化カルシウム〕の重量比が０．
５以上となるように上乗せ用添加剤とインジエクシヨン
用のフラツクスを配合して取鍋下溶鋼の酸素量が３５ｐ
ｐｍ以下となるように取鍋精錬することを特徴とする低
酸素シリコンキルド鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55130609A JPS6017003B2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 低酸素シリコンキルド鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55130609A JPS6017003B2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 低酸素シリコンキルド鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5757823A JPS5757823A (en) | 1982-04-07 |
| JPS6017003B2 true JPS6017003B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=15038301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55130609A Expired JPS6017003B2 (ja) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | 低酸素シリコンキルド鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762167B2 (ja) * | 1985-07-02 | 1995-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼の脱酸方法 |
-
1980
- 1980-09-22 JP JP55130609A patent/JPS6017003B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5757823A (en) | 1982-04-07 |
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