JPS60166200A - プレスのボルスタ高さ調整装置 - Google Patents
プレスのボルスタ高さ調整装置Info
- Publication number
- JPS60166200A JPS60166200A JP2003684A JP2003684A JPS60166200A JP S60166200 A JPS60166200 A JP S60166200A JP 2003684 A JP2003684 A JP 2003684A JP 2003684 A JP2003684 A JP 2003684A JP S60166200 A JPS60166200 A JP S60166200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolster
- piece
- step ring
- circumferential direction
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製造ラインに設置されたプレスのパスライ
ンを一定に保つための、ボルスタ高さ調整装置に関する
ものである。
ンを一定に保つための、ボルスタ高さ調整装置に関する
ものである。
連続した製造工程中にプレスを配した場合、板材等のワ
ークを順次工程に送り出すのに好都合なように、そのパ
スラインは一定のレベルの高さに設定されるのが通常で
ある。
ークを順次工程に送り出すのに好都合なように、そのパ
スラインは一定のレベルの高さに設定されるのが通常で
ある。
従来、上記プレスのパスラインの高さを一定に保つため
には、ボルスタに取付られる下金型の下面にスペーサを
挿入して調整を行っていたが、次のような欠点が伴い、
その改良が望まれていた。
には、ボルスタに取付られる下金型の下面にスペーサを
挿入して調整を行っていたが、次のような欠点が伴い、
その改良が望まれていた。
■ スペーサを下金型に取り付けるために、下金型への
ねし加工等の作業が必要となる。
ねし加工等の作業が必要となる。
■ 下金型の寸法に適合したスペーサを用いねばならな
いので、多くの寸法種のスペーサを準備しておく必要が
ある。
いので、多くの寸法種のスペーサを準備しておく必要が
ある。
■ スペーサの取付けに長時間を要し、特に高頻度で金
型交換をする場合には、著しく非効率となる。
型交換をする場合には、著しく非効率となる。
■ 下金型に適合する厚さのスペーサの選定が面倒であ
る。
る。
本発明は、上記従来の欠点を解消し、金型の高さ位置を
その寸法に拘わらず常に一定高さに設定できるような、
ボルスタ高さ調整装置を提供することを、その目的とす
るものである。
その寸法に拘わらず常に一定高さに設定できるような、
ボルスタ高さ調整装置を提供することを、その目的とす
るものである。
本発明は、上面をボルスタ載置のための平面となし、下
面には円周方向に高さが段階的に変化する鋸歯面を下向
きにして円周方向の複数位置に有する昇降可能なボルス
タ載置体と、 上記ボルスタ載置体の鋸歯面と噛合する他の鋸歯面を有
し、上記円周方向に段階的に回動可能な回動支持体と、 を備えることにより構成され、ボルスタ載置体を昇降か
つ回動支持体を適宜角度だけ回動せしめて、上記鋸歯面
の噛合位置を変えることにより、金型の寸法に拘わらず
咳金型のレヘルをパスラインに維持するようにボルスタ
を上下調整し、その結果金型寸法の最小化あるいは金型
の設置・交換に要する時間の短縮化を図ることを可能な
らしめるものである。
面には円周方向に高さが段階的に変化する鋸歯面を下向
きにして円周方向の複数位置に有する昇降可能なボルス
タ載置体と、 上記ボルスタ載置体の鋸歯面と噛合する他の鋸歯面を有
し、上記円周方向に段階的に回動可能な回動支持体と、 を備えることにより構成され、ボルスタ載置体を昇降か
つ回動支持体を適宜角度だけ回動せしめて、上記鋸歯面
の噛合位置を変えることにより、金型の寸法に拘わらず
咳金型のレヘルをパスラインに維持するようにボルスタ
を上下調整し、その結果金型寸法の最小化あるいは金型
の設置・交換に要する時間の短縮化を図ることを可能な
らしめるものである。
以下、添付図面に示される本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例装置の断面図で、右半分はボ
ルスタ載置体と回動支持体の両者を断面し、左半分は後
者のみを断面して示してあり、第２図は第１図装置の各
部を上下方向に分離してその構成概要を示す部分破断斜
視図である。
ルスタ載置体と回動支持体の両者を断面し、左半分は後
者のみを断面して示してあり、第２図は第１図装置の各
部を上下方向に分離してその構成概要を示す部分破断斜
視図である。
図中１はボルスタ載置体で、円板部１０の上面をボルス
タ載置のための平面１１となし、その下面には鋸歯面１
９を有する上ステップリング片１８が取付けられている
。円板部１０には、その中央のボス部に下方に延びる軸
体１５が固定され、該軸体１５はその下端で該軸体１５
を上下駆動せしめるシリンダ１６のロンドに連結されて
いる。シリンダ１６自体は、フレーム４に固着された支
持フランジ体６に取付けられている。円板部１０の内周
及び外周には、それぞれ下方に向けて内筒部１３及び外
筒部１４が延出している。
タ載置のための平面１１となし、その下面には鋸歯面１
９を有する上ステップリング片１８が取付けられている
。円板部１０には、その中央のボス部に下方に延びる軸
体１５が固定され、該軸体１５はその下端で該軸体１５
を上下駆動せしめるシリンダ１６のロンドに連結されて
いる。シリンダ１６自体は、フレーム４に固着された支
持フランジ体６に取付けられている。円板部１０の内周
及び外周には、それぞれ下方に向けて内筒部１３及び外
筒部１４が延出している。
円板部１０の下面には、上ステンプリング片１８が円周
方向で均等間隔な複数位置に、鋸歯面１９を下向にした
状態で、ボルト１８゛ により取付けられている。鋸歯
面１９の一個の歯の高さは、ボルスタの高さ調整の細か
さにより適宜定められる。また円周方向に配置される複
数の上ステップリング１８同士は互いに適宜間隔をおい
て一体的に形成されてもよいし、またさらに円板部と一
体的に形成されてもよい。
方向で均等間隔な複数位置に、鋸歯面１９を下向にした
状態で、ボルト１８゛ により取付けられている。鋸歯
面１９の一個の歯の高さは、ボルスタの高さ調整の細か
さにより適宜定められる。また円周方向に配置される複
数の上ステップリング１８同士は互いに適宜間隔をおい
て一体的に形成されてもよいし、またさらに円板部と一
体的に形成されてもよい。
回動支持体３は、上記ボルスタ載置体１の内筒部１３の
外面で案内される円筒部３１の外周に設けられたフラン
ジ部３２上に、既述の上ステップリング片１８の鋸歯面
１９と噛合する鋸歯面３４を有した複数の下ステンプリ
ング片３３を円周方向に備えている。
外面で案内される円筒部３１の外周に設けられたフラン
ジ部３２上に、既述の上ステップリング片１８の鋸歯面
１９と噛合する鋸歯面３４を有した複数の下ステンプリ
ング片３３を円周方向に備えている。
複数の下ステンプリング片を一体的に、あるいは回動支
持体と一体的に形成可能であることは、ボルスタ載置体
の上ステップリング片の場合と同様である。さらに上記
内筒部１３の下端外周には歯車３５が設けられている。
持体と一体的に形成可能であることは、ボルスタ載置体
の上ステップリング片の場合と同様である。さらに上記
内筒部１３の下端外周には歯車３５が設けられている。
該歯車３５には、フレームに固定的に設置されたモータ
３６に取り付けられた歯車３７が噛合している。該モー
タ３５はステップ的に一定角単位で回転し、その角は歯
車３５により回動せられる下ステンブリング片３３の鋸
歯面３４の一歯幅に相当するように設定されている。
３６に取り付けられた歯車３７が噛合している。該モー
タ３５はステップ的に一定角単位で回転し、その角は歯
車３５により回動せられる下ステンブリング片３３の鋸
歯面３４の一歯幅に相当するように設定されている。
上記回動支持体３のフランジ部３２は、フレーム４に内
方に張り出して設けられた回動案内フランジ４１により
回動可能に支持されている。該フランジ部３２が回動案
内フランジ４１上を円滑に回動するためには、両者の間
にコロあるいは適宜な滑動部材を介在せしめるのが好ま
しい。
方に張り出して設けられた回動案内フランジ４１により
回動可能に支持されている。該フランジ部３２が回動案
内フランジ４１上を円滑に回動するためには、両者の間
にコロあるいは適宜な滑動部材を介在せしめるのが好ま
しい。
なおボルスタ載置体１上面では、ボルスタ５０が周囲で
ボルスタ支持枠体５１に支持されながら、上記ボルスタ
載置体１の上面（円板部ＩＯの平面１１）に載置されて
いる。ボルスタ支持枠体５１の両側部には、案内輪５３
が取付けられ、フレーム４の上板部４２の上面に設けら
れた直線状の案内＊ ４２ ａを走行できるようになっ
ており、さらに上記ボルスタ支持枠体５１の右端部から
は脚部５２が下方に延びており、該脚部５２の下端には
フレーム上を走行するための車輪５４が取付けられてい
る。
ボルスタ支持枠体５１に支持されながら、上記ボルスタ
載置体１の上面（円板部ＩＯの平面１１）に載置されて
いる。ボルスタ支持枠体５１の両側部には、案内輪５３
が取付けられ、フレーム４の上板部４２の上面に設けら
れた直線状の案内＊ ４２ ａを走行できるようになっ
ており、さらに上記ボルスタ支持枠体５１の右端部から
は脚部５２が下方に延びており、該脚部５２の下端には
フレーム上を走行するための車輪５４が取付けられてい
る。
次に、本実施例装置によりどのようにしてボルスタの高
さを調整するかを説明する。
さを調整するかを説明する。
先ず、シリンダ１６を作動せしめて、上ステンプリング
片１８が取り付けられているボルスタ載置体ｌを上昇さ
せると、これと共にボルスタ５０は上昇位置にくる。次
にモータ３６を必要回数だけ定角回動せしめて、歯車３
７．３５を介して回動支持体３に取り付けられた下ステ
ップリング片の位置を円周方向に回動させる。すると互
いに噛合面１９．３４で噛み合っていた両ステップリン
グ片１８．３３は上記モータ３６の定角回動回数に応じ
て一定の鋸歯数だけ円周方向に相対的に回動する。しか
る後上記シリンダ１６を解除すると、上記ボルスタ載置
体１は、降下して、その上ステップリング片１８が下ス
テップリング片３３と上記角位置で噛合する。その結果
ボルスタ載置体１は所定の高さ位置に設定される。
片１８が取り付けられているボルスタ載置体ｌを上昇さ
せると、これと共にボルスタ５０は上昇位置にくる。次
にモータ３６を必要回数だけ定角回動せしめて、歯車３
７．３５を介して回動支持体３に取り付けられた下ステ
ップリング片の位置を円周方向に回動させる。すると互
いに噛合面１９．３４で噛み合っていた両ステップリン
グ片１８．３３は上記モータ３６の定角回動回数に応じ
て一定の鋸歯数だけ円周方向に相対的に回動する。しか
る後上記シリンダ１６を解除すると、上記ボルスタ載置
体１は、降下して、その上ステップリング片１８が下ス
テップリング片３３と上記角位置で噛合する。その結果
ボルスタ載置体１は所定の高さ位置に設定される。
なおボルスタ５０への金型の取り旬け・取り外しの際は
、上記の操作要領でボルスタ載置体１を最下位の状態に
して、ボルスタ５０をその支持枠体５１で支持すること
により、ボルスタ５０をボルスタ載置体ｌの上面と離間
せしめ、しかる後案内輪５３及び車輪５４で上記ボルス
タ５０を支持枠体５１と共に、右方に引き出してから行
う。
、上記の操作要領でボルスタ載置体１を最下位の状態に
して、ボルスタ５０をその支持枠体５１で支持すること
により、ボルスタ５０をボルスタ載置体ｌの上面と離間
せしめ、しかる後案内輪５３及び車輪５４で上記ボルス
タ５０を支持枠体５１と共に、右方に引き出してから行
う。
以上のように本発明は、ボルスタ載置体を段階的にその
高さ位置を調整可能としたので、たとえプレス工程によ
って金型寸法が大きく変わっても、容易にボルスタの高
さ位置をこれに追従して調整可能となり、金型寸法の最
小化及び金型設置・交換の作業時間の短縮化が図れ、プ
レス工程の際のコストの低減化が達成される。
高さ位置を調整可能としたので、たとえプレス工程によ
って金型寸法が大きく変わっても、容易にボルスタの高
さ位置をこれに追従して調整可能となり、金型寸法の最
小化及び金型設置・交換の作業時間の短縮化が図れ、プ
レス工程の際のコストの低減化が達成される。
第１図は本発明実施例装置の断面図、第２図は第１図の
装置の各部を分離した部分断面斜視図である。 １・・・・・・・・・ボルスタ載置体 １１・・・・・・・・・平面 １９・・・・・・・・・鋸歯面 ３・・・・・・・・・回動支持体 ３４・・・・・・・・・鋸歯面 特許出願人 日本鋼管株式会社 代 理 人 弁理士 藤 岡 徹
装置の各部を分離した部分断面斜視図である。 １・・・・・・・・・ボルスタ載置体 １１・・・・・・・・・平面 １９・・・・・・・・・鋸歯面 ３・・・・・・・・・回動支持体 ３４・・・・・・・・・鋸歯面 特許出願人 日本鋼管株式会社 代 理 人 弁理士 藤 岡 徹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上面をボルスタ載置のための平面となし、下面には円周
方向に高さが段階的に変化する鋸歯面を下向きにして円
周方向の複数位置に有する昇降可能なボルスタ載置体と
、 上記ボルスタ載置体の鋸歯面と噛合する他の鋸歯面を有
し、上記円周方向に段階的に回動可能な回動支持体と、 を備えていることを特徴とするプレスのボルスタ高さ調
整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003684A JPS60166200A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレスのボルスタ高さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003684A JPS60166200A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレスのボルスタ高さ調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166200A true JPS60166200A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12015835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003684A Pending JPS60166200A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレスのボルスタ高さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642755A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Forging press equipment |
| JPH0490435U (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-06 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2003684A patent/JPS60166200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642755A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Forging press equipment |
| JPH0490435U (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-06 |
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