JPS60163987A - 滑り止め剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトングにて板ガラスを吊下げ支持するにあたり
、板ガラスがトングに対して滑らないようにするための
滑り止め剤に関する。

従来から強化曲げガラスを製造するにあたっては、第１
図及び第２図に示すように、トング１にて板ガラス２の
上辺部を吊下げ、この状態で加熱炉に板ガラス２を入れ
て軟化点近くまで加熱し、次いで、板ガラス２をトング
１で保持したまま加熱炉から引き出し、プレス装量３の
オス型４とメス型５の間に板ガラス２を臨ませて曲げ成
形し、この後急冷することで強化された曲げガラスを得
るようにしている。また上記に限らず、強化ガラスを製
造するにあたり、トングにて板ガラスを吊下げ支持する
工程が多く用いられている。

ここで、トング１にて板ガラス２を吊下げるに際して従
来からトング１のチップ６先端又はチップ６と接触する
板ガラス２の表面に滑り止め剤７を塗布するようにして
いる。

このように、滑り止め剤７を塗布することにより、吊下
げ時にトング１から板ガラス２が滑り落ちること、トン
グ１のチップ６に軟化点近（まで加熱されたガラスが融
着すること及びトング１のチップ６が板ガラス２に当接
する際にクラックが発生することを防止し、更に板ガラ
ス２表面に滑り止め剤７を塗布する場合には、吊り位置
を指示するマークとして利用し得るようにしている。

そして、斯る滑り止め剤７として、従来から軽石（Ｓｉ
Ｏ＋　：　７７％、Ａｌ２Ｏ３：１２％、　Ｎａ２Ｏ：
　４％、その他トｌ、　”ＣＦｅ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｋ２
Ｏを含む）を粉砕シテする粒径５μ以下のパーミスパウ
ダーを使用している。

しかしながら、上記の如き滑り止め剤を用いても、板ガ
ラスに発生するクラックを完全に防止できない。その具
体例を第３図に示した。

即ち、冷却後期以降にトングとガラスに機械的ショック
を与えると、吊跡８の内外に弧状の傷９ａが発生し易く
、加熱前にトング又はガラスに機械的ショックを与える
と、吊跡８の外側には深い弧状の傷９ｂが、内側には浅
い弧状の傷９ｃが発生し易く、冷却後の搬送の際のガラ
スの揺れによって吊跡８の周縁に連続的な弧状の傷９ｄ
が発生し易く、滑り止め剤の塗布量が不足していたり、
吊り荷重が犬であったり、ガラス温度が高すぎて吊り伸
びする場合にあっては、トングチップにガラスの一部が
融着し、剥離部９ｅが発生し易く、またガラス軟化状態
のときにトングとガラスが引っばられたり、トングチッ
プが動かないものを使用した場合には直線状のプレスク
ラック９ｆが発生し易い。

本発明は上述した従来の問題点に鑑み、トングと板ガラ
スとの滑りを有効に防止するとともに、板ガラスに発生
するクラック及び剥離等を極力抑えることができる滑り
止め剤を提供することを目的とする。

この目的達成のため本発明に係る滑り止め剤は、粒径３
μ以下の酸化セリウム、炭酸マグネシウム及び弁柄のう
ち少くとも一種を例えば水１０００ｃｃに対し、全体と
しての添加量が１００ｆ以下の範囲で添加するようにし
たことを要旨とする。

以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

先ず、水１０００ｃｃを用意し、この水に酸化セリウム
、炭酸マグネシウム又は弁柄を単独で、或いは複数程合
せて添加混合する。ここで添加する酸化セリウム、炭酸
マグネシウム或いは弁柄の粒径は３μ以下のもの、好ま
しくは１μ以下とする。

また、酸化セリウム等の添加量は表〔１〕の通りである
。

表〔１〕 ここで、水１０００ｃｃに対しグリセリンを２００１乃
至１０００ｒ程度添加し、粘度を高めるようにしてもよ
い。このようにすれば、酸化セリウム等が沈殿しにくく
なり、塗布にあたっての作業性が向上する。

以上の如くして得られた滑り止め剤をフェルトを巻回し
たローラ等に含浸せしめ、ローラを板ガラス表面に接触
させるか、或いは板ガラスを移動させてローラに接触せ
しめる等の手段により、板ガラスの吊り位置に滑り止め
剤を付着しめる。

ここで、滑り止め剤の付着量は吊り荷重によって異なり
、使用可能範囲及び最適範囲は表〔２〕に示す通りであ
る。

次に具体的な実験結果を示す。

〔実験結果１〕 この実験は板ガラスの事跡に発生する剥離（第３図の９
０に相当するもの）の有無を調べたものであり、トング
チップとしてはＮｉ合金からなり２．５朋径のものを用
い、吊り荷重は２．　ＯＫｙ、ガラス温度は６８０℃と
した。而してその結果は表〔３〕に示す通りである。た
だし、表〔３〕中の数字は、吊跡総数と剥離が発生した
事跡数に基℃・て算出した剥離の発生率を表わす。

表〔３〕 上表からも明らかなように、本発明に係る滑り止め剤を
用いれば、従来のノく−ミスノくウダーを用いた場合に
比較して剥離が大巾に減少する。

〔実験結果２〕 この実験は板ガラスの事跡に発生する弧状クラック（第
３図の９ｄ乃至９ｄに相当するもの）の有無をハンマー
ホール試験（Ｈ、Ｆ　）にて調べたものであり、実験条
件は、滑り止め剤の塗布量を１点当り５■、トングチッ
プを２５■径のＮｉ合金０、吊り荷重を１２に２、板ガ
ラスを４喘厚の自動車用リヤーウィンドとした。而して
、その結果を表〔４〕に示す。

この表〔４〕からも明らかなように本発明による滑り止
め剤を用いた場合には、強化ガラスの破壊強度は粒径１
μ以下のパーミスパウダーを用いた場合と同等か、それ
以上の強度を示す。ここで粒径１μ以下のパーミスパウ
ダーは極めて凝固し易く、実際の使用に供することはで
きないことを考えれば、本発明の滑り止め剤は極めて有
効であることが分かる。

径３μ以下の酸化セリウム１０７乃至１００ｆ、炭酸マ
グネシウム５１乃至１００７及び弁柄１０？乃至１００
ｆのうち少くとも一種を添加するようにしたので、従来
のパーミスパウダーに比較し、板ガラスの吊り跡部分に
発生するクラック及び剥離が極めて少なくなり、破壊強
度に優れた強化ガラスを得ることができる。更に本発明
に係る滑り止め剤は従来のパーミスパウダーに比較して
、粒径を小さくしても凝固しにくいため、クラック等は
より発生しにくく、塗布の際の作業性が大巾に向上する
等多くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は板ガラスをトングで吊り下げている状態を示す
正面図、第２図は吊り下げ部の拡大図、第３図は吊り跡
に発生する傷の種類を示す図である。 尚、図面中１はトング、２は板ガラス、６はトングチッ
プ、７は滑り止め剤である。 特許出願人　日本板硝子株式会社 代理人弁理士　下　１）　容一部 間　弁理士　大　橋　邦　音 間　弁理士　小　山　有

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　板ガラスをトングで吊り下げる際にトングチッ
   プ又は板ガラスの吊り位置表面に塗布する滑り止め剤に
   おいて、この滑り止め剤は粒径３μ以下の酸化セリウム
   、粒径３μ以下の炭酸マグネシウム及び粒径３μ以下の
   弁柄のうち少くとも一種を水に添加してなることを特徴
   とする滑り止め剤。
2. （２）前記水１０００ｃｃ　に対する酸化セリウム、炭
   酸マグネシウム及び弁柄の添加量は、酸化セリウムが１
   ０２乃至１００７、炭酸マグネシウムが５２乃至８０７
   、弁柄が１０１乃至１００グであり、且つこれらを混合
   して水に添加する場合は全体としての添加量が１００２
   以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の滑り止め剤。