JPS60163652A - 義歯を構成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、失なわれた歯本体を修複する方法および装
置に関し、特に、補綴物を損傷または破壊することなし
に口から取外すことのできないいわゆる永久補綴（永久
代替物）すなわち義歯を形成する方法、およびそのため
の装置、に関する・常用語では、かかる歯は、単一の歯
の場合にクラウンと称せられ、多くの相隣る歯の場合に
ブリッジと称せられる。

歯科医術において、単一の歯における失なわれたまたは
腐った歯本体全修複するときに、または成る理由などで
失なわれた多くの歯を修複するときに・使用される最も
普通の方法は、代替物の本体すなわち材料を金の合金の
鋳造すなわち成型によって作るものである＠前者の場合
に、失なわれた歯本体は金の挿入物で修復され（歯本体
の僅かな損失）、後者の場合に、修復はクラウン補綴の
形ｆｔなし、これは全クラウンまたは部分クラウンのよ
うに設計が変化できる＠全クラウンは全体として金＾−
・店で作ることができる。その名が示すように１部分ク
ラウンは歯のクラウンの一部だけを修復する◇全クラウ
ンおよび部分クラウンの双方は。

歯のクラウンの残りの部分を包含するように設計される
。別別の全充填およびｍ個のクラウン補綴物、そし２゛
〔プリッ：）補綴物も１通常はセメントで歯に着けられ
ているので破壊することなしに取外しできないから、永
久取付物または永久代替物とａ）ばれる。

歯は、金の充填またはクラウン補綴の載着の以前に、最
初に形づくりされ準（ｉｊｉされなければならない。含
まれる準備作業に関する現存の規準および規則は、当業
者に良く知られ、この発明の部分をいささ、かも４？Ｇ
成しない０故にこれｅこつぃてはここで詳しくは取扱ゎ
なＶｈｏ歯科用加工物を鋳造すなわち成型するときには
、最初に、修複すべき歯のろうモデルが常に形成され、
次いでこのモデルが型の中に埋められ・その後に金の合
金がろうと入れ代る０６うモデルは殆んどの場合いわゆ
る間接方法によって作られ、これによれば、含ｔｆＬる
歯科作業のすべてまたｔま大部分が２型すなわち口腔の
関連部分の型で遂行されるということが言える。準備モ
デルと呼ばれるが力・るモデルは・歯料金作業を遂行で
きるようにするにはそれ自体充分でな込ことが多いが、
これは、咬合部の包囲部分および対応部分に対して正し
く位置できるように。

何とかして配置されなければならない。故に、準備され
た歯の写しを組込んだ加工モデルが通常は作らｎる。

今日性なわれるような実際の鋳造過程は２次の多くの作
桑段階からなる＠ （ａ）　鋳造金属の注入を可能にする湯道をろうの中に
形成し、またはろうモデルに金属６道を固定する。

（ｂ）　耐熱層の中にろうモデル金湯道と共に埋メる口 （ｃ）　耐熱層を加熱してろうとこれからの湯道全除去
する。

（ｄ）　ろうの無くなった型の中に、型のクレータ訃よ
び湯道全通して溶融金属全充填する□１ｇ）凝固した金
属？例えば研削および研磨のために加工し、かくして加
工された表面に表面材料金付着させる〇 これから明らかなように、失なわれた歯本体の修復に包
含される作業は、極めて複雑である・作業を遂行する人
の専門技術と正確度とが鋳造過程に必要であるというこ
とも・当業者に知られた事実である。

相異なる種類の鋳造全構造は・使用される金合金の硬度
および機械的強度に関して相異なる要件を必要とするＯ
例えば、負荷を全く受けないまたは僅かしか負荷を受け
ない頬部全充填物は、有利に軟質の合金から鋳造でき、
歯による重い圧力を受けるブリッジ、クラウンまたは充
填物を作るに使用される合金は、高い硬度と高い機械的
強度とを有しなければならない。患者の咬みくせおよび
摩耗の傾向は、鋳造合金の選択に影響する２つの要因で
ある０ 近年、硬い金合金の使用が次第に増大して来ているが、
これら合金の機械的特性および電気化学的特性は・白金
族の金属の混合によって改善されるＯ 使用される合金に拘わらず、その全含量は通常少くとも
７０チである。しかしながら、近年、生物学的観点から
見て金がこの点に関して受容できるような材料と見なす
ことができるか、という疑問が表明されている。補助的
な効果を生じることのできる銅、ツクラジウムなどが少
くとも長期的に促進され−Ｃいることも、見出される０
さらに、金はそれ自身極めて高価な金属であり。

このことは、必要な鋳造過程が比較的複雑であるという
ことと共に、挿入物、充填物、クラウンなどのための全
体の費用を高める口 故に、失なわれた歯本体の代替物の製造に関する完全に
新しい製造技術の導入を要求する多くの要因、すなわち
経済的な、技術的なおよび生物学的な要因が存し・従っ
て、この発明の目的は、１つのかかる新規な方法を提供
することにある。この発明はまた。新規な方法を遂行す
るための手段に関する＠ この発明によるＭ　）′Ａな方法は、阜備さ几た歯とこ
れに取外し可能にかぶせられるスリーブとの双方’！１
ｌ−ｆｌられている方法で包含し可視の歯代替物の原型
を形成するモデルを、第１加工段階で氾型となし、この
成型から、成型スリーブの外形を機械的処理によって第
１被加工物へ移し、第２卯工段階で、モデル？：親型と
して、これから、阜備された歯の形状を機械的処理によ
って第２被加工物へ移し、前記被加工の外形を機械的処
理によって第１被加工鞠の内部へ移すこと、を特徴とす
るＯこの方法によって生じる利点は容易に理解できる。

代替物の材料は、鋳造すなわち成型できるものでもよい
が、そうである必要はない。代替物の材料として使用す
るように提案されたものの例であるチタン元素は、生物
学的に受容でき、耐摩耗性のようなかかる代替物の材料
に必要な他のすべての要求を充たす。今日の価格では、
チタンは金よりも低点である。第１加工段階に続いて、
歯代替物の外部形状と内部形状との間の正確な関係を得
る段階が行なわれると、１つの利点が得られ、これは例
えば、歯代替物の外方部分を保持体の中に固定し、その
後に歯代替物の外方部分を被加工物の残りの部分から分
離することによって、達成される０この固定位置は次い
で、第２加工段階が完了したときに第１被加工物の内部
の加工を開始できるようにするに、利用される。

最も簡単な形で・この発明による新規な方法は、普Ａ（
Ｄｍフライス（ｔｅｍｐｌｅｔ　ｍ１ｌｌｅｒ　）　お
よび電融機械（ｅｌｅｃｔｒ□　−ｅｒｏｓｉｖｅ　ｍ
ａｃｈｉｎｅ　）　または電弧ＹＡ４４　（ｅｌｅｃｔ
ｒｏａｒｃｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　）　ｆ使用して遂
行できる０当業者に理解できるように、上述した種類の
機械の作用に対応する作用金石する特別の加工機械が、
この目的のために構成できる。

最終生成物に猜密に適合する形状全付与できるようにす
る被加工物の位置の固定は、知られている電極保持体、
例えばＳ）ｒｓｔｅｍ　３ＲＲと称せられる種類の保持
体によって達成できる０ 図面を参照しながら、この発明の実施例について以下に
説明するＯ 第１図は、歯科医が作業をした歯残留部分１０のモデル
を示し、このモデルは、歯の代替物すなわち義山（人工
口）のための基Ｍｅ　ｋ形成しようとするものである・
モデルは、患者の口から取られた普通の２１災から形成
され１通常は歯イ・ト技術士によって作られる。モデル
は１石こう、ｆラスチックまたは成る他の材料で作るこ
とができ１ｍ残留部分は、保持体１１の上面から上方に
突出させられる。同様の方法で、グラスチック材料から
適当にスリーブ状部分１２が卑備され、これは、歯残留
部分にかぶせられる。これら２つの作業段階は。

前段に述べたよりな周知の技術に一致する。

この発明による新規な方法、およびこの方法を遂行する
ための望ましい手段を、第２〜７図圧図示し、これら図
面全参照して以下に説明するり第２図において、符号１
６は、機械的工具の作業ヘッド、　ｆｉｔえば加工工具
１４および従動子１５を備えた普通の型フライスを示す
。型フライスの作用および作業様式は、良く知られてい
ると考えられるから、以下において説明を省略する。歯
の仕上りモデル１０．１１．１ｊ（第１図に楠示）は、
従動子１５の垂直下方に位置する水平の！ラテン１６の
上に置かれる。このプラテンは、これの上に山モデルの
位置全固定させるための手段音信える・モデル１０．１
１．１２は、後述するようなモデルの機械的加工の１５
にアンダカットが生Ｌ／ないように、プラテン１６上の
適正な位置で固定される。回転可能の加工工具１４のほ
ぼ垂直下方の位置には・適当な均質の被加工物１７が固
定され、これは望ましくはチタンまたは成るチタン合金
若しくは他の適当な望ましくは非鋳造可能の材料で作ら
れる。被加工物１７は最初にどのよりな形を備えていて
もよいが、被加工物１７の寸法がモデル１０．１１．１
２０寸法よりも大きいことが、重要である。図示の実施
例では、加工処理の際に冷却液を収容するための開化１
８が、被加工物１７の上方自由端に、配置される。

被加工物１７は、保持体（例えばＳｙｓｔｅｍ　３Ｒ”
の商品名で売られているような種類の電極保持体）１９
の適当な位置に固定される◇保持体１９は取外し可能に
テーブル（グラテン）１６ｖｃ固定される＠次いで、被
加工物の上方部分１２′が・ｅｔ械的に加工されて、第
１図および第２図に卦けるスリーブすなわちジャケット
（スリーブ状部分）１２の外形倫）′６に精密に一致す
るような形状にされる＠この外形輪郭は第２　ｂ＜Ｉ　
Ｖこ冥線で図示され、ここでモデル１０．１１．１２は
成型の役をすることができる。

新規な方法の次の段階は、第３図に図示されるＯこの段
階において、第２図に図示される保持体１９と機成的に
加工された被加工物１７とは、一体のユニットとして、
先行の加工段階から普通の４弧機械２０へ移送される。

この４弧機械は、普通の方法で矢印Ａの方向に画直に作
動する・チタンで作られた機械的に加工された被加工物
１７は。

例えばプレート２１へ向って下向きに面する□このプレ
ート２１は、望ましくは黄銅で作られ・予メ定められた
厚さを有し、４弧機械のプラテン（図示なし）に取外し
可能に取付けられる。図示の実施例において、グレート
２１は適当な直径の貫通開孔２２を備え・加工過程の際
に、冷却液がこの貫通開孔２２を通過できる。　垂直方
向における電弧様砿２０の作業範囲は・この機械に配置
；ｔさｎた止め手段によって予め決定さ九る◇プレート
２１における加工深さは、（被加工物の上方部分すなわ
ち自由端１２′の）形すなわち形状によって決定される
◎この方法において、黄銅のグレート２１は電気的に正
の極を形成し、被加工物１７は、電極の作用をなし、か
くして負の偽金形成する０このような電弧加工過程は、
良く知られているから、さらに説明する必要はない。故
に、被加工物１７の自由端は、知られている方法でプレ
ート２１を機械加工し、その結果として、プレートは、
被加工物１７の自由端２１′の形状に、かくして作るべ
き代替物の可視部分の外形形状すなわち輪郭に、正確に
対応する内部形状を与えられる。

この加工段階の目的は・歯代替物の内方形状と外方形状
との間の関係全精密に決定することにある・第４図にお
いて、被加工物１７は、知られている方法で切頭される
として図示され、これによって、依然としてグレート２
１と連携スるような、第３図の加工段階で被加工物が占
めていた位置から乱されない、・浪加工吻１７′がノ１
季成される・ＵＥ　５図に図解的に図示される設読の加
工段階では、工作機械１６′が使用される。これは、望
ましくは、第２図に図示さルたと同じ種類のものすなわ
ち型フライスであり、その可動の作条ヘッドは。

フライス工具１４′および従動子１５′ヲ支持する。

第５図に図示さ扛る種類の電極保持体１９′は。

加工を遂行すべき被加工物２６に、取外し可能に連結さ
れる。この被加工物は、任意適当な材料で作ることがで
きる□炭素は、これに関するすべての要求を申分なく充
たす材料の１つである。第２図ＶＣ図示さ几た配備のよ
うに、′４極保持体１９′およびその被加工物２′５１
／ま、プラテン１６′上のフライス工具１４′の壬直下
方に配置される。この場合にはスリーブ１２が取外され
ているモデル１０゜１１は、従動子１５′の垂直下方に
配置される。モデル１０．１１はここでも既凋の役ｆｆ
：なし、被加工物２３が機械的に加工されて、従動子１
５′によってモデルの自残留部分１０の特別の模写１０
’が得られる。次いで、電極（保持体）１９′と模写１
０′に形成された被加工物２３とは・後続の段階（第６
図）において、望ましくは第３図を参照して説明したよ
うな種類の４弧機械へ動かされる。

すでに加工さ几た被加工物１７′ヲ備えた黄銅のプレー
ト２１は、加工ヘッドの下方の゛電弧機械２００プラテ
ン（図示なし）に固定配置される。この場合に、第３図
１＝参照して説明したと同様に、被加工物２３は、電極
の役全なしかくして負の極の役全なし、７″レート２１
は正の極の役をする０被加工物２６が下降させられ、こ
れは、被加工物１７′ヲ上方から、第３図に図示された
加工段階で採用された加工深さに対もする所与の深さま
で下方へ（幾砿加工する。この加工段階が完ｒすると、
望ましくはチタンまたはチタン合金で作られた被加工物
１７′の内部には、歯残留部分１０の形状に正確に対応
する形状が与えられ、上述した位置固定の結果として、
歯代替物の内方形状と外方形状との間に、精密な所望の
位置関係が得られる＠上述した磯絨的加工過程の結果と
して、被加工物１７′は、形状に関して完全に好ましい
人工の歯代−、−！物を提供するような、外部の形状−
？よび内部のジャケット状の形状を与えらルる〇 所望に応じ、人工のＣ４に７１１らかな仕上げが与えら
れ、その後に行なわれる°のは１ｍ　Ｖｃｉ’Ａ当な表
面層を与えることだけである０見出された所によれば、
上述した方法で作らルた人工の歯は、歯を何んら補正す
る必要なしに患者の口に挿入できる０このことは、（ス
リーブの外方輪郭によって形成された）第２図に図示さ
れた最初の加工段階における被加工物１７の位１ユの犬
走・被加工物１７をプレート２１に固定配置した第３図
上参照して説明したような欠の加工段階、および第６図
に従う被加工物の内部ａ　、Ｆ）Ａ　／Ｊ！］工、によ
って可能になったものである□ 図示の実施例では、知られＣいる工作機械が使用されて
いるけ牡ども１等価の加工作用および作動様式を有する
行別の機、誠および工具が特別のこの目的のために設計
できることは、明らかである＠かくして、多くの変型が
、使用される機械および使用される電極（特に・第６を
参照して説明した加工段階に使用される電、１へ）のｔ
！７Ｌ万１に関して、この発明の要旨の中で考えられる
Ｏ 製型として使用されるモデルが図示の実施例に関して説
明したものと別のものにもできることも・明らかである
０例えば、モデルは・複写機械またはパＩＪ　Ｉ−グラ
フの記憶貯蔵部に組込１庇た入手できるデータ術語でも
よく、ここでこのようなデータ情報は調型の役をする０ 他の変型も１発明の要旨の中で考えられる・

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図および第６図
は、この発明による新規な方法の実施例の各段階全順次
表わす線図である・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．０１代替物で１５復すべき準備された歯に必要に応
   じ咬合部の包囲部分を加えたものの外観に従って、適当
   な材料のモデルを作る段階を包含する、失なわれた歯本
   体を１３復する方法において、準備された歯とこれに取
   外し可能にかぶせられたスリーブとの双方全包含し可視
   の歯代替物の模写を構成するモデルを、第１加工段階で
   、Ｂ型となし、この現型から、冠型スリーブの外形を機
   械的加工工程によって第１被加工物へ移し、第２加工段
   階で、モデルを現型として、これから、準備された歯の
   形状全機械的処理によって第２被加工物へ移し、第２被
   加工物の外部形状を、ｌａ械的処理によって第１被加工
   物の内部へ移すこと、を特徴とする方法。 ２、第１加工段階に続いて、歯代替物の外部形状と内部
   形状との間の正確な関係を得る処理段階を特徴する特許
   請求の範囲第１項に記載の方法０３、歯代替物の外部形
   状＋　＜ｔ＋機械的処理よって保持体の中に固定し・そ
   ののちに、被加工物の外方部分を残りの部分から分離す
   る。特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、第２加工段階ののちに、第２被加工物を所与の位置
   に固定し、そののちに、第１被加工物の内部の加工全開
   始する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５・　前記の機械的処理に型フライスおよび電弧機械を
   特徴する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６、使用される歯代替物の材料がチタンまたはその等何
   物、望ましくは純合成である特許請求の範囲第１項から
   第５項のいずれか１項に記載の方法０ ７、準備された歯とこれに取外し可能にかぶせられたス
   リーブの双方を包含し可視の歯代替物の複写全構成する
   適当な材料のモデル、全備えた。 失ｌわルｆｃ由本体を修復する装置において・モデルの
   外方部分の形状を、機械的処理によって・予め定められ
   た位置に固定されている第１被加工物へ移すための加工
   （幾械が配置され、前記外方部分が・位１斤固定に読い
   て前記被加工物の残りの部分から分離されるように配置
   され、その後に、モデルの準備された歯の形状を・機械
   的処理によって第２被加工物へ移すための加工機絨が配
   置され・その後に、第２被加工物の外部形状が・第１被
   加工物と第２被加工物との間の機械的加工連携によって
   、第１被加工物の内部に複写される。ことを特徴とする
   装置０ ８、スリーブの外方形状の、第１被加工物への移しと、
   準備された歯の、第２被加工物への移しとが、型フライ
   スによって遂行され、準備された歯の外方形状が、電弧
   機絨によって第１被加工物の内部へ邪される。特許請求
   の範囲第７項に記載の装置０ ９・　第１被加工物がチタンまたは等価の金属からなり
   、第２被加工物が炭素からなる特許請求の範囲第７項に
   記載の装［４゜