JPS60162762A - 複合物被覆金属製品の製造方法 - Google Patents
複合物被覆金属製品の製造方法Info
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- JPS60162762A JPS60162762A JP1890284A JP1890284A JPS60162762A JP S60162762 A JPS60162762 A JP S60162762A JP 1890284 A JP1890284 A JP 1890284A JP 1890284 A JP1890284 A JP 1890284A JP S60162762 A JPS60162762 A JP S60162762A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１１匹ＬＬ
この発明は、たとえばセラミックス粒子などを分散させ
てなる金属プなわら複合体を、金属材に被覆しＩこ複合
被覆金属製品の製造方法の改良に関づる。
てなる金属プなわら複合体を、金属材に被覆しＩこ複合
被覆金属製品の製造方法の改良に関づる。
＆ｌＬ五μ」１１
従来より、めっき法あるいは押出法などの製造方法によ
り、金属材に他の金属等の材料を被覆しＩζ被覆金属製
品が広く使用されている。ところで、たとえばセラミッ
ク粒子あるいはセラミック知繊紺などを分散させた溶融
金属すなわち複合体を金属材に被覆することが可能であ
れば、耐摩耗性および耐熱性などに優れた全く新規かつ
有用な被覆金属製品を得ることができる。
り、金属材に他の金属等の材料を被覆しＩζ被覆金属製
品が広く使用されている。ところで、たとえばセラミッ
ク粒子あるいはセラミック知繊紺などを分散させた溶融
金属すなわち複合体を金属材に被覆することが可能であ
れば、耐摩耗性および耐熱性などに優れた全く新規かつ
有用な被覆金属製品を得ることができる。
しかしながら、従来のめっき法としては、溶融めっき法
、電気めっき法および化学めっき法などが存在するが、
複合体を被覆することは極めて困難であった。たとえば
めっき浴中に無機物粒子を懸濁させて、析出金属と同時
に化学めっきする方法が存在づるが、粒子を均一に分散
することが極めて難しく、たとえ均一に分散させ得たと
してもガ１雑な調整作業を必要とするため極めて高価に
つくという問題があり、はとんど言及していなかった。
、電気めっき法および化学めっき法などが存在するが、
複合体を被覆することは極めて困難であった。たとえば
めっき浴中に無機物粒子を懸濁させて、析出金属と同時
に化学めっきする方法が存在づるが、粒子を均一に分散
することが極めて難しく、たとえ均一に分散させ得たと
してもガ１雑な調整作業を必要とするため極めて高価に
つくという問題があり、はとんど言及していなかった。
さらに、通常の金属溶融体に多量の粒子あるいは短繊維
を分散させることは事実上不可能に近いほど困九である
ため、多量の無ｔ３３１物粒子あるいＧ、、Ｌ短ｔｌｉ
ＮＩｉなどの細片状無機物を分散さＵた複合体を金）
ｉｓ材に被ｍすることはより困知であった。
を分散させることは事実上不可能に近いほど困九である
ため、多量の無ｔ３３１物粒子あるいＧ、、Ｌ短ｔｌｉ
ＮＩｉなどの細片状無機物を分散さＵた複合体を金）
ｉｓ材に被ｍすることはより困知であった。
１旺仄圧圧
それゆえに、この発明の目的は、合金と細片状無機物ど
の混合体が被覆された視合物被覆金属製品の￥Ｊ造方法
を提供することにある。
の混合体が被覆された視合物被覆金属製品の￥Ｊ造方法
を提供することにある。
１１匹１液
この発明は、要釣り−れは、合金を固体と液体の共存状
態となる湿度範囲下で撹拌（）つつ、細片状無１ｊ物を
加えて沢合溶融浴を作製し、しかる後、該溶Ｍ１１浴に
金属相を浸漬ざＵることを特徴とづる、複合物被覆金屈
製品の製造方法である。
態となる湿度範囲下で撹拌（）つつ、細片状無１ｊ物を
加えて沢合溶融浴を作製し、しかる後、該溶Ｍ１１浴に
金属相を浸漬ざＵることを特徴とづる、複合物被覆金屈
製品の製造方法である。
この発明にｔ１５いて対象となる被覆される１合金」と
しては、たとえば／ｎ、ΔＱ、ＣＩなどの金属の合金が
挙げられる。「固体と液体の共存状態となる湿度範囲下
」は、これらの合金組成にＪ、つ−（異なるものである
が、いずれにせよ固液共存状態となる温度範囲内であり
さえすれば任意である。
しては、たとえば／ｎ、ΔＱ、ＣＩなどの金属の合金が
挙げられる。「固体と液体の共存状態となる湿度範囲下
」は、これらの合金組成にＪ、つ−（異なるものである
が、いずれにせよ固液共存状態となる温度範囲内であり
さえすれば任意である。
この発明において用いられる「細片状無機物」とし−（
（Ｊ１セツミック粒子、セラミック知１１ｉ維まｌＣＩ
よ炭素繊維などの無機繊組なと様々な粒子状あるいはＩ
ｌｉ報状の無機物が挙げられる。
（Ｊ１セツミック粒子、セラミック知１１ｉ維まｌＣＩ
よ炭素繊維などの無機繊組なと様々な粒子状あるいはＩ
ｌｉ報状の無機物が挙げられる。
この発明は、上記のような細片状無機物を、固液共存状
態の合金に加えて混合溶融浴を作製し、しか２＞複核溶
融浴に被覆されるべき金属材を浸漬させるものである。
態の合金に加えて混合溶融浴を作製し、しか２＞複核溶
融浴に被覆されるべき金属材を浸漬させるものである。
被覆対象としての「金属材」どして【よ、たとえばＦｅ
、Ｃｕ＋ △艶 １）ｌ、などの各料金属、ならびにＮ
＋ −［ｉ 、ＣＬＩ−へ庭などの各種合金を用いるこ
とができ、特に限定されるしのではない。
、Ｃｕ＋ △艶 １）ｌ、などの各料金属、ならびにＮ
＋ −［ｉ 、ＣＬＩ−へ庭などの各種合金を用いるこ
とができ、特に限定されるしのではない。
１更、、（１−１
一ト）本のように、この発明は、合金を固液共存状態と
なる湿度範囲下で攪拌しつつ、細片状無機物を加え−（
複合溶融浴を作製し、しかる複核溶融浴に金属材を浸漬
さけるものであるため、セラミック粒子、しラミック短
繊維あるいは炭素短繊維などの細片状無機物を溶融状態
の合金に均一に分散さＵることができ、したがって従来
不可能であつた？（合体被覆を隔りことが可能となり、
Ｊ、っＣ耐食１！１１．１＋４ ＩＩ耗＠’、 Ｊ５よ
び耐熱性などに優れた全く新規なり性をイｊりる複合物
？＆覆金に４製品を１１〕ることが可能となる。耐食＋
２および耐熱性を向」−させる４１）’ｉ状無機物どし
−（は、たどえば△見、０゜、５ｉｃｒ；どの無機物粒
子あるいは八〇、２０゜、Ｃなどの短繊維が挙げられる
。
なる湿度範囲下で攪拌しつつ、細片状無機物を加え−（
複合溶融浴を作製し、しかる複核溶融浴に金属材を浸漬
さけるものであるため、セラミック粒子、しラミック短
繊維あるいは炭素短繊維などの細片状無機物を溶融状態
の合金に均一に分散さＵることができ、したがって従来
不可能であつた？（合体被覆を隔りことが可能となり、
Ｊ、っＣ耐食１！１１．１＋４ ＩＩ耗＠’、 Ｊ５よ
び耐熱性などに優れた全く新規なり性をイｊりる複合物
？＆覆金に４製品を１１〕ることが可能となる。耐食＋
２および耐熱性を向」−させる４１）’ｉ状無機物どし
−（は、たどえば△見、０゜、５ｉｃｒ；どの無機物粒
子あるいは八〇、２０゜、Ｃなどの短繊維が挙げられる
。
この発明は、様々な金属材一般に応用−４ることがでさ
、たどえは種々の形状をイｊ′１Ｊる金属部品あるいは
金属線材の被覆に有利に利用されるものであることを指
摘しておく。
、たどえは種々の形状をイｊ′１Ｊる金属部品あるいは
金属線材の被覆に有利に利用されるものであることを指
摘しておく。
以下、この発明の詳細な説明覆ることにより、この発明
の特徴を明らかにＪる。
の特徴を明らかにＪる。
■且立ｌ工
このブを明の複合被覆金属製品の製造り法は、いわゆる
バッチ式あるいは連続式のいずれの方式でも行ない得る
ものである。第１図は、バッチ式の製造方法を説明する
ための概略断面図である。第１図において１はフラック
ス槽、２は乾燥炉、３は溶融炉、４はヒータを示づ。ま
ず被ｑＩづべき金属材５は、フラックス槽１においてフ
ラックス槽に浸Ｗｉされ、次にレール６に沿って移動さ
れ乾燥力１２にＪ３いて乾燥される。しかるのら乾燥力
ｉ ２ ／ＪＳら引き揚げられた金属材５は溶融炉３内
に浸漬される。溶融炉３内で番よ、合金が固体と液体の
共存状態となる温度範囲にＩＩＩ ｔｌｌｌされており
、かつ攪拌ｚ；７により常に攪拌されている。また、細
片状すな４つも粒状または短Ｉｌｉ維状の無機物が均一
に分散されており、複合溶融浴が作り出されている。こ
の溶融か３内に金属材５を浸漬し、引ぎ揚げると複合物
被覆金屈製品を得ることができる。
バッチ式あるいは連続式のいずれの方式でも行ない得る
ものである。第１図は、バッチ式の製造方法を説明する
ための概略断面図である。第１図において１はフラック
ス槽、２は乾燥炉、３は溶融炉、４はヒータを示づ。ま
ず被ｑＩづべき金属材５は、フラックス槽１においてフ
ラックス槽に浸Ｗｉされ、次にレール６に沿って移動さ
れ乾燥力１２にＪ３いて乾燥される。しかるのら乾燥力
ｉ ２ ／ＪＳら引き揚げられた金属材５は溶融炉３内
に浸漬される。溶融炉３内で番よ、合金が固体と液体の
共存状態となる温度範囲にＩＩＩ ｔｌｌｌされており
、かつ攪拌ｚ；７により常に攪拌されている。また、細
片状すな４つも粒状または短Ｉｌｉ維状の無機物が均一
に分散されており、複合溶融浴が作り出されている。こ
の溶融か３内に金属材５を浸漬し、引ぎ揚げると複合物
被覆金屈製品を得ることができる。
他方、第２図は、連続ラインでこの発明の複合物被覆金
屈製品の製造方法を実ｕ＠Ｊる工程を説明するための略
図的断面図である。ここでは、被覆ｉＪ−べき金属材と
して「１−ル１１に巻回された金属線１２が用いられる
。金属線１２はローラ１３を介して酎洗い４ｆｆ１４に
専かれて酸洗いが／１１され、次いて・フラックス槽１
５および乾燥か１６を通過され、ノラックスおよび乾燥
処理が行なわれる。
屈製品の製造方法を実ｕ＠Ｊる工程を説明するための略
図的断面図である。ここでは、被覆ｉＪ−べき金属材と
して「１−ル１１に巻回された金属線１２が用いられる
。金属線１２はローラ１３を介して酎洗い４ｆｆ１４に
専かれて酸洗いが／１１され、次いて・フラックス槽１
５および乾燥か１６を通過され、ノラックスおよび乾燥
処理が行なわれる。
さらに１コーラ１７を介して溶融炉複合溶融浴１８に浸
漬され、溶融浴１８内のローラ１９により反転され冷却
槽２０を経て巻取られる。このようにしで、連続ライン
方式で、この発明の接合物被覆金属製品の製造方法を実
施することができる。なお、第２図において７は攪拌器
を示す。
漬され、溶融浴１８内のローラ１９により反転され冷却
槽２０を経て巻取られる。このようにしで、連続ライン
方式で、この発明の接合物被覆金属製品の製造方法を実
施することができる。なお、第２図において７は攪拌器
を示す。
丸１匠
Ｚｌｌ−８重Ｉｔ％八庭合金を、固液共存状態となる温
度範囲内の温度である４００℃に雑持し、攪拌しつつ１
μ論のＡ見、０８粒子を３０体積％分散さ已て、複合溶
融浴を作製した。通常の溶融状態では均一に分散するこ
とはできなかったが、４００℃という固液共存状態にお
いては、Ａｕ２０゜粒子を極めて容易に均一に分散づる
ことが可能であった。
度範囲内の温度である４００℃に雑持し、攪拌しつつ１
μ論のＡ見、０８粒子を３０体積％分散さ已て、複合溶
融浴を作製した。通常の溶融状態では均一に分散するこ
とはできなかったが、４００℃という固液共存状態にお
いては、Ａｕ２０゜粒子を極めて容易に均一に分散づる
ことが可能であった。
次に、直径２．３Ｉｌ１１＋１の鉄線を、１〕ｂ浴、ｌ
−Ｉ Ｃ琵浴、水洗い、フラックス、乾燥の各工程を順
次施し、先の７ｎ−８！ｒｉｆｆｉ％Ａ見浴に連続的に
導入し浸漬した。このときラインの速度を２５１／分と
してＩＮ！ｉｔめっきすることにより、平均厚み４５μ
ｍの複合体であるＡ見２０゜粒子が均一に分散されたＺ
ｎ−８重量％Ａｉを被覆することができた。
−Ｉ Ｃ琵浴、水洗い、フラックス、乾燥の各工程を順
次施し、先の７ｎ−８！ｒｉｆｆｉ％Ａ見浴に連続的に
導入し浸漬した。このときラインの速度を２５１／分と
してＩＮ！ｉｔめっきすることにより、平均厚み４５μ
ｍの複合体であるＡ見２０゜粒子が均一に分散されたＺ
ｎ−８重量％Ａｉを被覆することができた。
この接合物被覆金属製品である線材を用いて電カケー１
ルの外装を施し試験したところ、従来のＺｎめつき鉄線
に比較して、耐食性におい１２倍、耐久性において３倍
の改善が見られた。
ルの外装を施し試験したところ、従来のＺｎめつき鉄線
に比較して、耐食性におい１２倍、耐久性において３倍
の改善が見られた。
また、上記のようにして作製された複合物被覆鉄線を用
いて、１００℃〜１５０℃の雰囲気下で用いるメツセン
ジャーワイヤとしての特性を試験したところ、上記雰囲
気でｉｎめっき鉄線に比べて耐久性が５倍向上し、また
耐熱性も茗しく改善されていることがわかった。
いて、１００℃〜１５０℃の雰囲気下で用いるメツセン
ジャーワイヤとしての特性を試験したところ、上記雰囲
気でｉｎめっき鉄線に比べて耐久性が５倍向上し、また
耐熱性も茗しく改善されていることがわかった。
−に記実施例の結果から明らかなように、この実施例の
製造方法によれば、新規かつ有用な複合物被覆金屈製晶
を製造し得ることがわかる。
製造方法によれば、新規かつ有用な複合物被覆金屈製晶
を製造し得ることがわかる。
第１図および第２図は、この発明の接合物被覆金属製品
の製造方法の各工程を説明づるための部分断面図であり
、第１図はバッチ方式で実施する場合を説明するための
部分断面図であり、第２図−は連続り式で実施するため
の各工程を示す部分断面図である。 ３．１８・・・複合溶融浴、５，１２・・・金属材。 篤１ 図
の製造方法の各工程を説明づるための部分断面図であり
、第１図はバッチ方式で実施する場合を説明するための
部分断面図であり、第２図−は連続り式で実施するため
の各工程を示す部分断面図である。 ３．１８・・・複合溶融浴、５，１２・・・金属材。 篤１ 図
Claims (3)
- （１） 合金を固体と液体の共存状態となる温度範囲下
で攪拌しつつ、細片状無機物を加えて複・′合溶融浴を
作製し、しかる後該溶融浴に金属材を浸漬させることを
特徴とする、複合物被覆金属製品の製造方法。 - （２） ｔｉＪ記細ハ状無機物として、セラミックス粒
子を用いる、特許請求の範囲第１項記載の複合被覆金属
製品の製造方法。 - （３） 前記細片状無機物として、無機知繊維を用いる
、特許請求の範ＩＩＩ第１項記載の複合物被覆金属製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890284A JPH0610330B2 (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 複合物被覆金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890284A JPH0610330B2 (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 複合物被覆金属製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162762A true JPS60162762A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0610330B2 JPH0610330B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11984517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1890284A Expired - Lifetime JPH0610330B2 (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 複合物被覆金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610330B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069087A (en) * | 1988-02-19 | 1991-12-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Clutch changeover circuit for non-stage transmission |
| CN112030091A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 霸州市青朗环保科技有限公司 | 一种在金属制品表面制备复合镀层的方法 |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP1890284A patent/JPH0610330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5069087A (en) * | 1988-02-19 | 1991-12-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Clutch changeover circuit for non-stage transmission |
| US5113723A (en) * | 1988-02-19 | 1992-05-19 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Clutch changeover circuit for non-stage transmission |
| CN112030091A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 霸州市青朗环保科技有限公司 | 一种在金属制品表面制备复合镀层的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610330B2 (ja) | 1994-02-09 |
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