JPS60162618A - 耐食性の良好な押出ピン - Google Patents
耐食性の良好な押出ピンInfo
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- JPS60162618A JPS60162618A JP1966684A JP1966684A JPS60162618A JP S60162618 A JPS60162618 A JP S60162618A JP 1966684 A JP1966684 A JP 1966684A JP 1966684 A JP1966684 A JP 1966684A JP S60162618 A JPS60162618 A JP S60162618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- corrosion resistance
- pin
- extruding pin
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
のであり、とくに、難燃性プラスチック用の押出ビンに
関するものである。
関するものである。
プラスチック用押出ピンとしては、一般に、使用中折損
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好なこと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好なこと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
従来、プラスチック用押出ピンとしては、８に８コ／、
８ＫＤ／／などの高炭素工具鋼をＨＲＯ＆θ前後の硬さ
に焼入、焼もどししたものが広く用いられてきたが、プ
ラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチックが電
気、電子機器用に使用されるようになって、これら、８
に８ 、２ ／、ＳＫＤｌ／＃！押出ピンでは耐食性が
不足することが明らかとなった。
８ＫＤ／／などの高炭素工具鋼をＨＲＯ＆θ前後の硬さ
に焼入、焼もどししたものが広く用いられてきたが、プ
ラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチックが電
気、電子機器用に使用されるようになって、これら、８
に８ 、２ ／、ＳＫＤｌ／＃！押出ピンでは耐食性が
不足することが明らかとなった。
難燃性プラスチックは、従来のプラスチックにハロゲン
化合物を主体とする難燃剤を添加しているため、射出成
形時に塩素ガスなどのハロゲン系腐食ガスを発生し、押
出ピンを腐食させるという問題を生ずるようになった。
化合物を主体とする難燃剤を添加しているため、射出成
形時に塩素ガスなどのハロゲン系腐食ガスを発生し、押
出ピンを腐食させるという問題を生ずるようになった。
腐食対策として、８Ｕ８４．２θＪ、２，８Ｕ８４ｔ’
ｌθＣなどのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入、焼
もどしして、ＨｎＯｊ３〜ｊ７の硬さに調質した押出ピ
ンが用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピット
状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえない。
ｌθＣなどのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入、焼
もどしして、ＨｎＯｊ３〜ｊ７の硬さに調質した押出ピ
ンが用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピット
状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえない。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
従来の押出ピンよりも耐食性が優れており、耐摩耗性も
良好で、難燃性プラスチック用として使用できる押出ピ
ンを提供することを目的とするものである。
従来の押出ピンよりも耐食性が優れており、耐摩耗性も
良好で、難燃性プラスチック用として使用できる押出ピ
ンを提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は、重量％で、ＯＯ，２Ｊ−／、２俤
、Ｓｉ／、θ係以下、Ｍｎ／：θ俤以下、Ｏｒ／２θ〜
／９．θチ、Ｍｏ （２７５％以下、残部鉄および不純
物よりなる鋼の棒材を所定の形状に加工し、７０５０℃
前後から焼入後焼もどしを行なってＨＲＯｊθ〜Ｓ６の
硬さにしたのち、押出ピンの少なくとも摺動外局面にイ
オン、ブレーティングによる窒化チタン皮膜を３〜ｌθ
μの厚さで被覆させ、表面硬さをＨｖ／３θθ〜−〇〇
〇にしたことを特徴とする耐食性の良好な押出ピンであ
る。
、Ｓｉ／、θ係以下、Ｍｎ／：θ俤以下、Ｏｒ／２θ〜
／９．θチ、Ｍｏ （２７５％以下、残部鉄および不純
物よりなる鋼の棒材を所定の形状に加工し、７０５０℃
前後から焼入後焼もどしを行なってＨＲＯｊθ〜Ｓ６の
硬さにしたのち、押出ピンの少なくとも摺動外局面にイ
オン、ブレーティングによる窒化チタン皮膜を３〜ｌθ
μの厚さで被覆させ、表面硬さをＨｖ／３θθ〜−〇〇
〇にしたことを特徴とする耐食性の良好な押出ピンであ
る。
次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃはマルテンサイト中に固溶して基地の硬さを高くし、
またクロム炭化物を形成して耐摩耗性を向上する効果を
有するが、Ｃがθ）Ｓチ未満では押出ピンの強度が不足
し、またＣが／２俤をこえると靭性が不足するので、Ｃ
はθ、２５〜／、、２チとした。８ｉは脱酸剤として添
加するが％／係をこえると靭性が低下するのでχθチ以
下とした。Ｍｎも脱酸剤として添加するが、／チをこえ
ると焼入時の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が
低下するので、／チ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに
耐熱性の向上に有効であり、またＣと結合して炭化物を
つくり、耐摩耗性の向上にも役立つが、Ｏｒが／コチ未
満では耐次件が不十分であり、また／９チをこえると靭
性が低下するので７２θ〜／タチとした。Ｍｏは耐食性
を向上し、また焼戻軟化抵抗を向上するが、９７５％を
こえて添加し以上のような合金組成を有する綱の棒材全
加工して押出ピンの形状にしたものを、真空焼入炉また
は塩浴炉によって焼入硬化する。この際焼入加熱温度が
低いとクロム炭化物の固溶が不十分てありて焼入硬さが
低く、また高すぎると残留オーステナイト量が多くなっ
て焼入硬さが低下し、また結晶粒度が粗大化して靭性が
低下するので、焼入加熱温度としては７０３９℃前後、
すなわち７０２０〜７０７０℃が適当である。
またクロム炭化物を形成して耐摩耗性を向上する効果を
有するが、Ｃがθ）Ｓチ未満では押出ピンの強度が不足
し、またＣが／２俤をこえると靭性が不足するので、Ｃ
はθ、２５〜／、、２チとした。８ｉは脱酸剤として添
加するが％／係をこえると靭性が低下するのでχθチ以
下とした。Ｍｎも脱酸剤として添加するが、／チをこえ
ると焼入時の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が
低下するので、／チ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに
耐熱性の向上に有効であり、またＣと結合して炭化物を
つくり、耐摩耗性の向上にも役立つが、Ｏｒが／コチ未
満では耐次件が不十分であり、また／９チをこえると靭
性が低下するので７２θ〜／タチとした。Ｍｏは耐食性
を向上し、また焼戻軟化抵抗を向上するが、９７５％を
こえて添加し以上のような合金組成を有する綱の棒材全
加工して押出ピンの形状にしたものを、真空焼入炉また
は塩浴炉によって焼入硬化する。この際焼入加熱温度が
低いとクロム炭化物の固溶が不十分てありて焼入硬さが
低く、また高すぎると残留オーステナイト量が多くなっ
て焼入硬さが低下し、また結晶粒度が粗大化して靭性が
低下するので、焼入加熱温度としては７０３９℃前後、
すなわち７０２０〜７０７０℃が適当である。
また、難燃性プラスチックの成型時の作業温度が２５０
℃前後であるので、使用中の押出ピンの組織変化、寸法
変化を避けるために本発明押出ピンは、３θθ℃以上で
焼もどしを行なわなければならない。
℃前後であるので、使用中の押出ピンの組織変化、寸法
変化を避けるために本発明押出ピンは、３θθ℃以上で
焼もどしを行なわなければならない。
押出ピンとしては耐摩耗性の大きいことが必要条件であ
り、熱処理硬さはＨＲＯ３６以上が必要であるが、本発
明押出ピンは、表面硬化処理として、窒化チタン皮＠を
被覆するので、内部硬さはＨＲＯ５θ〜５６に調質され
ておれば、強度的には十分である。窒化チタンは、イオ
ン・グレーティングによって被覆をするが、表面硬さは
Ｈｖ／３θθ〜λθθθ、皮膜厚さは３〜／θμでちゃ
、耐摩耗性、耐焼付性が優れており、また化学的′に安
定であって耐食性も非常に良好である。
り、熱処理硬さはＨＲＯ３６以上が必要であるが、本発
明押出ピンは、表面硬化処理として、窒化チタン皮＠を
被覆するので、内部硬さはＨＲＯ５θ〜５６に調質され
ておれば、強度的には十分である。窒化チタンは、イオ
ン・グレーティングによって被覆をするが、表面硬さは
Ｈｖ／３θθ〜λθθθ、皮膜厚さは３〜／θμでちゃ
、耐摩耗性、耐焼付性が優れており、また化学的′に安
定であって耐食性も非常に良好である。
つぎに、本発明の効果を実１ｍ 例によって説明する。
第１表は本発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を
示す。
示す。
第１表 押出ビン化学組成
第２表 押出ピン熱処理硬さおよび
耐食性の比較
表中、記号Ａは本発明に係る押出ピン、記号ＢはＳＵＳ
グｑθＣ製、記号Ｃは８ＵＳ’１２θＪ、２製、また記
号りは比較のために示した８ＫＤ／／製押出ピンを示す
。第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、表面処理ならびに
耐食性の比較を示したものである。
グｑθＣ製、記号Ｃは８ＵＳ’１２θＪ、２製、また記
号りは比較のために示した８ＫＤ／／製押出ピンを示す
。第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、表面処理ならびに
耐食性の比較を示したものである。
本発明に係る押出ピンは、第１表に示した化学成分の棒
材を押出ピンの形状に加工し、真空焼入炉を用すて／θ
ｊθ℃から焼入後ｊθθ℃に焼戻処理を行なってＨＲＯ
ｊｊにした押出ピンの表面にイオン・ブレーティングに
よって窒化チタン皮膜を被覆したもので、表面硬さはＨ
ｖ１ｇθθ、皮膜の厚さは５μであった。第−表に於け
る記号Ｂは８ＵＳ＜’４’００棒材をピンの形状に加工
し、真空焼入炉で焼入後焼もどしを行なってＨＲｏ、５
’ｊに調質したもので、表面硬化処理は行なっていない
ものである。記号Ｃも、８Ｕｌ’、２θＪ、２俸材を加
工し、ＨＲＯ６３に調質した押出ピンであり、表面硬化
処理は行なっていない。記号りはＳＫＤ／／をＨＲＯ６
θに調質した押出ピンである。
材を押出ピンの形状に加工し、真空焼入炉を用すて／θ
ｊθ℃から焼入後ｊθθ℃に焼戻処理を行なってＨＲＯ
ｊｊにした押出ピンの表面にイオン・ブレーティングに
よって窒化チタン皮膜を被覆したもので、表面硬さはＨ
ｖ１ｇθθ、皮膜の厚さは５μであった。第−表に於け
る記号Ｂは８ＵＳ＜’４’００棒材をピンの形状に加工
し、真空焼入炉で焼入後焼もどしを行なってＨＲｏ、５
’ｊに調質したもので、表面硬化処理は行なっていない
ものである。記号Ｃも、８Ｕｌ’、２θＪ、２俸材を加
工し、ＨＲＯ６３に調質した押出ピンであり、表面硬化
処理は行なっていない。記号りはＳＫＤ／／をＨＲＯ６
θに調質した押出ピンである。
これらのピンの耐食性の比較を行なうため、押出ピンと
同じ条件で製作したφ乙部×５θ閣試片を用いて腐食試
験を行なった。すなわち１．２！；’Ｃの３； ９６
Ｈ２ＳＯ４水溶液およびコ５℃のｊチＨＯｆｉ水溶液中
に試片を浸漬させて、腐食減量を測定した。
同じ条件で製作したφ乙部×５θ閣試片を用いて腐食試
験を行なった。すなわち１．２！；’Ｃの３； ９６
Ｈ２ＳＯ４水溶液およびコ５℃のｊチＨＯｆｉ水溶液中
に試片を浸漬させて、腐食減量を測定した。
この結果は、第−表に示すが、まず６ ％ Ｈ２ＳＯ４
水溶液浸漬の場合、記号りの８ＫＤ／／は、腐食減量が
／３θ×／θ ｙ／ａｌｌ／ ｈと非常に大きく耐食性
がわるいが、記号Ｂ、０のｓＵｓ’１ｔｉｏｃおよびＳ
ＵＳ’１２θＪ２は、それぞれ７θ×ｌθ および＆θ
×／θ と８ＫＤ／／よりは、かなり耐食性は改善され
ている。しかるに、本発明の記号人は、腐食減量はθｊ
ｘ／θ ｙ１０／ｌ／ｈ と著しく少なくなっており、
耐食性が非常に優れていることを示している。
水溶液浸漬の場合、記号りの８ＫＤ／／は、腐食減量が
／３θ×／θ ｙ／ａｌｌ／ ｈと非常に大きく耐食性
がわるいが、記号Ｂ、０のｓＵｓ’１ｔｉｏｃおよびＳ
ＵＳ’１２θＪ２は、それぞれ７θ×ｌθ および＆θ
×／θ と８ＫＤ／／よりは、かなり耐食性は改善され
ている。しかるに、本発明の記号人は、腐食減量はθｊ
ｘ／θ ｙ１０／ｌ／ｈ と著しく少なくなっており、
耐食性が非常に優れていることを示している。
ＳチＨＯＩ水溶液の場合も、記号Ｂ％Ｃがそれぞれ腐食
域＋１．２．Ｊｘ／θ 、および／、９×／θ−３３ ｙ／ｃｄ／ｈを示したのにたいして、本発明の記号Ａは
θＪｘ／θ と腐貴減量が著しく少なくなっておシ、耐
食性が非常に優れていることを示している。
域＋１．２．Ｊｘ／θ 、および／、９×／θ−３３ ｙ／ｃｄ／ｈを示したのにたいして、本発明の記号Ａは
θＪｘ／θ と腐貴減量が著しく少なくなっておシ、耐
食性が非常に優れていることを示している。
以上説明したごとく、本発明は、重量％で、０θ、２ｊ
〜／、２俤、Ｓｉ／、θチ以下、Ｍｎｉθチ以下、０、
／、２．θ〜／り、θチ、Ｍｏθ７ｊｌ以下、残部鉄お
よび不純物よりなる鋼の棒材を所定の形状に刀ロエし、
７０５０℃前後から暁人後３θθ℃以上の温度で焼もど
しを行なって、ＨＲＯｊθ〜５６の硬さにしたのち、押
出ビンの少なくとも摺動外局面に、イオンプレーテイン
クによる窒化チタン皮膜を３〜ｌθμの厚さで被覆させ
、表面硬さをＨｖ／３θθ〜コθθθにしたことを特徴
とするものであるから耐食性が非常に良好で゛あり、ま
た耐摩耗性も非常に大きく、耐焼付性にも優れるので、
離燃性プラスチックなどのように射出成形時に腐食性ガ
ス。
〜／、２俤、Ｓｉ／、θチ以下、Ｍｎｉθチ以下、０、
／、２．θ〜／り、θチ、Ｍｏθ７ｊｌ以下、残部鉄お
よび不純物よりなる鋼の棒材を所定の形状に刀ロエし、
７０５０℃前後から暁人後３θθ℃以上の温度で焼もど
しを行なって、ＨＲＯｊθ〜５６の硬さにしたのち、押
出ビンの少なくとも摺動外局面に、イオンプレーテイン
クによる窒化チタン皮膜を３〜ｌθμの厚さで被覆させ
、表面硬さをＨｖ／３θθ〜コθθθにしたことを特徴
とするものであるから耐食性が非常に良好で゛あり、ま
た耐摩耗性も非常に大きく、耐焼付性にも優れるので、
離燃性プラスチックなどのように射出成形時に腐食性ガ
ス。
を発生するようなグラスチック用の押出ビンとして好適
のものである。
のものである。
Claims (1)
- 重量慢で０θ−５〜／、２幅、Ｓｋｉθチ以下、Ｍｎｌ
θチ以下、Ｏｒ／！θ〜／り、Ｏｆ！１、Ｍｏ ０７．
ｊ ｅ１６以下、残部鉄および不純物よりなる鋼の棒材
を所定の形状に加工し、７０５０℃前後から焼入後焼も
どしを行なってＨｎＯｊθ〜５６の硬さにしたのち、押
出ピンの少なくとも摺動外局面にイオンブレーティング
による窒化チタン皮膜を被覆させたことを特徴とする耐
食性の良好な押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1966684A JPS60162618A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 耐食性の良好な押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1966684A JPS60162618A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 耐食性の良好な押出ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162618A true JPS60162618A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=12005560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1966684A Pending JPS60162618A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 耐食性の良好な押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162618A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757115A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pivot thrust bearing system |
| WO2005123365A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | The Timken Company | Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same |
| WO2010034187A1 (zh) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Sung Chunke | 抗压耐磨的不锈钢处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839356B1 (ja) * | 1968-11-08 | 1973-11-22 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1966684A patent/JPS60162618A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839356B1 (ja) * | 1968-11-08 | 1973-11-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757115A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pivot thrust bearing system |
| WO2005123365A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | The Timken Company | Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same |
| WO2010034187A1 (zh) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Sung Chunke | 抗压耐磨的不锈钢处理工艺 |
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